El primer client que comercialitza Sealio®, un nou estil d'envàs basat en paper que té alguns avantatges d'envasament sostenibles forts, és la divisió DMK Baby del productor de lactis alemany DMK Group.La firma ho va veure com el format perfecte per a la seva nova línia de fórmula de llet infantil en pols, una iniciativa en la qual va invertir milions d'euros.Sealio no va ser l'únic format d'embalatge que DMK Baby va mirar, però ràpidament es va convertir en l'opció que tenia més sentit.
Desenvolupat per Ã...&R Carton de Suècia, Sealio és una seqüela avançada del ben establert sistema d'envasament Ã...&R conegut com Cekacan®.Dirigit a la indústria alimentària, especialment per a l'envasament de diverses pols, els tres components principals a base de paper de Cekacan: el cos, la part inferior i la membrana superior, es lliuren com a blancs plans i després es formen en contenidors.Això és el que fa que sigui avantatjós des d'una perspectiva d'envasament sostenible, ja que l'enviament de fulls plans a una instal·lació del client requereix molts menys camions i consumeix molt menys combustible del que es requereix quan s'envien contenidors buits formats.
Mirem primer a Cekacan per poder apreciar millor el que representa Sealio.Els tres components principals de Cekacan són laminacions multicapa de cartró més altres capes com paper d'alumini o diversos polímers que requereix una aplicació concreta.Les eines modulars poden produir diverses formes diferents.Després que la part inferior d'un Cekacan estigui segellada per inducció al seu lloc, el recipient està llest per omplir, normalment amb un producte granular o motoritzat.Aleshores, la membrana superior es segella per inducció al seu lloc, després d'això es segella per inducció una vora modelada per injecció al paquet seguida d'una tapa que es col·loca de manera segura a la vora.
Sealio és, essencialment, una versió optimitzada de Cekacan.Igual que Cekacan, Sealio s'adreça principalment a aplicacions alimentàries i es forma a les instal·lacions del fabricant d'aliments a les màquines Sealio a partir de plats en blanc.Però com que Sealio s'omple per la part inferior en lloc de per la part superior, elimina l'oportunitat que apareguin residus de producte antiestètics a la part superior del recipient.Ã…&R Carton també apunta a un mecanisme de tancament més estricte al format Sealio.El paquet també es millora pel que fa a la comoditat del consumidor perquè té una millor estabilitat de maneig i és fàcil d'utilitzar per un pare que només té una mà lliure quan porta un nadó a l'altra.I després hi ha el costat de la maquinària de Sealio, que compta amb un format i un farcit més sofisticats que Cekacan.És d'última generació amb funcions avançades controlades per una pantalla tàctil.També es presenta un disseny higiènic i un sistema de digitalització integrat per a un suport remot ràpid i fiable.
Cooperativa lletera Tornant a DMK Group, és una cooperativa propietat de 7.500 ramaders amb producció en 20 lleteres a Alemanya i els Països Baixos.La divisió DMK Baby se centra en la fórmula de llet infantil, però té un programa de productes molt més ampli que també inclou aliments infantils i complements alimentaris per a mares i nadons.
"Ens encanten els nadons i sabem que també és important tenir cura de la mare", diu Iris Behrens, responsable de màrqueting global de DMK Baby."Estem allà per donar suport als pares en el seu viatge amb els seus nadons en un camí de creixement natural, aquesta és la nostra missió".
La marca dels productes DMK Baby és Humana, un nom que existeix des de 1954. Actualment la marca es distribueix a més de 60 països d'arreu del món.Tradicionalment, DMK Baby envasava aquesta fórmula de llet en pols en una caixa de bossa o en un paquet metàl·lic.Fa uns anys, DMK Baby va decidir trobar nous embalatges per al futur, i els proveïdors de sistemes d'embalatge i materials d'embalatge podrien tenir el que necessitava DMK Baby.
"Òbviament, sabíem d'Ã...&R Carton i el seu Cekacan, i sabíem que era popular entre alguns dels nostres competidors", diu Ivan Cuesta, director general d'operacions de DMK Baby.“Aixà que Ã...&R també va rebre una sol·licitud.Va resultar que just llavors estaven desenvolupant Sealio® i va despertar el nostre interès.Se'ns va donar l'oportunitat de participar en el seu desenvolupament i influir en un sistema completament nou, fins i tot adaptant-lo al nostre gust fins a cert punt”.
