Намаганні чыкагскай кампаніі Azek Co. Inc. па выкарыстанню большай колькасці перапрацаванага ПВХ у вырабах з насцілаў дапамагаюць вінілавай прамысловасці дасягнуць мэт, каб вырабы з пластыка, які шырока выкарыстоўваецца, не траплялі на звалкі.
У той час як 85 працэнтаў папярэдняга і прамысловага ПВХ, напрыклад, адходаў вытворчасці, адходаў і абрэзкаў, перапрацоўваецца ў ЗША і Канадзе, толькі 14 працэнтаў вырабаў з ПВХ пасля спажывання, такіх як вінілавыя падлогі, сайдынг і дахавыя мембраны, перапрацоўваюцца. .
Адсутнасць канчатковых рынкаў, абмежаваная інфраструктура перапрацоўкі і дрэнная лагістыка збору - усё гэта спрыяе высокай колькасці сметнікаў трэцяга па папулярнасці ў свеце пластыка ў ЗША і Канадзе.
Каб вырашыць гэтую праблему, Інстытут вінілу, гандлёвая асацыяцыя, якая базуецца ў Вашынгтоне, і яго Савет па ўстойлівым развіцці вінілу ставяць прыярытэтную задачу па ліквідацыі звалак.Групы паставілі сціплую мэту павялічыць да 2025 года перапрацоўку ПВХ на 10 працэнтаў у параўнанні з паказчыкам 2016 года, які складаў 100 мільёнаў фунтаў.
З гэтай мэтай савет шукае шляхі паляпшэння збору вырабаў з ПВХ пасля спажывання, магчыма, шляхам нарошчвання аб'ёмаў на перавалачных станцыях для грузавікоў, якія перавозяць грузы па 40 000 фунтаў;заклік да вытворцаў прадукцыі павялічыць утрыманне перапрацаванага ПВХ;і прасіць інвестараў і грантадаўцаў пашырыць інфраструктуру механічнай перапрацоўкі для сартавання, мыцця, драбнення і здрабнення.
«Як галіна, мы дасягнулі велізарных поспехаў у перапрацоўцы ПВХ: штогод перапрацоўваецца больш за 1,1 мільярда фунтаў стэрлінгаў. Мы прызнаем мэтазгоднасць і эканамічнасць постіндустрыяльнай перапрацоўкі, але значна больш трэба зрабіць на баку спажыўца», Джэй Томас, выканаўчы дырэктар Савета па ўстойлівым развіцці вінілу, сказаў на нядаўнім вебинаре.
Томас быў адным з дакладчыкаў на вэб-семінары савета па перапрацоўцы вінілу, які быў размешчаны ў Інтэрнэце 29 чэрвеня.
Azek дапамагае пракласці шлях для вінілавай індустрыі, набыўшы за 18,1 мільёна долараў кампанію Return Polymers у Агаё, якая займаецца перапрацоўкай і складаннем ПВХ.На думку савета, вытворца калод з'яўляецца добрым прыкладам поспеху кампаніі з выкарыстаннем перапрацаваных матэрыялаў.
У 2019 фінансавым годзе Azek выкарыстала больш за 290 мільёнаў фунтаў стэрлінгаў перапрацаваных матэрыялаў у сваіх палубных дошках, і прадстаўнікі кампаніі разлічваюць павялічыць гэтую суму больш чым на 25 працэнтаў у 2020 фінансавым годзе, згодна з праспектам IPO Azek.
Return Polymers пашырае ўласныя магчымасці Azek па перапрацоўцы сваёй лінейкі насцілаў TimberTech Azek, ашалёўкі Azek Exteriors, аздаблення з сотавага ПВХ Versatex і ліставых вырабаў Vycom.
Згодна з новым рэйтынгам Plastics News, Azek займае 8-е месца ў Паўночнай Амерыцы з аб'ёмам продажаў у 515 мільёнаў долараў.
Згодна з іншымі дадзенымі рэйтынгу Plastics News, Return Polymers з'яўляецца 38-м па велічыні перапрацоўшчыкам у Паўночнай Амерыцы, які выпускае 80 мільёнаў фунтаў ПВХ.Каля 70 працэнтаў гэтага паступае з постіндустрыяльных і 30 працэнтаў з постспажывецкіх крыніц.
Return Polymers стварае палімерныя сумесі ПВХ з 100-працэнтных перапрацаваных крыніц, падобна таму, як традыцыйныя вытворцы злучэнняў выкарыстоўваюць сыравіну.Бізнэс працягвае прадаваць знешнім кліентам, адначасова з'яўляючыся партнёрам у ланцужку паставак новага ўладальніка Азека.
