'Circular Economy' se pridružuje Industriji 4.0 kao uobičajene teme izložbi ubrizgavanja u Dizeldorfu.
Ako ste posljednjih godina prisustvovali velikom međunarodnom sajmu plastike, vjerovatno ste bili bombardirani porukama da je budućnost prerade plastike “digitalizacija”, također poznata kao Industrija 4.0.Ta će tema ostati na snazi na oktobarskom sajmu K 2019, gdje će brojni izlagači predstaviti svoje najnovije karakteristike i proizvode za “pametne mašine, pametne procese i pametnu uslugu”.
Ali još jedna sveobuhvatna tema će zauzeti ponosno mjesto na ovogodišnjem događaju — „Kružna ekonomija“, koja se odnosi na čitav niz strategija za reciklažu i ponovnu upotrebu plastičnog otpada, kao i dizajn za recikliranje.Iako će ovo biti jedna od dominantnih nota koje će zvučati na izložbi, često će se čuti i drugi elementi održivosti, poput uštede energije i laganih plastičnih dijelova.
Kako je injekcijsko prešanje povezano s idejom kružne ekonomije?Brojni izlagači će nastojati da odgovore na to pitanje:
• Budući da je varijacija u viskoznosti taline jedan od glavnih izazova za kalupare reciklirane plastike, Engel će pokazati kako se njegov iQ softver za kontrolu težine može automatski prilagoditi takvim varijacijama „u hodu“ kako bi održao konzistentnu težinu udarca.„Inteligentna pomoć otvara vrata za reciklirane materijale za daleko širi spektar primena“, kaže Günther Klammer, šef Engelovog odjela Plasticizing Systems.Ova sposobnost će se pokazati u oblikovanju ravnala od 100% recikliranog ABS-a.Moulding će se prebacivati između dva rezervoara koji sadrže reciklirani materijal od dva različita dobavljača, jedan sa 21 MFI i drugi 31 MFI.
• Verziju ove strategije će demonstrirati Wittmann Battenfeld, koristeći svoj softver HiQ-Flow za kompenzaciju varijacija u viskoznosti materijala dok se oblikuju dijelovi koji sadrže ponovno mljevene spruve i dijelove koji dolaze iz novog Wittmann G-Max 9 granulatora pored prese putem vakuumskog transporta. do rezervoara za hranu.
• KraussMaffei planira izložiti kompletan ciklus kružne ekonomije oblikovanjem PP kanti, koje će se zatim usitniti, a dio ponovnog mljevenja ponovo uvesti u kalupljenje svježih kanti.Preostalo mljevenje će biti spojeno s pigmentima i 20% talka u KM (ranije Berstorff) ZE 28 dvopužnom ekstruderu.Te pelete će se koristiti za pozadinsko oblikovanje presvlake od tkanine za automobilski A-stub u drugoj KM mašini za injektiranje.KM-ov APC Plus upravljački softver automatski se prilagođava varijacijama viskoziteta prilagođavanjem tačke prelaska sa ubrizgavanja na pritisak zadržavanja i nivoa pritiska zadržavanja od udarca do metka kako bi se održala ujednačena težina sačme.Nova karakteristika je praćenje vremena zadržavanja taline u bačvi kako bi se osigurao dosljedan kvalitet.
Engelova nova sekvenca ko-injektiranja skinmelt-a: lijevo—utovar materijala kože u bure sa materijalom jezgre.Centar—početno ubrizgavanje, pri čemu materijal kože prvi ulazi u kalup.Desno—održavanje pritiska nakon punjenja.
• Nissei Plastic Industrial Co. poboljšava tehnologiju za oblikovanje biorazgradivih polimera koji se mogu kompostirati na biobaziranoj osnovi koji vjerovatno neće doprinijeti problemu plastičnog otpada u okeanima i drugdje.Nissei se fokusira na najpoznatiji i najrasprostranjeniji biopolimer, polimliječnu kiselinu (PLA).Prema navodima kompanije, PLA je doživjela ograničenu upotrebu u brizganju zbog svoje slabe prikladnosti za dijelove s dubokim vučenjem, tankim zidovima i sklonosti kratkim udarcima kao posljedica lošeg protoka PLA i oslobađanja kalupa.
Na K, Nissei će demonstrirati praktičnu tehnologiju oblikovanja tankih zidova za 100% PLA, koristeći čaše za šampanjac kao primjer.Kako bi prevladao loš protok, Nissei je smislio novu metodu miješanja superkritičnog ugljičnog dioksida u rastopljeni PLA.Navodno omogućava oblikovanje tankih zidova na neviđenim nivoima (0,65 mm) uz postizanje super visoke transparentnosti.
• Jedan od načina ponovne upotrebe otpada ili reciklirane plastike je zakopavanje u srednji sloj ko-injektirane sendvič strukture.Engel svoj novi poboljšani proces naziva "otopinom kože" i tvrdi da može postići više od 50% recikliranog sadržaja.Engel planira da na svom štandu tokom izložbe oblikuje sanduke sa >50% PP nakon potrošnje.Engel kaže da je ovo poseban izazov zbog složene geometrije dijela.Iako oblikovanje sendviča nije nov koncept, Engel tvrdi da je postigao brže cikluse i da je razvio novu kontrolu procesa koja omogućava fleksibilnost u mijenjanju omjera jezgro/koža.
Štaviše, za razliku od "klasične" koinjekcije, proces skinmelt uključuje akumulaciju i devičanske kože i recikliranog taljenog jezgra u jednom buretu pre ubrizgavanja.Engel kaže da se time izbjegavaju poteškoće u kontroli i koordinaciji ubrizgavanja oba bureta istovremeno.Engel koristi glavni injektor za materijal jezgre, a drugu cijev – zakošenu prema gore u odnosu na prvu – za kožu.Materijal kože se ekstrudira u glavnu cijev, ispred sačme materijala jezgre, a zatim se ventil zatvara kako bi se zatvorila druga (kožna) cijev od glavne (jezgrene) cijevi.Materijal kože prvi ulazi u šupljinu kalupa, gurnut prema naprijed i uz zidove šupljine materijalom jezgre.Animacija cijelog procesa je prikazana na kontrolnom ekranu CC300.