Abans d'arribar tan lluny, DMK Baby havia realitzat una investigació de mercat exhaustiva entre mares de sis països d'arreu del món per esbrinar què volien en una solució d'envasament per a la fórmula de llet infantil."Vam preguntar què faria la vida de les mares més fàcil i què les faria sentir segures", diu Behrens.El que va aprendre DMK Baby és que un aspecte de primera qualitat tenia una gran demanda.Els enquestats també van demanar comoditat, com en "Vull un paquet que pugui manejar amb una mà perquè l'altre braç sol portar el nadó".
El paquet també havia de protegir bé, havia de tenir atractiu, havia de ser divertit de comprar i havia de garantir la frescor, tot i que es tracta d'un producte que sovint es consumeix en una setmana.Finalment, el paquet havia de tenir una funció d'evidència de manipulació.En el paquet Sealio, la tapa té una etiqueta que es trenca en obrir el paquet per primera vegada perquè els pares puguin estar segurs que no s'ha obert mai.Aquesta etiqueta l'aplica el proveïdor de la tapa i no requereix una màquina separada a la planta alimentària.
Una altra petició que tenien les mares era que el paquet tingués una cullera mesuradora adjunta.DMK Baby i Ã...&R Carton van treballar conjuntament per aconseguir la solució òptima de cullera.A més, com que el logotip d'Humana té un cor al fons, la cullera mesuradora va rebre una forma de cor.Es troba en un suport sota la tapa amb frontisses de plàstic, però per sobre de la tapa de la membrana d'alumini, i el suport està pensat per ser utilitzat com a rascador perquè es pugui mesurar una quantitat precisa de pols a la cullera.Amb aquest suport, la cullera sempre és fàcil d'arribar i no es troba a la pols fins i tot després del primer ús.
"By moms for moms" El nou format de paquet s'anomena "myHumanaPack" i l'etiqueta de màrqueting de DMK Baby és "by moms for moms". Està disponible en 650- , 800 i 1100 g per adaptar-se a diferents mercats.Canviar el volum d'un paquet no és un problema sempre que la base del paquet sigui la mateixa.La vida útil és de fins a dos anys, que és igual a l'estàndard de la indústria.
"Ens estem desenvolupant molt bé amb aquesta nova solució", diu Cuesta.“La demanda creix, i ens hem adonat que s’ha tornat encara mès fÃcil posar-lo a les prestatgeries de les botigues.A la gent, evidentment, li agrada el format.També notem discussions molt positives a les xarxes socials, on fem moltes campanyes”.
"A més, hem entès que molts consumidors donen una segona vida als envasos", afegeix Behrens.“Podem veure a les xarxes socials que la gent té molta imaginació quan es tracta de per a què es pot utilitzar quan està buit.Podeu pintar-lo i enganxar-hi dibuixos i utilitzar-lo per emmagatzemar joguines, per exemple.Aquesta capacitat de reutilitzar-se és una altra cosa que el fa perfecte des del punt de vista mediambientalâ€
Paral·lelament a la nova línia de la planta de DMK Baby al poble alemany de Strückhausen, s'utilitzen les línies d'envasament existents de l'empresa per a llaunes metàl·liques.En alguns països, per exemple, la Xina, la llauna metàl·lica és tan àmpliament acceptada que és gairebé un fet.Però pel que fa a la major part d'Europa occidental, el paquet de la marca Humana que els clients veuran amb més coherència serà el format Sealio.
"Va ser un repte posar en marxa la nova línia, però hem treballat molt bé juntament amb Ã...&R Carton, que es va fer càrrec de la instal·lació", diu Cuesta.“Per descomptat, mai va exactament segons els plans.Al cap i a la fi, estem parlant de nous envasos, una nova línia, una nova fàbrica i nous empleats, però ara al cap d'un parell de mesos avança.És una línia avançada amb molt de programari i molts robots, així que, naturalment, caldrà un temps abans que tot estigui al seu lloc.
