Tien onverskrokke Packaging World-redakteurs het in Oktober oor PACK EXPO Las Vegas uitgewaai op soek na verpakkingsinnovasie.Hier is wat hulle gevind het.
LET WEL: Masjinerie was nie die enigste area van belangstelling by PACK EXPO nie.Klik op die skakels wat volg om meer te lees oor innovasies in:Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
MASJINERIE-INNOVASIE In die verlede het Claranor PACK EXPO Las Vegas gebruik as 'n geleentheid om sy gepulseerde lig-ontsmettingstegnologie te wys.'n Onlangse toepassing van die tegnologie kom uit Israel se Tnuva, 'n filiaal van Bright Food in Sjanghai.Dit is opvallend omdat dit die eerste toepassing van Claranor-gepulseerde ligtegnologie op 'n buigsame filmpakket verteenwoordig.Vorige toepassings het voorafgevormde koppies, koppies geproduseer op termovorm/vul/seëllyne en doppies behels.Maar die Tnuva-pakket (1) is 'n driekant-verseëlde stokpak-buis van Yoplait-handelsmerk-jogurt wat deur Tnuva vervaardig word op 'n Alfa intermitterende-beweging ESL-masjien van Universal Pack, wat ook by PACK EXPO Las Vegas uitgestal het.Die 60-g-pakkies het 'n verkoelde raklewe van 30 dae.
Die Claranor-buigsame verpakking-ontsmettingseenheid wat in die Alfa-masjien geïntegreer is, maak dit moontlik om Log 4-ontsmetting van aspergillus brasiliensis te bereik, 'n swam wat 'n siekte genaamd "swartskimmel" op voedsel veroorsaak.Volgens Universal Pack se Pietro Donati is dit die eerste keer dat sy firma 'n masjien installeer wat gepulseerde lig vir ontsmetting gebruik.Hoekom kies hierdie tegnologie bo dié wat meer tipies gebruik word soos perasynsuur of waterstofperoksied of UV-C (Ultravioletligbestraling)?“Dit is meer effektief om bakterieë dood te maak as UV-C en die totale koste van eienaarskap daarvan is aantrekliker.Boonop is dit lekker om nie bekommerd te wees dat 'n oorblywende chemikalie op die verpakkingsmateriaal gelaat word nie,” sê Donati."Natuurlik is daar beperkings in die vermindering van logboeke wat jy kan bereik, en beperkings in snelhede ook.In hierdie geval, waar 'n Log 4-vermindering voldoende is en snelhede in die matige tot lae reeks is en verkoelde raklewe 30 dae is, is gepulseerde lig perfek geskik."
Die Alfa-stokpakmasjien by Tnuva is 'n driebaanstelsel wat 'n 240 mm wye buigsame film wat uit 12-mikron poliëster/12-mikron polipropileen/50-mikron PE bestaan.Dit loop teen 30 tot 40 siklusse/min, of 90 tot 120 pakke/min.
Claranor se Christophe Riedel sê dat twee sleutelvoordele wat voedselmaatskappye na gepulseerde lig bo UV-C trek, totale eienaarskapkoste (TCO) en meer doeltreffende uitskakeling van mikro-organismes wat bederf veroorsaak, is.Hy sê voedselmaatskappye verkies dit ook bo waterstofperoksied en perasynsuur omdat dit chemikalievry is.Studies wat deur Claranor gedoen is, voeg Riedel by, toon dat TCO vir gepulseerde lig aansienlik minder is as óf UV-C óf chemiese dekontaminasie.Gepulseerde lig is veral voordelig waar energieverbruik ter sprake is, merk Riedel op.Hy sê dit het ook die laagste koolstofdioksiedvrystellings onder die ontsmettingstegnologieë wat vandag beskikbaar is - 'n toenemend belangrike oorweging veral in Europa.
Serac en sy nuwe BluStream®-tegnologie, 'n lae-energie e-straalbehandeling wat by kamertemperatuur toegedien kan word, het ook sterilisasietegnologie by PACK EXPO Las Vegas beklemtoon.Dit is in staat om 'n 6 log bakteriologiese vermindering in een sekonde te verseker sonder enige gebruik van chemikalieë.Die BluStream®-tegnologie kan op enige soort HDPE-, LDPE-, PET-, PP- of aluminiumdop vir enige bottelgrootte toegepas word.Hierdie tegnologie is vir gebruik in hoë-suur produkte soos vrugtesap sowel as lae-suur produkte soos tee, UHT melk, melk-gebaseerde drankies, en melk plaasvervangers.Bluestream is bedoel vir gebruik op botteleringslyne van nie-verkoelde of verkoelde ESL-drankies met korter raklewe.E-straal is 'n fisiese droë behandeling wat 'n straal elektrone behels wat oor die oppervlak versprei word om gesteriliseer te word.Die elektrone vernietig die mikro-organismes vinnig deur hul DNA-kettings te breek.Serac se BluStream® gebruik lae-energie elektronstrale wat nie die behandelde materiaal binnedring nie en dit sal nie die interne struktuur van die pet beïnvloed nie.Dit is 'n veilige en omgewingsvriendelike oplossing wat intyds gemonitor word.Die BluStream®-tegnologie kan geïntegreer word op nuwe Serac-lyne sowel as bestaande masjiene, ongeag hul OEM.
Die BluStream®-behandeling is hoogs doeltreffend.Dit verseker 'n 6 log bakteriologiese vermindering in slegs 0,3 tot 0,5 sekondes per kant.Dit is hierdie doeltreffendheidsvlak wat dit moontlik maak om in aseptiese verpakking gebruik te word.BluStream® gebruik geen chemikalieë nie en vereis nie hoë temperature nie.Dit laat dit toe om enige chemiese oorblyfsels en enige vervorming van die pette te vermy.
Die e-straalbehandeling hang slegs af van drie kritieke parameters wat maklik is om te beheer: spanning, stroomintensiteit en blootstellingstyd.Ter vergelyking hang H2O2-sterilisasie af van sewe kritieke parameters, insluitend temperatuur en tyd vir warm lug sowel as temperatuur, konsentrasie en tyd vir waterstofperoksied.
Bakteriologiese vermindering word verseker sodra die doppie aan die aanbevole dosis elektrone blootgestel is.Hierdie dosis word toegedien deur middel van perfek beheerbare parameters en kan intyds gemonitor word met behulp van 'n eenvoudige dosimetrie toets.Sterilisasie word intyds bevestig, wat nie moontlik is met chemiese laboratoriumtoetse nie.Produkte kan vinnig vrygestel en versend word, wat voorraadkomplikasies sal verminder.
BluStream® bring ook omgewingsvoordele wat die omgewingsvoetspoor sal verlaag.Dit benodig nie water, verwarming of stoom nie.Deur hierdie vereistes uit te skakel, verbruik dit min energie en genereer dit nie giftige afval nie.
Nuwe spoelmasjien vir spiritualieëFogg Filler het sy nuwe spoeler wat aan die spiritualieëmark toegewy is tydens PACK EXPO bekend gestel.Volgens Fogg Eienaar, Ben Fogg, het die spoelmasjien 'n unieke ontwerp, wat die masjien toelaat om die dampe te beheer en alkoholverdampingsverliese te verminder.
In die verlede het Fogg altyd spoelmiddels gemaak wat die bottel spuit en dan produk deur die basis hersirkuleer.Met hierdie nuwe ontwerp word die spoeloplossing in koppies vervat en hersirkuleer deur 'n ingeboude trogstelsel.Aangesien die spoeloplossing in koppies vervat is, bly vooraf-gemerkte bottels droog, wat enige vervorming of skade aan die etiket voorkom.Omdat spiritus geneig is om dampe te skep, wou Fogg seker maak dat hierdie nuwe spoelmasjien die dampe beter kan bevat, sodat minder bewyse verlore kan gaan en aan die begeertes van hierdie mark voldoen.Die hoëvolume, laedrukbespuiting skep 'n sagte en deeglike spoel sonder om enige produk te verloor.Met geen produk wat die basis tref nie, sal dit die masjien skoner hou, asook die verandering van afval tot die minimum beperk.
