Агенцтва па ахове навакольнага асяроддзя Ілінойса (EPA),

Агенцтва па ахове навакольнага асяроддзя Ілінойса (EPA), Спрынгфілд, штат Ілінойс, стварыла онлайн-даведнік, каб адказаць на пытанні спажыўцоў аб перапрацоўцы, гаворыцца ў прэс-рэлізе WGN-TV (Чыкага).

У гэтым месяцы EPA штата Ілінойс выпусціла вэб-старонку і кіраўніцтва Recycle Illinois у рамках Амерыканскага дня перапрацоўкі.Вэб-сайт адказвае на пытанні аб перапрацоўцы на абочыне і вызначае прыдатныя месцы для перапрацоўкі, якую нельга сабраць у большасці праграм па перапрацоўцы на абочыне ў Ілінойсе.

Алек Месіна, дырэктар EPA штата Ілінойс, сказаў WGN-TV, што онлайн-інструмент закліканы дапамагчы жыхарам правільна перапрацоўваць адходы.Ён дадае, што правільныя працэдуры перапрацоўкі сёння больш важныя, таму што ў мінулым годзе Кітай забараніў імпарт другаснай сыравіны з узроўнем забруджвання больш за 0,5 працэнта.

SGM Magnetics Corp., якая базуецца ў Брадэнтане, штат Фларыда, апісвае сваю мадэль магнітнага сепаратара SRP-W як «новую магнітную ланцуг, якая забяспечвае унікальныя характарыстыкі магнітнага прыцягнення».Кампанія сцвярджае, што прылада са шківам з магнітнай галоўкай дыяметрам 12 цаляў «ідэальна падыходзіць для аптымізацыі кантакту і мінімізацыі паветранага зазору паміж матэрыялам, які прыцягваецца, і магнітам шківа».

SGM кажа, што SRP-W ідэальна падыходзіць для выдалення жалезных і слабамагнітных матэрыялаў і асабліва падыходзіць для выдалення слабамагнітных кавалкаў нержавеючай сталі (што можа дапамагчы ў абароне лопасцей гранулятара) пры сартаванні рэшткаў аўтаматычнага здрабняльніка (ASR ) і нарэзаны ізаляваны медны провад (ICW).

Далей SGM апісвае SRP-W як шкіў з магнітнай галоўкай са звышвысокім градыентам, усталяваны на ўласнай раме, які пастаўляецца з уласным рамянём, які, па яго словах, «як правіла, значна танчэйшы за традыцыйныя канвеерныя стужкі».

Прылада, якое даступна ў шырынёй ад 40 да 68 цаляў, таксама можа быць абсталявана дадатковай канвеернай стужкай для адводу і рэгуляваным раздзяляльнікам.Панэль кіравання можа дапамагчы аператарам рэгуляваць хуткасць стужкі ад 180 да 500 футаў у хвіліну для выдалення чорных металаў на хуткасці ад 60 да 120 футаў у хвіліну для выяўлення забруджванняў перад працэсам драбнення.

Камбінацыя галаўнога шківа вялікага дыяметра разам з выкарыстаннем таго, што SGM называе генерацыяй пікавай прадукцыйнасці неадымавых магнітных блокаў, разам з тонкім раменьчыкам і спецыяльнай канструкцыяй магнітнага контуру аптымізуе градыент і прыцягненне жалеза сепаратараў SRP-W. .

Больш за 117 прадстаўнікоў індустрыі пластмас з 24 краін сабраліся, каб прадэманстраваць новы метад перапрацоўкі ПЭТ вадкаснай палікандэнсацыі (LSP), распрацаваны аўстрыйскай кампаніяй Next Generation Recycling Machines (NGR).Дэманстрацыя адбылася 8 лістапада.

У супрацоўніцтве з нямецкай кампаніяй Kuhne Group кампанія NGR заяўляе, што распрацавала «інавацыйны» працэс перапрацоўкі поліэтылентэрэфталату (ПЭТ), які адкрывае «новыя магчымасці для прамысловасці пластмас».

«Той факт, што прадстаўнікі найбуйнейшых сусветных кампаній па вытворчасці пластмас далучыліся да нас у Фельдкірхене, сведчыць аб тым, што мы ў NGR распрацавалі інавацыю з полікандэнсацыяй у вадкім стане, якая дапаможа ўзяць пад кантроль сусветную праблему пластыкавых адходаў», — кажа генеральны дырэктар NGR Ёзэф Хохрайтэр.

