Deset neustrašivih urednika Packaging World raspršilo se na PACK EXPO Las Vegasu u oktobru u potrazi za inovacijama u pakovanju.Evo šta su pronašli.
NAPOMENA: Mašine nisu bile jedino područje interesovanja na PACK EXPO-u.Kliknite na linkove koji slijede da pročitate više o inovacijama u: Kontrole materijala Pharma E-Commerce Robotics
INOVACIJE U MAŠINAMA U prošlim godinama, Claranor je koristio PACK EXPO Las Vegas kao priliku da pokaže svoju tehnologiju dekontaminacije pulsirajućom svjetlošću.Nedavna primjena tehnologije dolazi iz izraelske Tnuve, podružnice Bright Food-a sa sjedištem u Šangaju.Zapažen je jer predstavlja prvu primjenu Claranor tehnologije pulsnog svjetla na fleksibilnom filmskom pakovanju.Prethodne primjene su uključivale prethodno oblikovane čaše, čaše proizvedene na linijama za termoform/ispunu/brtvljenje i čepove.Ali Tnuva pakovanje (1) je trostrano zatvorena tuba jogurta marke Yoplait koju proizvodi Tnuva na Alfa ESL mašini s prekidima iz Universal Packa, koja je također bila izložena na PACK EXPO Las Vegasu.Pakovanja od 60 g imaju rok trajanja u hladnjaku od 30 dana.
Claranor fleksibilna jedinica za dekontaminaciju pakovanja integrisana u Alfa mašinu omogućava da se dođe do Log 4 dekontaminacije aspergillus brasiliensis, gljivice koja izaziva bolest zvanu “crna plijesan” na hrani.Prema riječima Pietra Donatija iz Universal Packa, ovo je prvi put da je njegova firma instalirala mašinu koja koristi pulsno svjetlo za dekontaminaciju.Zašto se odlučiti za ovu tehnologiju u odnosu na one koji se obično koriste kao peroctena kiselina ili vodikov peroksid ili UV-C (ultraljubičasto zračenje)?„Učinkovitiji je u ubijanju bakterija od UV-C i njegova ukupna cijena posjedovanja je privlačnija.Osim toga, lijepo je ne brinuti o tome da će na materijalu pakovanja ostati hemikalija“, kaže Donati.“Naravno da postoje ograničenja u smanjenju log koji možete postići, kao i ograničenja u brzinama.U ovom slučaju, gdje je smanjenje Log 4 dovoljno i brzine su u umjerenom do niskom rasponu, a rok trajanja u hladnjaku je 30 dana, pulsno svjetlo je savršeno prikladno.”
Alfa stick pack mašina u Tnuvi je sistem sa tri trake koji koristi fleksibilni film širine 240 mm koji se sastoji od 12 mikrona poliestera/12 mikrona polipropilena/50 mikrona PE.Radi 30 do 40 ciklusa/min, ili 90 do 120 pakovanja/min.
Christophe Riedel iz Claranora kaže da su dvije ključne prednosti koje privlače prehrambene kompanije na pulsirajuću svjetlost u odnosu na UV-C ukupni trošak vlasništva (TCO) i efikasnije eliminiranje mikroorganizama koji uzrokuju kvarenje.On kaže da ga prehrambene kompanije također preferiraju od vodonik peroksida i persirćetne kiseline jer ne sadrži kemikalije.Studije koje je uradio Claranor, dodaje Riedel, pokazuju da je ukupna potrošnja energije za pulsno svjetlo znatno manja od UV-C ili hemijske dekontaminacije.Pulsno svjetlo je posebno korisno kada je u pitanju potrošnja energije, napominje Riedel.Kaže da ima i najnižu emisiju ugljičnog dioksida među tehnologijama dekontaminacije koje su danas dostupne - što je sve važnije razmatranje, posebno u Europi.
Također je istaknuo tehnologiju sterilizacije na PACK EXPO Las Vegasu Serac i njegova nova BluStream® tehnologija, niskoenergetski tretman e-zrakom koji se može primijeniti na sobnoj temperaturi.U stanju je da osigura bakteriološko smanjenje od 6 log u jednoj sekundi bez upotrebe hemikalija.Tehnologija BluStream® se može primijeniti na bilo koju vrstu HDPE, LDPE, PET, PP ili aluminijskog poklopca za bilo koju veličinu boce.Ova tehnologija je za upotrebu u proizvodima sa visokim sadržajem kiseline kao što su voćni sokovi, kao i proizvodi sa niskim sadržajem kiseline kao što su čajevi, UHT mleka, pića na bazi mleka i zamene za mleko.Bluestream je namijenjen za upotrebu na linijama za flaširanje nehlađenih ili rashlađenih ESL napitaka s kraćim rokom trajanja.E-beam je fizički suhi tretman koji uključuje snop elektrona koji se distribuira preko površine koja se sterilizira.Elektroni brzo uništavaju mikroorganizme razbijanjem njihovih DNK lanaca.Serac-ov BluStream® koristi niskoenergetske elektronske zrake koje ne prodiru u tretirani materijal i neće utjecati na unutrašnju strukturu poklopca.To je sigurno i ekološki prihvatljivo rješenje koje se prati u realnom vremenu.BluStream® tehnologija se može integrirati u nove linije Serac-a kao i na postojeće mašine, bez obzira na njihov OEM.
BluStream® tretman je visoko efikasan.Osigurava bakteriološko smanjenje od 6 log za samo 0,3 do 0,5 sekundi po strani.Upravo ovaj nivo efikasnosti omogućava da se koristi u aseptičnom pakovanju.BluStream® ne koristi nikakve hemikalije i ne zahteva visoke temperature.To mu omogućava da izbjegne bilo kakve hemijske ostatke i bilo kakvo izobličenje kapica.
Tretman e-zrakom zavisi samo od tri kritična parametra koja je lako kontrolisati: napon, intenzitet struje i vrijeme ekspozicije.Poređenja radi, sterilizacija H2O2 ovisi o sedam kritičnih parametara, uključujući temperaturu i vrijeme za vrući zrak, kao i temperaturu, koncentraciju i vrijeme za vodikov peroksid.
Bakteriološka redukcija je osigurana čim se kapica izloži preporučenoj dozi elektrona.Ova doza se primjenjuje preko savršeno kontroliranih parametara i može se pratiti u realnom vremenu pomoću jednostavnog dozimetrijskog testa.Sterilizacija se potvrđuje u realnom vremenu, što nije moguće hemijskim laboratorijskim testovima.Proizvodi se mogu brzo pustiti i otpremiti, što će smanjiti komplikacije zaliha.
BluStream® takođe donosi ekološke prednosti koje će smanjiti uticaj na životnu sredinu.Ne zahtijeva vodu, grijanje ili paru.Eliminacijom ovih zahtjeva troši se malo energije i ne stvara toksični otpad.
Novo ispirač za alkoholna pićaFogg Filler je lansirao svoj novi ispirač posvećen tržištu alkoholnih pića tokom PACK EXPO-a.Prema riječima vlasnika Fogga Bena Fogga, uređaj za ispiranje ima jedinstven dizajn, koji omogućava mašini da kontroliše isparenja i smanji gubitke isparavanjem alkohola.
U prošlosti, Fogg je uvijek pravio ispirače koji prskaju bocu, a zatim recirkulaciju proizvoda kroz bazu.Sa ovim novim dizajnom, rastvor za ispiranje se nalazi u šoljama i cirkuliše kroz ugrađeni sistem korita.Budući da se otopina za ispiranje nalazi u čašama, unaprijed označene boce ostaju suhe, sprječavajući savijanje ili oštećenje etikete.Budući da duhovi imaju tendenciju da stvaraju isparenja, Fogg je želio da se uvjeri da ovaj novi uređaj za ispiranje može bolje zadržati isparenja, omogućavajući da se izgubi manje dokaza, ispunjavajući želje ovog tržišta.Sprej velikog volumena, niskog pritiska stvara nježno i temeljito ispiranje bez gubitka bilo kakvog proizvoda.S obzirom da nijedan proizvod ne udari u podnožje, to će održavati mašinu čišću, kao i minimizirati zamjenu preko otpada.
