থার্মোফর্মড পণ্যের সঠিক সমাপ্তি নিশ্চিত করতে প্লাস্টিক শিল্পে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপ গুরুত্বপূর্ণ।স্থির এবং ঘূর্ণমান উভয় থার্মোফর্মিং অ্যাপ্লিকেশনে, কম গঠনকারী তাপমাত্রা গঠিত অংশে চাপ সৃষ্টি করে, যখন খুব বেশি তাপমাত্রা ফোস্কা পড়া এবং রঙ বা গ্লস হারানোর মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
এই নিবন্ধে, আমরা আলোচনা করব কিভাবে ইনফ্রারেড (IR) ননকন্টাক্ট তাপমাত্রা পরিমাপের অগ্রগতিগুলি শুধুমাত্র থার্মোফর্মিং অপারেশনগুলিকে তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ব্যবসার ফলাফলগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে না, তবে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতিও সক্ষম করে৷
থার্মোফর্মিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে একটি থার্মোপ্লাস্টিক শীট গরম করার মাধ্যমে নরম এবং নমনীয় করা হয় এবং ত্রিমাত্রিক আকৃতিতে বাধ্য করে দ্বি-অক্ষীয়ভাবে বিকৃত করা হয়।এই প্রক্রিয়াটি ছাঁচের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতিতে ঘটতে পারে।থার্মোপ্লাস্টিক শীট গরম করা থার্মোফর্মিং অপারেশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়গুলির মধ্যে একটি।ফর্মিং মেশিনগুলি সাধারণত স্যান্ডউইচ-টাইপ হিটার ব্যবহার করে, যা শীট উপাদানের উপরে এবং নীচে ইনফ্রারেড হিটারগুলির প্যানেল নিয়ে গঠিত।
থার্মোপ্লাস্টিক শীটের মূল তাপমাত্রা, এর বেধ এবং উত্পাদন পরিবেশের তাপমাত্রা সবই প্রভাবিত করে যে কীভাবে প্লাস্টিকের পলিমার চেইনগুলি একটি ছাঁচের অবস্থায় প্রবাহিত হয় এবং একটি আধা-ক্রিস্টালাইন পলিমার কাঠামোতে সংস্কার করে।চূড়ান্ত হিমায়িত আণবিক গঠন উপাদানের শারীরিক বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।
আদর্শভাবে, থার্মোপ্লাস্টিক শীটটি তার উপযুক্ত গঠন তাপমাত্রায় সমানভাবে উত্তপ্ত হওয়া উচিত।তারপর শীটটি একটি ছাঁচনির্মাণ স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে একটি যন্ত্র এটিকে ছাঁচের বিরুদ্ধে চাপ দিয়ে অংশ তৈরি করে, হয় ভ্যাকুয়াম বা চাপযুক্ত বায়ু ব্যবহার করে, কখনও কখনও যান্ত্রিক প্লাগের সাহায্যে।অবশেষে, প্রক্রিয়ার শীতল পর্যায়ের জন্য অংশটি ছাঁচ থেকে বের হয়ে যায়।
থার্মোফর্মিং উৎপাদনের অধিকাংশই রোল-ফেড মেশিন দ্বারা, যখন শীট-ফেড মেশিনগুলি ছোট আয়তনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।খুব বড় আয়তনের ক্রিয়াকলাপের সাথে, একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত, ইন-লাইন, ক্লোজড-লুপ থার্মোফর্মিং সিস্টেমকে ন্যায়সঙ্গত করা যেতে পারে।লাইনটি কাঁচামাল প্লাস্টিক গ্রহণ করে এবং এক্সট্রুডারগুলি সরাসরি থার্মোফর্মিং মেশিনে ফিড করে।
নির্দিষ্ট ধরণের থার্মোফর্মিং সরঞ্জামগুলি থার্মোফর্মিং মেশিনের মধ্যে গঠিত নিবন্ধটি কাটতে সক্ষম করে।এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে কাটার বৃহত্তর নির্ভুলতা সম্ভব কারণ পণ্য এবং কঙ্কালের স্ক্র্যাপের পুনরায় অবস্থানের প্রয়োজন নেই।বিকল্পগুলি হল যেখানে গঠিত শীট সূচী সরাসরি ক্রপিং স্টেশনে।
উচ্চ উৎপাদন ভলিউমের জন্য সাধারণত থার্মোফর্মিং মেশিনের সাথে একটি পার্টস স্ট্যাকারের একীকরণ প্রয়োজন।একবার স্ট্যাক করা হলে, সমাপ্ত নিবন্ধগুলি শেষ গ্রাহকের কাছে পরিবহনের জন্য বাক্সে প্যাক করা হয়।পৃথক করা কঙ্কালের স্ক্র্যাপটি পরবর্তী কাটার জন্য একটি ম্যান্ড্রিলের উপর ক্ষতবিক্ষত করা হয় বা থার্মোফর্মিং মেশিনের সাথে একটি চপিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়।