ПЭТ - гэта тэрмапластык, які шырока выкарыстоўваецца ў бутэльках для напояў і многіх іншых прылажэннях, якія кантактуюць з харчовымі прадуктамі, а таксама ў вытворчасці тэкстылю.Па словах NGR, папярэднія метады перапрацоўкі ПЭТ да якасці, амаль недаступнага, мелі абмежаванні.

У працэсе LSP дасягненне харчовых стандартаў, абеззаражанне і аднаўленне структуры малекулярнай ланцуга адбываецца ў вадкай фазе перапрацоўкі ПЭТ.Працэс дазваляе перапрацоўваць «меншыя патокі лому» ў «прадукты перапрацоўкі больш высокай вартасці».

NGR кажа, што працэс забяспечвае кантраляваныя механічныя ўласцівасці перапрацаванага ПЭТ.LSP можна выкарыстоўваць для перапрацоўкі супалімерных формаў ПЭТ і поліалефінаў, а таксама злучэнняў ПЭТ і ПЭ, што «немагчыма пры звычайных працэсах перапрацоўкі».

Падчас дэманстрацыі расплаў прайшоў праз рэактар ​​LSP і быў апрацаваны ў плёнку, ухваленую FDA.Плёнкі ў асноўным выкарыстоўваюцца для тэрмафармавання, кажа NGR.

«Цяпер у нашых кліентаў па ўсім свеце ёсць энергаэфектыўнае альтэрнатыўнае рашэнне для вытворчасці вельмі складанай упаковачнай плёнкі з ПЭТ з першапачаткова дрэннымі фізічнымі ўласцівасцямі», — кажа Райнер Бобоўк, кіраўнік аддзела Kuhne Group.

Кампанія BioCapital Holdings, якая базуецца ў Х'юстане, сцвярджае, што распрацавала кававы кубак без пластыка, які можна кампаставаць і, такім чынам, можа скараціць каля 600 мільярдаў «кубкаў і кантэйнераў, якія штогод трапляюць на звалкі па ўсім свеце».

Кампанія заяўляе, што «спадзяецца атрымаць грант, які фінансуецца Starbucks і McDonald's, а таксама іншымі лідэрамі галіны [на] стварэнне прататыпа для нядаўна абвешчанага NextGen Cup Challenge».

«Я быў вельмі здзіўлены, калі даведаўся аб велізарнай колькасці кубкаў, якія штогод адпраўляюцца на звалкі, калі ўпершыню даследаваў гэтую ініцыятыву», — кажа Чарльз Роу, старэйшы віцэ-прэзідэнт BioCapital Holdings.«Як чалавеку, які п'е каву, мне ніколі не прыходзіла ў галаву, што пластыкавая падкладка валакністых кубкаў, якімі карыстаюцца большасць кампаній, можа стаць такой вялікай перашкодай пры перапрацоўцы».

Роу кажа, што ён даведаўся, што, хоць такія кубкі зроблены з валакна, у іх выкарыстоўваецца тонкая пластыкавая падкладка, шчыльна прымацаваная да кубка, каб прадухіліць уцечкі.Гэты ўкладыш робіць кубак вельмі цяжкім для перапрацоўкі і можа прывесці да таго, што ён «раскладаецца каля 20 гадоў».

Роу кажа: «Наша кампанія ўжо распрацавала арганічны пенапласт, які можа быць адліты ў мяккую або цвёрдую BioFoam для матрацаў і заменнікаў дрэва.Я звярнуўся да нашага галоўнага навукоўца, каб даведацца, ці можам мы адаптаваць існуючы матэрыял да кубка, які пазбаўляе ад патрэбы ў лайнеры на нафтавай аснове».

Ён працягвае: «Праз тыдзень ён стварыў прататып, які эфектыўна ўтрымліваў гарачыя вадкасці.Мала таго, што цяпер у нас ёсць прататып, але праз некалькі месяцаў нашы даследаванні паказалі, што гэты кубак на натуральнай аснове, раздробнены на кавалкі або кампост, выдатны ў якасці дадатку да ўгнаення для раслін.Ён стварыў натуральную кубак, каб піць ваш напой на выбар, а потым выкарыстоўваць яго для расліннай ежы ў вашым садзе».