• Osim toga, Engel će pozadinsko oblikovati dekorativne unutrašnje komponente automobila sa recikliranjem koje je zapjenjeno ubrizgavanjem dušika.Engel će također oblikovati plastiku nakon potrošnje u minijaturne kontejnere za otpad u vanjskom izložbenom prostoru između hala 10 i 16. U drugoj vanjskoj izložbi u blizini bit će reciklažni paviljon dobavljača mašina za reciklažu Erema.Tamo će Engel mašina oblikovati kutije za kartice od recikliranih najlonskih mreža.Ove mreže se obično bacaju u more, gdje predstavljaju veliku opasnost za morski život.Reprocesirani ribarski materijal na sajmu K dolazi iz Čilea, gdje su tri američka proizvođača mašina postavila punktove za prikupljanje polovnih mreža.U Čileu, mreže se recikliraju na Erema sistemu i oblikuju u skejtbordove i sunčane naočare na Engel presama za injektiranje.
• Arburg će predstaviti dva primjera cirkularne ekonomije u sklopu svog novog programa “arburgGREENworld”.Otprilike 30% recikliranog PP (iz Ereme) će se koristiti za oblikovanje osam čaša za oko 4 sekunde na potpuno novom hibridnom Allrounder 1020 H (600 metričkih tona) u verziji za pakovanje (vidi dolje).Drugi primjer će koristiti Arburgov relativno novi Profoam proces fizičkog pjenjenje za oblikovanje ručke vrata mašine u dvokomponentnoj presi sa pjenastim PCR-om iz kućnog otpada i djelomičnim prelivanjem s TPE.
Nekoliko detalja je bilo dostupno o programu arburgGREENworld prije emisije, ali kompanija kaže da se oslanja na tri stuba nazvana analogno onima u svojoj strategiji digitalizacije „arburgXworld“: Green Machine, Green Production i Green Services.Četvrti stub, Green Environment, uključuje održivost u internim proizvodnim procesima Arburga.
• Boy Machines će na svom štandu izvoditi pet različitih primjena biobaziranih i recikliranih materijala.
• Wilmington Machinery će raspravljati o novoj verziji (vidi dolje) svoje mašine srednjeg pritiska MP 800 (800 tona) sa cijevi za ubrizgavanje 30:1 L/D sposobnom za hitac od 50 lb.Ima nedavno razvijeni vijak sa dvostrukim sekcijama za miješanje, koji mogu izvoditi inline mešanje s recikliranim ili djevičanskim materijalima.
Čini se da su glavni razvoj hardvera manje naglasak na ovoj izložbi nego nove funkcije kontrole, usluge i inovativne aplikacije (pogledajte sljedeći odjeljak).Ali biće nekih novih uvoda, poput ovih:
• Arburg će predstaviti dodatnu veličinu u svojoj novoj generaciji "H" serije hibridnih mašina.Allrounder 1020 H ima stezaljku od 600 m, razmak između spojnica od 1020 mm i novu jedinicu za ubrizgavanje veličine 7000 (kapacitet udarca 4,2 kg PS), koja je dostupna i za Allrounder 1120 H od 650 m, najveću mašinu u Arburgu.
Kompaktna ćelija uparuje Engelovu novu victory 120 AMM mašinu za oblikovanje amorfnog metala sa drugom, vertikalnom presom za prelivanje LSR zaptivke, sa robotskim prenosom između njih.
• Engel će pokazati novu mašinu za brizganje tečnih amorfnih metala („metalne čaše“).Heraeus Amloy legure na bazi cirkonija i bakra odlikuju se kombinacijom visoke tvrdoće, čvrstoće i elastičnosti (žilavosti) koje ne odgovaraju konvencionalnim metalima i omogućavaju oblikovanje dijelova tankih stijenki.Takođe se zahteva odlična otpornost na koroziju i kvalitet površine.Nova victory120 AMM (amorfna metalna presa) presa je bazirana na hidrauličnoj victory mašini bez šiljaka sa standardnom brzinom ubrizgavanja od 1000 mm/sec.Rečeno je da postiže vrijeme ciklusa do 70% kraće nego što je ranije bilo moguće za brizganje amorfnih metala.Visoka produktivnost pomaže da se nadoknadi visoka cijena amorfnog metala, kaže Engel.Još jedna prednost Engelovog novog saveza sa Heraeusom je da nema potrebe za licencom kalupara za praktikovanje tehnologije.
Na izložbi, Engel će predstaviti ono što kaže da je prvo – prekomerno prelivanje amorfnog metala sa LSR-om u potpuno automatizovanoj ćeliji za livenje.Nakon oblikovanja metalne podloge, demo električni dio će biti izvađen od strane Engel viper robota, a zatim će robot sa šest osi easix postaviti dio u vertikalnu Engel presu za kalupljenje umetaka sa rotirajućim stolom s dvije stanice za prelijevanje LSR brtve.
• Haitian International (koji je ovde predstavljen od strane Absolute Haitian) će predstaviti treću generaciju od još tri linije mašina, nakon predstavljanja Jupitera III ranije ove godine (pogledajte April Keeping Up).Nadograđeni modeli se mogu pohvaliti poboljšanom efikasnošću i produktivnošću;optimizirani pogoni i otvorena strategija integracije za robotiku i automatizaciju dodaju fleksibilnost.
Jedna od novih mašina treće generacije je potpuno električni Zhafir Venus III, koji će biti prikazan u medicinskoj aplikaciji.Dolazi s potpuno novom, patentiranom Zhafir električnom jedinicom za ubrizgavanje sa značajno povećanjem sposobnosti ubrizgavanja i pritiska.Rečeno je da ima atraktivnu cijenu, a dostupan je s jednim, dva i četiri vretena.Optimizovan dizajn prekidača je još jedna karakteristika Venus III, koja se može pohvaliti do 70% uštede energije.
Novi, patentirani Haitian Zhafir koncept za velike električne jedinice za ubrizgavanje, sa četiri vretena i četiri motora.
