Темите за устойчивостта и кръговата икономика ще бъдат видими на щандовете на много доставчици на оборудване за екструдиране и компаундиране - по-специално филм.
Rajoo ще управлява линия за седемслойно раздуто фолио, която може да превключва между производство на бариерно фолио и обработка на изцяло полиолефин.
Amut ще работи с кастинг линия ACS 2000 за стреч фолио.Показаната линия ще включва пет екструдера в седемслойна конфигурация.
REIcofeed-Pro feedblock на Reifenhauser позволява потоците от материали да се регулират автоматично по време на работа.
Системата за екструдиране на листове Welex Evolution, изложена на изложението K 2019, ще бъде за тънък полипропилен, но може да бъде персонализирана в диапазон от ширини, дебелини и производителност.
KraussMaffei ще представи четири нови и по-големи размера от своята двувинтова серия ZE Blue Power.
В профилна линия Davis-Standard ще покаже DS Activ-Check, обявена за „интелигентна“ технологична система, която позволява на процесорите да се възползват от предсказуемата поддръжка в реално време чрез предоставяне на ранно известяване за потенциални повреди на машината.
Много производители на машини за екструдиране и компаундиране пазят плановете си за K 2019 в тайна, може би с надеждата да създадат фактор „уау“, докато присъстващите се разхождат из залите в Дюселдорф следващия месец.Това, което следва, е обобщение на новини за нови технологии, събрани от Plastics Technology в началото на август.
Устойчивостта и кръговата икономика ще бъдат преобладаваща тема в цялото шоу.При раздутото фолио това ще бъде отразено в технологията за по-последователно производство на по-тънки филми, понякога с използване на материали на био основа като PLA.Райфенхаузер казва, че филмовите процесори, които надграждат линиите с неговата технология EVO Ultra Flat Plus, вграден модул за разтягане, интегриран в изтеглянето, който беше представен на K 2016, могат да намалят PLA филмите с до 30%.Нещо повече, тъй като с Ultra Flat Plus филмът се разтяга, докато е още топъл, линията може да се движи със скорости, сравними с тези при производството на PE фолио.Това е важно, защото според Reifenhauser присъщата липса на твърдост на PLA обикновено забавя скоростта на производство.
Райфенхаузер ще представи и система за лазерно измерване, за която се твърди, че прецизно записва топографията на мрежата, така че производствените параметри да могат да бъдат оптимизирани автоматично.„Досега всеки производител на фолио трябваше да разчита на опита и прецизността на собствените си производствени техници“, обяснява Ойген Фридел, търговски директор в Reifenhauser Blown Film. „Чрез разработването на системата за лазерно измерване можем да предложим на нашите клиенти по-голяма надеждност на процеса независимо на оператора, оптимизирането на предварително зададените параметри се извършва автоматично в затворен контролен контур."
Друга тенденция при раздутото фолио, което попада в темата за устойчивост, са многослойните линии, предназначени за полиолефин (POD) за производство на фолио за стоящи торбички и други продукти, които обикновено се състоят от PE и PET ламинации.Reifenhauser съобщава, че неговото EVO Ultra Stretch, устройство за ориентация в посока на машината (MDO), се внедрява от процесор, който прави дишащи фолиа за заден слой за продукт за лична хигиена.Подобно на Ultra Flat модула, MDO е позициониран в отвора.
Що се отнася до линиите POD, индийската Rajoo ще пусне линия за седемслойно раздуто фолио, наречена Heptafoil, която може да превключва между производство на бариерно фолио и обработка на изцяло полиолефин при изходи до около 1000 lb/hr.
Друга тенденция при раздутото фолио, която попада в темата за устойчивост, са многослойните линии, предназначени за полиолефин (POD).
В други новини за раздухани филми, Davis-Standard (DS), по силата на придобиването на Gloucester Engineering Corp. (GEC) и Brampton Engineering, ще популяризира своята система за управление на раздути филми Italycs 5 като надстройка за процесори с линии, управлявани от системите за управление GEC Extrol.Въздушният пръстен Vector, представен от Brampton на K 2016 и показан на NPE2018, също ще бъде показан.Съобщава се, че новата технология за контрол на въздуха може да подобри началния размер на некоригирания филм с до 60-80%.Твърди се също, че въздушният пръстен осигурява стабилна скорост на въздуха, което води до постоянно охлаждане, за да се сведат до минимум вариациите в габарита по ширината на филма.
Също така по въпроса за въздушните пръстени, Addex Inc. ще пусне Фаза II на своята технология за интензивно охлаждане на K 2019. „Интензивно охлаждане“ е това, което Addex нарича своя „революционен“ подход към балонно охлаждане.Съобщава се, че патентованата промяна на дизайна на Addex от обичайната аеродинамика на днешните въздушни пръстени с раздух филм води до драматични увеличения на стабилността и мощността.Addex продължава да настройва системата за още по-големи печалби, когато се комбинира със собствения автоматичен профил на Addex и IBC системите.
