«Кругавая эканоміка» далучаецца да «Індустрыі 4.0» як агульныя тэмы выставак ліцця пад ціскам у Дзюсельдорфе.
Калі вы наведалі буйную міжнародную выставу пластмас у апошнія гады, вас, верагодна, засыпалі паведамленнямі, што будучыня перапрацоўкі пластмас - гэта «лічбоўка», таксама вядомая як Індустрыя 4.0.Гэтая тэма будзе працягвацца ў сіле на кастрычніцкай выставе K 2019, дзе шматлікія экспаненты прадставяць свае найноўшыя функцыі і прадукты для «разумных машын, разумных працэсаў і разумных паслуг».
Але іншая ўсёабдымная тэма будзе прэтэндаваць на ганаровае месца на сёлетнім мерапрыемстве — «Цыркулярная эканоміка», якая адносіцца да цэлага спектру стратэгій перапрацоўкі і паўторнага выкарыстання пластмасавых адходаў, а таксама да дызайну, які дазваляе перапрацоўваць.Нягледзячы на тое, што гэта будзе адна з дамінуючых нот, якія гучаць на выставе, іншыя элементы ўстойлівага развіцця, такія як эканомія энергіі і палегчэнне пластмасавых дэталяў, таксама будуць часта гучаць.
Як ліццё пад ціскам звязана з ідэяй кругавой эканомікі?Шэраг экспанентаў паспрабуюць адказаць на гэтае пытанне:
• Паколькі змяненне глейкасці расплаву з'яўляецца адной з асноўных праблем для фармоўшчыкаў перапрацаванай пластмасы, Engel пакажа, як яго праграмнае забеспячэнне для кантролю вагі iQ можа аўтаматычна карэктаваць такія адхіленні "на хаду", каб падтрымліваць пастаянную вагу ўкола.«Інтэлектуальная дапамога адкрывае дзверы для перапрацаваных матэрыялаў у значна больш шырокі спектр прымянення», - кажа Гюнтэр Кламер, кіраўнік аддзела пластыфікуючых сістэм кампаніі Engel.Гэтая здольнасць будзе прадэманстравана пры фармаванні лінейкі з 100% перапрацаванага АБС.Ліццё будзе пераключацца паміж двума бункерамі, якія змяшчаюць перапрацаваны матэрыял ад двух розных пастаўшчыкоў, адзін з 21 MFI, а другі - 31 MFI.
• Версія гэтай стратэгіі будзе прадэманстравана Wittmann Battenfeld, выкарыстоўваючы сваё праграмнае забеспячэнне HiQ-Flow для кампенсацыі змяненняў глейкасці матэрыялу падчас фармавання дэталяў, якія змяшчаюць перашліфаваныя літнікі, і дэталяў, якія паступаюць з новага гранулятара Wittmann G-Max 9 побач з прэсам праз вакуумную транспарціроўку. да кармавога бункера.
• KraussMaffei плануе прадэманстраваць поўны цыкл кругавой эканомікі шляхам фармавання поліпрапіленавых вёдраў, якія затым будуць здрабняцца, а частка перамолу зноў уводзіцца ў фармоўку свежых вёдраў.Пакінуты перамол будзе змешаны з пігментамі і 20% тальку ў двухшнековом экструдары KM (раней Berstorff) ZE 28.Гэтыя гранулы будуць выкарыстоўвацца для фармавання тканкавага пакрыцця аўтамабільнай стойкі ў другой машыне для ліцця пад ціскам KM.Кіруючае праграмнае забеспячэнне KM APC Plus аўтаматычна рэгулюе змены глейкасці, рэгулюючы кропку пераключэння з упырску на ціск утрымання і ўзровень ціску ўтрымання ад уколу да ўколу, каб падтрымліваць аднастайную вагу ўколу.Новай функцыяй з'яўляецца маніторынг часу знаходжання расплаву ў ствале для забеспячэння стабільнай якасці.
Новая паслядоўнасць сумеснага ўпырску расплаву скуры Энгеля: злева — загрузка матэрыялу скуры ў ствол разам з матэрыялам стрыжня.У цэнтры - пачатак ін'екцыі, пры гэтым скурны матэрыял паступае ў форму першым.Справа — утрыманне ціску пасля напаўнення.
• Кампанія Nissei Plastic Industrial Co. удасканальвае тэхналогію фармавання палімераў на біялагічнай аснове, біяраскладальных і кампостных палімераў, якія, як мяркуецца, не будуць спрыяць праблеме пластмасавых адходаў у акіянах і іншых месцах.Nissei засяроджваецца на самым вядомым і найбольш даступным біяпалімеры, полимолочной кіслаце (PLA).Па словах кампаніі, PLA абмежавана выкарыстоўваецца ў ліцці пад ціскам з-за яго дрэннай прыдатнасці для глыбокай выцяжкі, тонкасценных дэталяў і тэндэнцыі да кароткіх стрэлаў у выніку дрэннай цякучасці PLA і выпуску формы.
На K Nissei прадэманструе практычную тэхналогію тонкасценнага ліцця для 100% PLA на прыкладзе куфляў для шампанскага.Каб пераадолець дрэнны паток, Nissei прыдумаў новы метад змешвання звышкрытычнага дыяксіду вугляроду ў расплаўлены PLA.Паведамляецца, што ён дазваляе тонкасценнае фармаванне на беспрэцэдэнтных узроўнях (0,65 мм) пры дасягненні звышвысокай празрыстасці.
• Адзін са спосабаў паўторнага выкарыстання лому або перапрацаваных пластмас - гэта закапванне іх у сярэдні пласт сэндвіч-структуры з сумеснай ін'екцыяй.Кампанія Engel называе свой новы ўдасканалены працэс для гэтага «расплаўленнем скуры» і сцвярджае, што можа дасягнуць утрымання перапрацаванай сыравіны больш за 50%.Кампанія Engel плануе фармаваць скрыні з больш чым 50% ПП пасля спажывання на сваім стэндзе падчас выставы.Энгель кажа, што гэта асаблівая праблема з-за складанай геаметрыі дэталі.Нягледзячы на тое, што фармаванне сэндвічаў не з'яўляецца новай канцэпцыяй, Engel сцвярджае, што дасягнуў больш хуткіх цыклаў і распрацаваў новы кантроль для працэсу, які дазваляе гнутка змяняць суадносіны стрыжань/вокладка.
Больш за тое, у адрозненне ад «класічнага» сумеснага ўпырску, працэс расплаўлення скуры прадугледжвае назапашванне расплаўленай скуры і перапрацаванага ядра ў адной бочцы перад упырскам.Энгель кажа, што гэта дазваляе пазбегнуць цяжкасцей кантролю і каардынацыі ўпырску абодвума стваламі адначасова.Энгель выкарыстоўвае асноўны інжэктар для матэрыялу стрыжня, а другі ствол - пад вуглом уверх над першым - для скуры.Матэрыял абалонкі выціскаецца ў асноўны ствол перад стрэлам стрыжневага матэрыялу, а затым клапан зачыняецца, каб перакрыць другі (абшыўны) ствол ад асноўнага (стрыжнёвага) ствала.Скурны матэрыял першым трапляе ў паражніну прэс-формы, прыціскаючыся да сценак паражніны матэрыялам стрыжня.Анімацыя ўсяго працэсу адлюстроўваецца на экране кіравання CC300.