Vooruitgang in kofferverpakking Edson, 'n produkhandelsmerk van ProMach, het by PACK EXPO Las Vegas die nuwe 3600C kompakte kofferverpakker (loodfoto) bekendgestel wat spesifiek ontwerp is vir die prys- en groottevereistes van die weg-van-huis-handdoek- en sneesdoekiebedryf.Die 15 koffers-per-minuut 3600C kofferverpakker bied 'n uitsonderlike prys-tot-prestasie-verhouding deur gebruik te maak van gevorderde stelsels wat gevind word op die industrie-leidende Edson 3600 kofferverpakkingsplatform wat hulself in honderde installasies bewys het.
Soortgelyk aan ander 3600 platformkofferverpakkers – die 20 koffers/min 3600 vir die kleinhandelmark en die 26 koffers/min 3600HS vir e-handelkliënte – is die 3600C 'n alles-in-een kofferverpakker met geïntegreerde kofferoprigter, produkversamelaar, en koffer seëlaar.Die 3600C pak gerolde sneesdoekie, gesigsweefsel, handdoeke en gevoude servette vir weg-van-huis industriële en kommersiële kliënte.Dit kan ook gebruik word om doeke en vroulike higiëneprodukte te pak.
Opsionele druk-van-'n-knoppie servostelsels implementeer presies formaatveranderinge in so min as 15 minute, wat algehele toerustingdoeltreffendheid vir deurset en uptyd verbeter.Radiofrekwensie-identifikasie (RFID)-etikette op alle wisselonderdele verlaag die risiko van masjienskade, aangesien die masjien nie sal werk as daar 'n wanverhouding tussen kasresep en vervangonderdeel is nie.Vroeë insteek van klein houerflappe versnel produkvaslegging en lewer groter stabiliteit en beheer van produk en kas.Vir verbeterde gebruiksgemak het die 3600C 'n 10-in.Rockwell kleur raakskerm HMI.Om die uiterste buigsaamheid te lewer, kan hierdie eenhede gewone gleufhouers (RSC's) en halfgleufhouers (HSC's) so klein as 12 duim. L x 8 duim. B x 71⁄2 duim. D en so groot as 28 duim verpak. L x 24 duim. B x 24 duim. D.
Interaktiewe video-uitstallings met 3D-modellering by PACK EXPO het deelnemers toegelaat om stelselbesonderhede van al drie 3600-modelle te verken.
Skaalbare kasoprigter pas van handmatig aan na autoWexxar Bel, 'n produkhandelsmerk van ProMach, het PACK EXPO Las Vegas gebruik om sy nuwe DELTA 1H, 'n ten volle outomatiese koffervormer (3) met 'n modulêre, snellaaimagasynstelsel te onthul.Die masjien op die vloer het nie net die gepatenteerde Pin & Dome-stelsel, wat al jare lank 'n stapelvoedsel van Wexxar-masjiene is, ingesluit nie, maar ook 'n nuwe Auto Adjust-funksie wat outomaties kasgrootte-veranderinge met die druk van 'n knoppie uitvoer.Foto 3
Die oop ontwerp van die nuwe Modular Expandable Magazine (MXM) is net so ontwerp vir groter produksiebedrywighede as vir kleiner besighede wat skaalbaarheid soek namate die uitset groei, en maak voorsiening vir handmatige kofferlaai wat aangepas kan word vir outomatiese laai.Om die laaiproses te stroomlyn met makliker kofferlaai, verhoog MXM se splinternuwe, patent-hangende ergonomiese-om-te-laai-ontwerp die beskikbare kapasiteit van koffers in die masjien.Deurlopende werking en optyd is haalbaar deur arbeidsintensiewe manipulasie van gevalle tydens laai tot die minimum te beperk.
Ook, DELTA 1 se outo-aanpassing tegnologie verminder die vlak van operateur betrokkenheid deur die outomatisering van baie van die groot aanpassings op die eerste geval, die beperking van menslike faktore wat masjien opstelling en omskakeling beïnvloed.Die opgedateerde laaikenmerke, tesame met die outo-aanpassingstegnologie, werk saam om operateursproduktiwiteit te optimaliseer deur tyd wat op die masjien spandeer word vir ander areas binne die aanleg vry te maak.
“Die operateur hoef nie in te gaan en dinge meganies te skuif of reëls op die masjien te interpreteer om dit in aanpassing te bring nie.Hulle kies uit die spyskaart en die DELTA 1 maak die aanpassing en dit is goed om te gaan,” sê Sander Smith, produkbestuurder, Wexxar Bel.“Wat dit doen, is om veranderinge voorspelbaar en herhaalbaar te maak in terme van tyd en aanpassings.Dit word outomaties gedoen en binne net 'n paar minute.”
Smith het gesê die outomatiese programmeerbare vermoëns van die DELTA 1 is groot bates vir 'n verpakkingslyn, veral vir voedselvervaardigers en ander nywerhede wat operateurs het met verskillende vlakke van ondervinding met masjiene.Veiligheid neem ook toe as gevolg van minder operateur-interaksie, voeg Smith by.
In nog 'n demonstrasie van skaalbaarheid, kan die DELTA 1 gekonfigureer word vir óf warmsmeltgom óf plakband.Per slot van rekening, terwyl kleefband deur kleiner bedrywighede bevoordeel word, is warmsmelt oor die algemeen die gom van keuse vir medium tot groter maatskappye wat 24/7 werk.
Ander kenmerke en voordele van die nuwe DELTA 1 volledig outomatiese koffervormer met MXM-stelsel sluit in dinamiese flapvou vir konsekwente vierkantige kiste, selfs vir herwinde of dubbelwandige houers.Aan boord is Wexxar se WISE-slimkontrolestelsel wat maklike masjienwerking, foutsporing en instandhouding moontlik maak.WISE word aangedryf deur onderhoudsvrye servo vir doeltreffende en presiese bewegings.Delta 1 beskik ook oor ten volle ineengeslote wagdeure en noodstoppe aan beide kante van die masjien, buigsame spoed met afgeleë aanvraag wat voorsiening maak vir spoedreekse vir elke houergrootte of styl, en gereedskaplose, kleurgekodeerde grootte-verandering in minute met gebruikersvriendelike, op -masjien prentgidse.Voeg daarby die stelsel se korrosiebestande, verfvrye raamkonstruksie en kleur-HMI-raakskerm, en jy sit met 'n veelsydige masjien wat gereed is vir volle produksie van die kolf af, of 'n bekwame aansitterkasoprigter waarin jy kan groei, die maatskappy sê.
Dossverpakking en verseël Die LSP-reeksverpakker van Delkor laai sakkies vertikaal vir 'n 14-telling klubwinkelformaat of horisontaal vir 'n 4-telling Cabrio kleinhandelgereed formaat.Die stelsel wat by PACK EXPO vertoon is, het drie Fanuc M-10-robotte ingesluit, hoewel 'n bykomende een bygevoeg kan word.Hanteer klein sakkies of sakkies wat soveel as 10 lb weeg. Oorskakeling van klubwinkelkasformaat na Cabrio kleinhandelgereed neem so min as 3 min.
Dit was kofferverseëling wat 'n fokus was by die stand van Massman Automation Designs, LLC.By die skou is sy nuwe kompakte, lae-koste-van-bedryf HMT-Mini top-enigste boks sealer bekendgestel.Hierdie nuwe verseëlaar bevat 'n innoverende modulêre konstruksie wat toelaat dat spesifieke kenmerke van die verseëlaar uitgeruil word, wat gebruikers in staat stel om aan groeiende produksiebehoeftes te voldoen deur modules te vervang eerder as om in 'n nuwe verseëlaar te belê.Hierdie modulariteit kan ook toekomstige verseëlaarontwerpveranderings vergemaklik en is 'n belangrike faktor om produksieleertye vir die HMT-Mini met 50% te verminder.
Die standaard HMT-Mini-topseëlhouers gebruik óf gom óf kleefband teen spoed tot 1 500 kiste/uur.'n Opsionele, meer gevorderde verseëlaar met uitgebreide kompressie kan verseël teen koerse tot 3 000 gevalle/uur.Die voloutomatiese verseëlaar beskik oor robuuste, swaardienskonstruksie en vinnige oorskakeling na nuwe houergroottes, plus dit is heeltemal toegemaak.Die stelsel se deursigtige omhulsel bied groter sigbaarheid van die werking, en ineengeslote Lexan-toegangsdeure aan weerskante van die omhulsel gee groter toegang tot die masjinerie sonder om veiligheid in te boet.
