Teme održivosti i cirkularne ekonomije biće vidljive na štandovima mnogih dobavljača opreme za ekstruziju i mešanje – posebno na filmu.
Rajoo će pokrenuti sedmoslojnu liniju puhanog filma koja može prebacivati između proizvodnje barijernog filma i obrade potpuno poliolefina.
Amut će pokretati ACS 2000 livenu liniju za streč foliju.Prikazana linija će sadržavati pet ekstrudera u konfiguraciji od sedam slojeva.
Reifenhauserov REIcofeed-Pro feedblock omogućava automatsko podešavanje tokova materijala tokom rada.
Welex Evolution sistem za ekstruziju listova prikazan na K 2019 će biti za tanki PP, ali se može prilagoditi u rasponu širina, debljina i propusnosti.
KraussMaffei će predstaviti četiri nove i veće veličine svoje serije ZE Blue Power s dva vijka.
Na liniji profila, Davis-Standard će predstaviti DS Activ-Check, najavljen kao „pametni” tehnološki sistem koji omogućava procesorima da iskoriste prednosti prediktivnog održavanja u realnom vremenu pružanjem ranog obavještenja o potencijalnim kvarovima mašine.
Mnogi proizvođači mašina za ekstruziju i mešanje drže svoje planove za K 2019 u tajnosti, možda se nadajući da će stvoriti "vau" faktor dok učesnici idu halama u Dizeldorfu sledećeg meseca.Ono što slijedi je sažetak vijesti o novoj tehnologiji koje je prikupila Plastics Technology početkom avgusta.
Održivost i kružna ekonomija bit će preovlađujuća tema u cijeloj emisiji.Kod puhanog filma, to će se odraziti na tehnologiju za konzistentniju proizvodnju tanjih filmova, ponekad koristeći materijale na bazi biologije kao što je PLA.Reifenhauser kaže da procesori filmova koji nadograđuju linije svojom EVO Ultra Flat Plus tehnologijom, inline jedinicom za istezanje integriranom u izvlačenje koja je predstavljena na K 2016, mogu smanjiti PLA filmove za čak 30%.Štaviše, jer se sa Ultra Flat Plus film rasteže dok je još topao, linija se može pokrenuti brzinom koja je uporediva sa onima za proizvodnju PE filma.Ovo je značajno jer, prema Reifenhauseru, PLA-ov inherentni nedostatak krutosti općenito usporava brzinu proizvodnje.
Reifenhauser će također predstaviti laserski mjerni sistem za koji se kaže da precizno snima topografiju mreže tako da se parametri proizvodnje mogu automatski optimizirati.„Do sada se svaki proizvođač filmova morao oslanjati na iskustvo i preciznost svojih proizvodnih tehničara“, objašnjava Eugen Friedel, direktor prodaje u Reifenhauser Blown Film. „Razvijanjem laserskog mjernog sistema, možemo našim kupcima ponuditi veću pouzdanost procesa bez obzira na to Optimizacija za unapred postavljene parametre se dešava automatski u zatvorenoj kontrolnoj petlji."
Još jedan trend puhanog filma koji spada u temu održivosti su višeslojne linije namijenjene poliolefinu (POD) za proizvodnju folija za vrećice i druge proizvode koji se obično sastoje od PE i PET laminata.Reifenhauser izvještava da se njegov EVO Ultra Stretch, uređaj za orijentaciju u smjeru stroja (MDO), koristi od strane procesora koji pravi prozračne folije za pozadinu za proizvod za ličnu higijenu.Kao i Ultra Flat jedinica, MDO je pozicioniran u hauoff.
Što se tiče POD linija, indijski Rajoo će pokretati liniju puhanog filma sa sedam slojeva pod nazivom Heptafoil koja može prebacivati između proizvodnje barijernog filma i obrade potpuno poliolefina na izlazu do oko 1000 lb/h.
Još jedan trend u puhanom filmu koji spada u temu održivosti su višeslojne linije posvećene poliolefinu (POD).