Tehnologija treće generacije će također biti prikazana u Zhafir Zeres F seriji, koja dodaje integrirani hidraulički pogon za povlačenje jezgra i izbacivače električnom Venus dizajnu.Na sajmu će oblikovati ambalažu sa IML-om.
Nova verzija „najprodavanije mašine za brizganje na svetu” biće predstavljena kao ekonomično rešenje za široku potrošnju u ćeliji za umetanje u kalupe sa Hilectro robotom kompanije Haitian Drive Systems.Servohidraulični Mars III ima novi cjelokupni dizajn, nove motore i brojna druga poboljšanja analogna onima iz servohidrauličke serije Jupiter III s dvije ploče.Jupiter III će se također pojaviti na sajmu u automobilskoj aplikaciji.
• KraussMaffei lansira veću veličinu u svojoj servohidrauličnoj seriji s dvije ploče, GX 1100 (1100 mt).Oblikovat će dvije PP kante od 20 L svaka sa IML.Težina udarca je oko 1,5 kg, a vrijeme ciklusa je samo 14 sekundi.Opcija “brzine” za ovu mašinu obezbeđuje brzo ubrizgavanje (do 700 mm/sec) i pomeranje stezaljki za oblikovanje velike ambalaže sa razmakom otvaranja kalupa većim od 350 mm.Vrijeme suvog ciklusa je skoro pola sekunde kraće.Također će koristiti HPS granični vijak za poliolefine (26:1 L/D), za koji se kaže da pruža više od 40% veću propusnost od standardnih KM vijaka.
KraussMaffei će predstaviti veću veličinu u svojoj GX servohidrauličnoj liniji s dvije ploče.Ovaj GX-1100 će oblikovati dvije 20L PP kante sa IML-om za samo 14 sekundi.Ovo je ujedno i prva KM mašina koja integriše Netstalovu opciju upravljanja Smart Operation.
Osim toga, ovaj GX 1100 je prva KM mašina opremljena opcijom Smart Operation kontrole koja je usvojena od Netstal brenda, koji je nedavno integriran u KraussMaffei.Ova opcija stvara odvojena kontrolna okruženja za podešavanje, što zahtijeva maksimalnu fleksibilnost, i proizvodnju, koja zahtijeva intuitivan i siguran rad mašine.Vođena upotreba proizvodnih ekrana koristi nova pametna dugmad i podesivu kontrolnu tablu.Potonji prikazuje status stroja, odabrane informacije o procesu i radne upute specifične za aplikaciju, dok su svi ostali kontrolni elementi zaključani.Pametna dugmad pokreću sekvence automatskog pokretanja i isključivanja, uključujući automatsko čišćenje radi isključivanja.Drugo dugme pokreće ciklus sa jednim udarcem na početku trčanja.Drugo dugme pokreće kontinuirani ciklus.Sigurnosne karakteristike uključuju, na primjer, potrebu da se tri puta uzastopno pritisnu dugmad za pokretanje i zaustavljanje, te da se dugme neprekidno drži pritisnuto da bi se nosač za ubrizgavanje pomjerio naprijed.
• Milacron će pokazati svoju novu “globalnu” Q-seriju servohidrauličnih prekidača, predstavljenu u SAD početkom ove godine.Nova linija od 55 do 610 tona je dijelom bazirana na nekadašnjoj Ferromatik F-seriji iz Njemačke.Milacron će također pokazati svoju novu Cincinnati liniju velikih servohidrauličnih mašina s dvije ploče, od kojih je 2250 tona bio prikazan na NPE2018.
Milacron ima za cilj da privuče pažnju svojim novim Cincinnati velikim servohidrauličnim presama s dvije ploče (gore) i novim servohidrauličnim prekidačima Q-serije (ispod).
• Negri Bossi će predstaviti veličinu od 600 mt koja upotpunjuje svoju novu Nova sT liniju servohidrauličnih mašina od 600 do 1300 mt. Oni imaju novi X-design sistem prekidača za koji se kaže da je toliko kompaktan da se približava otisku dva -platne stezaljke.Također će biti prikazana i dva modela nove potpuno električne serije Nova eT koja se pojavila na NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag će prikazati pet novih unosa.Dvije ažurirane mašine u El-Exis SP hibridnoj seriji velike brzine za pakovanje troše do 20% manje energije od svojih prethodnika, zahvaljujući novom kontrolnom ventilu koji reguliše hidraulički pritisak tokom punjenja akumulatora.Ove mašine imaju brzinu ubrizgavanja do 1000 mm/sec.Jedna od dvije prese će pokretati kalup sa 72 šupljine za proizvodnju 130.000 čepova za boce vode na sat.
Sumitomo (SHI) Demag je smanjio potrošnju energije svoje hibridne El-Exis SP mašine za pakovanje do 20%, dok još uvijek može oblikovati čepove za boce za vodu u 72 šupljine pri 130.000/h.
Novost je i veći model u IntElect potpuno električnoj seriji.IntElect 500 je korak napred u odnosu na prethodnu najveću veličinu od 460 m.Nudi veći razmak između spojnica, visinu kalupa i hod otvaranja, što mu odgovara za automobilske primjene koje bi prije zahtijevale veću tonažu.
Za najnoviju veličinu IntElect S medicinske mašine, 180 mt, kaže se da je usklađena sa GMP i spremna za čistu prostoriju, s rasporedom područja kalupa koji osigurava da nema zagađivača, čestica i maziva.Sa vremenom suvog ciklusa od 1,2 sekunde, model “S” nadmašuje prethodne generacije IntElect mašina.Njegov prošireni razmak između spojnica i visina kalupa znači da se kalupi s više šupljina mogu koristiti s malim jedinicama za ubrizgavanje, za koje se kaže da su posebno korisni za precizne medicinske kalupe.Napravljen je za primjene s vrlo malom tolerancijom s vremenom ciklusa od 3 do 10 sekundi.On će oblikovati vrhove pipeta u 64 šupljine.
A za pretvaranje standardnih mašina u višekomponentno oblikovanje, Sumitomo Demag će predstaviti svoju eMultiPlug liniju pomoćnih jedinica za ubrizgavanje, koje koriste isti servo pogon kao IntElect mašina.