Die HMT-Mini seël standaardhouers tot 18 duim lank, 16 duim breed en 16 duim diep.Die modularisering van die insteek- en meetfunksies van die stelsel maak dit moontlik om dit te verander om groter houertjies te verseël.Die seëlaar het 'n kompakte voetspoor wat 110 duim lank en 36 duim in breedte meet.Dit het 'n invoerhoogte van 24 duim en kan óf 'n valhek óf gemeterde outomatiese invoer insluit.
Lasersny vir duidelike vensterBy PACK EXPO Las Vegas 2019 het die Matik-stand, onder andere, die SEI Laser PackMaster WD vertoon.Matik is die eksklusiewe Noord-Amerikaanse verspreider van SEI-toerusting.Hierdie laserstelsel is ontwerp vir lasersny, lasertelling, of makro- of mikroperforasie van enkel- of meerlaag buigsame films.Versoenbare materiale sluit in PE, PET, PP, nylon en PTFE.Die belangrikste laservoordele en kenmerke sluit in die presiese selektiewe materiaalverwydering, die laserperforasievermoë (gatgrootte vanaf 100 mikron) en herhaalbaarheid van die proses.Die volledig digitale proses laat 'n vinnige oorskakeling en 'n aansienlike tyd- en kostevermindering toe, wat nie moontlik is in die geval van "analoog" meganiese matrijsborde nie, sê Matik.Foto 4
Een goeie voorbeeld van 'n pakket wat by hierdie tegnologie baat vind, is die opstaansakkie vir Rana Duetto-ravioli (4).Die kleurvolle gedrukte materiaal word deur die PackMaster lasersnystelsel gestuur en dan word 'n duidelike film op die gedrukte materiaal gelamineer.
Veelsydige vuller Vipoll, wat in 1991 in Krizevci pri Ljutomeru, Slowenië, gestig is, is in Januarie 2018 deur GEA gekoop.By PACK EXPO Las Vegas 2019 het GEA Vipoll 'n waarlik multifunksionele drankvulstelsel gewys.Hierdie monoblok-stelsel, wat die GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE genoem word, kan glas- of PET-bottels sowel as blikkies vul.Dieselfde dektoring word gebruik vir die toepassing van staalkrone of naatwerk op metaalpunte.En as PET gevul word, word daardie dektoring omseil en 'n tweede een word geskakel.Die oorskakeling van een houerformaat na 'n ander neem net 20 minute.
Die ooglopende teiken vir so 'n veelsydige masjien is brouers, van wie baie hul besigheid met glasbottels geloods het, maar nou baie in blikkies belangstel omdat verbruikers daarvan hou—baie.Veral aantreklik vir handwerkbrouers is die klein voetspoor van die ALL-IN-ONE, wat moontlik gemaak word deur multifunksionele elemente soos 'n spoeler wat toegerus is met universele grypers, 'n vuller wat gebruik maak van elektro-pneumatiese vulkleppe, en 'n afsluitrewolwer wat kan krone of naatpunte akkommodeer.
Die eerste installasie van die ALL-IN-ONE-stelsel is by Macks Olbryggeri, die vierde grootste brouery in Noorweë.Met meer as 60 produkte, wat wissel van bier tot sider tot alkoholvrye drankies tot water, is hierdie tradisionele brouery een van Noorweë se sterkste handelsmerke.Die ALLES-IN-EEN wat vir Mack gebou is, het 'n kapasiteit van 8 000 bottels en blikkies/uur en sal gebruik word vir die vul van bier, sider en koeldrank.
Moon Dog Craft Brewery, geleë in voorstedelike Melbourne, Australië, is ook in die ry vir 'n ALLES-IN-EEN-installasie.Vir video van die masjien wat loop, gaan na pwgo.to/5383 vir 'n video van die ALLES-IN-EEN wat by PACK EXPO Las Vegas loop.
Volumetriese vuller/naatmasjien mik na suiwelPneumatic Scale Angelus, 'n BW Packaging Systems-maatskappy, het 'n volumetriese-styl roterende vuller (5), gesinchroniseer met 'n seëlaar, van sy Hema-handelsmerk gedemonstreer.Die demonstrasie is spesifiek ontwerp vir suiwel, naamlik gekondenseerde en ingedampte melk toepassings.Dairy is bekend daarvoor dat dit ekstra sorg vereis wanneer dit kom by voedselveiligheid en gehalteversekering, so die stelsel is ontwerp met CIP in gedagte, met geen operateur ingryping nodig tydens die CIP proses nie.Tydens CIP word die masjien gespoel terwyl draaikleppe in plek bly.Die vulsuiers verlaat hul moue soos die spoel plaasvind danksy 'n CIP-arm wat aan die agterkant van die roterende rewolwer geleë is.Foto 5
Ten spyte van operateurvrye CIP, is elke vulklep ontwerp vir maklike, gereedskaplose operateurverwydering vir inspeksiedoeleindes.
"Dit is belangrik gedurende die eerste maande van operasie, tydens kalibrasie," sê Herve Saliou, vullertoepassingspesialis, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Gedurende daardie tydperk, sê hy, kan operateurs maklik gereeld die netheid en digtheid van die koniese klep kontroleer.Op hierdie manier, selfs wanneer vloeistowwe met verskillende vlakke van viskositeit, soos dikker gekondenseerde vs. dunner verdampte melk wat op dieselfde masjien loop, word klepdigtheid gewaarborg en lekkasie word uitgeskakel.
Die hele stelsel, wat meganies gesinchroniseer is met 'n Angelus-naatbout om spatsels te voorkom, ongeag die vloeistofviskositeit, is toegerus om teen spoed tot 800 bottels/min te werk.
Inspeksietegnologie het prominent gefigureer Vooruitgang in inspeksietegnologie word altyd by PACK EXPO uitgestal, en Vegas 2019 het baie in die mou in hierdie masjienkategorie gehad.Die nuwe Zalkin (produk handelsmerk van ProMach) ZC-Prism sluiting inspeksie en verwerping module maak voorsiening vir hoëspoed verwerping van nie-konforme of defekte pette voordat hulle ooit 'n afdopstelsel binnegaan.Deur gebrekkige doppe uit te skakel voor enige dekbewerking, skakel jy ook vermorsing van beide die gevulde produk en die houer uit.
Die stelsel kan so vinnig as 2 000 plat pette/min werk.Die tipe defekte waarna die sigstelsel soek, sluit in vervormde pet of voering, gebreekte peuterbande, ontbrekende peuterbande, onderstebo of verkeerde kleurpette, of die teenwoordigheid van enige ongewenste puin.
Volgens Randy Uebler, VP en Algemene Bestuurder by Zalkin, as jy van 'n defekte doppie ontslae gaan raak, doen dit voordat jy die bottel volmaak en toemaak.
Metaalverklikkers wat uitgestal is, het die nuwe GC-reeks stelsels van Mettler Toledo ingesluit.Dit is skaalbare, modulêre inspeksie-oplossings met 'n reeks konfigureerbare opsies vir 'n wye reeks vervoerbandtoepassings.Die toerusting is maklik om skoon te maak en beskik oor maklik om te verander vloeirigtings.Dit sluit ook sensors op lugverwerpings en die verwerpingsbak, oortollige inspeksies en 'n gereedskaplose vervoerbandontwerp in, volgens Camilo Sanchez, metaalopsporingsprodukbestuurder vir Mettler Toledo."Die stelsel kan maklik op 'n bestaande masjien aangebring word en beskik oor 'n nuwe vlak van sanitêre ontwerp," voeg hy by.Foto 6
Die stand het ook die Mettler Toledo V15 ronde lyn gehad wat 360° produkinspeksies kan uitvoer met behulp van ses slimkameras (6).Konstruksie van vlekvrye staal maak die stelsel geskik vir voedselomgewings.Word gebruik om kode te kontroleer vir voorkoming van etiketvermenging tydens produkwisseling, die stelsel kan 1D/2D strepieskodes, alfanumeriese teks en drukkwaliteit van kodes verifieer.Dit kan ook einde-van-lyn inkjet-drukwerk inspekteer om drukfoute of produkte met ontbrekende inligting terug te trek.Met 'n klein voetspoor kan dit maklik oor vervoerbande geïnstalleer word en met bestaande verwerpers koppel.