La línia de producció té avui de vuit a deu operaris per torn, però a mesura que s'optimitzi la idea és reduir aquesta xifra una mica.La capacitat de producció anual és d'entre 25 i 30.000 tones, la qual cosa suposa entre 30 i 40 milions de paquets anuals.Ö&R Carton lliura els vuit components del paquet a les instal·lacions de DMK a Strückhausen:
• Tallar el material de membrana que es segella per inducció a la part superior del cos del recipient abans d'omplir-lo
• rotlles de cinta (laminat de segellat de PE) que s’aplica a la costura lateral del cos del contenidor en el procés de formació del contenidor.
Fabricat per Ã...&R, tant el blanc pla que serveix de cos com la base que s'uneix al cos són una laminació que inclou, a més de cartró, una capa barrera fina d'alumini i una capa de termosellat a base de PE. .Ã…&R també fa la peça inferior i la membrana superior, una laminació que inclou una capa fina d'alumini per a la barrera i el segellat de PE a l'interior.Pel que fa als cinc components de plàstic del contenidor, aquests es fabriquen als voltants de DMK Baby sota un acurat control d'Ã…&R Carton.Els requisits de qualitat i higiene són constantment molt alts.
Funcions optimitzades La nova línia de producció de Strückhausen, que funciona des del gener, té una longitud total de 450 m (1476 peus).Això inclou connexions de transportadors, empacador de caixes i paletitzador.La línia es basa en la tecnologia Cekacan provada però amb funcions optimitzades.La tècnica de segellat patentada Cekacan® és la mateixa, però més de 20 patents noves envolten la tecnologia a Sealio®.
Gerhard Baalmann, director executiu de DMK Baby, dirigeix la fàbrica de Strückhausen i va tenir l'amabilitat de fer de guia turístic el dia que Packaging World va visitar la sala de producció d'alta higiene."Dissenyada per funcionar durant tot el dia, la línia es basa en un fabricant de recipients (S1), un farcit/segellador (S2) i un aplicador de tapa (S3)", diu Baalmann.
Primer s'extreu un blanc a base de paper d'un alimentador de revista i es forma un cilindre al voltant d'un mandril.La cinta PE i el segellat tèrmic es combinen per donar al cilindre una costura de segellat lateral.A continuació, el cilindre s'envia mitjançant eines especials per donar-li la forma final.A continuació, la membrana superior està segellada per inducció i una vora superior també està segellada per inducció al seu lloc.A continuació, els contenidors s'inverteixen i es descarreguen en una cinta transportadora que condueix al farciment.Com que la línia s'estén una distància considerable, DMK Baby va crear una mena d'arc per alliberar espai.Això es va aconseguir utilitzant un parell de transportadors en espiral d'AmbaFlex.Un transportador en espiral eleva els contenidors a una alçada d'uns 10 peus. Els contenidors es transporten a una distància d'uns 10 peus i després tornen a baixar al nivell del terra al segon transportador espiral.A través de l'arc resultant, poden passar fàcilment persones, materials i fins i tot carretons elevadors.
Segons Ã...&R, els clients poden triar gairebé qualsevol farcit en pols que els agradi.En el cas de DMK Baby, el farcit és un sistema volumètric rotatiu de 12 capçals d'Optima.Els paquets plens passen per una control de pes de Mettler Toledo i després es transporten a una cambra de Jorgensen de 1500 x 3000 cm on s'evacua l'aire ambient i el gas nitrogenat es retrocedeix a l'espai de capçalera dels contenidors invertits.Aproximadament 300 contenidors encaixen en aquesta cambra i la quantitat de temps que es passa dins de la cambra és d'uns 2 minuts.
A la següent estació, la base està segellada per inducció al seu lloc.A continuació, la vora de la base modelada per injecció es segella per inducció.
En aquest punt, els contenidors passen una impressora d'injecció de tinta continua Domino Axe 55-i que posa dades variables, inclòs un codi de matriu de dades 2D únic a la part inferior de cada contenidor.Els codis únics es generen i gestionen una solució de serialització de Rockwell Automation.Més sobre això en un moment.