«Мы імкнемся да паскарэння выкарыстання перапрацаваных матэрыялаў. Гэта сутнасць таго, хто мы ёсць і што мы робім», — сказаў падчас вэбінара Раян Хартц, віцэ-прэзідэнт Azek па забеспячэнні.«Мы выкарыстоўваем нашу навуковую і навукова-даследчую групу, каб высветліць, як выкарыстоўваць больш перапрацаваных і экалагічна чыстых прадуктаў, у прыватнасці ПВХ і поліэтылен».
На думку Азека, рабіць правільныя рэчы - выкарыстоўваць больш перапрацаванага пластыка, дадаў Хартц, адзначыўшы, што да 80 працэнтаў матэрыялу ў яго лініях насцілаў з дрэва і поліэтылену брэнда TimberTech перапрацоўваецца, у той час як 54 працэнты пакрытых палімерных насцілаў - гэта перапрацаваны ПВХ.
Для параўнання, кампанія Trex Co. Inc., якая базуецца ў Вінчэстэры, штат Вірджынія, кажа, што яе калоды на 95 працэнтаў зроблены з перапрацаванай драўніны і перапрацаванай поліэтыленавай плёнкі.
Згодна з рэйтынгам Plastic News, Trex з'яўляецца 6-м вытворцам труб, профіляў і труб у Паўночнай Амерыцы з гадавым аб'ёмам продажаў у 694 мільёны долараў.
Trex таксама кажа, што адсутнасць эфектыўных працэсаў збору перашкаджае перапрацоўцы выкарыстаных насцілаў пасля заканчэння іх тэрміну службы.
«Па меры таго як кампазітнае выкарыстанне становіцца ўсё больш распаўсюджаным і распрацоўваюцца праграмы збору, Trex прыкладзе ўсе намаганні для прасоўвання гэтых праграм», — гаворыцца ў справаздачы Trex аб устойлівым развіцці.
«Большасць нашых прадуктаў падлягаюць перапрацоўцы ў канцы іх тэрміну службы, і мы зараз вывучаем усе варыянты, якія патэнцыйна могуць дапамагчы нам завяршыць нашы намаганні па перапрацоўцы», — сказаў Хартц.
Тры асноўныя лінейкі вырабаў Azek - гэта TimberTech Azek, якая ўключае ў сябе калекцыі ПВХ з вечкамі пад назвамі Harvest, Arbor і Vintage;TimberTech Pro, які ўключае PE і драўляныя кампазітныя насцілы пад назвамі Terrain, Reserve і Legacy;і TimberTech Edge, які ўключае ПЭ і драўняныя кампазіты пад назвамі Prime, Prime+ і Premier.
На працягу некалькіх гадоў Azek укладвае значныя сродкі ў развіццё сваіх магчымасцей па перапрацоўцы.У 2018 годзе кампанія выдаткавала 42,8 мільёна долараў на маёмасць і абсталяванне для стварэння завода па перапрацоўцы ПЭ ў Уілмінгтане, штат Агаё.Прадпрыемства, якое адкрылася ў красавіку 2019 года, ператварае выкарыстаныя бутэлькі з шампунем, збаны для малака, бутэлькі з мыйнымі сродкамі і поліэтыленавую плёнку ў матэрыял, які атрымлівае другое жыццё ў якасці асновы насцілаў TimberTech Pro і Edge.
У дадатак да адводу адходаў са звалак, Азек кажа, што выкарыстанне другаснай сыравіны істотна зніжае матэрыяльныя выдаткі.Напрыклад, Azek сцвярджае, што зэканоміла 9 мільёнаў долараў у гадавым вылічэнні за кошт выкарыстання на 100 працэнтаў перапрацаванага матэрыялу HDPE замест першапачатковага матэрыялу для вытворчасці ядраў прадуктаў Pro і Edge.
«Гэтыя інвестыцыі разам з іншымі ініцыятывамі па перапрацоўцы і замене спрыялі зніжэнню прыкладна на 15 працэнтаў нашых выдаткаў на ашалёўку з кампазітных насцілаў за фунт і прыкладна на 12 працэнтаў зніжэння нашых выдаткаў на асноўныя насцілы з ПВХ за фунт, у кожным выпадку з з 2017 па 2019 фінансавы год, і мы лічым, што ў нас ёсць магчымасць дасягнуць далейшага скарачэння выдаткаў», — гаворыцца ў праспекце IPO Azek.
Набыццё ў лютым 2020 года кампаніі Return Polymers, члена-заснавальніка Вінілавага савета па ўстойліваму развіццю, адкрывае яшчэ адну дзверы для гэтых магчымасцей, пашыраючы магчымасці Azek па вертыкальнай вытворчасці вырабаў з ПВХ.