বৃহৎ শীট থার্মোফর্মিং একটি জটিল অপারেশন যা বিভ্রান্তির জন্য সংবেদনশীল, যা প্রত্যাখ্যান করা অংশের সংখ্যা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।নতুন ডিজাইনার পলিমার এবং মাল্টিলেয়ার শীটগুলির ছোট প্রসেসিং উইন্ডোর সাথে মিলিত অংশ পৃষ্ঠের গুণমান, বেধের নির্ভুলতা, চক্রের সময় এবং ফলনের জন্য আজকের কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্মাতাদের এই প্রক্রিয়াটির নিয়ন্ত্রণ উন্নত করার উপায়গুলি সন্ধান করতে প্ররোচিত করেছে।
থার্মোফর্মিংয়ের সময়, শীট গরম করা হয় বিকিরণ, পরিচলন এবং পরিবাহনের মাধ্যমে।এই প্রক্রিয়াগুলি প্রচুর পরিমাণে অনিশ্চয়তার পরিচয় দেয়, সেইসাথে তাপ স্থানান্তর গতিবিদ্যায় সময়-প্রকরণ এবং অরৈখিকতার পরিচয় দেয়।অধিকন্তু, শীট গরম করা একটি স্থানিকভাবে বিতরণ করা প্রক্রিয়া যা আংশিক ডিফারেনশিয়াল সমীকরণ দ্বারা সর্বোত্তমভাবে বর্ণনা করা হয়।
জটিল অংশ গঠনের আগে থার্মোফর্মিংয়ের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট, বহু-জোন তাপমাত্রার মানচিত্র প্রয়োজন।এই সমস্যাটি এই সত্য দ্বারা জটিল হয় যে তাপমাত্রা সাধারণত গরম করার উপাদানগুলিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন শীটের পুরুত্ব জুড়ে তাপমাত্রা বন্টন প্রধান প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল।
উদাহরণস্বরূপ, পলিস্টাইরিনের মতো একটি নিরাকার উপাদান সাধারণত উচ্চ গলিত শক্তির কারণে এটির গঠন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে এর অখণ্ডতা বজায় রাখে।ফলস্বরূপ, এটি পরিচালনা করা এবং গঠন করা সহজ।যখন একটি স্ফটিক উপাদান উত্তপ্ত হয়, তখন এটির গলে যাওয়া তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে এটি কঠিন থেকে তরলে আরও নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে তাপমাত্রার উইন্ডোটি খুব সরু হয়ে যায়।
পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার পরিবর্তনও থার্মোফর্মিংয়ে সমস্যা সৃষ্টি করে।গ্রহণযোগ্য ছাঁচ তৈরির জন্য রোল ফিডের গতি খুঁজে বের করার ট্রায়াল এবং ত্রুটি পদ্ধতিটি অপর্যাপ্ত বলে প্রমাণিত হতে পারে যদি কারখানার তাপমাত্রা পরিবর্তন করা হয় (যেমন, গ্রীষ্মের মাসগুলিতে)।খুব সংকীর্ণ তাপমাত্রা পরিসীমার কারণে 10°C তাপমাত্রার পরিবর্তন আউটপুটে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।
ঐতিহ্যগতভাবে, থার্মোফর্মাররা শীট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য বিশেষ ম্যানুয়াল কৌশলগুলির উপর নির্ভর করে।যাইহোক, এই পদ্ধতিটি প্রায়শই পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং গুণমানের ক্ষেত্রে কাঙ্ক্ষিত ফলাফলের চেয়ে কম ফল দেয়।অপারেটরদের একটি কঠিন ভারসাম্যমূলক কাজ রয়েছে, যার মধ্যে শীটের মূল এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য হ্রাস করা জড়িত, যেখানে উভয় ক্ষেত্র উপাদানের সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ গঠন তাপমাত্রার মধ্যে থাকা নিশ্চিত করে।
উপরন্তু, প্লাস্টিকের শীটের সাথে সরাসরি যোগাযোগ থার্মোফর্মিং-এর ক্ষেত্রে অকার্যকর কারণ এটি প্লাস্টিকের পৃষ্ঠে দাগ সৃষ্টি করতে পারে এবং অগ্রহণযোগ্য প্রতিক্রিয়ার সময় হতে পারে।