• Toshiba prikazuje model od 50 tona iz svoje nove ECSXIII potpuno električne serije, koji je takođe prikazan na NPE2018.Ovo je opremljeno za LSR, ali integracija kontrole hladnog trkača sa poboljšanim V70 kontrolerom mašine navodno omogućava i laku konverziju na termoplastično livenje vruće klizače.Ova mašina će biti prikazana sa jednim od Yushinovih najnovijih FRA linearnih robota, takođe predstavljenih na NPE.
• Wilmington Machinery je rekonstruisao svoju mašinu za ubrizgavanje srednjeg pritiska MP800 otkako je predstavljena na NPE2018.Ova servohidraulična presa od 800 tona je namijenjena kako za niskotlačnu strukturnu pjenu tako i za standardno brizganje pod pritiscima do 10.000 psi.Ima kapacitet udarca od 50 lb i može oblikovati dijelove dimenzija do 72 × 48 inča. Prvobitno je dizajnirana kao dvostepena mašina sa pričvršćenim vijkom i klipom jedan pored drugog.Nova jednostepena verzija ima prečnik od 130 mm (5,1 in.).klipni vijak i inline klip ispred vijka.Talina prolazi iz vijka kroz kanal unutar klipa i izlazi preko kugličnog ventila na prednjoj strani klipa.Budući da klip ima dvostruko veću površinu od vijka, ova jedinica može podnijeti veći udar nego inače za vijak te veličine.Glavni razlog za redizajn je da se omogući rukovanje topljenjem prvi uđe/prvi izađe, čime se izbjegava izlaganje dijela taline prekomjernom vremenu zadržavanja i toplini, što može dovesti do promjene boje i degradacije smola i aditiva.Prema riječima osnivača i predsjednika Wilmingtona Russa La Bellea, ovaj koncept inline vijaka/klipa datira iz 1980-ih i također je uspješno testiran na mašinama za puhanje sa akumulatorskom glavom, koje njegova firma također gradi.
Wilmington Machinery je redizajnirao svoju mašinu za srednji pritisak MP800 sa dvostepenog ubrizgavanja na jednostepenu sa inline vijkom i klipom u jednoj cevi.Rezultirajuće FIFO rukovanje topljenjem izbjegava promjenu boje i degradaciju.
Vijak mašine za injektiranje MP800 ima 30:1 L/D i dvostruke sekcije za miješanje, što je pogodno za miješanje s recikliranim smolama i aditivima ili ojačanjima vlaknima.
Wilmington će također govoriti o dvije preše za strukturnu pjenu s vertikalnim stezaljkama koje je nedavno napravio za kupca koji želi uštedjeti podni prostor, kao i o prednostima vertikalnih presa u smislu lakšeg postavljanja kalupa i smanjenih troškova alata.Svaka od ovih velikih servohidrauličnih presa ima kapacitet udarca od 125 lb i može prihvatiti do šest kalupa za proizvodnju do 20 dijelova po ciklusu.Svaki kalup se puni nezavisno od Wilmingtonovog vlasničkog Versafil sistema za injektiranje, koji sekvencira punjenje kalupa i pruža individualnu kontrolu udarca svakom kalupu.
• Wittmann Battenfeld će predstaviti svoju novu VPower vertikalnu presu od 120 m, prikazanu po prvi put u višekomponentnoj verziji (pogledajte sept. '18 Close Up).On će oblikovati automobilski čep od najlona i TPE u kalupu sa 2+2 šupljine.Sistem za automatizaciju će koristiti robota SCARA i linearnog robota WX142 za umetanje iglica za omotavanje, prenošenje najlonskih predformi u šupljine na kalupu i uklanjanje gotovih dijelova.
Također, novost od Wittmanna će biti brzi, potpuno električni EcoPower Xpress 160 u novoj medicinskoj verziji.Za izradu PET epruveta za krv u 48 šupljina obezbeđeni su specijalni vijak i rezervoar za sušenje.
Potencijalno uzbudljiv razvoj kompanije Arburg je dodavanje simulacije punjenja kalupa mašinskom kontroleru.Integracija novog “pomoćnika za punjenje” (zasnovanog na Simcon simulaciji toka) u kontrolu stroja znači da presa “zna” dio koji će proizvesti.Simulacijski model kreiran van mreže i geometrija dijela čitaju se direktno u upravljački sistem.Zatim, u radu, stepen punjenja dela, u odnosu na trenutnu poziciju zavrtnja, animira se u realnom vremenu kao 3D grafika.Operater mašine može uporediti rezultate simulacije kreirane van mreže sa stvarnim performansama punjenja u poslednjem ciklusu na ekranu monitora.Ovo će pomoći u optimizaciji profila punjenja.
Posljednjih mjeseci, sposobnost pomoćnika za punjenje proširena je kako bi pokrila veći spektar kalupa i materijala.Ova funkcija je dostupna na Arburgovom najnovijem Gestica kontroleru, koji će po prvi put biti prikazan na potpuno električnom Allrounder 570 A (200 mt).Do sada je Gestica kontroler bio dostupan samo na novoj generaciji Allrounder H hibridne serije većih presa.
Arburg će takođe pokazati novi model Freeformer koji je sposoban za 3D štampanje sa ojačanim vlaknima.
Boy Machines je nagovijestio da će predstaviti novu tehnologiju plastificiranja pod nazivom Servo-Plast, kao i novo alternativno pozicioniranje za svog linearnog robota LR 5 koji će uštedjeti prostor.
Engel će predstaviti dva nova vijka posebne namjene.PFS (Physical Foaming Screw) razvijen je posebno za oblikovanje strukturalne pjene s direktnim ubrizgavanjem plina.Navodno obezbeđuje bolju homogenizaciju taline napunjene gasom i duži životni vek sa staklenim ojačanjima.To će biti demonstrirano procesom mikroćelijske pjene MuCell na K.
Drugi novi vijak je LFS (Long Fiber Screw), dizajniran da zadovolji sve veću potražnju za dugim staklenim PP i najlonom u automobilskoj primjeni.Dizajniran je da optimizira distribuciju snopova vlakana dok minimizira lom vlakana i trošenje vijaka.Engelovo prethodno rješenje bio je vijak sa glavom za miješanje za dugo staklo.LFS je jednodijelni dizajn sa prefinjenom geometrijom.