Addex разполага с многобройни въздушни пръстени с този дизайн в инсталации за издухано фолио за процеси както с висока, така и с ниска якост на топене.Най-популярната конфигурация заменя долната устна с ниска скорост и дифузен поток на конвенционалния пръстен с двоен поток с много високоскоростен, насочен нагоре и фокусиран въздушен поток, който е монтиран плоско към матрицата, за да създаде изцяло нова точка на заключване, около 25 mm над ръба на матрицата.Технологията се продава като част от индустриалния стандартен въздушен пръстен с ламинарен поток на Addex, а също и в комбинация с автоматичния профил и IBC системите на Addex.Addex гарантира минимум 10-15% средно увеличение на производителността, в зависимост от използваните материали;действителните резултати много пъти са били много по-големи.Не е необичайно да видите 30% увеличение на производителността, особено за по-твърди материали, а в един конкретен случай увеличението на производителността беше огромните 80%, съобщава Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH ще покаже 13-слойна линия Triple Bubble, произвеждаща биаксиално ориентирани фолиа за хранителни опаковки с висока бариера, като стоящи торбички, и термосвиваемо фолио с висока бариера за опаковане на прясно месо или сирене, наред с други приложения.Уникалната характеристика на тези филми е, че те ще могат да се рециклират 100%.Линията ще работи в завода на Kuhne в Санкт Аугустин.
В плоското фолио Bruckner ще въведе две изцяло нови концепции за линия за производство на BOPE фолиа (биаксиално ориентиран полиетилен).Преработвателите на филми могат да избират между линии с работна ширина 21,6 фута и производителност 6000 lb/час или работна ширина 28,5 фута и производителност 10 000 lb/час.Новите линии имат и гъвкавостта да произвеждат BOPP филми.
Извън областта на опаковките, Bruckner ще покаже нова концепция за висока температура за BOPP кондензаторен филм;линии за производство на “каменна хартия” на базата на BOPP с 60% CaCo3 пълнеж;системи за производство на BOPET филм за оптични приложения;и линия за производство на биаксиално ориентиран полиимид за гъвкави оптични дисплеи.
Amut ще работи с кастинг линия ACS 2000 за стреч фолио.Той разполага със системата за управление Q-Catcher на Amut, която позволява да се повтарят предварително запаметени параметри на процеса, позволявайки филмът да бъде възпроизвеждан непрекъснато с точно същите механични свойства.Показаната линия ще включва пет екструдера в седемслойна конфигурация.Линията може да се движи със скорост до около 2790 фута/мин и 2866 фунта/час.Дебелината на филма варира от 6 до 25 μ.ACS 2000 също ще включва Essentia T Die на Amut.
Graham Engineering ще покаже система за екструдиране на листове Welex Evolution, оборудвана с контрол XSL Navigator.Докато оборудването, изложено на K 2019, ще бъде за PP с тънък габарит, системата Evolution може да бъде персонализирана за ширини от 36 до 90 инча, габарити от 0,008 до 0,125 инча и производителност до 10 000 lb/hr.Предлагат се монослойни или коекструзионни системи с до девет екструдера.
В допълнение към персонализирана ролкова стойка, системата Evolution може да бъде оборудвана и с устройства за смяна на сита, помпи за топене, миксери, захранващи блокове и матрици.Допълнителните характеристики на изложената линия включват патентован механизъм за изкривяване на ролката за приложения с тънък габарит, поддържащ бърза смяна на ролката и електрическо регулиране на междината при пълно хидравлично натоварване без прекъсване на производството.
Kuhne ще управлява две линии за екструдиране на Smart Sheet с чисто нови функции в Санкт Августин по време на K 2019. Едната е за производство на PET листове;другият за термоформуем PP/PS/PE бариерен лист.
PET линията ще обработва регенерация след потребление (PCR) с помощта на реактор за поликондензация в течно състояние, който е в състояние да контролира точно IV стойността на стопилката - която може да бъде дори по-висока от тази на оригиналния материал.Той ще произвежда листове за опаковане на храни, отговарящи на изискванията на FDA и EFSA (Европейски орган за безопасност на храните).
Бариерната линия ще произвежда седемслойни термоформовъчни листови структури за приложения, изискващи дълъг срок на годност с това, което според Kuhne са тесни толеранси и отлично разпределение на слоевете.Основният екструдер в линията е високоскоростен екструдер на Kuhne (KHS), за който се твърди, че намалява енергията, площта, шума, резервните части и изискванията за поддръжка.Този екструдер се използва за основния слой и ще обработва повторно смилане, както и чиста смола.Линията е оборудвана и с захранващ блок Kuhne.