Napredak u pakovanju kofera.Paker kućišta od 15 kutija u minuti 3600C nudi izuzetan omjer cijene i učinka korištenjem naprednih sistema koji se nalaze na vodećoj platformi za pakovanje kućišta Edson 3600 koji su se dokazali u stotinama instalacija.
Slično drugim pakerima 3600 platforme – 20 kutija/min 3600 za maloprodajno tržište i 26 kofera/min 3600HS za kupce e-trgovine – 3600C je sve-u-jednom paker kućišta sa integriranim podizačem kutije, sakupljačem proizvoda, i zaptivač kućišta.3600C pakuje umotane maramice, maramice za lice, peškire za ruke i presavijene salvete za industrijske i komercijalne kupce koji nisu u kući.Može se koristiti i za pakovanje pelena i proizvoda za žensku higijenu.
Opcioni servo sistemi sa pritiskom na dugme precizno implementiraju promene formata za samo 15 minuta, što poboljšava ukupnu efikasnost opreme za protok i vreme neprekidnog rada.Radio-frekventne identifikacijske (RFID) oznake na svim dijelovima za zamjenu smanjuju rizik od oštećenja mašine jer mašina neće raditi ako postoji neusklađenost između recepta kućišta i dijela za promjenu.Rano uvlačenje manjih poklopaca kutije ubrzava hvatanje proizvoda i pruža veću stabilnost i kontrolu proizvoda i kutije.Za poboljšanu jednostavnost upotrebe, 3600C ima 10-inčni.Rockwell ekran osjetljiv na dodir u boji HMI.Da bi pružile najveću moguću fleksibilnost, ove jedinice mogu pakovati obične kontejnere sa prorezima (RSC) i kontejnere sa polu prorezima (HSC) veličine od 12 inča D x 8 in. Š x 71⁄2 in. D i čak 28 inča. D x 24 in. Š x 24 in. D.
Interaktivni video displeji sa 3D modeliranjem na PACK EXPO-u omogućili su učesnicima da istraže detalje sistema sva tri 3600 modela.
Skalabilni mehanizam za podizanje kućišta prilagođava se od ručnog na autoWexxar Bel, brend proizvoda ProMach-a, koristio je PACK EXPO Las Vegas da predstavi svoj novi DELTA 1H, potpuno automatski formirač kućišta (3) sa modularnim sistemom magacina za brzo punjenje.Mašina na podu nije uključivala samo patentirani Pin & Dome sistem, koji je već godinama osnovni proizvod Wexxar mašina, već i novu funkciju automatskog podešavanja koja automatski vrši promene veličine kućišta pritiskom na dugme.Slika 3
Dizajniran kako za veće proizvodne operacije tako i za manja preduzeća koja traže skalabilnost kako proizvodnja raste, otvoreni dizajn novog Modular Expandable Magazine (MXM) omogućava ručno punjenje kućišta koje se može prilagoditi automatiziranom utovaru.Pojednostavljujući proces punjenja sa lakšim punjenjem kutije, MXM-ov potpuno novi, patentirani ergonomski dizajn za punjenje povećava raspoloživi kapacitet praznih kutija u mašini.Neprekidan rad i vrijeme neprekidnog rada se postiže minimiziranjem radno-intenzivne manipulacije kućišta tokom utovara.
Takođe, tehnologija automatskog podešavanja DELTA 1 minimizira nivo angažovanja rukovaoca automatizacijom mnogih glavnih podešavanja na kućištu, ograničavajući ljudske faktore koji utiču na podešavanje i prelazak mašine.Ažurirane karakteristike utovara, zajedno sa tehnologijom automatskog podešavanja, rade zajedno na optimizaciji produktivnosti rukovaoca oslobađajući vreme provedeno na mašini za druge oblasti u fabrici.
„Operator ne mora da ulazi i mehanički pomera stvari ili tumači pravila na mašini da bi je doveo u podešavanje.Oni biraju iz menija i DELTA 1 vrši prilagođavanje i dobro je krenuti,” kaže Sander Smith, menadžer proizvoda, Wexxar Bel.“Ovo čini promjene predvidivim i ponovljivim u smislu vremena i prilagođavanja.Radi se automatski i to za samo nekoliko minuta.”
Smith je rekao da su automatske programabilne mogućnosti DELTA 1 velika prednost za liniju pakovanja, posebno za proizvođače hrane i druge industrije koje imaju operatere sa različitim nivoima iskustva sa mašinama.Sigurnost se također povećava zbog manje interakcije s operaterom, dodaje Smith.
Kao još jedna demonstracija skalabilnosti, DELTA 1 se može konfigurirati za vruće topljeno lijepljenje ili lijepljenje trakom.Na kraju krajeva, iako je traka favorizovana u manjim operacijama, vrući topi je općenito ljepilo koje biraju srednje i veće kompanije koje rade 24 sata dnevno.
Ostale karakteristike i prednosti novog DELTA 1 potpuno automatskog kalupa za kućište sa MXM sistemom uključuju dinamičko preklapanje za dosljedne kvadratne kutije, čak i za reciklirane kutije ili kućišta sa dvostrukim zidom.Ugrađen je Wexxarov WISE sistem pametnih kontrola koji omogućava lak rad mašine, rešavanje problema i održavanje.WISE pokreće servo koji ne zahteva održavanje za efikasno i precizno kretanje.Delta 1 također ima potpuno zaključana zaštitna vrata i zaustavljanja u slučaju nužde na obje strane stroja, fleksibilnu brzinu s daljinskim zahtjevom koji zadovoljava raspon brzina za svaku veličinu ili stil kućišta, i promjenu veličine bez alata, bojom za nekoliko minuta s jednostavnim za korištenje, uključeno. -mašinski slikovni vodiči.Dodajte tome sistemsku konstrukciju okvira otpornu na koroziju, bez boje i HMI ekran osjetljiv na dodir u boji, i preostaje vam svestrana mašina spremna za potpunu proizvodnju odmah, ili sposoban pokretač kućišta u koji možete prerasti, kompanija kaže.
Pakovanje i zaptivanje Paker serije LSP iz Delkora učitava vrećice vertikalno za format klupske trgovine od 14 komada ili horizontalno za format koji je spreman za maloprodaju Cabrio od 4 broja.Sistem izložen na PACK EXPO-u uključivao je tri Fanuc M-10 robota, iako se može dodati još jedan.Rukovati malim vrećicama ili vrećicama težine do 10 lb. Prelazak sa formata futrola za klubsku trgovinu na Cabrio maloprodajni format traje samo 3 min.
Zaptivanje kućišta bilo je u fokusu štanda Massman Automation Designs, LLC.Na sajmu je predstavljen njegov novi kompaktni, jeftin HMT-Mini zaptivač samo na vrhu kućišta.Ovaj novi zaptivač sadrži inovativnu modularnu konstrukciju koja omogućava promenu specifičnih karakteristika zaptivača, omogućavajući korisnicima da zadovolje rastuće zahteve proizvodnje zamenom modula, a ne ulaganjem u novi zaptivač.Ova modularnost također može olakšati buduće promjene dizajna zaptivača i glavni je faktor u smanjenju vremena proizvodnje za HMT-Mini za 50%.
Standardni HMT-Mini gornji dio zatvara kućišta koristeći ljepilo ili traku brzinom do 1500 kutija/h.Opcioni, napredniji zaptivač koji uključuje proširenu kompresiju može zaptiti brzinom do 3000 slučajeva/h.Potpuno automatski zaptivač ima robusnu konstrukciju za teške uslove rada i brzi prelazak na nove veličine kućišta, plus potpuno je zatvoren.Prozirno kućište sistema nudi povećanu vidljivost rada, a međusobno zaključana Lexan pristupna vrata sa obe strane kućišta daju bolji pristup mašinama bez žrtvovanja bezbednosti.