Thermo Fisher Scientific het ook nuus op die metaalopsporingsfront gedeel, wat die Sentinel-metaalverklikker 3000 (7) bekendgestel het wat nou met die maatskappy se kontroleweeglyn gekombineer word.
Foto 7Volgens Bob Ries, hoofprodukbestuurder, is die Sentinel 3000 ontwerp om spasie op die aanlegvloer te bespaar en beskik oor multi-skanderingstegnologie wat in 2018 met Thermo se Sentinel 5000-produk bekend gestel is.“Ons het die grootte van die metaalverklikker verklein sodat ons dit heeltemal op die raam kan monteer, en dit dan met ons kontroleweeger kan integreer,” verduidelik Ries.
Multi-scan tegnologie verbeter die sensitiwiteit van die metaalverklikker, maar omdat dit vyf frekwensies gelyktydig laat loop, verbeter dit die waarskynlikheid van opsporing."Dit is in wese vyf metaalverklikkers in 'n ry, wat elkeen effens anders werk om enige moontlike kontaminante te vind," voeg Ries by.Kyk na 'n video-demo by pwgo.to/5384.
X-straal-inspeksie vorder steeds, en 'n goeie voorbeeld is gevind by die stand van Eagle Product Inspection.Die firma het 'n aantal oplossings vertoon, insluitend sy Tall PRO XS X-straalmasjien.Die stelsel is ontwerp om moeilik te vind kontaminante in hoë, stewige houers op te spoor, soos dié wat van glas, metaal en keramiekmateriaal gemaak is, en is ook geskik vir gebruik met plastiekhouers, kartonne/bokse en sakke.Dit kan teen lyntempo's van meer as 1 000 dpm werk, terselfdertyd vir vreemde liggame skandeer en inlynprodukintegriteitkontroles uitvoer, insluitend vulvlak- en dop- of dekselbespeuring vir bottels.Foto 8
Peco-InspX het X-straal-inspeksiestelsels (8) aangebied wat HDRX-beelding insluit, wat hoë-resolusie-beelde van produkte teen normale produksielynspoed vasvang.HDRX-beeldvorming verbeter die minimum waarneembare grootte dramaties en brei die reeks opspoorbare vreemde materiaal uit in 'n wye verskeidenheid toepassings.Die nuwe tegnologie is beskikbaar oor die produkreeks van die Peco-InspX X-straalstelsel, insluitend sy syaansig-, bo-na-onder en dubbele-energiestelsels.
Ons rond ons inspeksie-afdeling af met 'n blik op lekopsporing en kontroleweeg, laasgenoemde uitgelig by die stand van Spee-Dee Packaging Machinery.Spee-Dee se Evolution Checkweigher (9) bied 'n maklike manier om akkurate gewigmeting in 'n bestaande vul- of verpakkingslyn te integreer.Die selfstandige eenheid lewer akkuraatheid, eenvoudige verbinding en maklike kalibrasie."Die Evolution Checkweigher is uniek omdat dit 'n elektromagnetiese kragherstel-weegsel gebruik wat jou beter akkuraatheid gee," sê Mark Navin, strategiese rekeningbestuurder.Dit gebruik ook PLC-gebaseerde kontroles.Om 'n kort video te sien oor hoe dit gekalibreer is, besoek pwgo.to/5385.Photo 9
Wat lekopsporing betref, is dit deur INFICON gedemonstreer.Die Contura S600 nie-vernietigende lekdetectiestelsel (10) wat by PACK EXPO Las Vegas uitgestal is, het 'n groot toetskamer gehad.Ontwerp om verskeie produkte op dieselfde tyd te toets, gebruik die stelsel 'n differensiële drukmetode om beide growwe en fyn lekkasies op te spoor.Dit kan gebruik word vir produkte wat verkoop word vir grootmaatkleinhandel- en voedseldienstoepassings, sowel as grootformaat-gemodifiseerde atmosfeerverpakking (MAP) en buigsame pakkette vir 'n verskeidenheid voedseltoepassings, insluitend troeteldierkos, vleis en pluimvee, gebak, peuselkos, gebak/lekkergoed, kaas, graan en graan, voorbereide kos, en produkte.Foto 10
Gereedskap vir die voedselbedryf Waar sou voedselvervaardigers wees sonder die beste gereedskap om hul masjineriebates skoon te maak, die beste pompe en motors vir die optimalisering van doeltreffendheid en energiebesparing, en nuut-verbeelde retorttegnologie wat 'n gebruiker glad laat opskaal van prototipe tot produksie?
Op die skoonmaakfront het Steamericas by PACK EXPO hul Optima Steamer (11) gedemonstreer, 'n waardevolle hulpmiddel om voedselverwerkers te help om aan die Wet op Modernisering van Voedselveiligheid te voldoen.Draagbaar en dieselaangedrewe, die Steamer produseer konstante nat stoom wat 'n verskeidenheid oppervlaktes effektief skoonmaak.Dit kan met 'n aantal verskillende gereedskap geïnkorporeer word.By PACK EXPO het 'n demonstrasie gewys hoe die Steamer gekoppel kan word aan 'n pneumaties aangedrewe werktuig wat heen en weer oor 'n Foto 11-gaasvervoerband heen en weer beweeg.Sê hoofbestuurder Yujin Anderson, "Dit kan verstel word in terme van breedte en spoed van die spuitstuk, en stoom kan maklik op enige soort band toegedien word."Vir die skoonmaak van plat bande word 'n vakuumaanhegsel gebruik om enige oorblywende vog op te tel.Hand-, stoomgeweer, borsels en lang lansmodelle is beskikbaar.Sien die Optima Steamer in aksie by pwgo.to/5386.
Elders by PACK EXPO het Unibloc-Pump Inc. 'n uniek ontwerpte reeks sanitêre lob- en ratpompe (12) uitgelig vir 'n wye reeks toepassings vir voedsel- en farmaseutiese industrieë.Die Compac-pomp kan vertikaal of horisontaal gemonteer word, elimineer probleme met pomp- en motorbelyning, en sluit geen toeganklike Foto 12-bewegende onderdele in nie, wat dus werkers se veiligheid verbeter.Volgens Pelle Olsson, nasionale verkoopsingenieur by Unibloc-Pump, is die Compac-reeks pompe nie aan enige basis gemonteer nie, het dit onmiddellike belyning wat in plek gemanipuleer is, help om die laerslewe te verleng en het 'n kleiner voetspoor wanneer glybane gebou word.
By die Van der Graaf-stalletjie was kragverbruikvergelykings te sien.Die firma het die kragverbruikverskille tussen sy IntelliDrive-produkte (13) en standaardmotors/ratkaste aangebied.Die stand het sy-aan-sy-skerms met 'n een-perdekrag-gemotoriseerde kopkatrol-trommotor wat nuwe IntelliDrive-tegnologie gebruik teenoor 'n een-perdekrag, standaard elektriese motor en reghoekige ratkas.Albei toestelle is via gordels aan vragte gekoppel.
Foto 13Volgens Matt Lepp, aandryfspesialis, was albei motors gelaai tot ongeveer 86 tot 88 vt pond se wringkrag.“Die Van Der Graff IntelliDrive gebruik 450 tot 460 watt elektrisiteit.Die konvensionele motorratkas gebruik sowat 740 tot 760 watt,” sê Lepp, wat ongeveer ’n 300 watt verskil tot gevolg het om dieselfde hoeveelheid werk te verrig."Dit korreleer met ongeveer 'n 61% verskil in energiekoste," sê hy.Kyk na 'n video van hierdie demonstrasie by pwgo.to/5387.
Intussen het Allpax, 'n produkhandelsmerk van ProMach, PACK EXPO Las Vegas gebruik om die 2402 multi-modus retort (14) bekend te stel vir die ontwikkeling van nuwe of verbeterde voedselprodukte en om vinnig na produksie op te skaal.Dit beskik oor roterende en horisontale roering en versadigde stoom- en waterdompelmodusse.
Die retort beskik ook oor die nuwe drukprofieler van Allpax wat gaarmaak- en verkoelingsprosesparameters omskryf om pakketintegriteit te verseker deur Foto 14-pakketvervorming en spanning tydens die sterilisasieproses te minimaliseer.