Reifenhauser ще покаже собствен фийдблок.REIcofeed-Pro позволява потоците от материали да се регулират автоматично по време на работа.
Високоскоростен екструдер за PET листове също ще бъде изтъкнат на щанда на Battenfeld-Cincinnati.Неговият STARextruder 120 е разработен специално за обработка на PET.В централната планетарна ролкова секция на екструдера разтопеният материал се „разточва“ на много тънки слоеве, произвеждайки огромна повърхност на стопилката за обезгазяване и обезвъздушаване.STARextruder може да се използва за обработка както на непредварително изсушени нови материали, така и на всякакъв вид рециклирани материали, както е потвърдено от одобрението на FDA, което е получило.
Греъм ще покаже различни системи за екструдиране на American Kuhne за медицински тръби, включително системи Ultra MD, компактни модулни екструдери и други системи като линия за трислойни тръби.Тази линия се състои от три компактни модулни екструдера и управление XC300 Navigator с интегрирана високоскоростна система за събиране на данни TwinCAT Scope View.
Davis-Standard ще покаже линии за екструдиране на еластомер както за медицински, така и за автомобилни приложения.Това включва технология за производство на медицински силиконови тръби, дренажи за рани и катетри, както и възможности за еластомер за производство на хидравлични и автомобилни маркучи и автомобилни уплътнения.Твърди се, че новата матрица с напречна глава, моделът 3000A, намалява скрап и ускорява времето за стартиране.Напречната глава предлага предпочитани характеристики като заострен дорник и високотехнологични пътища на потока, за да се осигури постоянен поток през всички диапазони на скоростта, както и опорен лагер при регулиране на щифта за регулиране на дебелината на стената без прекъсване.
Също така на щанда на DS ще бъдат изложени системи за екструдиране за тръби за автомобилно гориво и пара, микрокапково напояване, отоплителни и водопроводни тръби, микротръби от издухани влакна, медицински тръби, офшорни гъвкави тръби, тръби и тръби по поръчка, и проводници и кабел.
В профилна линия Davis-Standard ще покаже DS Activ-Check, обявена за „интелигентна“ технология, която позволява на процесорите да се възползват от предсказуема поддръжка в реално време, като предоставят ранни известия за потенциални повреди на машината.Машинните оператори биват предупреждавани за проблеми, преди да се случат, намалявайки непланирания престой, като същевременно събират ценни данни.Потребителите получават известия чрез имейл или текстово съобщение, а непрекъснатият мониторинг на състоянието на машината е достъпен на смарт устройства и отдалечени компютри.Ключовите наблюдавани параметри включват редуктор на екструдера, система за смазване, характеристики на мотора, задвижваща мощност и отопление и охлаждане на цевта.Предимствата на Activ-Check ще бъдат демонстрирани на профилна линия с помощта на Microsoft Windows 10 на система за управление EPIC III.
За тръби с тесен толеранс Battenfeld-Cincinnati ще демонстрира три продукта: своята тръбна глава с бърза промяна на размерите (FDC), която позволява автоматични промени на размерите на тръбата по време на производството, плюс две нови паякови NG PVC тръбни глави.Първият от тези инструменти вече е внедрен в обектите на клиентите и се твърди, че осигурява ниска консумация на материали и тесни допуски.В трислойната глава средният слой на тръбата се ръководи от геометрията на държача на дорника, докато геометрията на външния слой е напълно ревизирана.Предимство на новата геометрия е нейното отчетено отлично поведение при промиване, за което се казва, че е ключова характеристика по-специално за производството на PVC тръби с разпенен среден слой, компактни тръби с голям пълнеж или тръби с повторно шлифован среден слой.На изложението K и двете нови паяжини тръбни глави ще бъдат комбинирани със съвместими екструдери.
Новата DTA 160 машина за директно рязане е настроена да бъде една от най-големите иновации на този щанд надолу по веригата за производство на тръби.Съобщава се, че с новия режещ модул както полиолефиновите, така и PVC тръбите могат да бъдат нарязани до точна дължина бързо, прецизно и чисто.Особен акцент на новото устройство без чипове е, че работи изцяло без хидравлика.Най-важното е, че това означава, че тежи около 60% по-малко от конвенционална система.Това позволява на режещия модул да се движи много по-бързо и в резултат на това прави възможна работа с къси дължини.