• Акрамя таго, Engel будзе фармаваць дэкаратыўныя кампаненты інтэр'еру аўтамабіля з перапрацоўкай, успененай з упырскваннем азоту.Энгель таксама будзе фармаваць пластмасу пасля спажывання ў мініяцюрныя смеццевыя кантэйнеры ў адкрытай выставачнай зоне паміж заламі 10 і 16. На іншай адкрытай выставе побач будзе павільён па перапрацоўцы другаснай сыравіны пастаўшчыка машын для перапрацоўкі Erema.Там машына Engel будзе фармаваць скрынкі для карт з перапрацаваных нейлонавых ажурных сетак.Гэтыя сеткі звычайна выкідваюцца ў мора, дзе яны ўяўляюць вялікую небяспеку для марскіх насельнікаў.Перапрацаваны ажурны матэрыял на выставе K паходзіць з Чылі, дзе тры амерыканскія вытворцы машын стварылі пункты збору выкарыстаных ажурных сетак.У Чылі сеткі перапрацоўваюць на сістэме Erema і фармуюць скейтборды і сонечныя акуляры на ін'екцыйных прэсах Engel.
• Arburg прадставіць два прыклады кругавой эканомікі ў рамках сваёй новай праграмы «arburgGREENworld».Прыкладна 30% перапрацаванага поліпропілену (ад Erema) будзе выкарыстоўвацца для фарміравання васьмі кубкаў прыкладна за 4 секунды на зусім новым гібрыдным Allrounder 1020 H (600 метрычных тон) у версіі «Упакоўка» (гл. ніжэй).У другім прыкладзе будзе выкарыстоўвацца адносна новы працэс фізічнага ўспеньвання Profoam ад Arburg для фармавання ручкі дзвярэй машыны ў двухкампанентным прэсе з дапамогай успененага ПЦР з бытавых адходаў і частковага фармавання TPE.
Пра праграму arburgGREENworld перад выставай было даступна некалькі дэталяў, але кампанія сцвярджае, што яна абапіраецца на тры слупы, названыя аналагічна стратэгіі алічбоўкі «arburgXworld»: Green Machine, Green Production і Green Services.Чацвёрты слуп, Зялёнае асяроддзе, уключае ўстойлівае развіццё ўнутраных вытворчых працэсаў Arburg.
• На сваім стэндзе Boy Machines будзе працаваць пяць розных прымянення матэрыялаў на біялагічнай аснове і перапрацаваных матэрыялаў.
• Wilmington Machinery абмяркуе новую версію (гл. ніжэй) сваёй машыны сярэдняга ціску MP 800 (800 тон) з упырсквальным ствалом 30:1 L/D, здольным зрабіць стрэл 50 фунтаў.Ён мае нядаўна распрацаваны шнек з падвойнымі секцыямі змешвання, які можа выконваць убудаванае злучэнне з перапрацаванымі або першапачатковымі матэрыяламі.
Здаецца, на гэтай выставе акцэнт на асноўныя распрацоўкі апаратнага забеспячэння робіцца менш, чым на новыя функцыі кіравання, паслугі і інавацыйныя прыкладанні (гл. наступны раздзел).Але будзе некалькі новых увядзенняў, такіх як:
• Arburg прадставіць дадатковы памер у сваёй серыі гібрыдных машын новага пакалення «H».Allrounder 1020 H мае 600-метровы заціск, адлегласць паміж сцяжкамі 1020 мм і новы блок упырску памерам 7000 (4,2 кг PS), які таксама даступны для 650-метровага Allrounder 1120 H, самай вялікай машыны Arburg.
Кампактная ячэйка спалучае новую машыну Engel для перамогі 120 AMM для фармавання аморфнага металу з другім вертыкальным прэсам для фармавання ўшчыльнення LSR з рабатызаванай перадачай паміж імі.
• Engel пакажа новую машыну для ліцця пад ціскам вадкіх аморфных металаў («металічных шклянак»).Сплавы Heraeus Amloy на аснове цырконія і медзі адрозніваюцца спалучэннем высокай цвёрдасці, трываласці і эластычнасці (трываласці), не параўнальнай са звычайнымі металамі, і дазваляюць фармаваць тонкасценныя дэталі.Таксама заяўлена выдатная ўстойлівасць да карозіі і якасць паверхні.Новы прэс для фармавання аморфнага металу AMM (amorphous metal molding) 120 заснаваны на гідраўлічнай бессцяжной машыне з хуткасцю ўпырску 1000 мм/сек.Кажуць, што час цыклу можа быць на 70% меншым, чым гэта было магчыма для ліцця пад ціскам аморфных металаў.Высокая прадукцыйнасць дапамагае кампенсаваць высокі кошт аморфнага металу, кажа Энгель.Яшчэ адна перавага новага альянсу Engel з Heraeus заключаецца ў адсутнасці ліцэнзіі фармоўшчыкаў на практыку тэхналогіі.
На выставе Engel прадставіць тое, што, па яе словах, з'яўляецца першай — ліццё аморфнага металу з дапамогай LSR у цалкам аўтаматызаванай фармовачнай камере.Пасля фармавання металічнай падкладкі дэманстрацыйная электрычная частка будзе вынятая з формы робатам Engel viper, а затым шасцівосевы робат easix размесціць дэталь у вертыкальным фармовачным прэсе Engel з паваротным сталом з двума станцыямі для фармавання ўшчыльнення LSR.
• Haitian International (прадстаўленая тут кампаніяй Absolute Haitian) прадставіць трэцяе пакаленне яшчэ трох машынных ліній пасля ўкаранення Jupiter III у пачатку гэтага года (гл. красавік Keeping Up).Мадэрнізаваныя мадэлі могуць пахваліцца павышэннем эфектыўнасці і прадукцыйнасці;аптымізаваныя дыскі і адкрытая стратэгія інтэграцыі для робататэхнікі і аўтаматызацыі дадаюць гнуткасці.
Адной з новых машын трэцяга пакалення з'яўляецца цалкам электрычны Zhafir Venus III, які будзе паказаны ў медыцынскім дадатку.Ён пастаўляецца з цалкам новым, запатэнтаваным электрычным блокам упырску Zhafir са значна павышаным ціскам упырску.Кажуць, што ён мае прывабную цану, ён даступны з адным, двума і чатырма шпіндзелямі.Аптымізаваная канструкцыя тумблера - гэта яшчэ адна асаблівасць Venus III, які можа пахваліцца да 70% эканоміі энергіі.
Новая запатэнтаваная канцэпцыя Haitian Zhafir для вялікіх электрычных блокаў упырску з чатырма шпіндзелямі і чатырма рухавікамі.