HMT-Mini zatvara standardne kutije do 18 inča dužine, 16 inča široke i 16 inča dubine.Modularizacija funkcija uvlačenja i mjerenja sistema omogućava njihovu promjenu kako bi se omogućilo zaptivanje većih kutija.Zaptivač ima kompaktan otisak veličine 110 inča u dužinu i 36 inča u širinu.Ima visinu uvlačenja od 24 inča i može uključivati kapiju za spuštanje ili automatsko uvlačenje s doziranjem.
Laserski rez za čist prozor Na PACK EXPO Las Vegas 2019 štand Matik je, između ostalog, predstavljao SEI Laser PackMaster WD.Matik je ekskluzivni sjevernoamerički distributer SEI opreme.Ovaj laserski sistem je dizajniran za lasersko rezanje, lasersko zarezivanje ili makro- ili mikro perforaciju jednoslojnih ili višeslojnih fleksibilnih filmova.Kompatibilni materijali uključuju PE, PET, PP, najlon i PTFE.Glavne prednosti i karakteristike lasera uključuju precizno selektivno uklanjanje materijala, mogućnost laserskog perforiranja (veličina rupe od 100 mikrona) i ponovljivost procesa.Potpuno digitalni proces omogućava brzu promjenu i značajno smanjenje vremena i troškova, što nije moguće u slučaju “analognih” mehaničkih matričnih ploča, kaže Matik.Foto 4
Jedan dobar primjer paketa koji ima koristi od ove tehnologije je stand-up torbica za Rana Duetto raviole (4).Šareni štampani materijal se šalje kroz PackMaster laserski sistem za rezanje, a zatim se prozirni film laminira na štampani materijal.
Svestrani punilac Osnovan 1991. godine u Križevcima pri Ljutomeru, Slovenija, Vipoll je u januaru 2018. godine kupila GEA.Na PACK EXPO Las Vegasu 2019, GEA Vipoll je pokazao zaista multifunkcionalni sistem za punjenje pića.Nazvan GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, ovaj monoblok sistem može puniti staklene ili PET boce kao i limenke.Ista kupola za zatvaranje se koristi za postavljanje čeličnih krunica ili šavove na metalne krajeve.A ako se puni PET, ta kupola za zatvaranje se zaobilazi i uključuje se druga.Prelazak sa jednog formata kontejnera na drugi traje samo 20 minuta.
Očigledna meta za tako svestranu mašinu su pivari, od kojih su mnogi pokrenuli svoj posao sa staklenim bocama, ali su sada živo zainteresovani za limenke jer ih potrošači vole – mnogo.Posebno privlačan za craft pivare je mali otisak ALL-IN-ONE, što je omogućeno multifunkcionalnim elementima kao što su ispirač koji je opremljen univerzalnim hvataljkama, punilo koje koristi elektro-pneumatske ventile za punjenje i kupola za zatvaranje koja može da primi krunice ili zašivene krajeve.
Prva instalacija ALL-IN-ONE sistema je u Macks Olbryggeri, četvrtoj po veličini pivari u Norveškoj.Sa više od 60 proizvoda, od piva do jabukovače, bezalkoholnih pića do vode, ova tradicionalna pivara je jedan od najjačih norveških brendova.ALL-IN-ONE napravljen za Mack ima kapacitet od 8.000 boca i limenki/sat i koristit će se za punjenje piva, jabukovače i bezalkoholnih pića.
U redu za instalaciju ALL-IN-ONE je i Moon Dog Craft Brewery, koja se nalazi u predgrađu Melburna, Australija.Za video kako mašina radi, idite na pwgo.to/5383 za video ALL-IN-ONE koji radi na PACK EXPO Las Vegasu.
Volumetrijski filer/seamer ima za cilj dairyPneumatic Scale Angelus, kompanija BW Packaging Systems, demonstrirala je volumetrijski rotirajući filer (5), sinkroniziran sa zaptivačem, iz svog brenda Hema.Demo je dizajniran posebno za mliječne proizvode, odnosno za primjenu kondenzovanog i evaporiranog mlijeka.Mljekara je poznata po tome što zahtijeva dodatnu pažnju kada je u pitanju sigurnost hrane i osiguranje kvaliteta, tako da je sistem dizajniran sa CIP na umu, bez potrebe za intervencijom operatera tokom CIP procesa.Tokom CIP-a, mašina se ispire dok rotacioni ventili ostaju na mestu.Klipovi za punjenje izlaze iz svojih rukava dok se ispiranje odvija zahvaljujući CIP ruci koja se nalazi na stražnjoj strani okretne kupole.Slika 5
Uprkos CIP-u bez rukovaoca, svaki ventil za punjenje je dizajniran za lako uklanjanje operatera bez alata radi inspekcije.
“Ovo je važno tokom prvih mjeseci rada, tokom kalibracije,” kaže Herve Saliou, specijalista za primjenu punila, pneumatske vage Angelus/BW Packaging Systems.U tom periodu, kaže, operateri lako mogu da izvrše česte provere čistoće i nepropusnosti konusnog ventila.Na taj način, čak i kada tečnosti sa različitim nivoima viskoziteta, kao što je gušće kondenzovano u odnosu na tanje ispareno mleko koje teče na istoj mašini, garantovana je nepropusnost ventila i eliminisano curenje.
Ceo sistem, koji je mehanički sinhronizovan sa Angelus seamerom kako bi se sprečilo prskanje bez obzira na viskozitet tečnosti, opremljen je da radi pri brzinama do 800 boca/min.
Tehnologija inspekcije je bila istaknuta. Napredak u tehnologiji inspekcije uvijek je izložen na PACK EXPO-u, a Vegas 2019 je imao dosta u rukavu u ovoj kategoriji mašina.Novi Zalkin (proizvodni brend ProMach) ZC-Prism modul za inspekciju i odbacivanje zatvarača omogućava brzo odbacivanje neusklađenih ili neispravnih čepova prije nego što uđu u sistem za zatvaranje.Uklanjanjem neispravnih čepova prije bilo kakvog zatvaranja, eliminirate i otpad od napunjenog proizvoda i posude.
Sistem može da radi i do 2000 ravnih kapi/min.Tipovi defekata koje sistem za vid traži uključuju deformisanu kapicu ili oblogu, slomljene tamper trake, nedostajuće tamper trake, naopačke ili pogrešne boje kapice ili prisustvo bilo kakvog neželjenog otpada.
Prema Randyju Uebleru, potpredsjedniku i generalnom direktoru u Zalkinu, ako želite da se riješite neispravnog čepa, učinite to prije nego što napunite i zatvorite bocu.
Izloženi detektori metala uključivali su nove sisteme GC serije iz Mettler Toleda.To su skalabilna, modularna rješenja za inspekciju sa skupom konfigurabilnih opcija za širok raspon primjena transportera.Oprema se lako čisti i ima smjerove protoka koji se lako mijenjaju.Također uključuje senzore za odbacivanje zraka i kantu za otpad, redundantne inspekcije i dizajn transportera bez alata, prema Camilo Sanchezu, menadžeru proizvoda za detekciju metala za Mettler Toledo.„Sistem se lako može naknadno ugraditi na postojeću mašinu i ima novi nivo sanitarnog dizajna“, dodaje on.Slika 6
Štand je takođe sadržao okruglu liniju Mettler Toledo V15 koja može vršiti inspekciju proizvoda od 360° pomoću šest pametnih kamera (6).Konstrukcija od nerđajućeg čelika čini sistem pogodnim za okruženja sa hranom.Koristi se za provjeru koda za sprječavanje miješanja etiketa tokom zamjene proizvoda, sistem može provjeriti 1D/2D bar kodove, alfanumerički tekst i kvalitet ispisa kodova.Takođe može pregledati inkjet štampanje na kraju linije kako bi povukao grešku u štampanju ili proizvode sa nedostajućim informacijama.Uz mali otisak, može se lako instalirati preko transportera i povezati sa postojećim odbacivačima.
Također je podijelio novosti o detekciji metala Thermo Fisher Scientific, koji je lansirao Sentinel detektor metala 3000 (7) koji je sada u kombinaciji sa linijom kontrolnih vaga kompanije.
