Агенцията за опазване на околната среда на Илинойс (EPA),

Агенцията за опазване на околната среда на Илинойс (EPA), Спрингфийлд, Илинойс, създаде онлайн ръководство, за да отговори на въпросите на потребителите относно рециклирането, според съобщение за новини от WGN-TV (Чикаго).

EPA на Илинойс пусна уеб страницата и ръководството за Recycle Illinois този месец като част от Деня на Америка за рециклиране.Уебсайтът отговаря на въпроси за рециклиране край бордюра и идентифицира подходящи места за вземане на рециклируеми материали, които не могат да бъдат събрани в повечето програми за рециклиране край бордюра в Илинойс.

Алек Месина, директор на EPA на Илинойс, каза пред WGN-TV, че онлайн инструментът има за цел да помогне на жителите да рециклират правилно.Той добавя, че правилните процедури за рециклиране са по-важни днес, тъй като през изминалата година Китай забрани вноса на материали за рециклиране, които имат над 0,5 процента степен на замърсяване.

SGM Magnetics Corp., базирана в Брейдънтън, Флорида, описва своя модел SRP-W магнитен сепаратор като „нова магнитна верига, осигуряваща уникално магнитно привличане“.Компанията казва, че устройството с макара с магнитна глава с диаметър 12 инча „е идеално за оптимизиране на контакта и минимизиране на въздушната междина между материала, който трябва да бъде привлечен, и магнита на макарата“.

SGM казва, че SRP-W е идеален за отстраняване на железни и леко магнитни материали и е особено подходящ за отстраняване на леко магнитни парчета от неръждаема стомана (което може да помогне за защитата на остриетата на гранулатора) при сортирането на остатъци от автоматичен шредер (ASR ) и нарязан изолиран меден проводник (ICW).

Освен това SGM описва SRP-W като макара с магнитна глава с ултрависок градиент, монтирана на собствена рамка, снабдена със собствен колан, който според него е „обикновено много по-тънък от традиционните транспортни ленти“.

Устройството, което се предлага в ширини от 40 до 68 инча, също може да бъде оборудвано с опционална транспортна лента за извеждане и регулируем сплитер.Контролният панел може да помогне на операторите да регулират скоростта на лентата от 180 до 500 фута в минута за отстраняване на железни материали със скорост от 60 до 120 фута в минута, за да открият замърсители преди процес на нарязване.

Комбинацията от шайба с глава с голям диаметър, заедно с използването на това, което SGM нарича поколение на върхова производителност от неодимови магнитни блокове, заедно с тънък ремък и специален дизайн на магнитна верига, оптимизира градиента и привличането на желязо на сепараторите SRP-W .

Повече от 117 представители на пластмасовата индустрия от 24 страни се събраха за демонстрация на новия метод за поликондензация в течно състояние (LSP) за рециклиране на PET, разработен от базираната в Австрия Next Generation Recycling Machines (NGR).Демонстрацията се състоя на 8 ноември.

В сътрудничество с базираната в Германия Kuhne Group, NGR казва, че е разработила „иновативен“ процес за рециклиране на полиетилен терефталат (PET), който отваря „нови възможности за пластмасовата индустрия“.

„Фактът, че представители на най-големите световни компании за пластмаси се присъединиха към нас във Фелдкирхен, показва, че с Liquid State Polycondensation ние от NGR сме разработили иновация, която ще помогне да се постави под контрол световният проблем с пластмасовите отпадъци“, казва главният изпълнителен директор на NGR Йозеф Хохрайтер.

PET е термопластичен материал, който се използва широко в бутилки за напитки и много други приложения за контакт с храни, както и в производството на текстил.Предишните методи за рециклиране на PET обратно до почти чисто качество са показали ограничения, казва NGR.

В процеса на LSP постигането на стандарти за хранителен клас, обеззаразяването и възстановяването на структурата на молекулната верига се извършва в течната фаза на рециклирането на PET.Процесът позволява „по-ниските потоци от скрап“ да бъдат рециклирани до „продукти за рециклиране с по-висока стойност“.

NGR казва, че процесът осигурява контролирани механични свойства на рециклирания PET.LSP може да се използва за обработка на ко-полимерни форми на съдържание на PET и полиолефин, както и PET и PE съединения, което „не беше възможно с конвенционалните процеси на рециклиране“.

При демонстрацията стопилката премина през LSP реактора и беше обработена до филм, одобрен от FDA.Фолиата се използват главно за приложения за термоформоване, казва NGR.

„Нашите клиенти по целия свят вече разполагат с енергийно ефективно, алтернативно решение, за да произвеждат изключително сложни опаковъчни фолиа от PET с първоначално лоши физически свойства“, казва Райнер Бобовк, мениджър на отдел в Kuhne Group.

Базираната в Хюстън BioCapital Holdings казва, че е проектирала безпластмасова чаша за кафе за изнасяне, която може да се компостира и по този начин може да намали общо около 600 милиарда „чаши и контейнери, които се озовават на сметищата по света всяка година“.