Тэхналогія трэцяга пакалення таксама будзе дэманстравацца ў Zhafir Zeres F Series, якая дадае інтэграваны гідраўлічны прывад для цягі стрыжня і эжектораў да электрычнай канструкцыі Venus.На выставе ён будзе фармаваць упакоўку з IML.
Новая версія «самай прадаванай машыны для ліцця пад ціскам» будзе прадстаўлена як эканамічнае рашэнне для спажывецкіх тавараў у фармовачнай камере з робатам Hilectro ад Haitian Drive Systems.Сервагідраўлічны Mars III мае новую агульную канструкцыю, новыя рухавікі і мноства іншых удасканаленняў, аналагічным сервагідраўлічным двухплітанным серыі Jupiter III.Jupiter III таксама будзе працаваць на выставе ў аўтамабільным прымяненні.
• KraussMaffei запускае GX 1100 (1100 м) большага памеру ў сваёй сервагідраўлічнай серыі з двума плітамі.Ён будзе фармаваць два PP вёдры па 20 л кожнае з IML.Маса стрэлу складае каля 1,5 кг, а час цыклу - усяго 14 секунд.Параметр «хуткасць» для гэтай машыны забяспечвае хуткі ўпырск (да 700 мм/с) і рух заціску для фармавання буйной упакоўкі з адлегласцю адкрыцця формы больш за 350 мм.Час сухога цыклу амаль на палову секунды меншы.Ён таксама будзе выкарыстоўваць бар'ерны шруба HPS для поліалефінаў (26:1 L/D), які, як кажуць, забяспечвае больш чым на 40% большую прапускную здольнасць, чым стандартныя шрубы KM.
KraussMaffei дэбютуе большага памеру ў сервагідраўліцы GX з двума плітамі.Гэты GX-1100 сфармуе два 20-літровыя ПП-вёдры з IML усяго за 14 секунд.Гэта таксама першая машына KM, якая інтэгравала опцыю кіравання Smart Operation ад Netstal.
Акрамя таго, гэты GX 1100 з'яўляецца першай машынай KM, абсталяванай опцыяй кіравання Smart Operation, прынятай ад брэнда Netstal, які нядаўна быў інтэграваны ў KraussMaffei.Гэтая опцыя стварае асобныя асяроддзя кіравання для ўстаноўкі, якая патрабуе максімальнай гібкасці, і вытворчасці, якая патрабуе інтуітыўна зразумелага і бяспечнага кіравання машынай.Кіраванае выкарыстанне экранаў вытворчасці выкарыстоўвае новыя смарт-кнопкі і наладжвальную прыборную панэль.Апошні паказвае стан машыны, выбраную інфармацыю аб працэсе і працоўныя інструкцыі для канкрэтнага прыкладання, у той час як усе астатнія элементы кіравання заблакіраваны.Разумныя кнопкі прыводзяць у дзеянне паслядоўнасці аўтаматычнага запуску і выключэння, уключаючы аўтаматычную ачыстку для выключэння.Іншая кнопка ініцыюе цыкл аднаго стрэлу ў пачатку прабежкі.Іншая кнопка запускае бесперапынны цыкл.Функцыі бяспекі ўключаюць, напрыклад, неабходнасць націскаць кнопкі запуску і прыпынку тры разы запар і пастаянна ўтрымліваць кнопку, каб перамясціць карэтку ўпырску наперад.
• Milacron прадэманструе сваю новую «глабальную» Q-серыю сервагідраўлічных пераключэнняў, прадстаўленых у ЗША ў пачатку гэтага года.Новая лінія грузападымальнасцю ад 55 да 610 тон часткова заснавана на былой серыі F Ferromatik з Германіі.Milacron таксама пакажа сваю новую лінейку вялікіх сервагідраўлічных машын з двума плітамі ў Цынцынаці, 2250-тонная з якіх была паказана на NPE2018.
Milacron імкнецца прыцягнуць увагу сваімі новымі вялікімі сервагідраўлічнымі прэсамі з дзвюма плітамі Cincinnati (уверсе) і новымі сервагідраўлічнымі тумблерамі серыі Q (унізе).
• Negri Bossi прадставіць 600-метровы памер, які завяршае новую лінію Nova sT сервагідраўлічных машын ад 600 да 1300 тон. Яны маюць новую сістэму пераключэння X-дызайн, якая, як кажуць, настолькі кампактная, што набліжаецца да двух - заціск валіка.Таксама будуць паказаны дзве мадэлі новай цалкам электрычнай лінейкі Nova eT, якія з'явіліся на NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag адлюструе пяць новых запісаў.Дзве абноўленыя машыны хуткаснай гібрыднай серыі El-Exis SP для ўпакоўкі спажываюць да 20% менш энергіі, чым іх папярэднікі, дзякуючы новаму рэгулюючаму клапану, які рэгулюе гідраўлічны ціск падчас загрузкі акумулятара.Гэтыя машыны маюць хуткасць упырску да 1000 мм/сек.Адзін з двух прэсаў будзе працаваць з формай з 72 паражнінамі для вытворчасці 130 000 накрывак ад бутэлек з вадой у гадзіну.
Кампанія Sumitomo (SHI) Demag скараціла энергаспажыванне сваёй гібрыднай упаковачнай машыны El-Exis SP да 20%, пры гэтым яна па-ранейшаму можа фармаваць вечкі ад бутэлек з вадой у 72 паглыбленнях з хуткасцю 130 000/гадз.
Таксама навінкай з'яўляецца больш буйная мадэль у цалкам электрычнай серыі IntElect.IntElect 500 - гэта крок наперад у параўнанні з папярэднім самым вялікім памерам у 460 тон.Ён забяспечвае большы інтэрвал сцяжак, вышыню прэс-формы і ход адкрыцця, што падыходзіць для аўтамабільнага прымянення, для якога раней патрабаваўся большы танаж.
Найноўшы памер медыцынскай машыны IntElect S, 180 м, як кажуць, адпавядае патрабаванням GMP і гатовы да выкарыстання ў чыстых памяшканнях, з размяшчэннем формы, якая гарантуе, што ў ёй няма забруджванняў, часціц і змазачных матэрыялаў.З часам сухога цыклу 1,2 секунды мадэль «S» пераўзыходзіць папярэднія пакаленні машын IntElect.Пашыраны інтэрвал паміж сцяжкамі і вышыня формы азначаюць, што формы з некалькімі паражнінамі можна выкарыстоўваць з невялікімі ін'екцыйнымі блокамі, што, як кажуць, асабліва карысна для дакладных медыцынскіх фармоўшчыкаў.Ён створаны для прымянення з вельмі строгім допускам з працягласцю цыкла ад 3 да 10 секунд.Ён будзе фармаваць наканечнікі піпетак у 64 паглыбленнях.
А для пераўтварэння стандартных машын у шматкампанентнае ліццё Sumitomo Demag прадставіць сваю лінію дапаможных блокаў упырску eMultiPlug, якія выкарыстоўваюць той жа сервапрывад, што і машына IntElect.