Кампанія Return Polymers, заснаваная ў 1994 годзе, прапануе перапрацоўку ПВХ, пераўтварэнне матэрыялаў, паслугі па дэзактывацыі, утылізацыі адходаў і абыходжанні з ломам.
«Гэта было выдатна падыходзіць... У нас падобныя мэты», — сказаў Дэвід Фоэл падчас вебінара.«Мы абодва хочам перапрацоўваць і падтрымліваць навакольнае асяроддзе. Мы абодва хочам павялічыць выкарыстанне вінілу. Гэта было выдатнае партнёрства».
Return Polymers перапрацоўвае шмат будаўнічых матэрыялаў, якія з'яўляюцца прадуктамі першага пакалення ў канцы тэрміну іх карыснага выкарыстання, якія ён атрымлівае ад будаўнічых і дэмантажных аб'ектаў, падрадчыкаў і спажыўцоў.Бізнэс таксама перапрацоўвае такія прадукты, як кампаненты пральнай і сушыльнай машын, гаражныя вароты, бутэлькі і агароджы, плітку, носьбіты ў градзірні, крэдытныя карты, док-станцыі і душавыя кабіны.
"Магчымасць дастаўляць сюды рэчы з лагістыкі грузаў - гэта ключ да таго, каб гэтыя рэчы спрацавалі", - сказаў Фоэл.
З пункту гледжання магчымасцей у Return Polymers, Фоэл сказаў: «Мы ўсё яшчэ выкарыстоўваем простыя рэчы. Мы робім вокны, сайдынг, трубы, агароджы — цэлых 9 ярдаў — але таксама і іншыя рэчы, якія сёння людзі выкідваюць на сметнік. Мы вельмі ганарымся тым, што знаходзім спосабы і тэхналогіі, каб выкарыстоўваць гэта ў першасных прадуктах.
Пасля вэбінара Фоэл сказаў Plastics News, што ён бачыць дзень, калі будзе праграма вяртання насцілаў для будаўнікоў і домаўладальнікаў
«Return Polymers ужо перапрацаваў OEM-насціл з-за састарэння, змены ў кіраванні размеркаваннем або пашкоджанняў на месцах», — сказаў Фоэл.«Return Polymers распрацавала лагістычную сетку і сістэмы перапрацоўкі для падтрымкі гэтых намаганняў. Я мяркую, што пасляпраектная перапрацоўка спатрэбіцца ў найбліжэйшай будучыні, але гэта адбудзецца толькі ў тым выпадку, калі ўвесь канал распаўсюджвання насцілаў — падрадчык, дыстрыбутар, OEM і перапрацоўшчык — удзельнічае».
Ад адзення і аздаблення будынкаў да ўпакоўкі і вокнаў, існуюць разнастайныя канчатковыя рынкі, дзе вініл у цвёрдых або гнуткіх формах можа знайсці свой дом.
У цяперашні час асноўныя ідэнтыфікаваныя канчатковыя рынкі ўключаюць экструзію на заказ, 22 працэнты;вінілавая сумесь - 21 працэнт;газон і сад, 19 працэнтаў;вінілавы сайдынг, сафіт, ліштвы, аксэсуары, 18 працэнтаў;і трубы вялікага дыяметра і фітынгі больш за 4 цалі, 15 працэнтаў.
Гэта вынікае з апытання 134 перапрацоўшчыкаў вінілу, брокераў і вытворцаў гатовай прадукцыі, праведзенага Tarnell Co. LLC, фірмай крэдытнага аналізу і бізнес-інфармацыі ў Правідэнсе, штат Род-Айленд, якая сканцэнтравана на ўсіх паўночнаамерыканскіх апрацоўшчыках смалы.
Выканаўчы дырэктар Стывен Тарнел сказаў, што была сабрана інфармацыя аб колькасці перапрацаваных матэрыялаў, аб'ёмах, набытых, прададзеных і сметніках, магчымасцях перапрацоўкі і рынках, якія абслугоўваюцца.
"Кожны раз, калі матэрыял можа пайсці ў гатовы прадукт, гэта тое, куды ён хоча пайсці. Вось дзе маржа", - сказаў Тарнэл падчас саміту па перапрацоўцы вінілу.
«Вытворцы злучэнняў заўсёды будуць купляць яго па больш нізкай цане, чым кампаніі, якія займаюцца гатовай прадукцыяй, але яны будуць купляць шмат гэтага на рэгулярнай аснове», — сказаў Тарнэл.
Акрамя таго, узначальвае спіс вядомых канчатковых рынкаў катэгорыя пад назвай "іншыя", якая займае 30 працэнтаў перапрацаванага ПВХ, але Тарнэл сказаў, што гэта ў некаторай ступені таямніца.