ক্রমবর্ধমানভাবে, প্লাস্টিক শিল্প প্রক্রিয়া তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য অ-যোগাযোগ ইনফ্রারেড প্রযুক্তির সুবিধাগুলি আবিষ্কার করছে।ইনফ্রারেড-ভিত্তিক সেন্সিং সমাধানগুলি এমন পরিস্থিতিতে তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য দরকারী যেখানে থার্মোকল বা অন্যান্য প্রোব-টাইপ সেন্সরগুলি ব্যবহার করা যায় না, বা সঠিক ডেটা তৈরি করে না।
ওভেন বা ড্রায়ারের পরিবর্তে সরাসরি পণ্যের তাপমাত্রা পরিমাপ করে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে দ্রুত চলমান প্রক্রিয়াগুলির তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য নন-কন্টাক্ট আইআর থার্মোমিটার ব্যবহার করা যেতে পারে।ব্যবহারকারীরা তারপরে সর্বোত্তম পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সহজেই সামঞ্জস্য করতে পারে।
থার্মোফর্মিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি স্বয়ংক্রিয় ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সিস্টেমে সাধারণত একটি অপারেটর ইন্টারফেস এবং থার্মোফর্মিং ওভেন থেকে প্রক্রিয়া পরিমাপের জন্য একটি প্রদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে।একটি IR থার্মোমিটার 1% নির্ভুলতার সাথে গরম, চলমান প্লাস্টিকের শীটগুলির তাপমাত্রা পরিমাপ করে।অন্তর্নির্মিত যান্ত্রিক রিলে সহ একটি ডিজিটাল প্যানেল মিটার তাপমাত্রার ডেটা প্রদর্শন করে এবং সেট পয়েন্ট তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে অ্যালার্ম সংকেত দেয়।
ইনফ্রারেড সিস্টেম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, থার্মোফর্মাররা তাপমাত্রা এবং আউটপুট রেঞ্জ, সেইসাথে নির্গততা এবং অ্যালার্ম পয়েন্ট সেট করতে পারে এবং তারপরে রিয়েল-টাইম ভিত্তিতে তাপমাত্রা রিডিং নিরীক্ষণ করতে পারে।যখন প্রক্রিয়াটি সেট পয়েন্ট তাপমাত্রায় আঘাত করে, তখন একটি রিলে বন্ধ হয়ে যায় এবং হয় একটি সূচক আলো বা একটি শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম চক্রকে নিয়ন্ত্রণ করতে ট্রিগার করে।প্রক্রিয়া তাপমাত্রা তথ্য সংরক্ষণাগার বা বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশনের জন্য অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনে রপ্তানি করা যেতে পারে.
IR পরিমাপ থেকে তথ্যের জন্য ধন্যবাদ, উত্পাদন লাইন অপারেটররা মাঝারি অংশটিকে অতিরিক্ত গরম না করেই শীটটিকে সম্পূর্ণরূপে পরিপূর্ণ করার জন্য সর্বোত্তম ওভেন সেটিং নির্ধারণ করতে পারে।ব্যবহারিক অভিজ্ঞতায় সঠিক তাপমাত্রার ডেটা যোগ করার ফলাফল খুব কম প্রত্যাখ্যানের সাথে ড্রেপ ছাঁচনির্মাণকে সক্ষম করে।এবং, ঘন বা পাতলা উপাদান সহ আরও কঠিন প্রকল্পগুলির একটি আরও অভিন্ন চূড়ান্ত প্রাচীর বেধ থাকে যখন প্লাস্টিক সমানভাবে উত্তপ্ত হয়।
আইআর সেন্সর প্রযুক্তি সহ থার্মোফর্মিং সিস্টেমগুলি থার্মোপ্লাস্টিক ডি-মোল্ডিং প্রক্রিয়াগুলিকেও অপ্টিমাইজ করতে পারে।এই প্রক্রিয়াগুলিতে, অপারেটররা কখনও কখনও তাদের চুলা খুব গরম চালায়, বা ছাঁচে অংশগুলিকে খুব বেশিক্ষণ রেখে দেয়।একটি ইনফ্রারেড সেন্সর সহ একটি সিস্টেম ব্যবহার করে, তারা ছাঁচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ শীতল তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে, উত্পাদন থ্রুপুট বৃদ্ধি করে এবং অংশগুলি আটকে থাকা বা বিকৃতির কারণে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই সরানোর অনুমতি দেয়।