• Toshiba дэманструе 50-тонную мадэль сваёй новай цалкам электрычнай серыі ECSXIII, таксама паказаную на NPE2018.Гэта абсталявана для LSR, але, як паведамляецца, інтэграцыя кіравання халоднай каналкай з пашыраным кантролерам машыны V70 таксама дазваляе лёгка пераўтварыць яе ў тэрмапластычнае гарачаканальнае ліццё.Гэтая машына будзе дэманстравацца разам з адным з апошніх лінейных робатаў Yushin FRA, таксама прадстаўленым на NPE.
• Кампанія Wilmington Machinery перапрацавала сваю машыну для ўпырску сярэдняга ціску MP800 пасля яе прэзентацыі на NPE2018.Гэты 800-тонны сервагідраўлічны прэс прызначаны як для структурнай пены нізкага ціску, так і для стандартнага ліцця пад ціскам да 10 000 фунтаў на квадратны дюйм.Ён мае магутнасць стрэлу 50 фунтаў і можа фармаваць дэталі памерам да 72 × 48 цаляў. Першапачаткова ён быў распрацаваны як двухступеньчатая машына з фіксаванымі шрубай і плунжерам побач.Новая аднаступеньчатая версія мае дыяметр 130 мм (5,1 цалі).зваротна-паступальны шруба і ўбудаваны поршань перад шрубай.Расплав праходзіць ад шнека праз канал унутры плунжера і выходзіць праз шаравой зваротны клапан у пярэдняй частцы поршаня.Паколькі плошча паверхні поршня ўдвая большая, чым шруба, гэта прылада можа апрацоўваць большы ўдар, чым звычайна для шрубы такога памеру.Асноўнай прычынай рэканструкцыі з'яўляецца забеспячэнне апрацоўкі расплаву "першым паступіў/першы выйшаў", што дазваляе пазбегнуць уздзеяння некаторай часткі расплаву празмернага часу знаходжання і гісторыі награвання, што можа прывесці да змены колеру і дэградацыі смол і дабавак.Па словах заснавальніка і прэзідэнта Уілмінгтана Раса Ла Беля, гэтая канцэпцыя ўбудаванага шнека/поршня ўзыходзіць да 1980-х гадоў і таксама была паспяхова пратэставана на выдувных машынах з акумулятарнай галоўкай, якія таксама вырабляе яго фірма.
Кампанія Wilmington Machinery перапрацавала сваю машыну сярэдняга ціску MP800 з двухступеньчатай інжэктарнай на аднаступеністую з убудаваным шрубай і поршнем у адным ствале.Выніковая апрацоўка расплаву FIFO дазваляе пазбегнуць змены колеру і дэградацыі.
Шнек ін'екцыйнай машыны MP800 мае 30:1 L/D і двайныя секцыі змешвання, што дазваляе змяшчаць яго з перапрацаванымі смоламі і дадаткамі або ўзмацняльнікам валакна.
Уілмінгтан таксама раскажа пра два прэсы з вертыкальным заціскам для структурнага пенапласту, якія ён нядаўна пабудаваў для кліентаў, якія жадаюць зэканоміць плошчу, а таксама пра перавагі вертыкальных прэсаў з пункту гледжання прасцейшай наладкі формы і зніжэння кошту інструмента.Кожны з гэтых вялікіх сервагідраўлічных прэсаў мае магутнасць 125 фунтаў і можа прымаць да шасці прэс-формаў для вытворчасці да 20 дэталяў за цыкл.Кожная форма запаўняецца незалежна з дапамогай фірмовай сістэмы ўпырску Versafil кампаніі Wilmington, якая паслядоўна запаўняе форму і забяспечвае індывідуальны кантроль уколу для кожнай формы.
• Wittmann Battenfeld прадставіць свой новы вертыкальны прэс VPower магутнасцю 120 метраў, упершыню паказаны ў шматкампанентнай версіі (гл. Верасень '18 Буйны план).Ён будзе фармаваць аўтамабільную заглушку з нейлону і TPE у прэс-форме з 2+2 паражнінамі.Сістэма аўтаматызацыі будзе выкарыстоўваць робата SCARA і лінейнага робата WX142 для ўстаўкі шпілек для абкручвання, перамяшчэння нейлонавых нарыхтовак у паражніны формы і выдалення гатовых дэталяў.
Таксама навінкай ад Wittmann стане высакахуткасны, цалкам электрычны EcoPower Xpress 160 у новай медыцынскай версіі.Спецыяльны шнек і сушыльны бункер прадугледжаны для фармавання ПЭТ-прабірак з крывёй у 48 паражнінах.
Патэнцыйна захапляльнай распрацоўкай Arburg з'яўляецца даданне мадэлявання запаўнення формы ў кантролер машыны.Інтэграцыя новага «памочніка па напаўненні» (на аснове сімуляцыі патоку Simcon) у сістэму кіравання машынай азначае, што прэс «ведае», якую дэталь ён вырабіць.Імітацыйная мадэль, створаная ў аўтаномным рэжыме, і геаметрыя дэталі счытваюцца непасрэдна ў сістэме кіравання.Затым падчас працы ступень запаўнення дэталі адносна бягучага становішча шрубы аніміруецца ў рэжыме рэальнага часу ў выглядзе 3D-графікі.Аператар машыны можа параўнаць вынікі мадэлявання, створанага ў аўтаномным рэжыме, з фактычнай прадукцыйнасцю напаўнення ў апошнім цыкле на экране манітора.Гэта дапаможа аптымізаваць профіль напаўнення.
У апошнія месяцы магчымасці памочніка па напаўненні былі пашыраны, каб ахапіць больш шырокі спектр формаў і матэрыялаў.Гэтая функцыя даступная на найноўшым кантролеры Arburg Gestica, які ўпершыню будзе паказаны на цалкам электрычным Allrounder 570 A (200 м).Дагэтуль кантролер Gestica быў даступны толькі на гібрыдных прэсах новага пакалення Allrounder H.
Arburg таксама пакажа новую мадэль Freeformer, якая можа 3D-друкаваць з валакном.
Кампанія Boy Machines намякнула, што прадставіць новую тэхналогію пластыкацыі пад назвай Servo-Plast, а таксама новае альтэрнатыўнае пазіцыянаванне свайго лінейнага робата LR 5, якое зэканоміць плошчу.
Engel прадставіць два новых шрубы спецыяльнага прызначэння.PFS (Physical Foaming Screw) быў распрацаваны спецыяльна для фармавання структурнай пены з прамым упырскам газу.Паведамляецца, што гэта забяспечвае лепшую гамагенізацыю расплаву, нагружанага газам, і больш працяглы тэрмін службы са шклянымі ўмацаваннямі.Гэта будзе прадэманстравана з працэсам мікраячэістай пены MuCell на K.
Другі новы шруба LFS (даўгавалакнавы шруба), распрацаваны для задавальнення растучага попыту на даўгаватае шкло ПП і нейлон у аўтамабільнай прамысловасці.Ён прызначаны для аптымізацыі размеркавання пучкоў валокнаў пры мінімізацыі паломкі валакна і зносу шруб.Ранейшым рашэннем Engel быў шруба з прыкручанай на балтах змяшальнай галоўкай для доўгага шкла.LFS - гэта суцэльны дызайн з вытанчанай геаметрыяй.