Die groot aantal proseskombinasies en profiele beskikbaar vanaf die 2402 multi-modus retort lewer die vermoë om heeltemal nuwe produkkategorieë te ontwikkel of bestaande produkte met verbeterde kwaliteit en smaak te verfris.
Na aanleiding van PACK EXPO is die skou-eenheid aan een van Allpax se jongste klante, die North Carolina (NC) Food Innovation Lab, afgelewer, so dit is op hierdie stadium aan die gang.
"Die NC Food Innovation Lab is 'n huidige Good Manufacturing Practices [cGMP] loodsaanleg wat plantgebaseerde voedselnavorsing, idees, ontwikkeling en kommersialisering versnel," sê dr. William Aimutis, uitvoerende direkteur van die NC Food Innovation Lab."Die 2402 is een instrument wat hierdie fasiliteit toelaat om 'n verskeidenheid vermoëns en buigsaamheid te bied."
Omskakeling tussen modusse word bewerkstellig via sagteware en/of hardeware.Die 2402 verwerk alle soorte verpakking, insluitend metaal- of plastiekblikke;glas- of plastiekbottels;glas flesse;plastiek of plastiek koppies, skinkborde, of bakke;veselbord houers;plastiek of foelie gelamineerde sakke, ens.
Elke 2402 is toegerus met die produksieweergawe van Allpax-beheersagteware, wat aan FDA 21 CFR Part 11 voldoen vir resepredigering, bondellogboeke en sekuriteitsfunksies.Die gebruik van dieselfde beheeroplossing vir laboratorium- en produksie-eenhede verseker interne produksiebedrywighede en mede-verpakkers kan prosesparameters akkuraat herhaal.
Syverseëlaar vir volhoubare nuwe materialePlexpack het sy nuwe Damark-syverseëlaar bekendgestel, wat konfigurasies van 14 tot 74 duim breed kan hê.Volgens Paul Irvine, uitvoerende hoof van Plexpack, is die belangrikste kenmerk van die syverseëlaar sy vermoë om byna enige hitte-seëlbare materiaal, insluitend papier, poli, foelie, Tyvek, alles op verskillende konfigurasies van dieselfde masjien te laat loop.Dit is ook beskikbaar in vlekvrye of afwas-konfigurasies.
"Die rede waarom ons tot die lengtes gegaan het wat ons moet beywer vir nuwe, buigsame wikkeltegnologieë, is dat ons die volhoubaarheidskwessie sien as een wat net gaan voortduur," sê Irvine.“In Kanada is ons by die punt waar eenmalige plastiek regulasies in die gesig staar, en dit gebeur ook in sommige Amerikaanse state en die Europese Unie.Of dit nou ons Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers, of Damark Shrinkwrap & Bundle Systems is, ons sien 'n groot verskeidenheid verskillende materiale wat in die toekoms gebruik gaan word, of dit nou in die stelsel gereguleer word. of die mark neem hulle natuurlik aan.”
Fassinerende vloeiomhulselsDie Alpha 8 horisontale omhulsel (15) van Formost Fuji is ontwerp om aan sanitêre vereistes te voldoen.Met die maklike verwydering van die vin-seël- en eindseëleenhede, is die omhulsel wyd oop vir 'n volledige visuele inspeksie, deeglike skoonmaak en instandhouding.Die kragdrade ontkoppel eenvoudig en is voorsien van waterdigte eindkappe vir beskerming tydens skoonmaak.Rolstaanders word voorsien vir die vinseël- en eindseëleenhede tydens die verwydering en sanitasieproses.
Foto 15Volgens die maatskappy is die Fuji Vision System (FVS) wat in die omhulsel ingesluit is, verbeter, met 'n outo-onderrigkenmerk wat outomatiese opsporing van filmregistrasie insluit, wat makliker opstel en produkverandering moontlik maak.Ander noemenswaardige ontwikkelings met die Alpha 8-omhulsel sluit in 'n korter filmroete vir verminderde filmafval tydens opstelling en vlekvrye staalfilmrollers vir verhoogde higiëne.Kyk 'n video van die Alpha 8 by pwgo.to/5388.
Nog 'n OEM wat vloeiverpakking beklemtoon het, was BW Flexible Systems se Rose Forgrove.Sy Integra-stelsel (16), 'n horisontale vloei-omhulsel beskikbaar in top- of onder-rolmodelle, het 'n higiëniese en maklik-om-skoonmaakbare ontwerp wat veelsydig genoeg is vir 'n reeks toepassings.Hierdie masjien is geskik vir die toedraai van 'n wye verskeidenheid voedsel- en nie-voedselprodukte, beide in MAP- en standaard-omgewing, wat 'n hermetiese seël verleen deur gebruik te maak van versperring, gelamineerde, en feitlik alle hitte-seëlbare tipes films.Volgens die maatskappy onderskei die Rose Forgrove Integra hom deur innoverende ingenieurswese wat daarop fokus om uitsonderlike prestasie in uitdagende omgewings te lewer.'n PLC-beheerde horisontale vorm-/vul-/seëlmasjien, dit het vyf onafhanklike motors.
Die toprol-weergawe was die demonstrasie by PACK EXPO Las Vegas, waar die masjien baguettes laat loop het.Dit het 'n servo-drie-as multi-band of slim-belt toevoer vir akkurate produkspasiëring.Hierdie toevoerstelsel is in hierdie geval versoenbaar met stroomop-bewerkings, verkoeling, akkumulasie en de-panning.Die masjien kan op Foto 16 stop en begin op grond van produkbeskikbaarheid, om sodoende leë sakvermorsing te voorkom wanneer daar 'n gaping is tussen produk wat in die masjien inkom vanaf die toevoer.Die vloei-omhulsel is toegerus met 'n tweerol-outo-splitsing om twee rolle aanmekaar te heg, wat stilstand verhoed wanneer vloei-omhulsel rolvoorraad verander word.Die masjien beskik ook oor 'n dubbelbandinvoer, wat maklik aan derdeparty-invoere koppel (of BW Flexible Systems se slimbandtoevoerder soos gedemonstreer).'n Langhou-kopstelsel op die dwarsseëlkake is nuttig vir MAP-verpakking of vereistes vir lugdigte verpakking, aangesien dit verhoed dat suurstof weer die sak binnegaan nadat dit met gemodifiseerde atmosfeer-gasse gespoel is.
'n Derde uitstaller wat vloeiverpakking beklemtoon het, was Bosch Packaging Technology, wat een weergawe van sy hoogs doeltreffende naatlose staafverpakkingstelsels ten toon gestel het.Die uitstalling het bestaan uit 'n hoëprestasie, indirekte verspreidingstasie, 'n kartoninlegvoereenheid, 'n hoëspoed Sigpack HRM-vloei-wikkelmasjien en 'n buigsame Sigpack TTM1-bolaaihouer.
Die vertoonde stelsel het 'n opsionele kartoninlegmodule gehad.Die Sigpack KA vorm plat, U-vormige of O-vormige kartoninlegsels wat in die hoëspoedvloeiomhulsel ingevoer word.Die Sigpack HRM is toegerus met 'n HPS hoëwerkverrigting-splitter en kan tot 1 500 produkte/min toedraai.Een van die hoogtepunte van die stelsel is die Sigpack TTM1 topload kartonhouer.Dit staan uit vir sy hoë produk- en formaatbuigsaamheid.In hierdie opset laai die masjien die vloei toegedraaide produkte óf in 24-kt vertoonkartonne óf vul dit direk in 'n WIP (Work In Process) skinkbord.Boonop is die geïntegreerde kroegstelsel toegerus met die mobiele toestelvriendelike Bedryfs- en Onderhoudsassistente wat albei deel is van die Industry 4.0-gebaseerde Digital Shopfloor Solutions-portefeulje.Hierdie gebruikersvriendelike, intuïtiewe assistente verhoog operateurs se vermoëns en lei hulle vinnig en maklik deur onderhouds- en operasionele take.
Ultrasoniese verseëling en grootsakvulUltrasoniese verseëlingstegnologie is waaroor Herrmann Ultrasonics gaan, en by PACK EXPO Las Vegas 2019 was twee areas wat die firma uitgelig het die verseëling van koffiekapsules en longitudinale seëls op sakke en sakke.