U drugim vestima o naduvanom filmu, Davis-Standard (DS), na osnovu akvizicije Gloucester Engineering Corp. (GEC) i Brampton Engineering, će promovisati svoj sistem kontrole duvanog filma Italycs 5 kao nadogradnju za procesore sa linijama kojima upravlja GEC Extrol kontrolni sistemi.Vector air ring, koji je predstavio Brampton na K 2016 i prikazan na NPE2018, također će biti predstavljen.Nova tehnologija kontrole zraka navodno može poboljšati neispravljeni početni metar filma za čak 60-80%.Takođe se kaže da vazdušni prsten obezbeđuje stabilnu brzinu vazduha, što dovodi do doslednog hlađenja kako bi se minimizirale varijacije u širini filma.
Takođe po pitanju vazdušnih prstenova, Addex Inc. će lansirati fazu II svoje tehnologije intenzivnog hlađenja na K 2019. „Intenzivno hlađenje“ je ono što Addex naziva „revolucionarnim“ pristupom hlađenju mehurića.Addexova patentirana promjena dizajna u odnosu na uobičajenu aerodinamiku današnjih zračnih prstenova od puhanog filma navodno daje dramatično povećanje stabilnosti i izlazne snage.Addex nastavlja da prilagođava sistem za još veće dobitke kada se kombinuje sa Addex-ovim vlasničkim automatskim profilom i IBC sistemima.
Addex ima brojne zračne prstenove ovog dizajna u postrojenjima za proizvodnju puhanog filma za procese visoke i niske čvrstoće.Najpopularnija konfiguracija zamjenjuje donju usnu niske brzine i difuznog protoka konvencionalnog prstena s dvostrukim protokom sa vrlo velikom brzinom, usmjerenom prema gore i fokusiranom strujom zraka, koja je postavljena ravno na matricu kako bi stvorila potpuno novu tačku zaključavanja, oko 25 mm iznad ivice matrice.Tehnologija se prodaje kao dio Addex-ovog industrijskog standarda Laminar Flow zračnog prstena, a također u skladu sa Addexovim auto-profilom i IBC sistemima.Addex garantuje minimalno 10-15% prosečnog povećanja izlazne stope, u zavisnosti od materijala koji se koristi;stvarni rezultati su mnogo puta bili mnogo veći.Nije neuobičajeno vidjeti povećanje proizvodnje od 30%, posebno za čvršće materijale, au jednom konkretnom slučaju povećanje proizvodnje je bilo ogromnih 80%, izvještava Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH će predstaviti 13-slojnu liniju Triple Bubble koja proizvodi biaksijalno orijentisane folije za pakovanja hrane visoke barijere, kao što su vrećice za držanje, i visoko-barijerne skupljajuće folije za pakovanje svežeg mesa ili sira, između ostalih primena.Jedinstvena karakteristika ovih filmova je da će se moći 100% reciklirati.Linija će biti u funkciji u Kuhneovoj tvornici u Sankt Augustinu.
U ravnom filmu, Bruckner će predstaviti dva potpuno nova koncepta linije za proizvodnju BOPE filmova (biaksijalno orijentirani polietilen).Filmski procesori mogu birati između linija s radnom širinom od 21,6 stopa i snagom od 6000 lb/h, ili radnom širinom od 28,5 ft i izlaznom snagom od 10 000 lb/h.Nove linije također imaju fleksibilnost za proizvodnju BOPP filmova.
Izvan područja pakovanja, Bruckner će prikazati novi koncept visoke temperature za BOPP kondenzatorski film;linije za proizvodnju “kamenog papira” na bazi BOPP-a punjenog 60% CaCo3;sustavi za izradu BOPET filma za optičke primjene;i linija za proizvodnju biaksijalno orijentisanog poliimida za fleksibilne optičke displeje.
Amut će pokretati liniju za livenje ACS 2000 za streč foliju.Poseduje Amut-ov Q-Catcher kontrolni sistem, koji dozvoljava ponavljanje prethodno sačuvanih parametara procesa, omogućavajući reprodukciju filma da radi sa potpuno istim mehaničkim svojstvima.Prikazana linija će sadržavati pet ekstrudera u konfiguraciji od sedam slojeva.Linija se može pokrenuti do oko 2790 ft/min i 2866 lb/h.Debljina filma kreće se od 6 do 25 μ.ACS 2000 će takođe sadržati Amutov Essentia T Die.