Roe і BioCapital сцвярджаюць, што новы кубак можа вырашыць як праблемы дызайну, так і магчымасці аднаўлення, з якімі сутыкаюцца сучасныя кубкі.«За выключэннем некалькіх спецыялізаваных устаноў у некалькіх буйных гарадах, існуючыя заводы па перапрацоўцы другаснай сыравіны па ўсім свеце не абсталяваны для паслядоўнага або эканамічна эфектыўнага аддзялення валакна ад пластыкавай падкладкі» ў кубках, якія выкарыстоўваюцца ў цяперашні час, гаворыцца ў прэс-рэлізе BioCapital.«Такім чынам, большасць гэтых кубкаў трапляюць у смецце.Праблема ўскладняецца тым, што матэрыял, атрыманы з валаконных кубкаў, прадаецца нядорага, таму ў прамысловасці мала фінансавых стымулаў для перапрацоўкі».

NextGen Cup Challenge выбярэ 30 лепшых дызайнаў у снежні, а шэсць фіналістаў будуць абвешчаныя ў лютым 2019 года. Гэтыя шэсць кампаній атрымаюць магчымасць працаваць з больш шырокім колам карпарацый, каб павялічыць вытворчасць сваіх ідэй кубкаў.

BioCapital Holdings апісвае сябе як біяінжынерны стартап, які імкнецца вырабляць злучэнні і матэрыялы, якія біяраскладаюцца і бяспечныя для навакольнага асяроддзя, з ужываннем у некалькіх галінах прамысловасці.

Згодна з артыкулам у Bangor Daily News, будаўніцтва смеццеперапрацоўчага завода ў Хэмпдэне, штат Мэн, якое вялося амаль два гады, плануецца завяршыць да канца сакавіка.

Час завяршэння - амаль цэлы год пасля таго, як завод па перапрацоўцы і перапрацоўцы адходаў павінен быў пачаць прымаць адходы з больш чым 100 гарадоў і гарадоў штата Мэн.

Аб'ект, праект паміж Катонсвілем, штат Мэрылэнд, Fiberight LLC і некамерцыйнай арганізацыяй, якая прадстаўляе інтарэсы цвёрдых адходаў каля 115 суполак штата Мэн пад назвай Муніцыпальны кантрольны камітэт (MRC), будзе ператвараць цвёрдыя бытавыя адходы ў біяпаліва.У пачатку 2017 года кампанія Fiberight пачала будаўніцтва аб'екта, і яго будаўніцтва каштавала амаль 70 мільёнаў долараў.На ім будуць прадстаўлены першыя поўнамаштабныя сістэмы перапрацоўкі біяпаліва і біягазу ад Fiberight.

Генеральны дырэктар Fiberight Крэйг Сцюарт-Пол сказаў, што завод павінен быць гатовы да прыёму адходаў у красавіку, але ён папярэдзіў, што тэрміны могуць расцягнуцца ў выпадку ўзнікнення іншых праблем, такіх як змяненне абсталявання, якое можа адсунуцца да мая.

Чыноўнікі звязваюць затрымку з многімі фактарамі, у тым ліку надвор'ем, якое запаволіла будаўніцтва мінулай зімой, юрыдычным аспрэчваннем экалагічных дазволаў на праект і змяненнем рынку перапрацаваных тавараў.

На аб'екце плошчай 144 000 квадратных футаў будуць прадстаўлены тэхналогіі ад CP Group, Сан-Дыега, для аднаўлення другаснай сыравіны і падрыхтоўкі рэшткавых адходаў для далейшай перапрацоўкі на месцы.MRF зойме адзін канец завода і будзе выкарыстоўвацца для сартавання другаснай сыравіны і смецця.Рэшткавыя адходы на прадпрыемстве будуць перапрацоўвацца па тэхналогіі Fiberight, ператвараючы рэшткі цвёрдых камунальных адходаў (ТБО) у прамысловыя біяэнергетычныя прадукты.

Будаўніцтва на задняй частцы завода ўсё яшчэ завяршаецца, дзе адходы будуць апрацоўвацца ў пульперы і 600 000-галонным рэзервуары для анаэробнага варэння.Запатэнтаваная тэхналогія анаэробнага зброджвання і біягазу Fiberight пераўтворыць арганічныя адходы ў біяпаліва і рафінаваныя біяпрадукты.