Slika 7Prema Bobu Riesu, vodećem menadžeru proizvoda, Sentinel 3000 je dizajniran da uštedi prostor na podu pogona i sadrži tehnologiju višestrukog skeniranja koja je lansirana 2018. s Thermoovim proizvodom Sentinel 5000.“Smanjili smo veličinu detektora metala tako da ga možemo u potpunosti montirati na okvir, a zatim ga integrirati s našom kontrolnom vagom,” objašnjava Ries.
Tehnologija višestrukog skeniranja poboljšava osjetljivost detektora metala, ali budući da radi na pet frekvencija istovremeno, poboljšava vjerovatnoću detekcije.„To je u suštini pet detektora metala u nizu, od kojih svaki radi malo drugačije kako bi pronašao moguće zagađivače“, dodaje Ries.Pogledajte video demo na pwgo.to/5384.
Rendgenska inspekcija i dalje napreduje, a dobar primjer pronađen je na štandu Eagle Product Inspection.Firma je prikazala niz rješenja, uključujući svoj Tall PRO XS rendgenski aparat.Dizajniran za otkrivanje teško dostupnih zagađivača u visokim, čvrstim kontejnerima, kao što su oni od stakla, metala i keramičkih materijala, sistem je takođe pogodan za upotrebu sa plastičnim kontejnerima, kartonima/kutijama i vrećicama.Može raditi brzinom od preko 1000 ppm, istovremeno skenirajući strana tijela i obavljajući inline provjere integriteta proizvoda, uključujući nivo punjenja i detekciju poklopca ili poklopca za boce. Fotografija 8
Peco-InspX je predstavio sisteme za rendgensku inspekciju (8) koji uključuju HDRX sliku, koja snima slike visoke rezolucije proizvoda pri normalnim brzinama proizvodne linije.HDRX slika dramatično poboljšava minimalnu veličinu koja se može detektovati i proširuje opseg detektabilnog stranog materijala u širokom spektru aplikacija.Nova tehnologija je dostupna u celoj liniji proizvoda za rendgenske sisteme Peco-InspX, uključujući njegove bočne poglede, sisteme odozgo prema dole i sisteme sa dvostrukom energijom.
Naš odjeljak za inspekciju zaokružujemo pogledom na otkrivanje curenja i kontrolno vaganje, što je potonje istaknuto na štandu Spee-Dee Packaging Machinery.Spee-Dee-ov Evolution Checkweigher (9) pruža jednostavan način za integraciju preciznog mjerenja težine u postojeću liniju za punjenje ili pakovanje.Samostalna jedinica pruža tačnost, jednostavnu povezanost i jednostavnu kalibraciju.„Evolution Checkweigher je jedinstven jer koristi ćeliju za obnavljanje elektromagnetne sile koja vam daje bolju preciznost“, kaže Mark Navin, strateški menadžer.Takođe koristi kontrole zasnovane na PLC-u.Da pogledate kratak video o tome kako se kalibrira, posjetite pwgo.to/5385.Fotografija 9
Što se tiče detekcije curenja, to je pokazao INFICON.Contura S600 nedestruktivni sistem za detekciju curenja (10) koji je bio izložen na PACK EXPO Las Vegasu imao je preveliku ispitnu komoru.Dizajniran za testiranje više proizvoda u isto vrijeme, sistem koristi metodu diferencijalnog pritiska za otkrivanje i velikih i finih curenja.Može se koristiti za proizvode koji se prodaju u maloprodaji i ugostiteljstvu, kao i za ambalažu velikog formata u modificiranoj atmosferi (MAP) i fleksibilna pakovanja za razne primjene u hrani, uključujući hranu za kućne ljubimce, meso i perad, pečene proizvode, grickalice, slatkiši/slatkiši, sirevi, žitarice i žitarice, gotova hrana i proizvodi. Fotografija 10
Alati za prehrambenu industriju Gdje bi proizvođači hrane bili bez najboljih alata za čišćenje svojih strojeva, najboljih pumpi i motora za optimizaciju efikasnosti i uštede energije, te novo zamišljene tehnologije retorte koja omogućava korisniku nesmetano povećanje od prototipa do proizvodnje?
Što se tiče čišćenja, Steamericas na PACK EXPO-u demonstrirao je svoj Optima Steamer (11), vrijedan alat koji pomaže prerađivačima hrane da se pridržavaju Zakona o modernizaciji sigurnosti hrane.Prijenosni i na dizel motor, parobrod proizvodi konstantnu vlažnu paru koja učinkovito čisti različite površine.Može se uklopiti u niz različitih alata.Na PACK EXPO-u demonstracija je pokazala kako se Steamer može povezati s pneumatskim vođenim alatom koji klizi naprijed-nazad preko Photo 11 žičane mrežaste transportne trake.Generalni direktor Yujin Anderson kaže: "Može se podesiti u smislu širine i brzine mlaznice, a para se može lako primijeniti na bilo koju vrstu kaiša."Za čišćenje ravnih kaiševa koristi se usisivač za pokupiti ostatke vlage.Dostupni su ručni modeli, parni pištolj, četke i dugi modeli.Pogledajte Optima Steamer u akciji na pwgo.to/5386.
Na PACK EXPO-u, Unibloc-Pump Inc. je istakao jedinstveno dizajniranu liniju sanitarnih pumpi i zupčastih pumpi (12) za širok spektar primjena u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji.Compac pumpa se može montirati vertikalno ili horizontalno, eliminiše probleme sa pumpom i motorom i ne uključuje dostupne pokretne dijelove Photo 12, čime se poboljšava sigurnost radnika.Prema Pelleu Olssonu, nacionalnom prodajnom inženjeru Unibloc-Pump, Compac serija pumpi nije montirana ni na jednu podlogu, ima trenutno poravnanje koje je projektovano na mjestu, pomaže produžiti vijek trajanja ležaja i ima manji otisak pri izgradnji kliznih platformi.
Na štandu Van der Graaf, prikazana su poređenja potrošnje energije.Firma je predstavila razlike u potrošnji energije između svojih IntelliDrive proizvoda (13) i standardnih motora/mjenjača.Štand je imao bočne displeje sa motorizovanim bubnjem remenice od jedne konjske snage koristeći novu IntelliDrive tehnologiju naspram standardnog elektromotora od jedne konjske snage i pravokutnog mjenjača.Oba uređaja su povezana na teret preko kaiševa.
Slika 13Prema stručnjaku za pogon Mattu Leppu, oba motora su bila opterećena do otprilike 86 do 88 ft funti obrtnog momenta.“Van Der Graff IntelliDrive koristi 450 do 460 vati električne energije.Konvencionalni motorni mjenjač koristi oko 740 do 760 vati“, kaže Lepp, što rezultira približno 300 vati razlike za obavljanje iste količine posla.„To korelira sa oko 61% razlike u troškovima energije“, navodi on.Pogledajte video ove demonstracije na pwgo.to/5387.
U međuvremenu, Allpax, robna marka ProMach-a, koristila je PACK EXPO Las Vegas za lansiranje 2402 multi-mode retorte (14) za razvoj novih ili poboljšanih prehrambenih proizvoda i za brzo povećanje proizvodnje.Poseduje rotaciono i horizontalno mešanje i režime potapanja zasićenom parom i vodom.
Retorta takođe sadrži novi profiler pritiska iz Allpaxa koji ocrtava parametre procesa kuvanja i hlađenja kako bi se osigurao integritet pakovanja minimiziranjem deformacije i stresa Photo 14 paketa tokom procesa sterilizacije.
Veliki broj kombinacija procesa i profila dostupnih u višemodnoj retorti 2402 pruža mogućnost razvoja potpuno novih kategorija proizvoda ili osvježavanja postojećih proizvoda s poboljšanim kvalitetom i ukusom.
Nakon PACK EXPO-a, izložbena jedinica je isporučena jednom od najnovijih kupaca Allpaxa, Laboratoriji za inovacije hrane Sjeverne Karoline (NC), tako da je u ovom trenutku u funkciji.