Graham Engineering će predstaviti Welex Evolution sistem za ekstruziju ploča opremljen XSL Navigator kontrolom.Dok će oprema koja će biti izložena na K 2019 biti za PP tanke širine, Evolution sistem se može prilagoditi za širine od 36 do 90 in., gabarite od 0,008 do 0,125 in., i protok do 10.000 lb/h.Dostupni su jednoslojni ili koekstruzioni sistemi, sa do devet ekstrudera.
Pored prilagođenog stalka za rolne, Evolution sistem takođe može biti opremljen sa izmenjivačem sita, pumpama za topljenje, mikserima, blokovima za napajanje i kalupima.Dodatne karakteristike prikazane linije uključuju vlasnički mehanizam za zakretanje rolanja za primjenu na tankom mjernom traku, održavanje brze promjene rolne i električno podešavanje zazora pod punim hidrauličkim opterećenjem bez prekida proizvodnje.
Kuhne će pokrenuti dvije linije za ekstruziju Smart Sheet sa potpuno novim karakteristikama u Sankt Augustinu tokom K 2019. Jedna je za proizvodnju PET lima;drugi za termoformabilne PP/PS/PE barijere.
PET linija će obraditi naknadnu rekuperaciju (PCR) koristeći reaktor polikondenzacije u tekućem stanju koji je u stanju precizno kontrolirati IV vrijednost taline—koja može biti čak i viša od one originalnog materijala.Proizvodit će listove za pakovanje hrane koji su usklađeni sa FDA i EFSA (Evropska agencija za sigurnost hrane).
Linija barijera će proizvoditi sedmoslojne termoformabilne strukture limova za primjene koje zahtijevaju dug vijek trajanja sa, kako Kuhne kaže, malim tolerancijama i odličnom distribucijom slojeva.Glavni ekstruder u liniji je Kuhne High Speed (KHS) ekstruder, za koji se kaže da smanjuje energiju, prostor, buku, rezervne dijelove i zahtjeve za održavanjem.Ovaj ekstruder se koristi za sloj jezgre i obrađuje ponovno mljevenje kao i devičansku smolu.Linija je također opremljena Kuhneovim feedblockom.
Reifenhauser će pokazati vlastiti blok.REIcofeed-Pro omogućava automatsko podešavanje tokova materijala tokom rada.
Ekstruder velike brzine za PET lim će također biti istaknut na štandu Battenfeld-Cincinnati.Njegov STARextruder 120 razvijen je posebno za obradu PET-a.U centralnoj planetarnoj sekciji valjka ekstrudera, otopljeni materijal se „razvaljuje“ u vrlo tanke slojeve, stvarajući ogromnu površinu taline za otplinjavanje i uklanjanje isparenja.STARextruder se može koristiti za obradu novih materijala koji nisu prethodno osušeni i bilo koje vrste recikliranih materijala, što je potvrđeno odobrenjem FDA koje je dobio.
Graham će pokazati razne američke Kuhne ekstruzione sisteme za medicinske cijevi, uključujući Ultra MD sisteme, kompaktne modularne ekstrudere i druge sisteme kao što je troslojna linija cijevi.Ova linija se sastoji od tri kompaktna modularna ekstrudera i XC300 Navigator kontrole sa integrisanim TwinCAT Scope View sistemom za prikupljanje podataka velike brzine.
Davis-Standard će prikazati linije za ekstruziju elastomera za medicinsku i automobilsku primjenu.Ovo uključuje tehnologiju za proizvodnju medicinskih silikonskih cijevi, drenaža za rane i katetera, kao i mogućnosti elastomera za proizvodnju hidrauličkih i automobilskih crijeva i automobilskih brtvi.Kaže se da nova križna glava, Model 3000A, smanjuje otpad i ubrzava vrijeme pokretanja.Poprečna glava nudi željene karakteristike kao što su konusni trn i visoko konstruisani putevi protoka kako bi se osigurao konzistentan protok kroz sve opsege brzina, kao i potisni ležaj na podešavanje klina za podešavanje debljine zida bez prekida.