Engel таксама прадстаўляе тры прадукты аўтаматызацыі.Адным з іх з'яўляюцца лінейныя серворобаты Viper з больш доўгімі ходамі ўзлёту, але той жа грузападымальнасцю, што і раней.Напрыклад, у viper 20 яго «X» ход павялічаны з 900 мм да 1100 мм, што дазваляе яму цалкам дасягаць еўрападдонаў — задача, якая раней патрабавала viper 40. Пашырэнне X-stroke будзе опцыяй для мадэляў Viper ад 12 да 60.
Энгель кажа, што гэта ўдасканаленне стала магчымым дзякуючы дзвюм «разумным» функцыям Inject 4.0: кантролю вібрацыі iQ, якая актыўна гасіць вібрацыі, і новай «мультыдынамічнай» функцыі, якая рэгулюе хуткасць руху робата ў залежнасці ад карыснай нагрузкі.Іншымі словамі, робат аўтаматычна рухаецца хутчэй з лёгкімі грузамі, павольней з больш цяжкімі.Абедзве функцыі праграмнага забеспячэння цяпер стандартныя для робатаў Viper.
Таксама новым з'яўляецца пнеўматычны падборшчык літнікаў Engel pic A, які лічыцца адначасова самым даўгавечным і кампактным падборшчыкам літнікаў на рынку.Замест звычайнай цвёрдай восі X у pic A ёсць паваротны рычаг, які рухаецца ў вельмі вузкай зоне.Ўзлётны ход бесступенькава мяняецца да 400 мм.Таксама новай з'яўляецца магчымасць рэгулявання восі Y усяго за некалькі крокаў;і кут павароту восі А аўтаматычна рэгулюецца ў межах ад 0° да 90°.Лёгкасць эксплуатацыі лічыцца асаблівай перавагай: пры поўным павароце pic A пакідае ўсю зону формы свабоднай, палягчаючы замену формы.«Працяглы працэс выкручвання літніка і наладжвання блока рэгулявання XY застаўся ў мінулым», — сцвярджае Энгель.
Engel таксама ўпершыню дэманструе сваю «кампактную ячэйку бяспекі», якая апісваецца як эканамічна эфектыўнае, стандартызаванае рашэнне для мінімізацыі плошчы і забеспячэння бяспечнага ўзаемадзеяння паміж кампанентамі ячэйкі.Медыцынская камера прадэманструе гэту канцэпцыю з апрацоўкай дэталяў і заменай каробкі — усё гэта значна менш, чым стандартная ахоўная ахоўная сістэма.Калі клетка адчыняецца, скрынка змены аўтаматычна рухаецца ўбок, даючы адкрыты доступ да формы.Стандартызаваная канструкцыя можа змясціць дадатковыя кампаненты, такія як шмат'ярусная канвеерная стужка або латок-сервер, і дазваляе хутка пераключацца нават у чыстых памяшканнях.
Кампанія Milacron прадэманструе сваю піянерскую пазіцыю ў якасці першага машынабудаўніка, які інтэграваў новы працэс упырску пад нізкім ціскам iMFLUX у элементы кіравання машынай Mosaic, упершыню прадстаўлены на выставе Fakuma 2018 у мінулым кастрычніку ў Германіі.Сцвярджаецца, што гэты працэс паскарае цыклы падчас фармавання пры больш нізкім ціску і забяспечвае больш свабодныя ад напружання дэталі.(Дадатковую інфармацыю пра iMFLUX глядзіце ў тэматычным артыкуле ў гэтым нумары.)
Кампанія Trexel прадэманструе дзве свае найноўшыя распрацоўкі абсталявання для мікраячэістага ўспеньвання MuCell: газавымяральны блок серыі P, які ўпершыню падыходзіць для ўпакоўкі з хуткімі цыкламі (таксама паказаны на NPE2018);і цалкам новы модуль дазавання наканечніка (TDM), які пазбаўляе ад неабходнасці выкарыстання ранейшага спецыяльнага шрубы і ствала, мадэрнізуецца на стандартных шрубах, мякчэй ставіцца да ўзмацнення валокнаў і павялічвае прадукцыйнасць (гл. чэрвеньскі «У нагу»).
Што тычыцца робатаў, Sepro вылучае сваю найноўшую мадэль, дэкартава мадэль хуткасці S5-25, якая на 50% хутчэй, чым стандартная S5-25.Паведамляецца, што ён можа ўваходзіць і выходзіць з прасторы формы менш чым за 1 секунду.Таксама на выставе прадстаўлены коботы ад Universal Robots, якія SeprSepro America, LLCo цяпер прапануе са сваімі візуальнымі элементамі кіравання.
Wittmann Battenfeld будзе кіраваць некалькімі сваімі новымі лінейнымі робатамі серыі X з удасканаленымі элементамі кіравання R9 (паказаны на NPE), а таксама новай высакахуткаснай мадэллю.
Як заўсёды, галоўнай славутасцю K будуць жывыя дэманстрацыі ліцця з бясспрэчным фактарам "Вау", які можа натхніць наведвальнікаў кінуць выклік сучасным тэхналогіям.
Engel, напрыклад, спыняе працу на некалькіх выставах, накіраваных на аўтамабільны, электрычны і медыцынскі рынкі.Для аўтамабільных лёгкіх канструкцыйных кампазітаў Engel павышае стаўкі ў складанасці працэсу і гнуткасці дызайну.Каб праілюстраваць сучасныя даследаванні і распрацоўкі аўтамабільнай прамысловасці ў галіне фармавання дэталяў з мэтанакіраваным размеркаваннем нагрузкі, Энгель будзе кіраваць камерай, якая папярэдне награвае, фармуе і фармуе тры арганічных ліста рознай формы ў цалкам аўтаматызаваным працэсе, які ўключае дзве інтэграваныя інфрачырвоныя печы і тры шасцівосевыя робаты.
Сэрцам ячэйкі з'яўляецца двайны 800-метровы прэс з двума плітамі з кантролерам CC300 (і падвескай для партатыўнага планшэта C10), які каардынуе ўсе кампаненты ячэйкі (уключаючы праверку на сутыкненні) і захоўвае ўсе іх працоўныя праграмы.Гэта ўключае ў сябе 18 восяў робатаў і 20 ВК-награвальных зон, а таксама інтэграваныя крамы і канвееры для ўкладвання лістоў з дапамогай адной кнопкі "Пуск" і кнопкі "Стоп", якія адпраўляюць усе кампаненты ў зыходнае становішча.Для праграмавання гэтай складанай ячэйкі выкарыстоўвалася трохмернае мадэляванне.
У незвычайна складанай ячэйцы Engel для лёгкіх канструкцыйных аўтамабільных кампазітаў выкарыстоўваюцца тры ПП/шклопласты рознай таўшчыні, якія папярэдне награваюцца, фармуюцца і фармуюцца ў ячэйцы, якая аб'ядноўвае дзве ВК-печы і тры шасцівосевыя робаты.
