Първоначално насочени основно към екструзия, новите опции за композити дърво-пластмаса са оптимизирани за отваряне на врати за приложения за леене под налягане.
За формоване на WPC, идеалната пелета трябва да е с размерите на малък BB и закръглена, за да се постигне оптимално съотношение повърхност-обем.
Luke's Toy Factory, Данбъри, Кънектикът, търсеше биокомпозитен материал за своите играчки камиони и влакове.Фирмата искаше нещо с външен вид и усещане за естествено дърво, което също може да бъде формовано чрез инжектиране, за да се направят частите на автомобила.Те се нуждаеха от материал, който може да бъде оцветен, за да избегнат проблема с олющената боя.Те също искаха материал, който да е издръжлив, дори ако бъде оставен навън.WC Terratek на Green Dot отговаря на всички тези изисквания.Той съчетава дърво и рециклирана пластмаса в малка пелета, която е много подходяща за леене под налягане.
Докато дървесно-пластмасовите композити (WPC) излязоха на сцената през 90-те години на миналия век като материали, предимно екструдирани в дъски за настилки и огради, оптимизирането на тези материали за леене под налягане оттогава значително разнообрази потенциалните им приложения като издръжливи и устойчиви материали.Екологичността е привлекателна характеристика на WPC.Те идват със значително по-нисък въглероден отпечатък от материалите на чисто петролна основа и могат да бъдат формулирани с помощта на изключително регенерирани дървесни влакна.
По-широката гама от опции за материали за WPC формули отваря нови възможности за формовачите.Рециклираните и биоразградими пластмасови суровини могат допълнително да подобрят устойчивостта на тези материали.Има нарастващ брой естетически опции, които могат да бъдат манипулирани чрез промяна на дървесните видове и размера на дървесните частици в композита.Накратко, оптимизацията за леене под налягане и нарастващият списък от опции, достъпни за производителите на смеси, означават, че WPC са много по-гъвкав материал, отколкото се смяташе преди.
КАКВО ФОРДУВАЩА МАШИНА ТРЯБВА ДА ОЧАКВА ОТ ДОСТАВЧИЦИТЕ Все по-голям брой производители на смеси вече предлагат WPC под формата на пелети.Инжекционните формовчици трябва да бъдат внимателни, когато става въпрос за очакванията от компаундьорите в две области, особено: размер на пелетите и съдържание на влага.
За разлика от екструдирането на WPC за настилки и огради, еднаквият размер на пелетите за равномерно топене е от решаващо значение при формоването.Тъй като екструдерите не трябва да се тревожат за пълненето на своя WPC във форма, необходимостта от еднакъв размер на пелетите не е толкова голяма.Следователно е важно да се провери дали компаундистът има предвид нуждите на машините за леене под налягане и не е прекалено фокусиран върху най-ранните и първоначално най-разпространени употреби на WPC.
Когато пелетите са твърде големи, те имат тенденция да се стопят неравномерно, да създават допълнително триене и да доведат до структурно по-нисък краен продукт.Идеалната пелета трябва да е с размерите на малък BB и закръглена, за да се постигне идеално съотношение повърхност-обем.Тези размери улесняват сушенето и помагат да се осигури плавен поток през целия производствен процес.Инжекционните машини, работещи с WPC, трябва да очакват същата форма и еднородност, които свързват с традиционните пластмасови пелети.
Сухотата също е важно качество, което трябва да се очаква от WPC пелетите на компаундера.Нивата на влага в WPC ще се повишат заедно с количеството дървесен пълнител в композита.Въпреки че както екструдирането, така и формоването под налягане изискват ниско съдържание на влага за най-добри резултати, препоръчителните нива на влага са малко по-ниски за формоването под налягане, отколкото за екструдирането.Така че отново е важно да се провери дали производителят на смеси е обмислил шприцформи по време на производството.За леене под налягане нивата на влага трябва да са под 1% за оптимални резултати.
Когато доставчиците поемат задължението да доставят продукт, който вече съдържа приемливи нива на влага, шприцоващите машини прекарват по-малко време в сушене на самите пелети, което може да доведе до значителни спестявания на време и пари.Машините за леене под налягане трябва да обмислят пазаруването за WPC пелети, доставяни от производителя с нива на влага вече под 1%.
СЪОБРАЖЕНИЯ ЗА ФОРМУЛА И ИНСТРУМЕНТИ Съотношението на дърво към пластмаса във формулата на WPC ще има известен ефект върху поведението му, докато преминава през производствения процес.Процентът на дървесината, наличен в композита, ще има ефект върху индекса на изтичане на стопилката (MFI), например.Като правило, колкото повече дърво се добавя към композита, толкова по-нисък е MFI.
Процентът на дървесината също ще има отношение към здравината и твърдостта на продукта.Най-общо казано, колкото повече дърво се добавя, толкова по-твърд става продуктът.Дървото може да съставлява до 70% от общия композит дърво-пластмаса, но получената твърдост идва за сметка на пластичността на крайния продукт, до точката, в която може дори да рискува да стане чуплив.
