يعمل الخياط الإلكتروني على تقليل التغليف باستخدام الملاكم التلقائي الملائم للحجم

تعمل العلامة التجارية IFG لأسلوب الحياة الخارجي على تحسين كفاءة تعبئة الطلب من خلال آلتين أوتوماتيكيتين جديدتين لصناعة الصناديق تقللان من الورق المموج بمقدار 39000 قدم مكعب سنويًا وتزيد من سرعات التعبئة بمقدار 15 ضعفًا.

لدى شركة البيع بالتجزئة عبر الإنترنت في المملكة المتحدة Internet Fusion Group (IFG) مصلحة خاصة في الحفاظ على البيئة نظيفة وخضراء - تشتمل مجموعتها من العلامات التجارية المتخصصة على معدات ومنتجات نمط الحياة لركوب الأمواج والتزلج والتزلج ورياضات الفروسية، بالإضافة إلى الأزياء الفاخرة في الشوارع والأماكن الخارجية. .

"يرغب عملاء Internet Fusion في تجربة مناطق طبيعية خالية من التلوث البلاستيكي والاستمتاع بأنظمة الطقس الوظيفية التي لا تتأثر بتغير المناخ، كل ذلك أثناء ارتداء أفضل المعدات لمغامراتهم المصنعة بعملية لا تضر بالبيئة ذاتها التي يستمتعون باستخدامها يقول مدير العمليات والمشاريع في IFG دودلي روجرز."يريد فريق Internet Fusion العمل لدى شركة يفخرون بها، وبالتالي فإن الاستدامة، بحق، هي جوهر الشركة."

في عام 2015، بدأت العلامة التجارية IFG Surfdome رحلة الشركة نحو التغليف المستدام من خلال تقليل استخدامها للتغليف البلاستيكي.بحلول عام 2017، كانت عبوات العلامة التجارية IFG خالية من البلاستيك بنسبة 91%.ويقول آدم هول، رئيس قسم الاستدامة في IFG: "لقد واصلنا الحد من استخدام البلاستيك منذ ذلك الحين"."نحن نعمل أيضًا مع أكثر من 750 علامة تجارية تزودنا بمساعدتهم على إزالة جميع العبوات غير الضرورية من منتجاتهم."

لمزيد من المساعدة في تحقيق هدفها المتمثل في مكافحة التلوث البلاستيكي وتغير المناخ، تحولت IFG في عام 2018 إلى الأتمتة في شكل آلة صنع الصناديق الأوتوماتيكية الملائمة للحجم، CVP Impack (المعروفة سابقًا باسم CVP-500) من شركة Quadient، سابقًا نيوبوست.ويضيف هول: "لدينا الآن اثنتين في عملياتنا، مما يساعدنا على التخلص من العبوات البلاستيكية بشكل أكبر وتقليل البصمة الكربونية لكل طرد."

في منشأة التوزيع التي تبلغ مساحتها 146,000 قدم مربع في كيترينج، نورثهامبتونشاير، إنجلترا، تقوم IFG بتعبئة وشحن 1.7 مليون طرد من الطلبات الفردية أو المتعددة العناصر سنويًا.قبل أتمتة عمليات التعبئة، كان لدى البائع الإلكتروني 24 محطة تعبئة يتم من خلالها تعبئة آلاف الطلبات يدويًا كل يوم.نظرًا للتنوع الكبير للغاية في المنتجات التي يتم شحنها - فهي تتراوح من العناصر الكبيرة مثل السروج وألواح ركوب الأمواج إلى تلك الصغيرة مثل النظارات الشمسية والشارات - يتعين على المشغلين اختيار حجم العبوة المناسب من بين 18 حجمًا مختلفًا للحقائب وثلاثة أحجام للحقائب.حتى مع هذا النطاق من أحجام العبوات، في كثير من الأحيان كان التطابق بعيدًا عن الكمال، وكان ملء الفراغ مطلوبًا لتأمين المنتجات داخل العبوة.

يقوم المشغلون بتحميل الطلبات على ناقلات التغذية الخاصة بجهازي CVP Impack التابعين لشركة IFG. منذ عامين، بدأت IFG في البحث عن خيارات لعملية تعبئة الطرود المحدثة التي من شأنها تسريع الإنتاجية وتقليل تأثيرها البيئي.ومن بين متطلبات IFG، يجب أن يكون الحل عبارة عن نظام بسيط للتوصيل والتشغيل يمكنه تحقيق إنتاجية متزايدة ومتسقة مع عمالة أقل ومواد أقل.كما يجب أن يكون سهل البرمجة والاستخدام، وفي الواقع، "كلما كان أبسط كلما كان ذلك أفضل"، كما يقول روجرز.ويضيف: "بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لعدم وجود خدمات صيانة لدينا في الموقع، كانت موثوقية الحل وقوته أمرًا في غاية الأهمية".

بعد النظر في عدد من البدائل، اختارت IFG آلة تصنيع الصناديق الأوتوماتيكية CVP Impack."إن ما يميز برنامج CVP هو أنه كان بمثابة حل واحد ومستقل للتوصيل والتشغيل يمكننا دمجه بسلاسة في عملياتنا.بالإضافة إلى ذلك، تمكنت من تعبئة نسبة عالية من منتجاتنا [أكثر من 85%]، وذلك بسبب مرونتها وقدرتها،" يوضح روجرز."لقد سمح لنا أيضًا بتعبئة طلباتنا بنجاح دون أي استخدام لملء الفراغات، مما أدى مرة أخرى إلى القضاء على الهدر وتحقيق هدف الاستدامة الخاص بنا."