Engel također predstavlja tri proizvoda za automatizaciju.Jedan su linearni servo roboti Viper sa dužim potezima uzlijetanja, ali istim kapacitetom nosivosti kao i prije.Na primjer, viper 20 ima svoj "X" hod povećan sa 900 mm na 1100 mm, što mu omogućava da u potpunosti dosegne euro palete - zadatak koji je ranije zahtijevao viper 40. X-stroke produžetak će biti opcija za modele viper 12 do 60.
Engel kaže da su ovo poboljšanje omogućile dvije “pametne” funkcije ubrizgavanja 4.0: iQ kontrola vibracija, koja aktivno prigušuje vibracije, i nova “multidinamička” funkcija, koja prilagođava brzine kretanja robota prema nosivosti.Drugim riječima, robot se automatski kreće brže s lakšim teretima, sporije s težim.Obje softverske funkcije su sada standardne za robote Viper.
Također, nov je i pneumatski sakupljač sprudova, Engel pic A, za koji se kaže da je i najdugovječniji i najkompaktniji sakupljač sprudova na tržištu.Umjesto uobičajene krute X ose, slika A ima okretnu ruku koja se kreće unutar vrlo uskog područja.Hod uzlijetanja je kontinuirano promjenjiv do 400 mm.Novost je i mogućnost podešavanja Y ose u samo nekoliko koraka;a kut rotacije A osi se automatski podešava između 0° i 90°.Lakoća rukovanja je posebna prednost: kada se potpuno okrene, slika A ostavlja cijelo područje kalupa slobodnom, olakšavajući promjenu kalupa.„Proces izvlačenja hvatača ulije i postavljanja jedinice za podešavanje XY je prošlost“, navodi Engel.
Engel također po prvi put pokazuje svoju „kompaktnu sigurnosnu ćeliju“, opisanu kao isplativo, standardizirano rješenje za minimiziranje otiska i osiguravanje sigurne interakcije između komponenti ćelije.Medicinska ćelija će demonstrirati ovaj koncept s rukovanjem dijelovima i zamjenom kutija—sve to znatno tanje od standardne sigurnosne zaštite.Kada se ćelija otvori, menjač kutija se automatski pomera u stranu, dajući otvoren pristup kalupu.Standardizovani dizajn može da primi dodatne komponente, kao što je višeslojna transportna traka ili poslužavnik, i omogućava brze promene, čak iu okruženjima čistih soba.
Milacron će pokazati svoju pionirsku poziciju kao prvi proizvođač mašina koji je integrisao novi iMFLUX proces ubrizgavanja niskog pritiska u svoje kontrole mašina Mosaic, prvi put predstavljen na sajmu Fakuma 2018. u oktobru prošle godine u Nemačkoj.Tvrdi se da ovaj proces ubrzava cikluse pri oblikovanju pri nižim pritiscima i daje dijelove bez naprezanja.(Pogledajte članak o značajkama u ovom izdanju za više o iMFLUX-u.)
Trexel će pokazati dva svoja najnovija razvoja opreme za mikroćelijsko pjenjenje MuCell: P-seriju za mjerenje plina, svoju prvu prikladnu za aplikacije za brzo pakovanje (takođe prikazano na NPE2018);i potpuno novi modul za doziranje vrhova (TDM), koji eliminiše potrebu za prethodnim specijalnim vijkom i cijevi, može se naknadno ugraditi na standardne zavrtnje, nježniji je prema ojačanjima vlaknima i povećava učinak (pogledajte jun Keeping Up).
U robotima, Sepro ističe svoj najnoviji model, S5-25 Speed Cartesian model koji je 50% brži od standardnog S5-25.Navodno može ući i izaći iz prostora kalupa za manje od 1 sekunde.Izloženi su i koboti kompanije Universal Robots, koje SeprSepro America, LLCo sada nudi sa svojim vizuelnim kontrolama.
Wittmann Battenfeld će upravljati nekoliko svojih novih linearnih robota X-serije s naprednim R9 kontrolama (prikazanom na NPE), kao i novim modelom velike brzine.
Kao i uvijek, glavna atrakcija K-a će biti demonstracije oblikovanja uživo s neospornim faktorom “Wow” koji može inspirisati učesnike da izazovu granice današnje tehnologije.
Engel se, na primjer, zaustavlja na nekoliko izložbi namijenjenih automobilskim, električnim i medicinskim tržištima.Za automobilske lake strukturne kompozite, Engel povećava nivo složenosti procesa i fleksibilnosti dizajna.Kako bi ilustrovao trenutna istraživanja i razvoja u automobilskoj industriji u kalupe dijelova sa ciljanom distribucijom opterećenja, Engel će upravljati ćelijom koja prethodno zagrijava, preformira i prelijeva tri različito oblikovana organolima u potpuno automatiziranom procesu koji uključuje dvije integrirane infracrvene peći i tri robota sa šest osa.
Srce ćelije je dupla presa od 800 m s dvije ploče s CC300 kontrolerom (i C10 ručnim privjeskom za tablet) koji koordinira sve komponente ćelije (uključujući provjeru kolizije) i pohranjuje sve njihove operativne programe.To uključuje 18 robotskih osi i 20 IR toplinskih zona, te integrirane magaze za slaganje listova i transportere, sa samo jednim Start tipkom i Stop tipkom koji šalje sve komponente na njihove početne pozicije.Za programiranje ove složene ćelije korištena je 3D simulacija.
Engelova neobično složena ćelija za lagane strukturne automobilske kompozite koristi tri PP/staklene organo ploče različite debljine, koje su prethodno zagrejane, prethodno oblikovane i prelivene u ćeliji koja integriše dve IR peći i tri robota sa šest osovina.