Na štandu DS-a će biti izloženi i ekstruzioni sistemi za automobilske cijevi za gorivo i paru, bočne cijevi za navodnjavanje mikro-kap, cijevi za grijanje i vodovod, mikro-kanale od puhanih vlakana, medicinske cijevi, offshore fleksibilne cijevi, prilagođene cijevi i cijevi, te žice i kabl.
Na liniji profila, Davis-Standard će predstaviti DS Activ-Check, najavljenu kao „pametnu“ tehnologiju koja omogućava procesorima da iskoriste prednosti prediktivnog održavanja u realnom vremenu pružanjem ranih obavještenja o potencijalnim kvarovima mašine.Operateri mašina se upozoravaju na probleme prije nego što se dogode, smanjujući neplanirane zastoje, a istovremeno prikupljaju vrijedne podatke.Korisnici primaju obavještenja putem e-pošte ili teksta, a kontinuirano praćenje statusa uređaja dostupno je na pametnim uređajima i udaljenim računarima.Ključni parametri koji se prate uključuju reduktor zupčanika ekstrudera, sistem podmazivanja, karakteristike motora, pogonsku jedinicu i grijanje i hlađenje cijevi.Prednosti Activ-Check-a će biti demonstrirane na liniji profila koristeći Microsoft Windows 10 na EPIC III kontrolnom sistemu.
Za cijev čvrste tolerancije, Battenfeld-Cincinnati će predstaviti tri proizvoda: glavu cijevi za brzu promjenu dimenzija (FDC) koja omogućava automatske promjene dimenzija cijevi tokom proizvodnje, plus dvije nove spider NG PVC glave cijevi.Prvi od ovih alata već je postavljen na lokacijama kupaca, a kaže se da pruža nisku potrošnju materijala i uske tolerancije.U troslojnoj glavi srednji sloj cijevi je vođen geometrijom držača trna, dok je geometrija vanjskog sloja potpuno revidirana.Prednost nove geometrije je njeno odlično ponašanje pri ispiranju, za koje se kaže da je ključna karakteristika posebno za proizvodnju PVC cijevi sa pjenastim srednjim slojem, visoko popunjenih kompaktnih cijevi ili cijevi sa srednjim slojem za ponovno mljevenje.Na sajmu K, obje nove glave paukove cijevi bit će spojene s kompatibilnim ekstruderima.
Nova mašina za direktno sečenje DTA 160 biće jedna od najvećih inovacija u proizvodnji cevi na ovom štandu.Sa novom jedinicom za rezanje, i poliolefinske i PVC cijevi se navodno mogu brzo, precizno i čisto rezati na tačnu dužinu.Poseban vrhunac nove jedinice bez čipova je to što radi u potpunosti bez hidraulike.Što je najvažnije, to znači da je težak oko 60% manje od konvencionalnog sistema.Ovo omogućava reznoj jedinici da se kreće mnogo brže i kao rezultat omogućava rad sa kratkim dužinama.
U procesu kompaundiranja, Coperion će prikazati dva značajno redizajnirana ZSK Mc18 ekstrudera sa prečnikom puža od 45 i 70 mm.i specifičnim obrtnim momentom od 18 Nm/cm3.Optimizirane mehaničke i električne karakteristike pružaju bolju udobnost pri radu i još veću efikasnost.Oba ekstrudera s dva puža će biti opremljena bočnim dodavačima ZS-B “lakog tipa” kao i ZS-EG “jednog tipa” bočnim devolatilizacijom.I ZS-B i ZS-EG značajno smanjuju vrijeme potrebno za zadatke održavanja, zahvaljujući „jednom“ dizajnu koji omogućava brzo uklanjanje i ponovnu instalaciju na procesnom dijelu radi čišćenja ili izmjene vijaka.Umjesto trodijelnih poklopaca, ovi ekstruderi su sada opremljeni jednodijelnim poklopcima za toplinsku izolaciju, za koje se kaže da su vrlo laki za rukovanje i da se mogu odvojiti bez uklanjanja grijača kartridža.
ZSK 70 Mc18 će biti izložen sa vibracionim ulagačem tipa K3-ML-D5-V200 i pratećim ZS-B easy sa K-ML-SFS-BSP-100 pumpom za rasute čvrste materije (BSP).Manji ZSK 45 Mc18 će biti opremljen gravimetrijskim K2-ML-D5-T35 dvostrukim pužnim ulagačem i pratećim ZS-B easy sa K-ML-SFS-KT20 dvopužnim ulagačem za visoko precizno hranjenje pri malom hranjenju stope.
