In korttermyn-vervaardiging is dit moeilik om 'n beter tegnologie as CNC-bewerking te noem.Dit bied 'n afgeronde mengsel van voordele, insluitend hoë deursetpotensiaal, akkuraatheid en herhaalbaarheid, 'n wye keuse van materiale en gemak van gebruik.Terwyl byna enige masjiengereedskap numeries beheer kan word, verwys rekenaar numeriese beheer bewerking tipies na multi-as frees en draai.
Om meer uit te vind oor hoe CNC-bewerking vir pasgemaakte bewerking, laevolume-produksie en prototipering gebruik word, het engineering.com met Wayken Rapid Manufacturing, 'n Shenzhen-gebaseerde pasgemaakte prototipe-vervaardigingsdiens oor die materiale, tegnologie, toepassings en werking van CNC-masjiengereedskap gesels. .
As dit by materiale kom, as dit in plaat-, plaat- of staafvoorraad kom, is die kans goed dat jy dit kan bewerk.Onder die honderde metaallegerings en plastiekpolimere wat gemasjineer kan word, is aluminium en ingenieursplastiek die algemeenste vir prototipe-bewerking.Plastiekonderdele wat ontwerp is om in massaproduksie gevorm te word, word dikwels in die prototipe-fase gemasjineer om die hoë koste en duur van vormvervaardiging te vermy.
Toegang tot 'n wye reeks materiale is veral belangrik wanneer prototipering gemaak word.Omdat verskillende materiale verskillende koste en verskillende meganiese en chemiese eienskappe het, kan dit verkieslik wees om 'n prototipe in 'n goedkoper materiaal te sny as wat vir die finale produk beplan word, of 'n ander materiaal kan help om die sterkte, styfheid of gewig van die onderdeel te optimaliseer met betrekking tot die ontwerp daarvan.In sommige gevalle kan 'n alternatiewe materiaal vir 'n prototipe 'n spesifieke afwerkingsproses toelaat of meer duursaam gemaak word as 'n produksieonderdeel om toetsing te vergemaklik.
Die teenoorgestelde is ook moontlik, met laekoste-kommoditeitsmateriale wat ingenieursharse en hoëprestasie-metaallegerings vervang wanneer die prototipe vir eenvoudige funksionele gebruike soos paskontrole of mockup-konstruksie gebruik word.
Alhoewel dit vir metaalbewerking ontwikkel is, kan plastiek suksesvol met die regte kennis en toerusting gemasjineer word.Beide termoplastiese plastiek en termoharde is bewerkbaar en is baie koste-effektief in vergelyking met korttermyn-spuitvorms vir prototipe-onderdele.
In vergelyking met metale, sal die meeste termoplaste soos PE, PP of PS smelt of brand as dit gemasjineer word met die toevoer en spoed wat algemeen is vir metaalbewerking.Hoër snyersnelhede en laer voertempo's is algemeen, en snygereedskapparameters soos harkhoek is krities.Beheer van hitte in die sny is noodsaaklik, maar anders as metale word koelmiddel nie tipies in die sny gespuit vir verkoeling nie.Saamgeperste lug kan gebruik word om skyfies skoon te maak.
Termoplastiek, veral ongevulde kommoditeitsgrade, vervorm elasties soos snykrag toegepas word, wat dit moeilik maak om hoë akkuraatheid te bereik en noue toleransies te handhaaf, veral vir fyn kenmerke en detail.Motorbeligting en -lense is besonder moeilik.
Met meer as 20 jaar ondervinding met CNC-plastiekbewerking, spesialiseer Wayken in optiese prototipes soos motorlense, liggeleiders en weerkaatsers.Wanneer deursigtige plastiek soos polikarbonaat en akriel bewerk word, kan die verkryging van 'n hoë oppervlakafwerking tydens bewerking verwerkingsbewerkings soos slyp en poleer verminder of uitskakel.Mikro-fyn bewerking met behulp van enkelpunt diamantbewerking (SPDM) kan akkuraatheid van minder as 200 nm verskaf en oppervlakruwheid minder as 10 nm verbeter.
Terwyl karbiedsnygereedskap algemeen gebruik word vir harder materiale soos staal, kan dit moeilik wees om die regte gereedskapgeometrie vir die sny van aluminium in karbiedgereedskap te vind.Om hierdie rede word hoëspoedstaal (HSS) snygereedskap dikwels gebruik.
CNC aluminium bewerking is een van die mees tipiese materiaal keuses.In vergelyking met plastiek word aluminium teen hoë toevoer en spoed gesny, en kan dit droog of met koelmiddel gesny word.Dit is belangrik om die graad van aluminium te let wanneer u dit opstel om dit te sny.Byvoorbeeld, 6000 grade is baie algemeen, en bevat magnesium en silikon.Hierdie legerings bied uitstekende werkbaarheid in vergelyking met 7000 grade, byvoorbeeld, wat sink as 'n primêre legeringsbestanddeel bevat, en het hoër sterkte en taaiheid.
Dit is ook belangrik om te let op die temperament van 'n aluminium voorraadmateriaal.Hierdie benamings dui op die termiese behandeling of spanningsverharding, byvoorbeeld, wat die materiaal ondergaan het en kan prestasie tydens bewerking en in eindgebruik beïnvloed.