যদিও নন-কন্টাক্ট ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ প্লাস্টিক প্রস্তুতকারকদের জন্য অনেক প্রমাণিত সুবিধা প্রদান করে, ইনস্ট্রুমেন্টেশন সরবরাহকারীরা নতুন সমাধানগুলি বিকাশ করতে থাকে, আরও সঠিকতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং IR সিস্টেমের সহজে-ব্যবহারে উৎপাদন পরিবেশের দাবিতে উন্নতি করে।
আইআর থার্মোমিটারের সাথে দেখার সমস্যা সমাধানের জন্য, যন্ত্র কোম্পানিগুলি সেন্সর প্ল্যাটফর্ম তৈরি করেছে যা লেন্সের মাধ্যমে লক্ষ্যমাত্রা দেখার পাশাপাশি লেজার বা ভিডিও দেখার সুবিধা প্রদান করে।এই সম্মিলিত পন্থা সবচেয়ে প্রতিকূল পরিস্থিতিতে সঠিক লক্ষ্য এবং লক্ষ্য অবস্থান নিশ্চিত করে।
থার্মোমিটারগুলি একই সাথে রিয়েল-টাইম ভিডিও পর্যবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় চিত্র রেকর্ডিং এবং স্টোরেজ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে - এইভাবে মূল্যবান নতুন প্রক্রিয়া তথ্য সরবরাহ করে।ব্যবহারকারীরা দ্রুত এবং সহজেই প্রক্রিয়াটির স্ন্যাপশট নিতে পারে এবং তাদের ডকুমেন্টেশনে তাপমাত্রা এবং সময়/তারিখের তথ্য অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।
আজকের কমপ্যাক্ট আইআর থার্মোমিটারগুলি আগের, ভারী সেন্সর মডেলগুলির চেয়ে দ্বিগুণ অপটিক্যাল রেজোলিউশন অফার করে, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে তাদের কর্মক্ষমতা বাড়ায় এবং যোগাযোগের অনুসন্ধানগুলির সরাসরি প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়।
কিছু নতুন IR সেন্সর ডিজাইন একটি ক্ষুদ্র সেন্সিং হেড এবং পৃথক ইলেকট্রনিক্স ব্যবহার করে।সেন্সরগুলি 22:1 পর্যন্ত অপটিক্যাল রেজোলিউশন অর্জন করতে পারে এবং কোন শীতলতা ছাড়াই 200°C এর কাছাকাছি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।এটি সীমাবদ্ধ স্থান এবং কঠিন পরিবেষ্টিত পরিস্থিতিতে খুব ছোট স্পট আকারের সঠিক পরিমাপের অনুমতি দেয়।সেন্সরগুলি প্রায় কোথাও ইনস্টল করার জন্য যথেষ্ট ছোট, এবং কঠোর শিল্প প্রক্রিয়া থেকে সুরক্ষার জন্য একটি স্টেইনলেস স্টিলের ঘেরে রাখা যেতে পারে।IR সেন্সর ইলেকট্রনিক্সের উদ্ভাবনগুলি নির্গমন, নমুনা এবং হোল্ড, পিক হোল্ড, ভ্যালি হোল্ড এবং গড় ফাংশন সহ সিগন্যাল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার উন্নতি করেছে।কিছু সিস্টেমের সাথে, অতিরিক্ত সুবিধার জন্য এই ভেরিয়েবলগুলি দূরবর্তী ব্যবহারকারী ইন্টারফেস থেকে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
শেষ ব্যবহারকারীরা এখন মোটর চালিত, রিমোট-নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তনশীল লক্ষ্য ফোকাসিং সহ IR থার্মোমিটার বেছে নিতে পারেন।এই ক্ষমতা পরিমাপের লক্ষ্যগুলির ফোকাসের দ্রুত এবং সঠিক সামঞ্জস্যের অনুমতি দেয়, হয় যন্ত্রের পিছনে ম্যানুয়ালি বা RS-232/RS-485 PC সংযোগের মাধ্যমে দূরবর্তীভাবে।
রিমোট কন্ট্রোল ভেরিয়েবল টার্গেট ফোকাসিং সহ আইআর সেন্সরগুলি প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কনফিগার করা যেতে পারে, ভুল ইনস্টলেশনের সুযোগ হ্রাস করে।প্রকৌশলীরা তাদের নিজস্ব অফিসের নিরাপত্তা থেকে সেন্সরের পরিমাপের লক্ষ্য ফোকাসকে সূক্ষ্ম-টিউন করতে পারে এবং অবিলম্বে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়ার জন্য তাদের প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রার বৈচিত্র্য পর্যবেক্ষণ ও রেকর্ড করতে পারে।