По-високите концентрации на дърво също съкращават времената на машинния цикъл, като добавят елемент на стабилност на размерите към композита дърво-пластмаса, докато се охлажда във формата.Това структурно подсилване позволява пластмасата да бъде отстранена при по-висока температура, където конвенционалните пластмаси са все още твърде меки, за да бъдат отстранени от техните форми.
Ако продуктът ще бъде произведен с помощта на съществуващи инструменти, размерът на вратата и общата форма на матрицата трябва да вземат предвид обсъждането на оптималния размер на дървесните частици.По-малка частица вероятно ще служи по-добре на инструменти с малки порти и тесни разширения.Ако други фактори вече са накарали дизайнерите да се спрат на по-голям размер на дървесните частици, тогава може да е от полза да преработите съответно съществуващите инструменти.Но предвид съществуващите опции за различни размери на частиците, този резултат трябва да бъде напълно избегнат.
ОБРАБОТКА WPC Спецификите на обработката също имат тенденция да варират значително в зависимост от крайната формула на WPC пелетите.Въпреки че голяма част от обработката остава подобна на тази на традиционните пластмаси, при обработката може да се наложи да се вземат предвид специфични съотношения дърво-пластмаса и други добавки, предназначени за постигане на някакъв желан външен вид, усещане или производителност.
WPC също са съвместими с пенообразуватели, например.Добавянето на тези пенообразуватели може да създаде материал, подобен на балса.Това е полезно свойство, когато крайният продукт трябва да бъде особено лек или плаващ.За целите на машината за леене под налягане обаче това е още един пример за това как разнообразният състав на композитите дърво-пластмаса може да доведе до това, че има повече за разглеждане, отколкото когато тези материали за първи път са дошли на пазара.
Температурите на обработка са една област, в която WPC се различават значително от конвенционалните пластмаси.WPC обикновено се обработват при температури около 50° F по-ниски от същия материал без пълнеж.Повечето дървесни добавки ще започнат да горят при около 400 F.
Срязването е един от най-честите проблеми, които възникват при обработката на WPC.Когато бутате материал, който е твърде горещ през твърде малка врата, повишеното триене има тенденция да изгаря дървото и води до издайнически ивици и в крайна сметка може да разгради пластмасата.Този проблем може да бъде избегнат чрез работа на WPC при по-ниска температура, като се гарантира, че размерът на вратата е подходящ и се премахнат всички ненужни завои или прави ъгли по пътя на обработка.
Относително ниските температури на обработка означават, че производителите рядко трябва да постигнат температури, по-високи от тези за традиционния полипропилен.Това минимизира трудната задача за отнемане на топлина от производствения процес.Няма нужда от добавяне на механично охлаждащо оборудване, форми, специално предназначени за намаляване на топлината, или други извънредни мерки.Това означава допълнително намалени времена на цикъла за производителите, в допълнение към вече по-бързите времена на цикъла поради наличието на органични пълнители.
НЕ САМО ЗА НАСТИЛКИ WPC вече не са само за настилки.Те са оптимизирани за леене под налягане, което ги отваря за широк набор от нови приложения на продуктите, от мебели за тревни площи до играчки за домашни любимци.Широката гама от налични формули може да подобри предимствата на тези материали по отношение на устойчивост, естетическо разнообразие и характеристики като плаваемост или твърдост.Търсенето на тези материали само ще се увеличи, когато тези предимства станат по-известни.
За машини за леене под налягане това означава, че трябва да се вземат предвид редица променливи, специфични за всяка формулировка.Но това също означава, че формовчиците трябва да очакват продукт, който е по-подходящ за леене под налягане, отколкото суровина, която е предназначена предимно за екструдиране в плоскости.Тъй като тези материали продължават да се развиват, производителите на шприцоване трябва да повишат своите стандарти за характеристиките, които очакват да видят в композитните материали, доставяни от техните доставчици.
Сезонът е на проучването на капиталовите разходи и производствената индустрия разчита на вас да участвате!Вероятно сте получили нашата 5-минутна анкета за пластмаси от Plastics Technology по пощата или имейла си.Попълнете го и ние ще ви изпратим имейл с $15, които да обмените за избрана от вас карта за подарък или дарение за благотворителност.Вие сте в САЩ и не сте сигурни, че сте получили анкетата?Свържете се с нас за достъп до него.
Отделете време, за да направите кривата на вискозитета на нови форми.За този час ще научите повече, отколкото мнозина ще научат от години за процеса на този инструмент.
Студено пресованите вложки с резба осигуряват здрава и рентабилна алтернатива на топлинно залагане или ултразвуково монтирани вложки с резба.Открийте предимствата и го вижте в действие тук.(Спонсорирано съдържание)
През последното десетилетие мекото на докосване формоване радикално промени външния вид, усещането и функцията на широка гама потребителски продукти.
Време на публикуване: 07 септември 2019 г