Sa peletizatorom SP 240 sa dvostrukim ležajem, Coperion Pelletizing Technology će izložiti jedan model iz svoje SP serije, koji je potpuno prerađen za znatno pojednostavljeno rukovanje.Njegova nova tehnologija podešavanja razmaka rezanja čini fino podešavanje jednostavnijim, bržim i preciznijim;podešavanja se mogu izvršiti ručno, bez alata.Nadalje, značajno smanjuje vrijeme zastoja u održavanju.
KraussMaffei (ranije KraussMaffei Berstorff) će predstaviti četiri nove i veće veličine svoje ZE Blue Power serije.Sa stajališta procesnog inženjeringa, četiri velika ekstrudera (98, 122, 142 i 166 mm) su identična njihovim manjim sestrinskim modelima.Ovo navodno osigurava dosljedno povećanje za razvoj i obradu novih formulacija.Veći ekstruderi također nude istu modularnost puža i cijevi.Dostupan je širok raspon 4D i 6D sekcija bureta i raznih bočnih dovoda i jedinica za otplinjavanje.
Izmjenjive ovalne obloge pružaju ekonomičnu alternativu za procese koji se jako troše.KraussMaffei je napravio neke manje modifikacije dizajna kako bi omogućio veliku veličinu novih ekstrudera: Elementi kućišta su povezani pomoću vijčanih spojnica umjesto steznih prirubnica, grijači uloška zamijenjeni su keramičkim grijačima, a njihov oblik je malo promijenjen.
Kombinacija velike slobodne zapremine i visokog specifičnog obrtnog momenta omogućava „univerzalnu primenu“ ZE BluePower-a za mešanje inženjerske plastike, pa čak i visoko punjenih formulacija.Zahvaljujući omjeru OD/ID promjera od 1,65, slobodni volumen je povećan za 27% u odnosu na prethodnu KM-ovu ZE UT seriju ekstrudera.Uz to, ZE BluePower ima 36% veću gustinu obrtnog momenta od 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini će predstaviti Compounding Tower displej na svom štandu, sa živom demonstracijom svog Synergy Control System.Potonji ima kontrolu sistema za dovod sa ekrana na dodir operatera;integrirano upravljanje uzvodnom i nizvodnom pratećom opremom;automatsko pokretanje nizvodnih procesa;automatsko isključivanje u normalnim i kvarnim uslovima;i mogućnost daljinskog nadzora i podrške.Proširiv je na nadzorni (SCADA) sistem.
Matična kompanija Farrela Pominija, HF Mixing Group, prikazat će svoje novo rješenje Advise 4.0 Mixing Room Automation na K 2019. Advise 4.0 je modularan i skalabilan sistem koji pokriva svaki proces u prostoriji za miješanje - od skladištenja sirovina do ručnog i potpuno automatiziranog vaganje malih komponenata, proces miješanja, oprema koja se nastavlja i skladištenje smjesa.Odvojene aplikacije za određene oblasti i mašine mogu se odabrati prema zahtevima i spojiti u jedinstven sistem automatizacije.Standardni interfejsi omogućavaju jednostavno povezivanje sa ERP sistemima i laboratorijskom opremom.
Sezona je istraživanja kapitalne potrošnje i proizvodna industrija računa na vas da učestvujete!Šanse su da ste primili našu 5-minutnu anketu o plastici od Plastics Technology putem pošte ili e-pošte.Popunite ga i poslat ćemo vam e-poštu od 15 dolara za zamjenu za poklon karticu ili donaciju u dobrotvorne svrhe.Jeste li u SAD-u i niste sigurni da ste primili anketu?Kontaktirajte nas za pristup.
Evo vodiča za određivanje vijaka i cijevi koje će trajati u uvjetima koji će prožvakati standardnu opremu.
Otvaraju se nove mogućnosti pakovanja za PP, zahvaljujući novom nizu aditiva koji povećavaju čistoću, krutost, HDT i brzinu obrade.
Vrijeme objave: Sep-02-2019