Verpakking van gemaalde koffie in kapsules sluit 'n aantal produksiestappe in wat ultrasoniese verseëlingstegnologie 'n aantreklike keuse maak, sê Herrmann Ultrasonics.Eerstens word die seëlgereedskap nie warm nie, wat ultrasoniese tegnologie sag op die verpakkingsmateriaal maak en maklik op die produk self maak.Tweedens kan foelie uitgesny en ultrasonies verseël word op koffiekapsules in 'n enkele stap by een werkstasie met die kombinasie van ultrasoniese verseëling en 'n snyeenheid vir kapsuledeksels.Die enkelstap-proses verminder die algehele voetspoor van die masjinerie.
Selfs al is daar oorblywende koffie in die seëlarea, lewer die ultrasoniese tegnologie steeds 'n stywe en ferm seël.Die koffie word uit die seëlarea gedryf voordat werklike verseëling plaasvind deur meganiese ultrasoniese vibrasies.Die hele proses word in 'n gemiddeld van 200 millisekondes bewerkstellig, wat 'n uitset van tot 1500 kapsules/min moontlik maak.
Foto 17 Intussen, aan die buigsame verpakkingskant van die toneel, het Herrmann sy module LSM Fin heeltemal herwerk vir deurlopende longitudinale seëls en vasgekettingsakke op beide vertikale en horisontale f/f/s-stelsels, wat dit kompak maak, maklik om te integreer, en IP 65 wasgoedgegradeer.Die longitudinale seëlmodule LSM Fin (17) lewer hoë seëlspoed danksy sy lang blootstellingsarea en vereis nie sinchronisasie met die filmtoevoer soos die geval sou wees met roterende oplossings nie.Wanneer by die vin geseël word, kan snelhede van tot 120 m/min behaal word.Die aambeeld kan maklik verwyder word met behulp van 'n vinnige-release-stelsel.Verskillende kontoere is beskikbaar en parallelle seëls is ook moontlik.Die seëllem is maklik om te vervang, terwyl die parameterinstellings behoue bly.
Die vul en verseël van baie groter sakke was 'n fokus by die stand van Thiele en BW Flexible Systems.Die OmniStar-hoëspoed-sakvulstelsel is uitgelig, wat produksieverbeterende kenmerke bied vir groot sakke - dié wat byvoorbeeld in grasperk- en tuintoepassings voorkom - wat voorheen slegs op kleiner sakkestelsels beskikbaar was.
In die stelsel word stapels gesnyde sakke (van enige bekende materiaal) plat in 'n magasyn aan die agterkant van die masjien gelê, en dan in 'n skinkbord binne die masjien se eerste stasie gevoer.Daar gryp ’n plukker elke sak en oriënteer dit regop.Die sak word dan lateraal na 'n tweede stasie gevorder, waar grypers die sak se mond oopmaak en vul via 'n spuitstuk vanaf 'n oorhoofse hopper of awegaarvuller.Afhangende van die industrie of sakmateriaal, kan 'n derde stasie polisak-deflasie en verseëling, knyp papiersak vou en verseël, of geweefde polisak toemaak en verseël insluit.Die stelsel hanteer en pas by onreëlmatige saklengtes, doen sak-top-registrasieverstelling en doen sakwydte-aanpassings in enige oorskakeling, alles via 'n intuïtiewe HMI.'n Gekleurde-lig-veiligheids- of foutaanwyserstelsel waarsku operateurs op 'n afstand van probleme en kommunikeer erns deur ligkleur.Die OmniStar is in staat tot 20 sakke per minuut, afhangende van die produk en materiaal.
Volgens Steve Shellenbaum, markgroeileier by BW Flexible Systems, is daar nog 'n masjien wat nie by die skou was nie, maar aandag geniet in die konteks van die OmniStar.Die maatskappy het onlangs sy SYMACH oorhoofse drop-robotpalletiseerderstelsel bekendgestel, ook ontwerp vir groter sakke van 20-, 30-, 50-lbs of meer, wat onmiddellik stroomaf van 'n OmniStar-vuller kan wees.Hierdie palletiseerder het 'n vierkantige stapelhok wat die vrag verbied om te kantel, en dit regop hou totdat rekwikkeling kan plaasvind.
MAP-stelsel wat rakleeftyd verleng Die Nalbach SLX is 'n MAP-stelsel wat by PACK EXPO Las Vegas gedemonstreer is.Dit is geskik vir integrasie in byvoorbeeld 'n roterende awegaarvuller en spoel pakkette doeltreffend met 'n inerte gas, soos stikstof, om die suurstof binne die verpakking te verplaas.Hierdie proses gee produkte soos koffie 'n baie langer raklewe, wat hul kenmerkende aromas en geure behou.Die SLX is in staat om die residuele suurstof (RO2) vlak tot so laag as minder as 1% te verminder, afhangende van die toepassing.
Die masjien bevat 'n spoorstelsel wat ontwerp is met sanitasie in gedagte.Hierdie stelsel elimineer skerms wat bakterieë in die gasvloeistelsel bevat, en die relings self kan maklik uitmekaar gehaal en dan weer aanmekaar gesit word vir deeglike skoonmaak.Die stelsel is ook ontwerp met minder onderdele as ander modelle en gebruik geen verbruiksgoedere nie, wat die koste en tyd wat verband hou met roetine-vervanging van slytasiedele uitskakel.
'n Unieke Cooled Gases-stelsel verlaag die temperatuur van die gas wat gebruik word om 'n pakket te spoel.Dit is 'n uiters doeltreffende stelsel wat die gas onmiddellik afkoel voordat dit die houer binnegaan en vereis geen bykomende energie in die verkoelingsproses nie.Die kouer gasse is geneig om in die verpakking te bly en verdwyn nie in die omliggende atmosfeer nie, en verminder sodoende die hoeveelheid gas wat benodig word.
Die Nalbach SLX is doeltreffend in sy gebruik van suiweringsgasse met die SLX Crossflow Purge Chamber wat gebruik word om die produk on-the-fly te suiwer soos dit die vulstelsel binnegaan.Die Dwarsvloeispoelkamer skakel die behoefte uit om die produk sowel as die opblaas-/toevoerbak vooraf te suiwer voordat dit in die vuller ingaan.
Die Nalbach SLX bied 'n hoë vlak van sanitasie en verlaagde arbeidskoste;dit skakel verbruikbare koste uit en gebruik baie minder suiweringsgas.Alle Nalbach-vullers wat sedert 1956 vervaardig is, kan met die SLX-vergassingstelsel toegerus word.SLX-tegnologie kan geïntegreer word in vullers wat deur ander vervaardigers gemaak word, sowel as stroomop- en stroomaftoerusting.Vir video van hierdie tegnologie, gaan na pwgo.to/5389.
Vf/f/s-masjiene Gebaseer op sy X-reeks baggers, Triangle Package Machinery se nuwe Model CSB sanitêre vf/f/s sakmasjien (18) vir 13-in.sakke, wat by PACK EXPO Las Vegas debuteer, beskik oor 'n beheerkas, filmhok en masjienraam wat aangepas is om in 'n smal raamwydte van slegs 36 in te pas.
Toe Triangle se produkte-kliënte gevra het vir 'n kleiner sakmasjien wat binne 'n smal voetspoor kan pas en sakke tot 13 duim breed kan laat loop, terwyl dit steeds die duursaamheid, buigsaamheid en voortreflike sanitasiekenmerke bied waarvoor Triangle-sakkers bekend is, het hulle 'n twee-woord reaksie: uitdaging aanvaar.
Die R&D-span by Triangle Package Machinery Co. het bewese elemente uit die bestaande X-Series vf/f/s baggers geneem en die nuwe Compact Sanitary Bagger, Model CSB, ontwerp.Komponente soos die beheerkas, filmhok en masjienraam is aangepas om in 'n smal raamwydte van slegs 36 duim te pas. Om maksimum voordele te behaal, kan twee Compact Baggers langs mekaar geïnstalleer word (as 'n tweeling op 35-duim). sentrums), wat dieselfde skaal deel vir die vul van die sakke.
Model CSB pak baie voordele in 'n baie klein spasie.Ontwerp met die varsgesnyde produktemark in gedagte, maar geskik vir 'n verskeidenheid toepassings, die vf/f/s-sakmasjien sluit 'n filmhok in wat ontwerp is om so smal as prakties te wees, maar kan die 27.5-duim akkommodeer.filmrol wat nodig is om 13-in te maak.wye sakke.