تم تركيب النظامين في أغسطس 2018، حيث قدمت شركة Quadient التدريب الفني والتشغيلي، بالإضافة إلى المتابعة الجيدة والتواجد في الموقع من قبل فرق الصيانة والمبيعات، كما يقول روجرز.ويشير إلى أنه "بما أن الاستخدام التشغيلي اليومي الفعلي للآلة بسيط، فإن التدريب المطلوب من قبل المشغلين كان موجزًا ​​وعمليًا".

إن CVP Impack عبارة عن ملاكمة تلقائية مضمنة تقوم بقياس أحد العناصر، ثم إنشاء حزمة مخصصة وربطها ووزنها وتسميتها كل سبع ثوانٍ باستخدام مشغل واحد فقط.أثناء عملية التعبئة، يأخذ المشغل الطلب الذي قد يتضمن عنصرًا واحدًا أو أكثر وسلعًا صلبة أو ناعمة - ويضعه في تغذية النظام، ويمسح الرمز الشريطي الموجود على العنصر أو فاتورة الطلب، ويضغط على زر ، ثم يقوم بتحرير العنصر داخل الجهاز.

بمجرد دخول الجهاز، يقوم ماسح ضوئي ثلاثي الأبعاد بقياس أبعاد الطلب لحساب نمط القطع للصندوق.تقوم شفرات القطع في وحدة القطع والتجعيد بعد ذلك بقطع صندوق بالحجم الأمثل من لوح مستمر من الورق المموج، يتم تغذيته من منصة نقالة تحتوي على 2300 قدم من المواد المطوية بشكل مروحي.

في الخطوة التالية، يتم نقل الطلب من نهاية الحزام الناقل إلى مركز صندوق القطع المخصص، ويتم تغذيته من الأسفل على ناقل أسطواني.يتم بعد ذلك تقديم الطلب والصندوق حيث يتم طي الورق المموج بإحكام حول الطلب.في المحطة التالية، يتم إغلاق الصندوق بالورق أو الشريط البلاستيكي الشفاف، وبعد ذلك يتم نقله عبر ميزان مدمج ووزنه للتحقق من الطلب.

يتم بعد ذلك نقل الطلب إلى ملصق الطباعة والتطبيق، حيث يتلقى ملصق شحن مخصصًا.وفي نهاية العملية، يتم نقل الطلب إلى الشحن لفرز الوجهة.

يتم إنتاج الفراغات من صفائح مموجة متواصلة، يتم تغذيتها من منصة نقالة تحتوي على 2300 قدم من المواد المطوية بالمروحة. يقول هول: "إن القاعدة الأولى للاستدامة هي التخفيض، وعندما تقوم بالتخفيض، فإنك توفر المال أيضًا"."يقوم برنامج CVP بوزن كل منتج ومسحه ضوئيًا لمعرفة حجمه.نحن قادرون على بناء قاعدة بيانات للجوانب المادية لكل منتج لاستخدامها عند الاقتراب من شركات النقل أو حتى عند تحديد المكان الذي يجب وضع المنتجات فيه في المستودع للحصول على الكفاءة.

حاليًا، تستخدم IFG الآلتين لتعبئة 75% من طلباتها، بينما لا تزال 25% منها يدويًا.ومن بين هذه العناصر، ما يقرب من 65% من العناصر المعبأة يدويًا هي "قبيحة"، أو تلك الصناديق ذات الوزن الزائد، أو كبيرة الحجم، أو الهشة، أو الزجاجية، وما إلى ذلك. ومن خلال استخدام ماكينات CVP Impack، تمكنت الشركة من تقليل عدد المشغلين في منطقة التعبئة بمقدار ستة وحققت زيادة في السرعة بمقدار 15 ضعفًا، مما أدى إلى 50000 طرد شهريًا.

أما بالنسبة للاستدامة، فمنذ إضافة أنظمة CVP Impack، وفرت IFG أكثر من 39000 قدم مكعب من الورق المموج سنويًا وخفضت عدد حمولة الشاحنات من المنتج بمقدار 92 حمولة سنويًا، بسبب انخفاض حجم الشحن الأبعاد.ويضيف هول: "نحن ننقذ 5600 شجرة، وبالطبع، لا يتعين علينا ملء المساحات الفارغة في صناديقنا بالورق أو أغلفة الفقاعات.

"من خلال التغليف المصمم حسب المقاس، قد يمنحنا CVP Impack الفرصة لإزالة العبوة الأصلية للمنتج، وإعادة تدويره، وتزويد عملائنا بطلب خالٍ تمامًا من البلاستيك."في الوقت الحاضر، 99.4% من جميع الطلبات التي يتم شحنها بواسطة IFG خالية من البلاستيك.

ويختتم هول قائلاً: "إننا نتشارك قيم عملائنا عندما يتعلق الأمر بالعناية بأماكننا المفضلة، وتقع على عاتقنا مسؤولية مواجهة التحديات البيئية التي نواجهها بشكل مباشر"."في الواقع ليس هناك وقت لنضيعه.ولهذا السبب نستخدم الأتمتة في معركتنا ضد التلوث البلاستيكي وتغير المناخ.