“NC Food Innovation Lab je trenutna pilot fabrika dobre proizvodne prakse [cGMP] koja ubrzava istraživanja, ideje, razvoj i komercijalizaciju hrane na bazi biljaka,” kaže dr. William Aimutis, izvršni direktor NC Food Innovation Lab.“2402 je jedan alat koji ovom objektu omogućava da ponudi razne mogućnosti i fleksibilnost.”
Prebacivanje između režima se vrši preko softvera i/ili hardvera.2402 obrađuje sve vrste ambalaže uključujući metalne ili plastične limenke;staklene ili plastične boce;staklene posude;plastične ili plastične čaše, pladnjevi ili zdjele;Posude od vlaknaste ploče;plastične ili folije laminirane vrećice itd.
Svaki 2402 je opremljen proizvodnom verzijom kontrolnog softvera Allpax, koji je usklađen sa FDA 21 CFR, dio 11 za uređivanje recepata, evidenciju serija i sigurnosne funkcije.Korištenje istog kontrolnog rješenja za laboratorije i proizvodne jedinice osigurava interne proizvodne operacije i kopakeri mogu precizno replicirati procesne parametre.
Bočni zaptivač za nove održive materijale Plexpack je predstavio svoj novi Damark bočni zaptivač, koji je sposoban za konfiguracije od 14 do 74 inča širine.Prema riječima izvršnog direktora Plexpacka Paula Irvinea, najvažnija karakteristika bočnog zaptivača je njegova sposobnost pokretanja gotovo svih materijala koji se mogu toplinski zavariti, uključujući papir, poli, foliju, Tyvek, sve na različitim konfiguracijama iste mašine.Dostupan je i u konfiguraciji od nerđajućeg čelika ili u konfiguraciji za pranje.
„Razlog zbog kojeg smo išli do kraja da moramo da se zalažemo za nove, fleksibilne tehnologije pakovanja je taj što na pitanje održivosti gledamo kao na pitanje koje će se samo nastaviti“, kaže Irvine.“U Kanadi smo na mjestu gdje se plastika za jednokratnu upotrebu suočava sa propisima, a to se dešava iu nekim američkim državama i Evropskoj uniji.Bilo da se radi o našim Emplex zaptivačima vrećica i vrećica, Vacpack modificiranim zaptivačima vrećica s modificiranom atmosferom ili Damark sistemima za skupljanje i spajanje, vidimo veliki niz različitih materijala koji će se koristiti u budućnosti, bilo da su regulirani u sistemu ili ih tržište preuzima prirodno.”
Fascinantni protočni omotiAlpha 8 horizontalni omotač (15) kompanije Formost Fuji dizajniran je da ispuni sanitarne zahtjeve.Sa lakim uklanjanjem zaptivke peraje i krajnjih zaptivnih jedinica, omot je širom otvoren za potpunu vizualnu inspekciju, temeljito čišćenje i održavanje.Kablovi za napajanje jednostavno se iskopčaju i imaju vodootporne poklopce za zaštitu tokom čišćenja.Stalci za kotrljanje su predviđeni za zaptivanje peraja i krajnje zaptivne jedinice tokom procesa uklanjanja i sanitacije.
Slika 15Prema kompaniji, Fuji Vision System (FVS) ugrađen u omot je poboljšan, sa funkcijom automatskog učenja koja uključuje automatsko otkrivanje registracije filma, što omogućava lakše podešavanje i promjenu proizvoda.Drugi značajni razvoji sa Alpha 8 omotačem uključuju kraću rutu filma za smanjenje otpada filma tokom postavljanja i valjke za film od nerđajućeg čelika za povećanu higijenu.Pogledajte video o Alpha 8 na pwgo.to/5388.
Još jedan OEM koji je istakao flow wrapping je Rose Forgrove kompanije BW Flexible Systems.Njegov Integra sistem (16), omotač s horizontalnim protokom dostupan u modelima s gornjim ili donjim koturom, ima higijenski dizajn koji se lako čisti i dovoljno je svestran za niz primjena.Ova mašina je pogodna za zamotavanje širokog spektra prehrambenih i neprehrambenih proizvoda, kako u MAP tako iu standardnom okruženju, obezbeđujući hermetičko brtvljenje pomoću barijere, laminiranih i gotovo svih vrsta folija koje se mogu toplotno zavariti.Prema navodima kompanije, Rose Forgrove Integra se ističe kroz inovativni inženjering koji se fokusira na pružanje izuzetnih performansi u izazovnim okruženjima.Horizontalna mašina za oblikovanje/punjenje/zaptivanje kojom upravlja PLC, ima pet nezavisnih motora.
Verzija na vrhu kotura bila je demo na PACK EXPO Las Vegasu, gdje je mašina puštala bagete.Imao je servo troosni dodavač sa više traka ili pametne trake za precizan razmak proizvoda.Ovaj sistem napajanja je kompatibilan sa prethodnim operacijama, hlađenjem, akumulacijom i depaniranjem u ovom slučaju.Mašina se može zaustaviti i pokrenuti prema fotografiji 16 na osnovu dostupnosti proizvoda, čime se sprječava otpad praznih vreća kada postoji razmak između proizvoda koji dolazi u mašinu iz ulaza.Protočni omotač je opremljen automatskim spajanjem dva namotaja za spajanje dva namotaja zajedno u hodu, sprečavajući zastoje prilikom mijenjanja rolne trake omotača.Mašina takođe ima duplu traku za uvlačenje, koja se lako povezuje sa uvlačenjem trećih strana (ili ulagačem pametnih traka kompanije BW Flexible Systems kao što je prikazano).Sistem glave dugog zadržavanja na čeljustima za unakrsno zaptivanje je koristan za MAP pakovanje ili zahtjeve za nepropusno pakovanje, budući da sprečava da kiseonik ponovo uđe u vreću nakon što je isprana gasovima iz modifikovane atmosfere.
Treći izlagač koji je istakao protočno omatanje bila je Bosch Packaging Technology, koja je predstavila jednu verziju svojih visoko efikasnih sistema za pakovanje bez šavova.Izložba se sastojala od stanice za indirektnu distribuciju visokih performansi, jedinice za umetanje kartonskih uložaka, brze Sigpack HRM mašine za umotavanje i fleksibilne Sigpack TTM1 kartonske kutije.
Prikazani sistem je imao opcioni modul za umetanje kartona.Sigpack KA formira ravne kartonske umetke u obliku slova U ili O koji se ubacuju u omotač velike brzine protoka.Sigpack HRM je opremljen HPS aparatom za spajanje visokih performansi i može umotati do 1500 proizvoda/min.Jedan od vrhunaca sistema je Sigpack TTM1 kartonska kutija sa toplim punjenjem.Ističe se po svojoj visokoj fleksibilnosti proizvoda i formata.U ovoj konfiguraciji, mašina ili učitava umotane proizvode u 24-ct kartonske kutije ili ih puni direktno u WIP (Work In Process) ladicu.Pored toga, integrisani bar sistem opremljen je pomoćnicima za operacije i održavanje prilagođenim mobilnim uređajima koji su deo portfelja Digital Shopfloor Solutions baziranog na Industry 4.0.Ovi intuitivni pomoćnici prilagođeni korisniku povećavaju sposobnosti operatera i vode ih kroz održavanje i operativne zadatke na brz i lak način.
Ultrazvučno zaptivanje i punjenje velikih vreća Tehnologija ultrazvučnog zatvaranja je ono što je Herrmann Ultrasonics, a na PACK EXPO Las Vegas 2019 dvije oblasti koje je firma istakla su zaptivanje kapsula za kafu i uzdužne zaptivke na vrećicama i vrećicama.
Pakovanje mlevene kafe u kapsule uključuje niz proizvodnih koraka koji ultrazvučnu tehnologiju zatvaranja čine atraktivnim izborom, kaže Herrmann Ultrasonics.Prvo, alati za zaptivanje se ne zagrijavaju, čineći ultrazvučnu tehnologiju nježnom za materijal za pakovanje i lakom za sam proizvod.Drugo, folija se može izrezati i ultrazvučno zapečatiti na kapsule kafe u jednom koraku na jednoj radnoj stanici uz kombinaciju ultrazvučnog zatvaranja i jedinice za rezanje poklopaca kapsula.Proces u jednom koraku smanjuje ukupni otisak mašine.