Model CSB kan spoed van 70+ sakke/min hardloop, afhangend van saklengte.Wanneer dit op hierdie manier opgestel word, kan twee Compact Baggers op een slaailyn pas, 35 duim in die middel, om 120+ kleinhandelpakkette blaargroentes/min te produseer.Dit bied ook die buigsaamheid om verskillende filmstrukture of filmrolle te laat loop, of om roetine-onderhoud op een masjien uit te voer sonder om produksie op die tweede masjien te ontwrig.Selfs in 'n sy-aan-sy-konfigurasie is die bagger se klein voetspoor baie soortgelyk in grootte aan dié van tipiese enkelbuis baggers.Dit stel klante in staat om aansienlik meer produksie binne dieselfde voetspoor te bereik sonder om meer voerstelsels, arbeid en vloerspasie by te voeg.
Sanitasie is ook 'n belangrike voordeel.Om skoonmaak- en instandhoudingsbehoeftes te vereenvoudig, is die bagger ontwerp om in plek gewas te word.
Rovema het ook vf/f/s-toerusting by die skou uitgelig.Sy Model BVC 145 TwinTube deurlopende bewegingsmasjien het 'n pneumatiese filmspil met servomotor-voorfilm-afwikkeling.Filmverpakkingsmateriaal word vanaf 'n enkele spil met 'n interne splitsing in twee films nader aan die dubbeldoornvormers ingebring.Die stelsel sluit metaalbespeuring in en gereedskaplose omskakeling op die masjien se vormstelle in.
Die alom-hoëspoed is in staat tot 500 sakke/min, met 250 sakke per kant op die dubbelsakstelsel.Die masjien is ontwerp vir doeltreffende verpakking van grootmaatprodukte
"Een van die coolste kenmerke van hierdie masjien is nie net die spoed nie, dit is die gemak van instandhouding," sê Mark Whitmore, verkoopsondersteuningskoördineerder, Rovema Noord-Amerika."Die hele elektriese kasliggaam is op relings en skarnier, sodat dit maklik verwyder kan word vir onderhoudstoegang binne die masjien."
V/v/s vir porsiepakkies Foto 20IMA DAIRY & FOOD het 'n reeks toerusting aangebied, insluitend sy Hassia P-reeks vorm/vul/seël porsiepakmasjiene (20) wat 'n nuwe selbord-vervoerbandafvoer insluit wat ronde koppies deur houerverpakking beheer.Die P500-weergawe hanteer web tot 590 mm breed by vormdieptes tot 40 mm.Geskik vir 'n verskeidenheid bekerontwerpe en -materiale, insluitend PS, PET en PP, kan dit spoed bereik tot 108,000 koppies / uur.Die P300-model beskik oor 'n nuwe raam en beskermpakket vir makliker masjientoeganklikheid.Beide die P300 en P500 bied nou higiënevlakke tot FDA-geregistreerde, lae-suur asepties.
Kodering en etikettering Die Videojet 7340 en 7440 vesellasermerkstelsels (19) het die kleinste merkkop op die mark vandag vir maklike integrasie in die verpakkingslyn.Dit is moontlik om tot 2 000 karakters/sek.En hierdie water- en stofdigte IP69 lasermerkkop beteken kommervrye gebruik in afspoel- en moeilike omgewings.Foto 19
“Die laser is ideaal om te merk op robuuste materiale, insluitend plastiek en metale vir nywerhede soos drank, motor, farmaseutiese en mediese toestelle.Die Videojet 7340 en 7440 komplementeer ons volledige reeks CO2-, UV- en vesellasers om op 'n wye verskeidenheid produkte en verpakkings te merk,” sê Matt Aldrich, Direkteur, Bemarking en Produkbestuur—Noord-Amerika.
Benewens lasers het Videojet ook 'n volledige reeks verpakkingsoplossings van die uitgebreide Videojet-kodering- en merklyn, insluitend die Videojet 1860 en 1580 deurlopende inkjet (CIJ) drukkers, die nuwe Videojet 6530 107 mm en 6330 32 mm luglose termiese oordrag-oor-drukkers (TTO), termiese inkjet- (TIJ)-drukkers, omhulselkodering/etiketteringsdrukkers en IIoT-geaktiveerde VideojetConnect™-oplossings wat gebruik maak van gevorderde ontledings, afstandverbindings en die grootste diensvoetspoor in die bedryf.
Op die etiketteerfront het twee ProMach-handelsmerke, ID Technology en PE-etiketteerders albei vooruitgang getoon by die PACK EXPO-skou.ID Tegnologie het hul CrossMerge™ etikettoedienermodule vir druk-en-pas etikettering bekendgestel.Geskik vir hoëvolume sekondêre verpakkingslyne, die patent-hangende nuwe CrossMerge-tegnologie verhoog etiketuitset terselfdertyd dit vergemaklik meganika en verbeter drukkwaliteit en strepieskode-leesbaarheid.
"CrossMerge is 'n unieke nuwe konsep vir die etikettering van sekondêre pakkette met strepieskodes wat aan GS1 voldoen teen baie hoë spoed," sê Mark Bowden, streeksverkoopsbestuurder by ID Technology.“Soos ander etikettoedienermodules in ons PowerMerge™-familie, ontkoppel CrossMerge drukspoed van lynspoed om terselfdertyd die uitset te verhoog en drukkwaliteit te verbeter in vergelyking met tradisionele druk- of voer-op-aanvraag druk- en-en-pas etikette.Nou, met CrossMerge, het ons die drukkop gedraai om die oriëntasie van druk te verander.Dit het al die voordele van PowerMerge en neem dit verder, met selfs hoër deurset en drukkwaliteit vir uitgesoekte toepassings.”
Deur die drukkop te draai, optimaliseer CrossMerge die toestande vir beide strepieskodedruk en etikettoepassing.Om goed gedefinieerde rande te produseer en die beste tellings te verseker wanneer dit geverifieer word, loop die strepies van lineêre strepieskodes parallel met die rigting van voer (genoem "pakkieheining"-drukwerk), eerder as loodreg (genoem "leer"-drukwerk).Anders as tradisionele druk- en aanbring-etiketteerders wat lineêre strepieskodes in die nie-voorkeur "leer"-rigting moet produseer om GS1-voldoende etikette in landskaporiëntasie aan te wend, druk CrossMerge strepieskodes in die voorkeur "pakkieheining"-rigting en pas etikette in landskaporiëntasie toe.
Deur die drukkop te draai, stel CrossMerge ook in staat om uitset te verhoog en drukspoed te verlaag om drukkopslytasie en -skeur te verminder en drukkwaliteit verder te verbeter.Byvoorbeeld, in plaas daarvan om 2x4 GTIN-etikette te gebruik, wat 2 duim oor die web en 4 duim lank is in die reisrigting, kan CrossMerge-kliënte 4x2-etikette gebruik, wat 4 duim oor die web en 2 duim lank is in die reisrigting.In hierdie voorbeeld is CrossMerge in staat om etikette teen twee keer die tempo uit te gee of die drukspoed met die helfte te vertraag om die drukkwaliteit te verbeter en die lewensduur van die drukkop te verdubbel.Verder kry CrossMerge-kliënte wat van 2x4- na 4x2-etikette oorskakel twee keer die aantal etikette per rol en sny etiketrolveranderinge in die helfte.
Deur 'n vakuumband te gebruik om etikette van die drukenjin na die toepassingspunt oor te dra, laat PowerMerge toe dat verskeie etikette op dieselfde tyd op die vakuumband is en stel die stelsel in staat om die etiket vir die volgende produk sonder versuim te begin druk.CrossMerge reik tot ses duim oor die vervoerband om die etikette sagkens aan te wend sonder om te skeef of te kreukel.Die volledig elektriese ontwerp het 'n waaiergebaseerde vakuumgenerator - dit benodig geen fabrieklug nie.
In vergelyking met tradisionele druk-en-pas-etiketstelsels, verhoog PowerMerge die deurset van die verpakkingslyn terwyl dit drukspoed verlaag.Laer drukspoed lei tot hoër drukkwaliteit, insluitend skerper beelde en meer leesbare strepieskodes, sowel as langer drukkoplewe en minder drukenjinonderhoud om die totale eienaarskapskoste te verminder.
