Першапачаткова прызначаны ў асноўным для экструзіі, новыя варыянты дрэва-пластыкавых кампазітаў былі аптымізаваны для адчынення дзвярэй для ліцця пад ціскам.
Для фармавання WPC ідэальная гранула павінна быць памерам з невялікі BB і круглявай формы для дасягнення аптымальнага суадносін паверхні і аб'ёму.
Фабрыка цацак Люка, Дэнберы, штат Канэкіт, шукала біякампазітны матэрыял для сваіх цацачных грузавікоў і цягнікоў.Фірма хацела што-небудзь з натуральным выглядам дрэва, якое таксама можна было б ліць пад ціскам для вырабу дэталяў аўтамабіля.Ім патрэбны быў матэрыял, які можна афарбоўваць, каб пазбегнуць праблемы адслаення фарбы.Яны таксама хацелі матэрыял, які быў бы трывалым, нават калі яго пакінуць на вуліцы.Terratek WC ад Green Dot адпавядае ўсім гэтым патрабаванням.Ён спалучае драўніну і перапрацаваны пластык у невялікія гранулы, якія добра падыходзяць для ліцця пад ціскам.
У той час як драўняна-пластыкавыя кампазіты (ДПК) з'явіліся на сцэне ў 1990-х гадах як матэрыялы, якія ў асноўным экструдаваліся ў дошкі для насцілаў і агародж, з тых часоў аптымізацыя гэтых матэрыялаў для ліцця пад ціскам значна разнастаіла іх патэнцыйнае прымяненне ў якасці трывалых і ўстойлівых матэрыялаў.Прывабнай асаблівасцю ДПК з'яўляецца экалагічнасць.Яны маюць значна меншы вугляродны след, чым матэрыялы на чыста нафтавай аснове, і могуць быць створаны з выкарыстаннем выключна адноўленых драўняных валокнаў.
Больш шырокі выбар варыянтаў матэрыялаў для складаў WPC адкрывае новыя магчымасці для фармоўшчыкаў.Перапрацаваная і біяраскладальная пластыкавая сыравіна можа яшчэ больш павысіць устойлівасць гэтых матэрыялаў.З'яўляецца ўсё большая колькасць эстэтычных варыянтаў, якімі можна кіраваць, змяняючы пароды драўніны і памер часціц драўніны ў кампазіце.Карацей кажучы, аптымізацыя для ліцця пад ціскам і расце спіс варыянтаў, даступных для майстроў, азначаюць, што WPC з'яўляюцца значна больш універсальным матэрыялам, чым лічылася раней.
ЧАГО ФОРМУВАЛЬНІК ТРЭБА ЧАКАЦЬ АД ПАСТАЎШЧЫКАЎ Усё большая колькасць вытворцаў кампаундаў прапануе WPC у форме гранул.Прадпрыемствы, якія вырабляюць ліццё пад ціскам, павінны быць разборлівымі, калі справа даходзіць да чаканняў ад кампаундаў, асабліва ў дзвюх галінах: памер гранул і ўтрыманне вільгаці.
У адрозненне ад экструзіі WPC для насцілаў і агародж, аднастайны памер гранул для раўнамернага плаўлення мае вырашальнае значэнне пры фармоўцы.Паколькі экстрударам не трэба турбавацца аб запаўненні WPC у форму, патрэба ў аднастайным памеры гранул не такая вялікая.Такім чынам, важна пераканацца, што складнік мае на ўвазе патрэбы машын для ліцця пад ціскам і не засяроджваецца занадта на самых ранніх і першапачаткова найбольш распаўсюджаных варыянтах выкарыстання WPC.
Калі гранулы занадта вялікія, яны маюць тэндэнцыю да нераўнамернага плаўлення, ствараючы дадатковае трэнне, што прыводзіць да структурна ніжэйшага канчатковага прадукту.Ідэальная гранула павінна быць памерам з невялікі BB і круглявай формы для дасягнення ідэальнага суадносін паверхні і аб'ёму.Такія памеры палягчаюць сушку і забяспечваюць бесперабойную плынь на працягу ўсяго вытворчага працэсу.Фармоўшчыкі, якія працуюць з WPC, павінны чакаць такой жа формы і аднастайнасці, якія яны звязваюць з традыцыйнымі пластыкавымі грануламі.