При смесването Coperion ще покаже два значително преработени екструдера ZSK Mc18 с диаметър на шнека 45 и 70 mm.и специфичен въртящ момент от 18 Nm/cm3.Оптимизираните механични и електрически характеристики осигуряват по-добър комфорт при работа и още по-голяма ефективност.И двата двушнекови екструдера ще бъдат оборудвани със странични хранилки ZS-B „лесен тип“, както и ZS-EG „лесен тип“ странично обезвъздушаване.Както ZS-B, така и ZS-EG значително намаляват времето, необходимо за задачи по поддръжката, благодарение на „лесния“ дизайн, който позволява бързо отстраняване от и повторно инсталиране в технологичната секция за почистване или смяна на винтовете.Вместо капаци от три части, тези екструдери сега са оборудвани с топлоизолационни капаци от една част, за които се твърди, че са много лесни за работа и могат да бъдат отделени, без да се премахват нагревателите на патрона.
ZSK 70 Mc18 ще бъде изложен с вибрационно захранващо устройство тип K3-ML-D5-V200 и придружаващ ZS-B easy с подаващо устройство K-ML-SFS-BSP-100 помпа за насипни твърди вещества (BSP).По-малкият ZSK 45 Mc18 ще бъде оборудван с гравиметричен двушнеков фидер K2-ML-D5-T35 и придружаващ ZS-B easy с двушнеков фидер K-ML-SFS-KT20 за подаване с висока точност при ниско подаване ставки.
С двойно-лагерния пелетизатор SP 240, Coperion Pelletizing Technology ще покаже един модел от своята серия SP, който е напълно преработен за значително опростена работа.Неговата нова технология за регулиране на междината на рязане прави фините настройки по-прости, по-бързи и по-прецизни;корекциите могат да се извършват на ръка, без инструменти.Освен това значително намалява времето за престой при поддръжка.
KraussMaffei (бивш KraussMaffei Berstorff) ще дебютира с четири нови и по-големи размери от своята серия ZE Blue Power.От гледна точка на инженерния процес, четирите големи екструдера (98, 122, 142 и 166 mm) са идентични с техните по-малки сестрински модели.Съобщава се, че това гарантира последователно увеличаване на мащаба за разработване и обработка на нови формулировки.По-големите екструдери също предлагат същата модулност на шнека и варела.Предлага се широка гама от 4D и 6D варелни секции и различни странични подаващи устройства и дегазиращи устройства.
Сменяемите овални втулки осигуряват рентабилна алтернатива за изключително интензивни процеси на износване.KraussMaffei направи някои незначителни модификации на дизайна, за да позволи големия размер на новите екструдери: Елементите на корпуса са свързани с помощта на винтови съединения вместо затягащи фланци, патронните нагреватели са заменени с керамични нагреватели и формата им е леко променена.
Твърди се, че комбинацията от голям свободен обем и висок специфичен въртящ момент дава възможност за "универсално приложение" на ZE BluePower за смесване на инженерни пластмаси и дори силно напълнени формулировки.Благодарение на съотношението 1,65 OD/ID диаметър, свободният обем се увеличава с 27% в сравнение с предишната серия екструдери ZE UT на KM.В допълнение, ZE BluePower разполага с 36% по-висока плътност на въртящия момент от 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini ще представи дисплей Compounding Tower на своя щанд, с демонстрация на живо на своята система за контрол на синергията.Последният включва управление на захранващата система от сензорния екран на оператора;интегриран контрол на поддържащо оборудване нагоре и надолу по веригата;автоматично стартиране на процесите надолу по веригата;автоматично изключване при нормални и неизправни условия;и възможност за дистанционно наблюдение и поддръжка.Може да се разшири до система за надзор (SCADA).
Компанията-майка на Farrel Pomini, HF Mixing Group, ще покаже своето ново решение Advise 4.0 за автоматизация на смесителната стая на K 2019. Advise 4.0 е модулна и мащабируема система, която обхваща всеки процес в смесителна зала – от съхранение на суровини до ръчно и напълно автоматизирано претегляне на малки компоненти, процес на смесване, оборудване надолу по веригата и съхранение на смеси.Отделни приложения за определени зони и машини могат да бъдат избрани според изискванията и обединени в една система за автоматизация.Стандартните интерфейси позволяват лесно свързване към ERP системи и лабораторно оборудване.
Сезонът е на проучването на капиталовите разходи и производствената индустрия разчита на вас да участвате!Вероятно сте получили нашата 5-минутна анкета за пластмаси от Plastics Technology по пощата или имейла си.Попълнете го и ние ще ви изпратим имейл с $15, които да обмените за избрана от вас карта за подарък или дарение за благотворителност.Вие сте в САЩ и не сте сигурни, че сте получили анкетата?Свържете се с нас за достъп до него.
Ето ръководство за определяне на винтове и варели, които ще издържат при условия, които ще сдъвчат стандартното оборудване.
Нови възможности за опаковане се отварят за PP, благодарение на новата реколта от добавки, които повишават бистротата, твърдостта, HDT и скоростта на обработка.
Време на публикуване: септември-02-2019