Materijal za organolistove je tkano kontinuirano staklo i PP.Dve IR pećnice — koje je dizajnirao i napravio Engel — postavljene su na vrhu mašine, jedna vertikalno, jedna horizontalno.Vertikalna pećnica je postavljena direktno iznad stezaljke tako da najtanji list (0,6 mm) odmah stigne do kalupa, uz mali gubitak topline.Standardna horizontalna IR pećnica na postolju iznad pokretne ploče zagreva dva deblja lista (1 mm i 2,5 mm).Ovakav raspored skraćuje razmak između pećnice i kalupa i štedi prostor, jer pećnica ne zauzima prostor na podu.
Svi organski listovi se prethodno zagrevaju istovremeno.Listovi se prethodno oblikuju u kalupu i prelijevaju PP punjenim staklom u ciklusu od oko 70 sekundi.Jedan easix robot rukuje najtanjim listom, držeći ga ispred pećnice, a drugi dva deblja lista.Drugi robot stavlja deblje listove u horizontalnu pećnicu, a zatim u kalup (uz malo preklapanja).Najdeblji list zahtijeva dodatni ciklus prethodnog oblikovanja u posebnoj šupljini dok se dio kalupuje.Treći robot (podno montiran, dok su ostali na vrhu mašine) pomiče najdeblji lim iz šupljine za predformiranje u šupljinu za kalupljenje i vadi gotovi dio.Engel napominje da se ovim postupkom postiže „izuzetan izgled zrnaste kože, što se ranije smatralo nemogućim kada su u pitanju organske ploče.Za ovu demonstraciju se kaže da „postavlja temelj za proizvodnju velikih strukturalnih termoplastičnih struktura vrata koristeći proces organomelt“.
Engel će također demonstrirati dekorativne procese za unutrašnje i vanjske auto dijelove.U saradnji sa Leonhardom Kurzom, Engel će voditi proces dekoracije folije u kalupu od roll-to-roll koji vakuumira, oblikuje i izrezuje folije u procesu u jednom koraku.Proces je prikladan za višeslojne folije sa farbanim površinama, kao i za strukturirane, pozadinsko osvjetljene i funkcionalizirane folije sa kapacitivnom elektronikom.Za Kurzove nove IMD Varioform folije se kaže da prevazilaze prethodna ograničenja u pogledu pozadinskog oblikovanja složenih 3D oblika.U K, Engel će zalijepiti foliju isjeckanim biljnim ostacima (dijelovi sa folijskim pokrivačem) koji je zapjenjen Trexelovim MuCell postupkom.Iako je ova aplikacija prikazana na Fakumi 2018, Engel je dodatno usavršio proces kako bi u potpunosti obrezao proizvod u kalupu, eliminirajući korak laserskog rezanja nakon kalupa.
Druga IMD aplikacija će koristiti Engel sistem na Kurzovom štandu za prelivanje termoplastičnih prednjih panela sa prozirnim, dvokomponentnim tekućim PUR završnim premazom za sjaj i otpornost na ogrebotine.Rečeno je da rezultat ispunjava zahtjeve za vanjske sigurnosne senzore.
Budući da je LED rasvjeta popularna kao stilski element u automobilima, Engel je razvio novi proces plastificiranja posebno za akril (PMMA) kako bi se postigla visoka svjetlosna učinkovitost i minimizirali gubici u prijenosu.Visokokvalitetna talina je također potrebna za popunjavanje finih optičkih struktura širine oko 1 mm × 1,2 mm visine.
Wittmann Battenfeld će također koristiti Kurzove IMD Varioform folije da oblikuje automobilsku oblogu s funkcionalnom površinom.Ima djelomično proziran ukrasni lim s vanjske strane i funkcionalni list sa odštampanom strukturom senzora na dodir sa unutrašnje strane dijela.Linearni robot sa servo C osom ima IR grijač na Y osi za prethodno zagrijavanje kontinuiranog lima.Nakon što se funkcionalni lim ubaci u kalup, dekorativni lim se izvlači iz rolne, zagrijava i formira u vakuumu.Zatim se oba lista prelivaju.
U odvojenoj demonstraciji, Wittmann će koristiti svoj proces mikroćelijske pjene Cellmould za oblikovanje nosača sjedišta za njemački sportski automobil od Borealis PP smjese koja sadrži 25% PCR i 25% talka.Ćelija će koristiti Wittmannovu novu plinsku jedinicu Sede, koja izvlači dušik iz zraka i stvara pritisak do 330 bara (~4800 psi).
Za medicinske i elektronske dijelove, Engel planira dvije višekomponentne izložbene eksponata.Jedna je gore spomenuta ćelija s dvije mašine koja oblikuje elektronski dio u amorfnom metalu, a zatim ga preliva pomoću LSR zaptivke u drugoj presi.Druga demonstracija je oblikovanje medicinskog kućišta debelih zidova od prozirnog i obojenog PP-a.Koristeći tehniku koja je prethodno primijenjena na debela optička sočiva, oblikovanje dijela debljine 25 mm u dva sloja drastično skraćuje vrijeme ciklusa, koje bi bilo i do 20 minuta ako se oblikuje u jednom snimku, izvještava Engel.
Proces koristi Vario Spinstack kalup sa osam šupljina iz Hack Formenbaua u Njemačkoj.Opremljen je vertikalnom osovinom za indeksiranje sa četiri položaja: 1) ubrizgavanje prozirnog PP tela;2) hlađenje;3) prelivanje PP u boji;4) vađenje iz kalupa robotom.Prozirno kontrolno staklo se može umetnuti tokom oblikovanja.Rotaciju stogova i rad osam povlačenja jezgra pokreću električni servomotori koristeći novi softver koji je razvio Engel.Servo kontrola djelovanja kalupa je integrirana u kontroler presa.
Među osam izložbi oblikovanja na Arburgovom štandu bit će funkcionalna IMD demonstracija Injection Molded Structured Electronics (IMSE), u kojoj su filmovi sa integriranim elektronskim funkcijama preliveni kako bi se dobilo noćno svjetlo.
Još jedan Arburgov eksponat će biti LSR mikromolding, korišćenjem vijka od 8 mm, kalupa sa osam šupljina i LSR materijal kartridža za oblikovanje mikroprekidača težine 0,009 g za oko 20 sekundi.