Матэрыялам для арганічных лістоў з'яўляецца тканае суцэльнае шкло і ПП.Дзве ВК-печы, распрацаваныя і вырабленыя кампаніяй Engel, усталяваны на машыне, адна вертыкальна, другая гарызантальна.Вертыкальная духоўка размяшчаецца прама над заціскам так, што самы тонкі ліст (0,6 мм) дасягае формы адразу, з невялікімі стратамі цяпла.Стандартная гарызантальная ВК-печ на пастаменце над рухомым валікам папярэдне награвае два больш тоўстыя лісты (1 мм і 2,5 мм).Такое размяшчэнне скарачае адлегласць паміж печчу і формай і эканоміць прастору, бо духоўка не займае месца на падлозе.
Усе арганічныя лісты награваюцца адначасова.Лісты папярэдне фармуюцца ў прэс-форме і напаўняюцца ПП, напоўненым шклом, за цыкл каля 70 секунд.Адзін робат easix апрацоўвае самы тонкі ліст, трымаючы яго перад духоўкай, а другі - два больш тоўстыя лісты.Другі робат змяшчае больш тоўстыя лісты ў гарызантальную духоўку, а потым у форму (з некаторым нахлестам).Самы тоўсты ліст патрабуе дадатковага цыклу папярэдняй фармоўкі ў асобнай поласці падчас фармоўкі дэталі.Трэці робат (усталяваны на падлозе, у той час як астатнія знаходзяцца на верхняй частцы машыны) перамяшчае самы тоўсты ліст з паражніны папярэдняга фармавання ў паражніну фармоўкі і вымае гатовую дэталь.Энгель адзначае, што гэты працэс дасягае "выдатнага выгляду зярністай скуры, што раней лічылася немагчымым, калі справа даходзіла да арганічных лістоў".Кажуць, што гэтая дэманстрацыя «заклала аснову для вытворчасці вялікіх структурных тэрмапластычных дзвярных канструкцый з выкарыстаннем працэсу расплаву аргана».
Engel таксама прадэманструе дэкаратыўныя працэсы для ўнутраных і знешніх дэталяў аўтамабіляў.У супрацоўніцтве з Леонхардам Курцам Engel будзе кіраваць працэсам упрыгожвання фальгой з рулонаў у форму, які фарміруе фальгу пад вакуумам, фармуе і выразае фальгу ў адну стадыю.Працэс падыходзіць для шматслойнай плёнкі з паверхняй фарбавальнай плёнкі, а таксама для структураванай плёнкі з падсветкай і функцыяналізаванай фальгі з ёмістнай электронікай.Кажуць, што новыя плёнкі Kurz IMD Varioform пераадольваюць папярэднія абмежаванні на фармаванне складаных трохмерных формаў.У K Engel будзе фармаваць фальгу з здробненых раслінных адходаў (частак, пакрытых фальгой), якія ўспеньваюцца з дапамогай працэсу MuCell ад Trexel.Нягледзячы на тое, што гэта прымяненне было паказана на Fakuma 2018, Engel яшчэ больш удасканаліў працэс, каб цалкам абрэзаць прадукт у форме, выключыўшы этап лазернай рэзкі пасля формы.
Другое прымяненне IMD будзе выкарыстоўваць сістэму Engel на стэндзе Kurz для фармавання тэрмапластычных пярэдніх панэляў празрыстым двухкампанентным вадкім пакрыццём PUR для бляску і ўстойлівасці да драпін.Кажуць, што вынік адпавядае патрабаванням да вонкавых датчыкаў бяспекі.
Паколькі святлодыёднае асвятленне з'яўляецца папулярным у якасці элемента стылю ў аўтамабілях, Engel распрацаваў новы працэс пластыкацыі спецыяльна для акрылу (PMMA), каб дасягнуць высокай эфектыўнасці святла і мінімізаваць страты перадачы.Высакаякасны расплаў таксама неабходны для запаўнення тонкіх аптычных структур каля 1 мм у шырыню × 1,2 мм у вышыню.
Wittmann Battenfeld таксама будзе выкарыстоўваць фальгу Kurz IMD Varioform, каб сфармаваць аўтамабільны хэдлайнер з функцыянальнай паверхняй.Ён мае часткова напаўпразрысты дэкаратыўны ліст звонку і функцыянальны ліст з надрукаванай структурай сэнсарнага датчыка з унутранага боку дэталі.Лінейны робат з сервоприводом па восі C мае ВК-награвальнік па восі Y для папярэдняга нагрэву суцэльнага ліста.Пасля таго як функцыянальны ліст устаўляюць у форму, дэкаратыўны ліст выцягваюць з рулона, награваюць і фармуюць пад вакуумам.Затым абодва ліста фармуюць.
У асобнай дэманстрацыі Wittmann будзе выкарыстоўваць свой працэс мікраячэістай пены Cellmould для фарміравання апоры сядзення-лаўкі для нямецкага спартыўнага аўтамабіля з сумесі Borealis PP, якая змяшчае 25% PCR і 25% тальку.Ячэйка будзе выкарыстоўваць новы газавы блок Wittmann Sede, які здабывае азот з паветра і павышае яго ціск да 330 бар (~4800 psi).
Для медыцынскіх і электронных дэталяў Энгель плануе дзве выставы шматкампанентнага ліцця.Адным з іх з'яўляецца клетка з дзвюма машынамі, згаданая вышэй, якая фармуе электронную дэталь з аморфнага металу, а затым фармуе яе з ушчыльненнем LSR на другім прэсе.Іншая дэманстрацыя - гэта ліццё таўстасценнага медыцынскага корпуса з празрыстага і каляровага ПП.Выкарыстоўваючы тэхналогію, якая раней прымянялася да тоўстых аптычных лінзаў, фармаванне дэталі таўшчынёй 25 мм у два пласта рэзка скарачае час цыклу, які склаў бы 20 хвілін пры фармаванні за адзін здымак, паведамляе Engel.
У працэсе выкарыстоўваецца форма Vario Spinstack з васьмю паражнінамі ад Hack Formenbau у Германіі.Ён абсталяваны вертыкальным індэксуючым валам з чатырма пазіцыямі: 1) упырск празрыстага ПП;2) астуджэнне;3) налепка каляровым ПП;4) дэмантаж з дапамогай робата.Падчас фармоўкі можна ўставіць празрыстае назіральнае шкло.Кручэнне стэка і праца васьмі стрыжняў прыводзяцца ў рух электрычнымі серваматорамі з выкарыстаннем новага праграмнага забеспячэння, распрацаванага Engel.Сервакіраванне дзеянняў прэс-формы інтэгравана ў кантролер прэса.
Сярод васьмі экспанатаў фармавання на стэндзе Arburg будзе функцыянальная дэманстрацыя IMD структураванай электронікі, вырабленай пад ціскам (IMSE), у якой плёнкі з убудаванымі электроннымі функцыямі фармуюць для атрымання начнога святла.
Яшчэ адным экспанатам Arburg будзе мікрафармаванне LSR з выкарыстаннем 8-мм шрубы, формы з васьмю паражнінамі і картрыджа з матэрыялам LSR для фарміравання мікрапераключальнікаў вагой 0,009 г прыкладна за 20 секунд.