Čak i ako u području zaptivanja ima ostataka kafe, ultrazvučna tehnologija i dalje proizvodi čvrsto i čvrsto brtvljenje.Kafa se izbacuje iz područja zaptivanja prije nego što dođe do stvarnog zatvaranja mehaničkim ultrazvučnim vibracijama.Ceo proces se odvija u proseku za 200 milisekundi, što omogućava izlaz do 1500 kapsula/min.
Fotografija 17 U međuvremenu, na strani fleksibilnog pakovanja, Herrmann je potpuno preradio svoj modul LSM Fin za kontinuirane uzdužne zaptivke i lančane vreće na vertikalnim i horizontalnim f/f/s sistemima, čineći ga kompaktnim, lakim za integraciju i IP 65 ocijenjeno za pranje.Modul uzdužnog zaptivanja LSM Fin (17) pruža velike brzine zaptivanja zahvaljujući dugoj površini ekspozicije i ne zahteva sinhronizaciju sa uvlačenjem filma kao što bi bio slučaj sa rotirajućim rešenjima.Kod brtvljenja na peraju mogu se postići brzine do 120 m/min.Nakovanj se može lako ukloniti pomoću sistema za brzo otpuštanje.Dostupne su različite konture, a moguće su i paralelne brtve.Zaptivnu oštricu je lako zamijeniti, dok se postavke parametara zadržavaju.
Punjenje i zatvaranje mnogo većih vreća bilo je fokus na štandu Thiele i BW Flexible Systems.Istaknut je OmniStar sistem za brzo punjenje vreća, koji nudi funkcije za poboljšanje proizvodnje za velike vreće – one koje se nalaze u travnjacima i vrtovima, na primjer – koje su ranije bile dostupne samo na manjim sistemima za vreće.
U sistemu, hrpe vreća isečenih (od bilo kojeg poznatog materijala) se polažu ravno u magacinu na zadnjem delu mašine, a zatim se ubacuju u ležište unutar prve stanice mašine.Tamo berač hvata svaku vreću i uspravno je orijentira.Vreća se zatim bočno napreduje u drugu stanicu, gdje hvataljke otvaraju otvor vreće i punjenje se odvija preko mlaznice iz gornjeg spremnika ili pužnog punjača.Ovisno o industriji ili materijalu vrećice, treća stanica može uključivati ispuhivanje i zatvaranje polietilenskih vrećica, savijanje i zaptivanje papirnatih vrećica ili zatvaranje i zaptivanje tkanih poli vrećica.Sistem upravlja i prilagođava se nepravilnim dužinama vreće, vrši podešavanje registracije vrha vreće i vrši podešavanja širine vreće u bilo kojoj promjeni, sve putem intuitivnog HMI-a.Sistem indikatora sigurnosti ili kvara u boji upozorava operatere na probleme sa udaljenosti i saopštava ozbiljnost bojom svjetla.OmniStar je sposoban za 20 vrećica u minuti ovisno o proizvodu i materijalu.
Prema Steveu Shellenbaumu, lideru tržišnog rasta u BW Flexible Systems, postoji još jedna mašina koja nije bila na sajmu, ali privlači pažnju u kontekstu OmniStara.Kompanija je nedavno predstavila svoj SYMACH robotski sistem za paletiranje iznad glave, također dizajniran za veće vreće od 20, 30, 50 lbs ili više, koje bi mogle biti smještene odmah nizvodno od OmniStar punila.Ovaj paletizator ima četverostrani kavez za slaganje koji sprječava prevrtanje tereta, držeći ga uspravno dok ne dođe do rastezljivog omotavanja.
MAP sistem koji produžava rok trajanjaNalbach SLX je MAP sistem koji je demonstriran na PACK EXPO Las Vegasu.Pogodan za integraciju u, na primjer, rotirajući puž za punjenje, efikasno ispira pakovanja inertnim plinom, kao što je dušik, kako bi istisnuo kisik unutar pakovanja.Ovaj proces daje proizvodima kao što je kafa mnogo duži rok trajanja, zadržavajući svoje prepoznatljive arome i okuse.SLX je u stanju da smanji nivo preostalog kiseonika (RO2) na manje od 1%, u zavisnosti od primene.
Mašina uključuje šinski sistem dizajniran sa sanitarnim uslovima.Ovaj sistem eliminiše rešetke koje sadrže bakterije unutar sistema za protok gasa, a same šine se mogu lako rastaviti, a zatim ponovo sastaviti, radi temeljnog čišćenja.Sistem je takođe dizajniran sa manje delova od drugih modela i ne koristi potrošni materijal, eliminišući troškove i vreme povezane sa rutinskom zamenom delova koji se troše.
Jedinstveni sistem hlađenih gasova smanjuje temperaturu gasa koji se koristi za ispiranje paketa.To je visoko efikasan sistem koji hladi gas neposredno pre nego što uđe u kontejner i ne zahteva dodatnu energiju u procesu hlađenja.Hladniji gasovi imaju tendenciju da ostanu u pakovanju i ne raspršuju se u okolnu atmosferu, čime se smanjuje potrebna količina gasa.
Nalbach SLX je efikasan u upotrebi gasova za pročišćavanje sa SLX komorom za pročišćavanje unakrsnog protoka koja se koristi za pročišćavanje proizvoda u hodu dok ulazi u sistem za punjenje.Komora za pročišćavanje s poprečnim protokom eliminira potrebu za prethodnim pročišćavanjem proizvoda, kao i spremnika za punjenje/napoj prije ulaska u punilo.
Nalbach SLX pruža visok nivo sanitarnih uslova i smanjene troškove rada;eliminiše potrošne troškove i koristi daleko manje gasa za pročišćavanje.Svi Nalbach punioci proizvedeni od 1956. godine mogu biti opremljeni SLX sistemom za gas.SLX tehnologija se može integrirati u punila drugih proizvođača, kao i opremu za uzvodno i nizvodno.Za video o ovoj tehnologiji idite na pwgo.to/5389.
Vf/f/s mašine Zasnovana na svojim vrećama X-serije, novi model CSB sanitarne vf/f/s mašine za pakiranje u vrećama Triangle Package Machinery (18) za 13-in.torbe, koje su debitovale na PACK EXPO Las Vegasu, imaju kontrolnu kutiju, kavez za film i mašinski okvir modifikovan da stane u uski okvir širine samo 36 inča.
Kada su kupci proizvoda kompanije Triangle zatražili manju mašinu za pakiranje koja bi mogla stati unutar uskog prostora i pokretati vreće do 13 inča širine, a da pritom još uvijek nudi Photo 18 izdržljivost, fleksibilnost i superiorne sanitarne karakteristike po kojima su Triangle bageri poznati, dobili su odgovor od dvije riječi: izazov prihvaćen.
Tim za istraživanje i razvoj u Triangle Package Machinery Co. preuzeo je dokazane elemente iz postojeće vf/f/s vrećice X-serije i dizajnirao novi kompaktni sanitarni bager, model CSB.Komponente kao što su kontrolna kutija, kavez za film i okvir mašine su modifikovane tako da stanu u uski okvir širine od samo 36 inča. Da bi se postigle maksimalne prednosti, dva kompaktna vreća mogu se instalirati jedan pored drugog (kao blizanac na 35 inča. centara), koji dijele istu vagu za punjenje vreća.
Model CSB sadrži mnogo prednosti u vrlo malom prostoru.Dizajniran imajući na umu tržište svježe rezanih proizvoda, ali pogodan za razne primjene, vf/f/s mašina za pakiranje uključuje kavez za film dizajniran da bude što uži koliko je praktičan, a da može primiti 27,5 inča.filmska rola potrebna za izradu 13-in.široke torbe.