Wittmann Battenfeld će oblikovati LSR medicinske ventile u kalupu sa 16 šupljina iz Nexus Elastomer Systems iz Austrije.Sistem koristi novi Nexus Servomix sistem za merenje sa OPC-UA integracijom za umrežavanje industrije 4.0.Za ovaj sistem na servo pogon se kaže da garantuje eliminaciju vazdušnih mehurića, nudi laku zamenu bubnjeva i ostavlja <0,4% materijala u praznim bubnjevima.Osim toga, Nexusov Timeshot sistem hladnih kliznika nudi nezavisnu kontrolu zatvaranja igle za do 128 kaviteta i ukupnu kontrolu vremenom ubrizgavanja.
Wittmann Battenfeld mašina će oblikovati posebno izazovan LSR dio na štandu Sigma Engineeringa, čiji je softver za simulaciju to omogućio.Držač za lonce težine 83 g ima debljinu zida od 1 mm preko dužine protoka od 135 mm (pogledajte Decembar '18 Početak rada).
Negri Bossi će pokazati novu, patentiranu metodu za pretvaranje horizontalne mašine za injektiranje u kalup za brizganje i puhanje za male bočice dezodoransa na rolo, koristeći kalup iz Molmase iz Španije.Druga mašina na štandu NB će proizvoditi četkicu za metle od pjenastog WPC-a (drvo-plastična smjesa) koristeći kompanijski FMC (Foam Microcellular Molding) proces.Dostupna i za termoplastiku i za LSR, ova tehnika ubrizgava plin dušika u kanal u centru vijka kroz otvor iza odjeljka za dovod.Plin ulazi u rastop kroz niz "igala" u mjernom dijelu tokom plastifikacije.
Kozmetičke staklenke i poklopce bazirane 100% na prirodnim materijalima proizvodit će Wittmann Battenfeld u ćeliji koja spaja dva dijela nakon oblikovanja.
Wittmann Battenfeld će oblikovati kozmetičke staklenke s poklopcima od materijala koji je 100% baziran na prirodnim sastojcima, koji se navodno mogu reciklirati bez gubitka svojstava.Dvokomponentna presa sa kalupom sa 4+4 šupljine će oblikovati tegle sa IML koristeći glavni injektor i poklopce sa sekundarnom jedinicom u „L“ konfiguraciji.Koriste se dva linearna robota - jedan za postavljanje etiketa i vađenje staklenki i jedan za skidanje poklopaca.Oba dijela se postavljaju u sekundarnu stanicu da se spoje vijcima.
Iako možda nije zvijezda emisije ove godine, tema “digitalizacije” ili Industrija 4.0 sigurno će imati snažno prisustvo.Dobavljači mašina grade svoje platforme „pametnih mašina, pametnih procesa i pametnih usluga“:
• Arburg čini svoje mašine pametnijima sa simulacijom punjenja integrisanom u komande (vidi gore) i novim „Pomoćnikom za plastifikaciju“ čije funkcije uključuju predviđanje održavanja habanja vijaka.Pametnija proizvodnja koristi prednosti novog Arburgovog kontrolnog modula po principu ključ u ruke (ACTM), SCADA (nadzorna kontrola i prikupljanje podataka) sistema za složene ćelije po sistemu ključ u ruke.On vizualizuje kompletan proces, hvata sve relevantne podatke i prenosi skupove podataka specifičnih za posao u sistem evaluacije za arhiviranje ili analizu.
A u kategoriji „pametne usluge“, korisnički portal „arburgXworld“, koji je u Njemačkoj dostupan od marta, bit će dostupan na međunarodnom nivou od K 2019. Pored besplatnih funkcija kao što su glavni mašinski centar, servisni centar, U aplikacijama Shop i Calendar, na sajmu će biti predstavljene dodatne funkcije koje se temelje na naknadama.To uključuje „Self Service“ kontrolnu tablu za status mašine, simulator kontrolnog sistema, prikupljanje podataka o procesu i detalje dizajna mašine.
• Boy će proizvesti tvrdu/meku prelivenu šolju za piće sa individualizovanom proizvodnjom za posetioce izložbe.Podaci o proizvodnji i pojedinačni ključni podaci za svaku oblikovanu čašu se pohranjuju i mogu preuzeti sa servera.
• Engel naglašava dvije nove “pametne” funkcije upravljanja.Jedan je iQ melt control, "inteligentni pomoćnik" za optimizaciju procesa.Automatski prilagođava vrijeme plastificiranja kako bi se minimiziralo habanje vijaka i cijevi bez produžavanja ciklusa, i predlaže optimalne postavke za profil temperature bureta i protupritisak, na osnovu materijala i dizajna vijka.Pomoćnik također potvrđuje da su određeni vijak, cijev i nepovratni ventil prikladni za trenutnu primjenu.
Još jedan novi inteligentni pomoćnik je iQ posmatrač procesa, opisan kao prva karakteristika kompanije koja u potpunosti obuhvata veštačku inteligenciju.Dok su prethodni iQ moduli dizajnirani da optimiziraju pojedinačne elemente procesa oblikovanja, kao što su ubrizgavanje i hlađenje, ovaj novi softver pruža pregled cijelog procesa za cijeli posao.Analizira nekoliko stotina parametara procesa u sve četiri faze procesa – plastificiranje, ubrizgavanje, hlađenje i deformiranje – kako bi se bilo koje promjene lako uočile u ranoj fazi.Softver dijeli rezultate analize u četiri faze procesa i predstavlja ih u lako razumljivom pregledu na kontroleru CC300 mašine za ubrizgavanje i korisničkom portalu Engel e-connect za daljinsko gledanje u bilo koje vrijeme.
Dizajniran za inženjera procesa, iQ process observer olakšava brže rješavanje problema uz rano otkrivanje odstupanja i predlaže načine za optimizaciju procesa.Na osnovu Engelovog akumuliranog znanja u obradi, opisan je kao „prvi proaktivni monitor procesa“.
Engel obećava da će biti više uvođenja u K, uključujući više funkcija za praćenje stanja i komercijalno lansiranje „ivičnog uređaja“ koji može prikupljati i vizualizirati podatke iz pomoćne opreme, pa čak i više mašina za ubrizgavanje.To će omogućiti korisnicima da vide procesne postavke i radno stanje širokog spektra opreme i pošalju podatke na MES/MRP računar kao što je Engelov TIG i drugi.