"Іншае" - гэта тое, што трэба размяркоўваць па кожнай з катэгорый, але людзі на рынку перапрацоўкі ... хочуць ідэнтыфікаваць свайго залатога хлопчыка. У многіх выпадках яны не жадаюць вызначаць, куды менавіта ідзе іх матэрыял, таму што гэта блакіроўка з высокай маржой для іх».
Постспажывецкі ПВХ таксама прабіваецца на канчатковыя рынкі пліткі, вырабаў на заказ, аўтамабільнай і транспартнай прамысловасці, правадоў і кабеляў, пругкіх падлогавых пакрыццяў, падкладак дываноў, дзвярэй, дахавых пакрыццяў, мэблі і бытавой тэхнікі.
Пакуль канчатковыя рынкі не ўмацуюцца і не павялічацца, шмат вінілу будзе працягваць прабівацца на звалкі.
Згодна з апошняй справаздачай аб кіраванні цвёрдымі камунальнымі адходамі, у 2017 годзе амерыканцы стварылі 194,1 мільярда фунтаў бытавога смецця.Пластмаса склала 56,3 мільярда фунтаў стэрлінгаў, або 27,6 працэнта ад агульнага аб'ёму, у той час як 1,9 мільярда фунтаў ПВХ, выкінуты на смецце, складаюць 1 працэнт усіх матэрыялаў і 3,6 працэнта ўсіх пластмас.
"Гэта выдатная магчымасць пачаць адшчапляць і перапрацоўваць", - лічыць Рычард Крок, старэйшы віцэ-прэзідэнт Інстытута вінілу па нарматыўных і тэхнічных пытаннях.
Каб скарыстацца магчымасцю, галіна таксама павінна вырашыць праблемы матэрыяльна-тэхнічнага збору і стварыць належную інфраструктуру перапрацоўкі.
«Вось чаму мы паставілі сваёй мэтай 10-працэнтнае павелічэнне аб'ёмаў пасля спажывання», — сказаў Крок.«Мы хочам пачаць сціпла, таму што мы ведаем, што будзе складана вярнуць больш матэрыялаў такім чынам».
Каб дасягнуць сваёй мэты, індустрыя павінна штогод перапрацоўваць на 10 мільёнаў фунтаў вінілу больш у наступныя пяць гадоў.
Частка намаганняў, верагодна, пацягне за сабой працу з перагрузачнымі станцыямі і кампаніямі па перапрацоўцы будаўнічых і зносавых работ, каб паспрабаваць стварыць поўны аб'ём грузавікоў з 40 000 фунтаў выкарыстаных вырабаў з ПВХ для перавозкі кіроўцамі грузавікоў.
Крок таксама сказаў: «На складах або ў месцах збору ёсць шмат аб'ёмаў менш, чым грузавікі, у 10 000 фунтаў і 20 000 фунтаў стэрлінгаў, якія могуць не мець месца для захоўвання. Гэта тое, што нам трэба знайсці аптымальны спосаб перавезці ў цэнтр, які можа перапрацаваць іх і пакласці ў прадукты».
Цэнтры перапрацоўкі таксама будуць мець патрэбу ў мадэрнізацыі для сартавання, мыцця, драбнення, драбнення і распылення.
"Мы спрабуем прыцягнуць інвестараў і пастаўшчыкоў грантаў", - сказаў Крок.«Некалькі штатаў маюць грантавыя праграмы. … Яны кіруюць палігонамі і кантралююць іх, і для іх гэтак жа важна трымаць аб'ёмы палігонаў пад кантролем».
Томас, дырэктар савета па ўстойлівым развіцці інстытута, сказаў, што ён лічыць, што тэхнічныя, матэрыяльна-тэхнічныя і інвестыцыйныя перашкоды для перапрацоўкі большай колькасці ПВХ, якія вырабляюцца пасля спажывання, цалкам дасяжныя з прыхільнасцю галіны.
«Значнае павелічэнне перапрацоўкі пасля спажыўца паменшыць вугляродны след галіны, знізіць нагрузку вінілавай прамысловасці на навакольнае асяроддзе і палепшыць успрыманне вінілу на рынку — усё гэта дапамагае забяспечыць будучыню вінілавай прамысловасці», — сказаў ён.
У вас ёсць меркаванне наконт гэтай гісторыі?У вас ёсць думкі, якімі вы хацелі б падзяліцца з нашымі чытачамі?Plastics News будзе рады пачуць ад вас.Адпраўце свой ліст рэдактару па адрасе [email protected]
Plastics News асвятляе бізнес сусветнай індустрыі пластмас.Мы паведамляем навіны, збіраем даныя і даем своечасовую інфармацыю, якая дае нашым чытачам канкурэнтную перавагу.
Час публікацыі: 25 ліпеня 2020 г