Wittmann Battenfeld будзе фармаваць медыцынскія клапаны LSR у форме з 16 паражнінамі ад Nexus Elastomer Systems з Аўстрыі.Сістэма выкарыстоўвае новую сістэму вымярэння Nexus Servomix з інтэграцыяй OPC-UA для сетак Industry 4.0.Кажуць, што гэтая сістэма з сервоприводом гарантуе ліквідацыю бурбалак паветра, забяспечвае лёгкую замену барабанаў і пакідае <0,4% матэрыялу ў пустых барабанах.Акрамя таго, сістэма халоднага канання Timeshot кампаніі Nexus прапануе незалежны кантроль адключэння іголкі да 128 паражнін і агульны кантроль па часе ўпырску.
Станок Wittmann Battenfeld будзе фармаваць асабліва складаную дэталь LSR на стэндзе Sigma Engineering, чыё праграмнае забеспячэнне для мадэлявання дапамагло гэта зрабіць.Прыхватка вагой 83 г мае таўшчыню сценкі 1 мм пры даўжыні патоку 135 мм (гл. Пачатак у снежні 18 г.).
Нэгры Босі прадэманструе новы запатэнтаваны метад пераўтварэння машыны для гарызантальнага ўпырску ў машыну для ліцця пад ціскам для невялікіх шарыкавых флаконаў дэзадаранта з выкарыстаннем формы з іспанскага Молмаса.Яшчэ адна машына на стэндзе NB будзе вырабляць шчотку для веніка з успененага WPC (драўняна-пластыкавага злучэння) з выкарыстаннем працэсу FMC (мікраячэістага фармавання пены).Гэтая тэхніка, даступная як для тэрмапластаў, так і для LSR, уводзіць азот у канал у цэнтры шнека праз порт за секцыяй падачы.Газ паступае ў расплаў праз шэраг «іголак» у секцыі дазавання падчас пластыкацыі.
Касметычныя слоікі і вечкі на 100% з натуральных матэрыялаў будуць вырабляцца Wittmann Battenfeld у ячэйцы, якая змацоўвае дзве часткі разам пасля фармавання.
Wittmann Battenfeld будзе фармаваць касметычныя слоікі з вечкамі з матэрыялу, на 100% заснаванага на натуральных інгрэдыентах, які, як паведамляецца, можа быць перапрацаваны без страты ўласцівасцей.Двухкампанентны прэс з формай з 4+4 паражнінамі будзе фармаваць банкі з IML з дапамогай галоўнага інжэктара і вечкаў з дадатковым блокам у канфігурацыі «L».Выкарыстоўваюцца два лінейныя робаты: адзін для размяшчэння этыкетак і вымання слоікаў, а другі - для вымання вечкаў.Абедзве часткі змяшчаюцца ў другасную станцыю, каб злучыць разам.
Хаця, магчыма, і не зорка шоў у гэтым годзе, тэма «лічбоўкі» або Індустрыя 4.0, безумоўна, будзе моцна прысутнічаць.Пастаўшчыкі машын ствараюць свае платформы «разумных машын, разумных працэсаў і разумных паслуг»:
• Arburg робіць свае машыны разумнейшымі з мадэляваннем напаўнення, убудаваным у элементы кіравання (гл. вышэй), і новым «Памочнікам па пластыфікацыі», функцыі якога ўключаюць прагназаванне зносу шруб.Больш разумная вытворчасць выкарыстоўвае перавагі новага модуля кіравання Arburg Turnkey Control Module (ACTM), сістэмы SCADA (дыспетчарскі кантроль і збор даных) для складаных ячэек пад ключ.Ён візуалізуе ўвесь працэс, фіксуе ўсе адпаведныя даныя і перадае наборы даных, звязаных з заданнем, у сістэму ацэнкі для архівавання або аналізу.
А ў катэгорыі «разумных паслуг» партал кліентаў «arburgXworld», які быў даступны ў Германіі з сакавіка, будзе даступны на міжнародным узроўні з K 2019. У дадатак да бясплатных функцый, такіх як галоўны машынны цэнтр, сэрвісны цэнтр, Крама і Каляндар, на кірмашы будуць прадстаўлены дадатковыя платныя функцыі.Яны ўключаюць у сябе прыборную панэль «Самаабслугоўванне» для стану машыны, сімулятар сістэмы кіравання, збор даных працэсу і дэталі канструкцыі машыны.
• Для наведвальнікаў выставы Boy вырабіць цвёрды/мяккі шкляначку для піцця з індывідуальным вырабам.Вытворчыя дадзеныя і індывідуальныя ключавыя дадзеныя для кожнай адлітай кубкі захоўваюцца і могуць быць атрыманы з сервера.
• Engel робіць упор на дзве новыя «разумныя» функцыі кіравання.Адным з іх з'яўляецца iQ melt control, «разумны памочнік» для аптымізацыі працэсу.Ён аўтаматычна рэгулюе час пластыкацыі, каб звесці да мінімуму знос шнека і ствала без падаўжэння цыкла, і прапануе аптымальныя налады для профілю тэмпературы ствала і супрацьціску ў залежнасці ад матэрыялу і канструкцыі шнека.Памочнік таксама правярае, што канкрэтны шруба, ствол і зваротны клапан падыходзяць для бягучага прымянення.
Яшчэ адным новым інтэлектуальным памочнікам з'яўляецца назіральнік за працэсамі iQ, які апісваецца як першая функцыя кампаніі, якая цалкам ахоплівае штучны інтэлект.У той час як папярэднія модулі iQ распрацаваны для аптымізацыі асобных элементаў працэсу фармавання, такіх як ін'екцыі і астуджэнне, гэта новае праграмнае забеспячэнне забяспечвае агляд усяго працэсу для ўсёй працы.Ён аналізуе некалькі сотняў параметраў працэсу на ўсіх чатырох этапах працэсу - пластыкацыю, ін'екцыю, астуджэнне і выманне з формы - каб лёгка заўважыць любыя змены на ранняй стадыі.Праграмнае забеспячэнне разбівае вынікі аналізу на чатыры этапы працэсу і прадстаўляе іх у выглядзе лёгкага для разумення агляду як на кантролеры CC300 ін'екцыйнай машыны, так і на партале кліентаў Engel e-connect для аддаленага прагляду ў любы час.
Распрацаваны для інжынераў-тэхнолагаў, iQ process наблюдатель палягчае больш хуткі пошук непаладак з раннім выяўленнем дрэйфаў і прапануе спосабы аптымізацыі працэсу.Заснаваны на назапашаных Engel ноу-хау апрацоўкі, ён апісваецца як «першы актыўны манітор працэсаў».
Engel абяцае, што на K будзе больш увядзенняў, у тым ліку больш функцый маніторынгу стану і камерцыйны запуск «краёвай прылады», якая можа збіраць і візуалізаваць даныя з дапаможнага абсталявання і нават некалькіх ін'екцыйных машын.Гэта дазволіць карыстальнікам бачыць налады працэсу і працоўны стан шырокага спектру абсталявання і адпраўляць дадзеныя на камп'ютэр MES/MRP, напрыклад TIG кампаніі Engel і іншыя.