• Wittmann Battenfeld će demonstrirati svoje HiQ inteligentne softverske pakete, uključujući najnoviji, HiQ-Metering, koji osigurava pozitivno zatvaranje nepovratnog ventila prije ubrizgavanja.Još jedan novi element Wittmann 4.0 programa je elektronski list s podacima o kalupu, koji pohranjuje postavke i za mašinu za ubrizgavanje i Wittmann pomoćne uređaje kako bi se omogućilo podešavanje cijele ćelije jednim pritiskom na tipku.Kompanija će takođe pokazati svoj sistem za praćenje stanja za prediktivno održavanje, kao i proizvod svog novog udela u italijanskom dobavljaču MES softvera Ice-Flex: TEMI+ je opisan kao jednostavan sistem za prikupljanje podataka početnog nivoa koji je integrisan sa Unilog B8 kontrole mašine za ubrizgavanje.
• Vijesti u ovoj oblasti od KraussMaffeija uključuju novi program rekonstrukcije za opremanje svih KM mašina bilo koje generacije sa mrežnim mogućnostima umrežavanja i razmjene podataka za industriju 4.0.Ova ponuda dolazi od KM-ove nove poslovne jedinice za digitalna i servisna rješenja (DSS).Među novim ponudama biće praćenje stanja za prediktivno održavanje i „analiza podataka kao usluga“ pod sloganom „Pomažemo da se otkrije vrednost vaših podataka“.Potonje će biti funkcija nove KM-ove aplikacije Social Production, za koju kompanija kaže da “koristi prednosti društvenih medija za potpuno novu vrstu praćenja proizvodnje”.Ova patentirana funkcija autonomno identifikuje smetnje u procesu, na osnovu osnovnih podataka, bez ikakve korisničke konfiguracije, i daje savjete o mogućim rješenjima.Poput Engelovog posmatrača iQ procesa koji je gore spomenut, Društvena proizvodnja navodno omogućava otkrivanje i prevenciju ili rješavanje problema u ranoj fazi.Štaviše, KM kaže da je sistem kompatibilan sa svim markama mašina za ubrizgavanje.Njegova industrijska funkcija messengera namijenjena je zamjeni programa za razmjenu poruka kao što su WhatsApp ili WeChat kao sredstvo za pojednostavljenje i ubrzanje komunikacije i suradnje u proizvodnji.
KM će također predstaviti novo poboljšanje svog softvera DataXplorer, koji pruža detaljan pregled procesa u dubini prikupljanjem do 500 signala sa mašine, kalupa ili negdje drugdje svakih 5 miliseka i grafikonima rezultata.Novost na sajmu će biti centralna tačka za prikupljanje podataka za sve elemente proizvodne ćelije, uključujući pomoćne uređaje i automatizaciju.Podaci se mogu eksportovati u MES ili MRP sisteme.Sistem se može implementirati u modularnoj strukturi.
• Milacron će istaknuti svoj M-Powered web portal i paket analitike podataka sa mogućnostima kao što su „funkcionalnost poput MES-a“, praćenje OEE (ukupne efikasnosti opreme), intuitivne kontrolne table i prediktivno održavanje.
Industrija 4.0 napreduje: Engelov novi iQ posmatrač procesa (lijevo);Milacronov M-Powered (u sredini);KraussMaffei's DataXplorer.
• Negri Bossi će pokazati novu funkciju svog Amico 4.0 sistema za prikupljanje podataka sa raznih mašina sa različitim standardima i protokolima i slanje tih podataka u ERP sistem korisnika i/ili u oblak.Ovo se postiže preko interfejsa Open Plasta iz Italije, kompanije posvećene implementaciji Industrije 4.0 u preradi plastike.
• Sumitomo (SHI) Demag će predstaviti povezanu ćeliju sa svojim najnovijim ponudama u daljinskoj dijagnostici, online podršci, praćenju dokumenata i naručivanju rezervnih dijelova putem svog portala za korisnike myConnect.
• Dok je najaktivnija rasprava o Industry 4.0 do sada dolazila od evropskih i američkih dobavljača, Nissei će predstaviti svoje napore da ubrza razvoj kontrolera za industriju 4.0, „Nissei 40“.Njegov novi TACT5 kontroler standardno je opremljen i OPC UA komunikacionim protokolom i Euromap 77 (osnovnim) MES komunikacionim protokolom.Cilj je da kontroler mašine bude jezgro mreže pomoćne ćelijske opreme kao što je robot, dovod materijala, itd. uz pomoć Euromap 82 protokola i EtherCAT-a koji se još uvijek razvija.Nissei predviđa postavljanje svih pomoćnih uređaja za ćelije iz kontrolora presa.Bežične mreže će minimizirati žice i kablove i omogućiti daljinsko održavanje.Nissei takođe razvija svoj koncept „N-Constellation“ za automatski sistem inspekcije kvaliteta zasnovan na IoT-u.
Ogromna trijenala sajam plastike sljedećeg mjeseca u Düsseldorfu, Njemačka, izaziva proizvođače mašina za brizganje plastike da pokažu tehnološko vodstvo u zadovoljavanju potreba tržišta.
Ako ste zainteresovani za lagane kompozite, IML, LSR, multi-shot, inmold montažu, koinjektiranje barijere, mikromodovanje, variotermno oblikovanje, pene, preše za uštedu energije, robote, vruće klizače i alate—svi su tu na snazi .
Veća produktivnost uz manju potrošnju energije i kapitalna ulaganja;više operacija u mašini ili proizvodnoj ćeliji sa manje vremena, rada, energije i kapitala – to su bile uobičajene teme izložbi ubrizgavanja na oktobarskoj izložbi K 2013.
X Hvala što ste razmotrili pretplatu na Plastics Technology.Žao nam je što odlazite, ali ako se predomislite, i dalje bismo voljeli da budete čitalac.Samo kliknite ovdje.
Vrijeme objave: 26.11.2019