Model CSB može raditi brzinom od 70+ vreća/min, ovisno o dužini vreće.Kada su postavljena na ovaj način, dva kompaktna vreća mogu stati na jednu liniju za salatu, 35 inča u sredini, za proizvodnju 120+ maloprodajnih pakovanja lisnatog povrća/min.Ovo također pruža fleksibilnost za pokretanje različitih struktura filma ili filmskih rola, ili za obavljanje rutinskog održavanja na jednoj mašini bez ometanja proizvodnje na drugoj mašini.Čak i u konfiguraciji side-by-side, mali otisak bagera je po veličini vrlo sličan onom kod tipičnih vreća s jednom cijevi.Ovo omogućava kupcima da postignu znatno veću proizvodnju unutar istog otiska bez dodavanja više sistema za hranjenje, radne snage i prostora.
Sanitarije su takođe ključna prednost.Kako bi se pojednostavile potrebe čišćenja i održavanja, vreća je dizajnirana da se pere na mjestu.
Rovema je također istaknula vf/f/s opremu na sajmu.Njen model BVC 145 TwinTube mašina za kontinuirano kretanje ima pneumatsko vreteno filma sa servo motorom za odmotavanje pre-filma.Materijali za pakovanje folije se uvode iz jednog vretena sa unutrašnjim spojem u dva filma bliže formama sa dvostrukim trnom.Sistem uključuje ugrađenu detekciju metala i promenu bez alata na setovima za oblikovanje mašine.
Sveobuhvatni high-speed je sposoban za 500 vreća/min, sa 250 vreća po strani na sistemu dvostrukog pakiranja.Mašina je dizajnirana za efikasno pakovanje rasutih proizvoda
„Jedna od najboljih karakteristika ove mašine nije samo brzina, već i jednostavnost održavanja,“ kaže Mark Whitmore, koordinator za podršku prodaje, Rovema North America.“Cijelo tijelo električnog ormara je na šinama i zglobno, tako da se može lako ukloniti radi pristupa za održavanje unutar stroja.”
F/f/s za porciona pakovanjaPhoto 20IMA DAIRY & FOOD predstavio je niz opreme, uključujući Hassia P-Series mašine za pakovanje/punjenje/zapečaćenje porcija (20) koje uključuju novi transporter sa ćelijskom daskom koji kontroliše okrugle čaše kroz pakovanje u kutiju.Verzija P500 obrađuje traku širine do 590 mm na dubini oblikovanja do 40 mm.Pogodan za različite dizajne i materijale čaša, uključujući PS, PET i PP, može postići brzinu do 108.000 čaša/h.Model P300 ima novi okvir i zaštitni paket za lakši pristup mašini.I P300 i P500 sada nude nivoe higijene do aseptičnog s niskom kiselinom prema FDA.
Kodiranje i označavanje Videojet 7340 i 7440 laserski sistemi za označavanje (19) imaju najmanju glavu za označavanje na tržištu danas za laku integraciju u liniju pakovanja.Moguće je označiti do 2.000 karaktera/sek.A ova glava za lasersko označavanje IP69 otporna na vodu i prašinu znači bezbrižnu upotrebu u pranju i teškim okruženjima. Fotografija 19
“Laser je odličan za označavanje na robusnim materijalima, uključujući plastiku i metale za industrije poput pića, automobilske industrije, farmaceutskih i medicinskih uređaja.Videojet 7340 i 7440 dopunjuju našu punu liniju CO2, UV i fiber lasera kako bi označili široku lepezu proizvoda i ambalaže,” kaže Matt Aldrich, direktor marketinga i upravljanja proizvodima – Sjeverna Amerika.
Pored lasera, Videojet je takođe predstavio čitav niz rešenja za pakovanje iz široke linije za kodiranje i obeležavanje Videojet, uključujući Videojet 1860 i 1580 kontinuirani inkjet (CIJ) štampač, novi Videojet 6530 107 mm i 6330 32 mm bez vazdušne termičke prijenos preko štampača (TTO), termalnih inkjet (TIJ) štampača, štampača za kodiranje/označavanje kućišta i rješenja VideojetConnect™ s omogućenim IIoT-om koja koriste naprednu analitiku, daljinsko povezivanje i najveći servisni otisak u industriji.
Što se tiče označavanja, dva ProMach brenda, ID Technology i PE Labellers, oba su pokazala napredak na PACK EXPO sajmu.ID Technology je predstavila svoj CrossMerge™ modul za nanošenje etiketa za štampanje i nanošenje etiketa.Pogodna za sekundarne linije za pakovanje velikog obima, nova tehnologija CrossMerge koja je na čekanju za patent povećava izlaz naljepnica u isto vrijeme, pojednostavljuje mehaniku i poboljšava kvalitet štampe i čitljivost bar koda.
„CrossMerge je jedinstveni novi koncept za označavanje sekundarnih pakovanja sa GS1 kompatibilnim bar kodovima pri veoma velikim brzinama,“ kaže Mark Bowden, regionalni menadžer prodaje u ID Technology.„Kao i drugi moduli aplikatora naljepnica u našoj PowerMerge™ porodici, CrossMerge razdvaja brzinu štampanja od brzine linije da bi istovremeno povećao izlaz i poboljšao kvalitet štampe u poređenju sa tradicionalnim štampačima za štampanje i nanošenje etiketa na zahtev.Sada, sa CrossMerge-om, rotirali smo glavu za štampanje da promenimo orijentaciju štampanja.Ima sve prednosti PowerMergea i ide dalje, sa još većom propusnošću i kvalitetom ispisa za odabrane aplikacije.”
Rotirajući glavu za štampanje, CrossMerge optimizuje uslove i za štampanje bar kodova i za primenu etiketa.Da bi se proizvele dobro definirane ivice i osigurali najbolji rezultati prilikom verifikacije, trake linearnih barkodova idu paralelno sa smjerom uvlačenja (što se naziva "štampanje ograde"), a ne okomito (tzv. "ljestve" štampanje).Za razliku od tradicionalnih mašina za štampanje i nanošenje etiketa koje moraju da proizvode linearne barkodove u neželjenom smeru „merdevina“ da bi nalepnice kompatibilne sa GS1 primenile u pejzažnoj orijentaciji, CrossMerge štampa bar kodove u željenom smeru „ograde“ i primenjuje nalepnice u pejzažnoj orijentaciji.
Rotiranje glave štampača takođe omogućava CrossMerge-u da poveća izlaz i smanji brzinu štampanja kako bi se smanjilo trošenje i habanje glave štampača i dodatno poboljšao kvalitet štampe.Na primjer, umjesto da koriste 2x4 GTIN naljepnice, koje su 2 in. preko weba i 4 in. duge u smjeru putovanja, CrossMerge korisnici mogu koristiti 4x2 naljepnice, koje su 4 in. preko weba i 2 in. dugačke u smjer kretanja.U ovom primeru, CrossMerge je u stanju da izdaje nalepnice duplo većom brzinom ili uspori brzinu štampanja na pola da bi poboljšao kvalitet štampe i udvostručio životni vek glave štampača.Štaviše, CrossMerge korisnici koji prelaze sa 2x4 na 4x2 etikete dobijaju dvostruko veći broj etiketa po rolni i prepolovavaju promene u rolni.
Koristeći vakumsku traku za prenošenje nalepnica od mašine za štampanje do tačke primene, PowerMerge omogućava da više nalepnica bude na vakuumskoj traci u isto vreme i omogućava sistemu da počne da štampa nalepnicu za sledeći proizvod bez odlaganja.CrossMerge seže do šest inča preko transportera kako bi se naljepnice nježno nanijele bez iskošenja ili gužvanja.Potpuno električni dizajn karakteriše vakuumski generator zasnovan na ventilatoru - ne zahteva fabrički vazduh.
U poređenju sa tradicionalnim sistemima za štampanje i nanošenje etiketa, PowerMerge povećava propusnost linije za pakovanje uz istovremeno smanjenje brzine štampanja.Manje brzine ispisa rezultiraju većim kvalitetom štampe, uključujući oštrije slike i čitljivije barkodove, kao i duži vijek trajanja glave za štampanje i manje održavanja motora za štampanje kako bi se smanjili ukupni troškovi vlasništva.