Компанията казва, че „се надява да осигури безвъзмездна помощ, финансирана от Starbucks и McDonald's, наред с други лидери в индустрията [за] създаване на прототип за наскоро обявеното NextGen Cup Challenge.“

„Бях много изненадан да науча за огромния брой чаши, отиващи в депата всяка година, когато за първи път проучих тази инициатива“, казва Чарлз Роу, старши вицепрезидент в BioCapital Holdings.„Като човек, който пие кафе, никога не ми е хрумвало, че пластмасовата обвивка във влакнестите чаши, които повечето компании използват, може да представлява такова огромно препятствие при рециклирането.“

Роу казва, че е научил, че въпреки че такива чаши са базирани на влакна, те използват тънка пластмасова облицовка, плътно прикрепена към чашата, за да предотвратят течове.Тази облицовка прави чашата много трудна за рециклиране и може да доведе до „разлагането й да отнеме около 20 години“.

Роу казва: „Нашата компания вече е разработила органичен дунапрен, който може да бъде формован в мека или твърда биопяна за матраци и заместители на дърво.Свързах се с нашия главен учен, за да разбера дали можем да адаптираме този съществуващ материал към чаша, която елиминира необходимостта от обвивка на петролна основа.

Той продължава: „Една седмица по-късно той създаде прототип, който ефективно задържа горещи течности.Не само, че сега имаме прототип, но няколко месеца по-късно нашето изследване показа, че тази чаша на естествена основа, когато е натрошена на парчета или компостирана, е страхотна като добавка към растителен тор.Той беше създал естествена чаша, за да пиете напитка по ваш избор и след това да я използвате за растителна храна във вашата градина.

Roe и BioCapital твърдят, че новата чаша може да се справи както с дизайна, така и с възстановимите проблеми, пред които са изправени настоящите чаши.„С изключение на няколко специализирани съоръжения в няколко големи града, съществуващите заводи за рециклиране по света не са оборудвани за последователно или рентабилно отделяне на влакната от пластмасовата облицовка“ в използваните в момента чаши, посочва BioCapital в съобщение за новини.„По този начин повечето от тези чаши завършват като отпадъци.Проблемът се усложнява от това, че материалът, който се възстановява от влакнести чаши, не се продава много, така че има малък финансов стимул за индустрията да рециклира.

NextGen Cup Challenge ще избере 30-те най-добри дизайна през декември, а шест финалисти ще бъдат обявени през февруари 2019 г. Тези шест компании ще имат възможността да работят с по-широк набор от корпорации, за да увеличат производството на своите идеи за чаши.

BioCapital Holdings описва себе си като стартиращ биоинженеринг, който се стреми да произвежда съединения и материали, които са биоразградими и щадящи околната среда, с приложения в няколко индустриални сектора.

Изграждането на съоръжение за преработка на отпадъци в Хампдън, Мейн, което се изграждаше почти две години, е планирано да приключи до края на март, според статия в Bangor Daily News.

Времето за завършване е почти цяла година, след като съоръжението за обработка и рафиниране на отпадъци трябваше да започне да приема отпадъци от повече от 100 малки и големи градове в Мейн.

Съоръжението, проект между базираната в Катънсвил, Мериленд Fiberight LLC и организацията с нестопанска цел, която представлява интересите на около 115 общности в Мейн, наречена Общински комитет за преглед (MRC), ще превърне твърдите битови отпадъци в биогорива.Fiberight направи първа копка на съоръжението в началото на 2017 г., а изграждането му струва близо 70 милиона долара.Той ще включва първите пълномащабни системи за преработка на биогорива и биогаз на Fiberight.

Главният изпълнителен директор на Fiberight Крейг Стюарт-Пол каза, че заводът трябва да е готов да приеме отпадъци през април, но той предупреди, че графикът може да се разтегне по-дълго, в случай че възникнат други проблеми, като промяна в оборудването, която може да бъде отложена до май.

Длъжностни лица приписват забавянето на множество фактори, включително времето, което забави строителството миналата зима, правно оспорване на разрешителните за околната среда на проекта и променящия се пазар за рециклирани стоки.

Съоръжението от 144 000 квадратни фута ще включва технологии от CP Group, Сан Диего, за възстановяване на рециклируеми материали и подготовка на остатъчни отпадъци за по-нататъшна обработка на място.MRF ще заеме единия край на завода и ще се използва за сортиране на вторични суровини и боклук.Остатъчните отпадъци в съоръжението ще бъдат преработени по технологията на Fiberight, като остатъците от твърди битови отпадъци (MSW) се превърнат в промишлени биоенергийни продукти.

Строителството на задния край на завода все още приключва, където отпадъците ще се обработват в пулпер и резервоар за анаеробно разграждане от 600 000 галона.Патентованата технология за анаеробно разграждане и биогаз на Fiberight ще преобразува органичните отпадъци в биогориво и рафинирани биопродукти.