• Wittmann Battenfeld прадэманструе свае інтэлектуальныя пакеты праграмнага забеспячэння HiQ, у тым ліку найноўшае HiQ-Metering, якое забяспечвае станоўчае закрыццё зваротнага клапана перад упырскам.Яшчэ адным новым элементам праграмы Wittmann 4.0 з'яўляецца табліца дадзеных электроннай формы, якая захоўвае налады як для ін'екцыйнай машыны, так і для дапаможных прылад Wittmann, каб дазволіць наладзіць усю камеру адным націскам клавішы.Кампанія таксама прадэманструе сваю сістэму маніторынгу стану для прагнознага тэхнічнага абслугоўвання, а таксама прадукт сваёй новай долі ў італьянскім пастаўшчыку праграмнага забеспячэння MES Ice-Flex: TEMI+ апісваецца як простая сістэма збору даных пачатковага ўзроўню, інтэграваная з Элементы кіравання Unilog B8 ін'екцыйнай машыны.
• Навіны ў гэтай галіне ад KraussMaffei уключаюць новую праграму мадэрнізацыі для аснашчэння ўсіх машын KM любога пакалення сеткай з падтрымкай Інтэрнэту і магчымасцямі абмену дадзенымі для прамысловасці 4.0.Гэта прапанова паступае ад новага бізнес-падраздзялення KM Digital & Service Solutions (DSS).Сярод новых прапаноў будзе маніторынг стану для прагназуючага абслугоўвання і «аналіз даных як паслуга» пад лозунгам «Мы дапамагаем раскрыць каштоўнасць вашых даных».Апошняе стане функцыяй новага прыкладання KM Social Production, якое, па словах кампаніі, «выкарыстоўвае перавагі сацыяльных сетак для зусім новага тыпу маніторынгу вытворчасці».Гэтая запатэнтаваная функцыя аўтаномна ідэнтыфікуе збоі ў працэсе на аснове асноўных даных, без карыстальніцкай канфігурацыі, і прапануе парады па магчымых рашэннях.Як і згаданы вышэй назіральнік працэсу iQ кампаніі Engel, Social Production, як паведамляецца, дазваляе выяўляць і прадухіляць або вырашаць праблемы на ранняй стадыі.Больш за тое, KM кажа, што сістэма сумяшчальная з усімі маркамі ін'екцыйных машын.Яго функцыя прамысловага мессенджера прызначана для замены праграм абмену паведамленнямі, такіх як WhatsApp або WeChat, у якасці сродку для спрашчэння і паскарэння камунікацыі і супрацоўніцтва ў вытворчасці.
KM таксама дэбютуе з новым удасканаленнем свайго праграмнага забеспячэння DataXplorer, якое забяспечвае дэталёвае ўяўленне аб працэсе ў глыбіню шляхам збору да 500 сігналаў ад машыны, прэс-формы ці іншых месцаў кожныя 5 мілісекунд і графічных вынікаў.Новым на выставе будзе цэнтральны пункт збору даных для ўсіх элементаў вытворчай клеткі, уключаючы дапаможныя прылады і аўтаматыку.Дадзеныя можна экспартаваць у сістэмы MES або MRP.Сістэма можа быць рэалізавана ў модульнай структуры.
• Milacron вылучыць свой вэб-партал M-Powered і набор аналітыкі дадзеных з такімі магчымасцямі, як «функцыянальнасць, падобная на MES», маніторынг OEE (агульная эфектыўнасць абсталявання), інтуітыўна зразумелыя панэлі кіравання і прагнастычнае абслугоўванне.
Прамысловасць 4.0 прасоўваецца: новы назіральнік за працэсамі iQ ад Engel (злева);M-Powered Milacron (у цэнтры);DataXplorer KraussMaffei.
• Negri Bossi прадэманструе новую функцыю сваёй сістэмы Amico 4.0 для збору даных з розных машын з рознымі стандартамі і пратаколамі і адпраўкі гэтых даных у ERP-сістэму кліента і/або ў воблака.Гэта дасягаецца з дапамогай інтэрфейсу Open Plast з Італіі, кампаніі, якая займаецца ўкараненнем Індустрыі 4.0 у перапрацоўцы пластмас.
• Sumitomo (SHI) Demag прадставіць падключаную ячэйку з апошнімі прапановамі ў галіне дыстанцыйнай дыягностыкі, онлайн-падтрымкі, адсочвання дакументаў і замовы запасных частак праз партал кліентаў myConnect.
• У той час як найбольш актыўнае абмеркаванне Industry 4.0 да гэтага часу ішло ад еўрапейскіх і амерыканскіх пастаўшчыкоў, Nissei прадставіць свае намаганні па паскарэнні распрацоўкі кантролера з падтрымкай Industry 4.0, «Nissei 40».Яго новы кантролер TACT5 стандартна абсталяваны як пратаколам сувязі OPC UA, так і пратаколам сувязі Euromap 77 (базавы) MES.Мэта складаецца ў тым, каб кантролер машыны быў ядром сеткі дапаможнага сотавага абсталявання, напрыклад, робата, прылады падачы матэрыялу і г.д. з дапамогай пратаколаў Euromap 82 і EtherCAT, якія ўсё яшчэ развіваюцца.Nissei прадугледжвае наладжванне ўсіх дапаможных элементаў клетак з кантролера прэса.Бесправадныя сеткі мінімізуюць колькасць правадоў і кабеляў і дазволяць дыстанцыйнае абслугоўванне.Nissei таксама распрацоўвае сваю канцэпцыю «N-Constellation» для аўтаматычнай сістэмы кантролю якасці на аснове IoT.
Зараз сезон абследавання капітальных выдаткаў, і апрацоўчая прамысловасць разлічвае на ваш удзел!Хутчэй за ўсё, вы атрымалі наша 5-хвіліннае апытанне аб пластмасах ад Plastics Technology па пошце ці электроннай пошце.Запоўніце яго, і мы вышлем вам па электроннай пошце 15 долараў для абмену на выбраную вамі падарункавую карту або дабрачыннае ахвяраванне.Вы ў ЗША і не ўпэўнены, што прайшлі апытанне?Звяжыцеся з намі, каб атрымаць да яго доступ.
Многія перапрацоўшчыкі пластмас толькі пачынаюць знаёміцца з тэрмінамі «адытыўная вытворчасць» або «адытыўная вытворчасць», якія адносяцца да групы працэсаў, якія ствараюць дэталі шляхам паслядоўнага дадання матэрыялу, часта папластова.
За апошняе дзесяцігоддзе мяккае навобмацак фармаванне радыкальна змяніла знешні выгляд, адчуванне і функцыі шырокага спектру спажывецкіх тавараў.
У працэсе ліцця пад ціскам тэмпература інструмента з'яўляецца важным фактарам для атрымання дэталяў высокай якасці.
Час размяшчэння: 2 верасня 2019 г