সরবরাহকারীরা ফিল্ড ক্রমাঙ্কন সফ্টওয়্যার সহ সিস্টেম সরবরাহ করে ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপের বহুমুখিতাকে আরও উন্নত করছে, ব্যবহারকারীদের সাইটে সেন্সরগুলিকে ক্যালিব্রেট করার অনুমতি দেয়।এছাড়াও, নতুন আইআর সিস্টেমগুলি দ্রুত সংযোগ বিচ্ছিন্ন সংযোগকারী এবং টার্মিনাল সংযোগ সহ শারীরিক সংযোগের জন্য বিভিন্ন উপায় সরবরাহ করে;উচ্চ- এবং নিম্ন-তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্য;এবং মিলিঅ্যাম্প, মিলিভোল্ট এবং থার্মোকল সিগন্যালের একটি পছন্দ।
ইন্সট্রুমেন্টেশন ডিজাইনাররা স্বল্প তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ইউনিট তৈরি করে আইআর সেন্সরগুলির সাথে যুক্ত নির্গমন সমস্যাগুলির প্রতিক্রিয়া জানিয়েছেন যা নির্গমনের অনিশ্চয়তার কারণে ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়।এই ডিভাইসগুলি প্রচলিত, উচ্চ তাপমাত্রা সেন্সরগুলির মতো লক্ষ্যবস্তুতে নির্গমনের পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল নয়।যেমন, তারা বিভিন্ন তাপমাত্রায় বিভিন্ন লক্ষ্য জুড়ে আরও সঠিক রিডিং প্রদান করে।
স্বয়ংক্রিয় নির্গমন সংশোধন মোড সহ IR তাপমাত্রা পরিমাপ সিস্টেমগুলি ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তনগুলি মিটমাট করার জন্য প্রস্তুতকারকদের পূর্বনির্ধারিত রেসিপি সেট-আপ করতে সক্ষম করে।পরিমাপের লক্ষ্যমাত্রার মধ্যে তাপীয় অনিয়মগুলি দ্রুত চিহ্নিত করে, তারা ব্যবহারকারীকে পণ্যের গুণমান এবং অভিন্নতা উন্নত করতে, স্ক্র্যাপ কমাতে এবং অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে দেয়।যদি একটি ত্রুটি বা ত্রুটি ঘটে, সিস্টেম সংশোধনমূলক পদক্ষেপের জন্য একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করতে পারে।
বর্ধিত ইনফ্রারেড সেন্সিং প্রযুক্তি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে প্রবাহিত করতেও সহায়তা করতে পারে।অপারেটররা বিদ্যমান তাপমাত্রা সেটপয়েন্ট তালিকা থেকে একটি অংশ নম্বর বাছাই করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি সর্বোচ্চ তাপমাত্রার মান রেকর্ড করতে পারে।এই সমাধান বাছাই দূর করে এবং চক্রের সময় বাড়ায়।এটি হিটিং জোনগুলির নিয়ন্ত্রণকে অপ্টিমাইজ করে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।
একটি স্বয়ংক্রিয় ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ সিস্টেমের বিনিয়োগের উপর রিটার্ন সম্পূর্ণরূপে বিশ্লেষণ করার জন্য থার্মোফর্মারদের জন্য, তাদের অবশ্যই কিছু মূল বিষয়গুলির দিকে নজর দিতে হবে।নীচের লাইনের খরচ কমানোর অর্থ হল সময়, শক্তি এবং স্ক্র্যাপ হ্রাসের পরিমাণ বিবেচনা করা, সেইসাথে থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়া প্রতিটি শীটের তথ্য সংগ্রহ এবং রিপোর্ট করার ক্ষমতা।একটি স্বয়ংক্রিয় IR সেন্সিং সিস্টেমের সামগ্রিক সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
• গুণমান ডকুমেন্টেশন এবং ISO সম্মতির জন্য নির্মিত প্রতিটি অংশের একটি তাপীয় চিত্র সহ গ্রাহকদের সংরক্ষণাগার এবং প্রদান করার ক্ষমতা।
অ-যোগাযোগ ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ একটি নতুন প্রযুক্তি নয়, তবে সাম্প্রতিক উদ্ভাবনগুলি খরচ হ্রাস করেছে, নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করেছে এবং পরিমাপের ছোট ইউনিটগুলিকে সক্ষম করেছে৷আইআর প্রযুক্তি ব্যবহার করে থার্মোফর্মাররা উৎপাদনের উন্নতি এবং স্ক্র্যাপ হ্রাস থেকে উপকৃত হয়।যন্ত্রাংশের গুণমানও উন্নত হয় কারণ প্রযোজকরা তাদের থার্মোফর্মিং মেশিন থেকে আরও অভিন্ন বেধ পান।
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
পোস্ট সময়: আগস্ট-19-2019