Zajedno, vakumski remen velike brzine, koji prenosi naljepnice, i valjak s oprugom, koji nanosi etikete, minimiziraju pokretne dijelove kako bi se dodatno smanjilo održavanje i povećala pouzdanost.Sistem postiže dosljedno precizno rukovanje i postavljanje etiketa, lako tolerirajući naljepnice niskog kvaliteta, starije naljepnice sa ljepljivim iscjedakom i neusklađena pakovanja.Namotavanje naljepnica na pakete eliminira složene probleme s vremenom i poboljšava sigurnost radnika u poređenju sa tradicionalnim sklopovima tampona.
CrossMerge modul za nanošenje etiketa može se kombinovati sa mašinom za štampanje sa termičkim ili direktnim prenosom za štampanje linearnih i matričnih barkodova podataka, uključujući serijalizovane barkodove i promenljivi tekst informacija na „svetle“ ili unapred odštampane etikete osetljive na pritisak.Može biti opremljen za postavljanje bočnih naljepnica na kutije, ladice, skupljajuće umotane snopove i druga sekundarna pakovanja.Opciona konfiguracija „nultog zastoja“ ubrzava promjenu.
Što se tiče PE Labellers-a, ono što su debitovali je nadograđeni Modular Plus SL etiketir koji po prvi put u SAD-u ima kontrole od B&R Industrial Automation.Sa svim glavnim kontrolnim komponentama iz B&R-a—HMI, servo pogonima, servo motorima, kontrolerom—lakše je dobiti podatke od jedne komponente do druge.
„Želeli smo da programiramo ovu mašinu da eliminišemo što je moguće više grešaka operatera sa svim servo pogonima i programabilnim stanicama,“ kaže Ryan Cooper, potpredsednik prodaje u ProMach-u.Kada je operater na HMI-u, on ili ona mogu odabrati format promjene i sve se automatski prebacuje, eliminirajući koliko puta operater mora dodirnuti mašinu.Mašina je bila izložena na izložbenom prostoru, koja je imala 20 ploča za flaše, etikete do 465 boca/min.Ostali dostupni modeli mogu označiti više od 800 boca/min.
Uključen je i novi sistem za orijentaciju kamere koji može orijentirati boce prije etiketiranja brzinom od 50.000 boca/sat.Sistem za kontrolu kamere osigurava pravilno postavljanje etikete i SKU etikete kako bi svaki put proizveo ispravnu bocu.
Mašina za etiketiranje ima brze stanice za etiketiranje osjetljive na pritisak, što joj omogućava da izdaje etikete brzinom do 140 metara/min.„Koristimo kutiju za akumulaciju koja kontroliše zategnutost mreže etiketa dok nalepljujemo nalepnicu na kontejnere.Ovo rezultira boljom preciznošću,” kaže Cooper.Čak i sa svim ovim novim poboljšanjima, mašina se uklapa u manji otisak.
Fleksibilni lančani transporteri Sposobnost transportera da prave uske okrete ui oko postojeće opreme je od najveće važnosti jer se prostor nastavlja da se smanjuje u proizvodnim i pakirnim objektima.Dornerov odgovor na ovu potražnju je njegova nova transportna platforma FlexMove, koja je predstavljena na PACK EXPO-u.
Dorner FlexMove fleksibilni lančani transporteri dizajnirani su za efikasne mogućnosti horizontalnog i vertikalnog kretanja proizvoda kada je prostor na podu ograničen.FlexMove transporteri su projektovani za brojne primene, uključujući:
FlexMove transporteri omogućavaju horizontalne okrete i promjene visine na kontinuiranoj vožnji koju pokreće jedan motor s reduktorom.Stilovi uključuju Helix i Spiral, od kojih oba imaju kontinuirano okretanje od 360 stepeni za pomeranje proizvoda gore ili dole u vertikalnom prostoru;Alpski dizajn, koji karakteriše duge uspone ili nagibe sa uskim skretanjima;Dizajn klina, koji prenosi proizvod hvatanjem sa strane;i montažu paleta/dvostrukog kolosijeka, koja radi tako što pomiče paletizaciju proizvoda sa sličnim stranama.
FlexMove transporteri su dostupni u tri opcije kupovine na osnovu aplikacije i situacije kupca.Sa FlexMove komponentama, kupci mogu naručiti sve potrebne dijelove i komponente za izgradnju svoje FlexMove transportne trake na licu mjesta.FlexMove Solutions gradi transportnu traku u Dorneru;testiran je i potom rastavljen na sekcije i poslat kupcu na ugradnju.Konačno, opcija FlexMove sklopljena na licu mjesta uključuje Dorner instalaterski tim koji sastavlja transporter na licu mjesta na lokaciji kupca.
Još jedna platforma izložena na PACK EXPO 2019 je Dornerov novi AquaGard 7350 Modular Curve Chain transporter.Najnovija iteracija Dornerovog AquaGard 7350 V2 transportera, opcija modularnog krivuljnog lanca je najsigurniji i najnapredniji transporter u svojoj klasi.To je jedini modularni remen sa bočnim savijanjem koji se nudi u Sjevernoj Americi koji zadovoljava novi međunarodni standard za maksimalne otvore od 4 mm;gornje i donje ivice lanca su pokrivene za dodatnu sigurnost.Štaviše, njegove inovativne karakteristike uključuju 18-inčni.široki remen koji eliminiše praznine između modula remena, a istovremeno pojednostavljuje demontažu i ponovno sastavljanje remena.
Uz to, središnji ležajni lanac od nehrđajućeg čelika donosi dodatne performanse, uključujući mogućnost da ima više krivina po motoru, a sve to uz veću nosivost.
Glue Dots u POP aplikaciji Na svom štandu, Glue Dots International je demonstrirao kako se njeni svestrani ljepljivi uzorci osjetljivi na pritisak mogu koristiti kao alternativa dvostranoj pjenastoj vrpci ili vrućoj talici za montažu ekrana na mjestu kupovine (POP) (21).Ps ljepljivi uzorci smanjuju rad uz povećanje efikasnosti, produktivnosti i profita, primjećuje Glue Dots.
„U širokom spektru industrija, opseg upotrebe za lepljive šablone osetljive na pritisak Glue Dots je praktično neograničen,“ kaže Ron Ream, nacionalni menadžer prodaje za Glue Dots International—Industrial Division.„Svake godine volimo da pozovemo posetioce na naš štand da ih edukujemo o novim, veoma efikasnim primenama za naše lepkove.“Slika 21
Preporučuju se za kopakere, kompanije za robu široke potrošnje i logističko osoblje trećih strana koje sastavlja POP displeje, asortiman ručnih aplikatora Glue Dots uključuje Dot Shot® Pro i Quik Dot® Pro sa 8100 lepljivih uzoraka.Prema Glue Dots-u, aplikatori su jednostavni i laki za punjenje, dovoljno izdržljivi da izdrže svako radno okruženje i ne zahtijevaju gotovo nikakvu obuku.
U poređenju sa ručnim nanošenjem dvostrane pjenaste trake – proces koji se široko koristi u sastavljanju POP displeja – ps ljepila se mogu odmah nanijeti jednostavnim pritiskom i povlačenjem aplikatora.Aplikator omogućava operaterima da nanose ljepilo skoro 2,5 puta brže eliminacijom koraka procesa.Na primjer, na 8,5 x 11 inča.valovitog lima, postavljanje komada pjenaste trake od 1 inča na svaki ugao traje u prosjeku 19 sekundi, sa propusnošću od 192 komada/sat.Kada slijedite isti proces s Glue Dots-om i aplikatorom, vrijeme se smanjuje za 11 sekundi po valovitom listu, povećavajući protok na 450 komada/h.
Ručna jedinica također eliminira smeće od košuljice i potencijalne opasnosti od klizanja, jer je istrošena uložak namotana na namotaj za namotavanje, koji ostaje unutar aplikatora.I potreba za inventarizacijom višestrukih veličina traka je eliminisana, budući da nema ograničenja dužine.
Vrijeme objave: Jan-14-2020