Vyf-assige CNC-bewerking is duurder kompleks as drie-assige masjiene, maar hulle is besig om 'n voorkoms in die vervaardigingsbedryf te kry as gevolg van verskeie tegnologiese voordele.Byvoorbeeld, die sny van 'n onderdeel met kenmerke aan beide kante kan baie vinniger wees met 'n 5-as masjien, aangesien die onderdeel op so 'n manier vasgemaak kan word dat die spil beide kante in dieselfde bewerking kan bereik, terwyl met 'n 3-as masjien , sal die deel twee of meer opstellings vereis.5-as masjiene kan ook komplekse geometrieë en fyn oppervlakafwerking vir presisiebewerking produseer omdat die hoek van die gereedskap in ooreenstemming met die vorm van die onderdeel kan wees.
Behalwe meulens, draaibanke en draaisentrums, kan EDM-masjiene en ander gereedskap CNC-beheer word.Byvoorbeeld, CNC-meul+draaisentrums is algemeen, sowel as draad- en sinker-EDM.Vir 'n vervaardigingsdiensverskaffer kan buigsame masjiengereedskapkonfigurasie en bewerkingspraktyke doeltreffendheid verhoog en bewerkingskoste verminder.Buigsaamheid is een van die belangrikste voordele van 'n 5-as bewerkingsentrum, en wanneer dit gekombineer word met die hoë aankoopprys van die masjiene, word 'n winkel hoogs aangespoor om dit 24/7 aan die gang te hou indien moontlik.
Presisiebewerking verwys na bewerkingsoperasies wat toleransies binne ±0.05 mm lewer, wat wyd toepaslik is in die vervaardiging van motor-, mediese toestelle en lugvaartonderdele.
Die tipiese toepassing van mikro-fynbewerking is enkelpunt-diamantbewerking (SPDM of SPDT).Die grootste voordeel van diamantbewerking is vir pasgemaakte onderdele met streng bewerkingsvereistes: vorm akkuraatheid minder as 200 nm asook verbeter oppervlakruwheid minder as 10 nm.By die vervaardiging van optiese prototipes soos deursigtige plastiek of reflektiewe metaalonderdele, is oppervlakafwerking in vorms 'n belangrike oorweging.Diamantbewerking is een manier om 'n hoë-presisie, hoë afwerking oppervlak tydens bewerking te produseer, veral vir PMMA, PC en aluminium allooie.Verkopers wat spesialiseer in die bewerking van optiese komponente uit plastiek is hoogs gespesialiseerd, maar bied 'n diens wat koste dramaties kan verminder in vergelyking met korttermyn- of prototipe-vorms.
Natuurlik word CNC-bewerking wyd in alle vervaardigingsbedrywe gebruik vir die vervaardiging van metaal- en plastiek-eindgebruikonderdele en -gereedskap.In massaproduksie is ander prosesse soos giet-, giet- of stamptegnieke egter dikwels vinniger en goedkoper as masjinering, nadat die aanvanklike koste van vorms en gereedskap oor 'n groot aantal onderdele geamortiseer is.
CNC-bewerking is 'n voorkeurproses vir die vervaardiging van prototipes in metale en plastiek vanweë die vinnige draaityd daarvan in vergelyking met 'n proses soos 3D-druk-, giet-, giet- of vervaardigingstegnieke, wat vorms, matryse en ander ekstra stappe vereis.
Hierdie 'drukknoppie'-ratsheid om 'n digitale CAD-lêer in 'n deel te omskep, word dikwels deur 3D-drukvoorstanders voorgehou as 'n sleutelvoordeel van 3D-drukwerk.In baie gevalle is CNC egter ook verkieslik bo 3D-drukwerk.
Dit kan 'n paar uur neem om elke bouvolume van 3D-gedrukte dele te voltooi, terwyl CNC-bewerking minute neem.
3D-drukwerk bou dele in lae, wat kan lei tot anisotropiese sterkte in die deel, in vergelyking met 'n gemasjineerde deel wat van 'n enkele stuk materiaal gemaak is.
'n Nouer reeks materiaal beskikbaar vir 3D-drukwerk kan die funksionaliteit van 'n gedrukte prototipe beperk, terwyl 'n gemasjineerde prototipe van dieselfde materiaal as die finale deel gemaak kan word.CNC-bewerkte prototipes kan gebruik word vir eindgebruik-ontwerpmateriaal om funksionele verifikasie en ingenieursverifikasie van prototipes te ontmoet.
3D-gedrukte kenmerke soos borings, getapte gate, bypassende oppervlaktes en oppervlakafwerking vereis naverwerking, tipies deur bewerking.
Terwyl 3D-drukwerk wel voordele bied as 'n vervaardigingstegnologie, bied vandag se CNC-masjiengereedskap baie van dieselfde voordele sonder sekere nadele.
Vinnige omdraai CNC-masjiene kan deurlopend, 24 uur per dag, gebruik word.Dit maak CNC-bewerking ekonomies vir kort lopies van produksieonderdele wat 'n wye reeks bewerkings vereis.
Om meer uit te vind oor CNC-bewerking vir prototipes en korttermynproduksie, kontak asseblief Wayken of versoek 'n kwotasie deur hul webwerf.
Kopiereg © 2019 engineering.com, Inc. Alle regte voorbehou.Registrasie op of gebruik van hierdie webwerf beteken aanvaarding van ons Privaatheidsbeleid.
Pos tyd: Nov-30-2019