Сухасць таксама з'яўляецца важнай якасцю, якой варта чакаць ад гранул WPC, вырабленых вытворцам кампаундаў.Узровень вільгаці ў WPC будзе павялічвацца разам з колькасцю драўнянага напаўняльніка ў кампазіце.У той час як экструзія і ліццё пад ціскам патрабуюць нізкага ўтрымання вільгаці для дасягнення найлепшых вынікаў, рэкамендаваныя ўзроўні вільготнасці для ліцця пад ціскам крыху ніжэй, чым для экструзіі.Такім чынам, зноў жа, важна пераканацца, што складнік улічваў машыны для ліцця пад ціскам падчас вытворчасці.Для ліцця пад ціскам узровень вільготнасці павінен быць ніжэй за 1% для дасягнення аптымальных вынікаў.
Калі пастаўшчыкі бяруць на сябе абавязак пастаўляць прадукт, які ўжо змяшчае прымальны ўзровень вільгаці, машыны для ліцця пад ціскам марнуюць менш часу на сушку саміх гранул, што можа прывесці да значнай эканоміі часу і грошай.Прадпрыемшчыкам ліцця пад ціскам варта падумаць пра тое, каб набыць гранулы WPC, якія пастаўляюцца вытворцам, з узроўнем вільготнасці ніжэй за 1%.
ФОРМУЛА І ІНСТРУМЕНТЫ Суадносіны драўніны і пластыка ў формуле WPC акажуць пэўны ўплыў на яго паводзіны ў працэсе вытворчасці.Працэнт драўніны, якая прысутнічае ў кампазіце, будзе мець уплыў на індэкс цякучасці расплаву (MFI), напрыклад.Як правіла, чым больш драўніны дадаецца ў кампазіт, тым ніжэй MFI.
Адсотак драўніны таксама будзе мець значэнне на трываласць і калянасць вырабы.Наогул кажучы, чым больш драўніны дадаецца, тым больш жорсткім становіцца выраб.Драўніна можа складаць да 70% ад агульнага аб'ёму кампазітнага дрэва і пластыка, але выніковая калянасць адбываецца за кошт пластычнасці канчатковага прадукту, да такой ступені, што ён можа нават стаць далікатным.
Больш высокая канцэнтрацыя драўніны таксама скарачае час машыннага цыклу, дадаючы элемент стабільнасці памераў дрэва-пластыкаваму кампазіту, калі ён астывае ў форме.Гэта структурнае ўзмацненне дазваляе выдаляць пластык пры больш высокай тэмпературы, калі звычайны пластык усё яшчэ занадта мяккі, каб яго можна было выдаліць з формаў.
Калі прадукт будзе вырабляцца з выкарыстаннем існуючых інструментаў, памер засаўкі і агульная форма формы павінны ўлічвацца пры абмеркаванні аптымальнага памеру часціц драўніны.Часціца меншага памеру, верагодна, будзе лепш служыць інструментам з невялікімі варотамі і вузкімі пашырэннямі.Калі іншыя фактары ўжо прымусілі дызайнераў спыніцца на большым памеры часціц драўніны, тады можа быць карысным адпаведна перарабіць існуючы інструмент.Але, улічваючы існуючыя варыянты для розных памераў часціц, гэтага выніку цалкам можна пазбегнуць.
АПРАЦОЎКА WPC Спецыфіка апрацоўкі таксама мае тэндэнцыю да істотных ваганняў у залежнасці ад канчатковага складу гранул WPC.Нягледзячы на тое, што большая частка апрацоўкі застаецца падобнай да апрацоўкі традыцыйных пластмас, пры апрацоўцы, магчыма, спатрэбіцца ўлічваць пэўныя суадносіны дрэва і пластыка і іншыя дадаткі, прызначаныя для дасягнення жаданага выгляду, адчування або прадукцыйнасці.