Després d'haver estat omplert pel fons, ara els contenidors es posen en posició vertical i entren a un altre sistema de Jorgensen.Desplega dos robots Fanuc LR Mate 200i 7c per agafar culleres de mesura alimentades amb revistes i posar una cullera a cada suport en forma de cor modelat a cada vora superior.Un cop obert l'envàs i en ús, els consumidors tornen a posar la cullera dins d'aquest suport en forma de cor, una manera més higiènica d'emmagatzemar la cullera que si estigués en el propi producte.
Val la pena destacar que les culleres de mesura i altres components de plàstic arriben en bosses dobles de PE.No estan esterilitzats, però el risc de contaminació es redueix al mínim perquè la bossa exterior de PE s'elimina fora de la zona de producció higiènica.Dins d'aquesta zona, un operador treu la bossa de PE restant i col·loca els components de plàstic en revistes d'on es recullen els components.També cal destacar que un sistema de visió Cognex inspecciona cada contenidor que surt de la màquina Jorgensen perquè cap paquet surti sense una cullera mesuradora.
Aplicació de la tapa amb frontisses L'aplicació de la tapa amb frontisses és la següent, però primer els paquets únics es divideixen en dues vies perquè l'aplicador de tapa és un sistema de doble capçal.Les tapes s'agafen d'un alimentador de revista mitjançant un capçal de recollida servoaccionat i s'uneixen a la vora superior mitjançant un ajustament ràpid.No s'utilitzen adhesius ni altres additius.
Quan els envasos surten de l'aplicador de la tapa, passen un sistema d'inspecció per raigs X de Mettler Toledo que rebutja automàticament qualsevol paquet que tingui components inesperats o no desitjats.Després d'això, els paquets s'executen en una cinta transportadora fins a una envasadora envoltant subministrada per Meypack.Aquesta màquina pren dos o tres paquets primaris alhora, depenent del patró, i els gira 90 graus.Aleshores es disposen en dos o tres carrils, i s'aixeca la caixa al seu voltant.La flexibilitat del patró és excel·lent, de manera que la màquina es pot adaptar a una varietat d'arranjaments de paquets sense pèrdua de velocitat.
Com hem esmentat anteriorment, cada cartró Sealio té imprès a la part inferior un codi de matriu de dades 2D únic.Dins de la màquina Meypack hi ha una càmera Cognex situada just abans del punt on els paquets Sealio entren dins de la caixa.Per a cada cas produït, aquesta càmera llegeix el codi de matriu de dades únic a la part inferior de cada paquet Sealio que entra en aquest cas i envia aquestes dades al programari de serialització Rockwell per a l'agregació.Aleshores, el sistema Rockwell genera un codi únic que s'imprimirà a la caixa corrugada que estableix una relació pare/fill entre les caixes de cartró de la caixa i la mateixa caixa.Aquest codi de caixa s'imprimeix directament a la caixa mitjançant una impressora d'injecció de tinta Domino o s'aplica mitjançant una etiquetadora d'impressió i aplicació de transferència tèrmica, també de Domino.Tot depèn del que prefereixin determinades regions.
La capacitat de serialització i agregació que inclou la impressió del codi de matriu de dades 2D i l'ús de la solució de serialització de Rockwell és molt important.Significa que cada paquet esdevé únic, la qual cosa significa que DMK Baby pot rastrejar el contingut fins a la cadena de subministrament fins al productor de lactis les vaques del qual van produir la llet a partir de la qual es va elaborar la fórmula de llet.
Les maletes es transporten per un camí de transport cobert fins a un paletitzador de Jorgenson que utilitza dos robots subministrats per Fanuc.El pas final del procés d'embalatge és l'embolcall estirat en un sistema subministrat per Cyklop.
"Sealio és un concepte d'"última generació" en l'envasament d'aliments i es basa en totes les experiències que hem après durant més de 15 anys que hem estat treballant amb Cekacan com a envasat per a fórmula de llet infantil". € diu Johan Werme, director de vendes dels sistemes d'embalatge d'Ã...&R Carton.
La indústria alimentària és l'objectiu principal del nou sistema Sealio®, però també podrà trobar nous mercats en altres àmbits com el farmacèutic.La indústria del tabac ja utilitza els envasos Cekacan per al tabac.
Seleccioneu les vostres àrees d'interès a continuació per registrar-vos als butlletins de Packaging World. Veure l'arxiu de butlletins »
Hora de publicació: 07-set-2019