Saam verminder die hoëspoed-vakuumband, wat die etikette oordra, en die veerbelaste roller, wat die etikette aanbring, bewegende dele om onderhoud verder te verminder en betroubaarheid te verbeter.Die stelsel bereik konsekwent presiese etikethantering en plasing, verdra maklik etikette van lae gehalte, ouer etikette met kleefmiddel en nie-konformerende pakkette.Om etikette op pakkies te rol, elimineer ingewikkelde tydsberekeningskwessies en verbeter werkersveiligheid in vergelyking met tradisionele stampsamestellings.
Die CrossMerge-etikettoedienermodule kan gekombineer word met 'n termiese-oordrag- of direkte-oordrag-drukenjin om lineêre en datamatriks-strepieskodes te druk, insluitend serialiseerde strepieskodes, en veranderlike inligtingsteks na "helder voorraad" of voorafgedrukte druksensitiewe etikette.Dit kan toegerus word om sy-etikette aan te bring op houertjies, skinkborde, krimp toegedraaide bondels en ander sekondêre pakkette.'n Opsionele "nul stilstand"-konfigurasie versnel die omskakeling.
Wat PE-etiketteerders betref, wat hulle begin het, was 'n opgegradeerde Modular Plus SL-etiketteerder wat vir die eerste keer in die VSA kontroles van B&R Industrial Automation bevat.Met al die belangrikste beheerkomponente van B&R—HMI, servo-aandrywers, servomotors, kontroleerder—is dit makliker om data van een komponent na 'n ander te kry.
"Ons wou hierdie masjien programmeer om soveel operateurfoute as moontlik met al die servo-aandrywings en die programmeerbare stasies uit te skakel," sê Ryan Cooper, visepresident van verkope by ProMach.Wanneer die operateur by die HMI is, kan hy of sy die oorskakelingsformaat kies, en alles skakel outomaties oor, wat die hoeveelheid kere wat 'n operateur aan die masjien moet raak uitskakel.Die masjien het op die skouvloer vertoon, wat 20 bottelplate gehad het, etikette tot 465 bottels/min.Ander beskikbare modelle kan meer as 800 bottels/min etiketteer.
Ook ingesluit is 'n nuwe kamera-oriëntasiestelsel wat bottels kan oriënteer voor etikettering teen 'n koers van 50 000 bottels/uur.Die kamera-inspeksiestelsel verseker korrekte etiketplasing en etiket-SKU om elke keer 'n korrekte bottel te produseer.
Die etiketteermasjien het hoëspoed druksensitiewe etiketteringstasies, wat dit toelaat om etikette tot 140 meter/min uit te gee.“Ons gebruik 'n ophopingsboks wat die spanning van die etiketweb beheer terwyl ons die etiket op die houers uitdeel.Dit lei tot beter presisie,” sê Cooper.Selfs met al hierdie nuwe verbeterings pas die masjien in 'n kleiner voetspoor.
Buigsame kettingvervoerbande Die vermoë vir vervoerbande om stywe draaie in en om bestaande toerusting te maak, is uiters belangrik aangesien vloerspasie in vervaardigings- en verpakkingsfasiliteite aanhou krimp.Dorner se antwoord op hierdie vraag is sy nuwe FlexMove-vervoerbandplatform, wat by PACK EXPO ten toon gestel is.
Dorner se FlexMove buigsame kettingvervoerbande is ontwerp vir effektiewe horisontale en vertikale produkbewegingsvermoëns wanneer vloerspasie beperk is.FlexMove vervoerbande is ontwerp vir talle toepassings, insluitend:
FlexMove-vervoerbande maak voorsiening vir horisontale draaie en hoogteveranderings op 'n aaneenlopende lopie wat deur 'n enkele ratmotor aangedryf word.Style sluit in Helix en Spiral, wat albei deurlopende 360-grade draaie bevat om produk op of af in 'n vertikale spasie te beweeg;Alpynse ontwerp, wat lang hellings of dalings met stywe draaie het;Wigontwerp, wat 'n produk oordra deur die kante vas te gryp;en Pallet/Twin-Track Assembly, wat werk deur die palletisering van produkte met soortgelyke kante te verskuif.
FlexMove-vervoerbande is beskikbaar in drie aankoopopsies gebaseer op die kliënt se toepassing en situasie.Met FlexMove Components kan klante al die nodige onderdele en komponente bestel om hul FlexMove-vervoerband ter plaatse te bou.FlexMove Solutions bou die vervoerband by Dorner;dit word getoets en dan in afdelings uitmekaar gehaal en na die kliënt gestuur vir installasie.Laastens, die FlexMove Assembled Onsite-opsie beskik oor die Dorner-installasiespan wat die vervoerband ter plaatse by die kliënt se plek saamstel.
Nog 'n platform wat by PACK EXPO 2019 vertoon word, is Dorner se nuwe AquaGard 7350 Modular Curve Chain vervoerband.Die nuutste weergawe van Dorner se AquaGard 7350 V2 vervoerband, die modulêre kurwe ketting opsie is die bedryf se veiligste en mees gevorderde vervoerband in sy klas.Dit is die enigste kantbuigende modulêre band wat in Noord-Amerika aangebied word om aan die nuwe Internasionale Standaard vir maksimum 4 mm openinge te voldoen;die boonste en onderste kettingrande is bedek vir ekstra veiligheid.Verder sluit sy innoverende kenmerke 'n 18-in.breë gordel wat gapings tussen gordelmodules uitskakel, terwyl dit ook gordeldemontage en hermontering vergemaklik.
Boonop bring die vlekvrye staal middeldraerketting bykomende werkverrigting, insluitend die vermoë om meer kurwes per motor te hê, alles terwyl dit 'n groter laaivermoë dra.
Glue Dots in POP-toepassing By sy stalletjie het Glue Dots International gedemonstreer hoe sy veelsydige druksensitiewe gompatrone gebruik kan word as 'n alternatief vir dubbelzijdige skuimband of warmsmelting vir punt-van-aankoop (POP) vertoonsamestelling (21).Ps kleefpatrone verminder arbeid terwyl hulle doeltreffendheid, produktiwiteit en winste verhoog, merk Glue Dots op.
"Oor 'n wye verskeidenheid nywerhede is die reeks gebruike vir Glue Dots se voorafgevormde druksensitiewe gompatrone feitlik onbeperk," sê Ron Ream, Nasionale Verkoopsbestuurder vir Glue Dots International—Nywerheidsafdeling."Ons nooi elke jaar besoekers na ons stand om hulle op te voed oor nuwe, hoogs doeltreffende toepassings vir ons kleefmiddels."Foto 21
Aanbeveel vir mede-verpakkers, maatskappye vir verbruikersverpakte goedere en derdeparty-logistieke personeel wat POP-skerms monteer, Glue Dots se reeks handtoedieners sluit die Dot Shot® Pro en Quik Dot® Pro met 8100 kleefpatrone in.Volgens Glue Dots is die toedieners eenvoudig en maklik om te laai, duursaam genoeg om enige werksomgewing te weerstaan en vereis feitlik geen opleiding nie.
In vergelyking met die handaanwending van dubbelzijdige skuimband - 'n proses wat wyd gebruik word in die samestelling van POP-skerms - kan die ps-kleefmiddels onmiddellik aangebring word deur eenvoudig die toediener te druk en te trek.Die toediener laat operateurs toe om kleefmiddel byna 2,5 keer vinniger aan te wend deur prosesstappe uit te skakel.Byvoorbeeld, op 'n 8,5 x 11-duim.sinkplaat, om 'n 1-duim-vierkantige stuk skuimband by elke hoek te plaas, neem gemiddeld 19 sek., met 'n deurset van 192 stukke/uur.Wanneer dieselfde proses met Glue Dots en 'n toediener gevolg word, word die tyd met 11 sek./riffelplaat verminder, wat deurset tot 450 stukke/uur verhoog.
Die handeenheid skakel ook voeringvullis en potensiële glygevare uit, aangesien die gebruikte voering op 'n opneemrol gewikkel word, wat binne die toediener bly.En die behoefte om verskeie bandgroottes op te stel word uitgeskakel, aangesien daar geen lengtebeperkings is nie.
Plaas tyd: Jan-14-2020