WPC таксама сумяшчальныя, напрыклад, з пенаўтваральнікамі.Даданне гэтых пенаўтваральнікаў можа стварыць матэрыял, падобны на бальзу.Гэта карысная ўласцівасць, калі гатовы прадукт павінен быць асабліва лёгкім або плавучым.Тым не менш, для машын, якія займаюцца ліццём пад ціскам, гэта яшчэ адзін прыклад таго, як дыверсіфікацыя складу кампазітных матэрыялаў з драўніны і пластыка можа прывесці да таго, што трэба ўлічваць больш, чым калі гэтыя матэрыялы ўпершыню з'явіліся на рынку.
Тэмпература апрацоўкі - гэта адна з абласцей, дзе WPC істотна адрозніваецца ад звычайнага пластыка.WPC звычайна апрацоўваюцца пры тэмпературах прыкладна на 50° F ніжэй, чым той жа матэрыял без напаўнення.Большасць драўняных дабавак пачнуць гарэць пры тэмпературы каля 400 F.
Стрыжка - адна з найбольш частых праблем, якія ўзнікаюць пры апрацоўцы WPC.Пры праштурхоўванні занадта гарачага матэрыялу праз занадта малыя вароты павышанае трэнне мае тэндэнцыю абпальваць драўніну і прыводзіць да прыкметных палос і можа ў канчатковым выніку пагоршыць пластык.Гэтай праблемы можна пазбегнуць, запусціўшы WPC пры больш нізкай тэмпературы, пераканаўшыся, што памер засаўкі адэкватны, і выдаліўшы любыя непатрэбныя павароты або прамыя вуглы на шляху апрацоўкі.
Адносна нізкія тэмпературы апрацоўкі азначаюць, што вытворцам рэдка трэба дасягаць тэмператур вышэй, чым для традыцыйнага поліпрапілена.Гэта зводзіць да мінімуму складаную задачу адводу цяпла з вытворчага працэсу.Няма неабходнасці ў дадатковым механічным астуджальным абсталяванні, формах, спецыяльна распрацаваных для зніжэння цяпла, або ў іншых экстраардынарных мерах.Гэта азначае далейшае скарачэнне часу цыкла для вытворцаў у дадатак да і без таго больш хуткага цыклу з-за наяўнасці арганічных напаўняльнікаў.
НЕ ТОЛЬКІ ДЛЯ ПАЛУБОЧНЫХ ПАЛУБ WPC больш не прызначаны толькі для насцілу.Іх аптымізуюць для ліцця пад ціскам, што адкрывае для іх шырокі спектр прымянення новых прадуктаў, ад газоннай мэблі да цацак для хатніх жывёл.Шырокі спектр даступных у цяперашні час складаў можа павялічыць перавагі гэтых матэрыялаў з пункту гледжання ўстойлівасці, эстэтычнай разнастайнасці і такіх характарыстык, як плавучасць і калянасць.Попыт на гэтыя матэрыялы будзе толькі павялічвацца, калі гэтыя перавагі стануць больш вядомымі.
Для машын для ліцця пад ціскам гэта азначае, што трэба ўлічваць шэраг зменных, характэрных для кожнага складу.Але гэта таксама азначае, што фармоўшчыкі павінны чакаць прадукту, які лепш падыходзіць для ліцця пад ціскам, чым сыравіна, прызначаная ў першую чаргу для экструзіі ў дошкі.Паколькі гэтыя матэрыялы працягваюць развівацца, машыны для ліцця пад ціскам павінны павысіць свае стандарты характарыстык, якія яны чакаюць у кампазітных матэрыялах, якія пастаўляюцца іх пастаўшчыкамі.
Рэзьбовыя ўстаўкі халоднага адціскання з'яўляюцца трывалай і эканамічна эфектыўнай альтэрнатывай цеплавой стойцы або ўсталяваным з дапамогай ультрагуку разьбовым устаўкам.Адкрыйце для сябе перавагі і паглядзіце, як гэта працуе тут.(Спонсарскі кантэнт)
Пачніце з выбару мэтавай тэмпературы плаўлення і яшчэ раз праверце тэхнічныя лісты на наяўнасць рэкамендацый пастаўшчыка смалы.А цяпер астатняе...
Час размяшчэння: 6 жніўня 2019 г