Els temes de la sostenibilitat i l'economia circular seran visibles als estands de molts proveïdors d'equips d'extrusió i compostatge, en particular pel·lícules.
Rajoo executarà una línia de film bufat de set capes que pot canviar entre la producció de pel·lícules de barrera i el processament de poliolefines.
Amut executarà la línia de repartiment ACS 2000 per a pel·lícules estirades.La línia exposada comptarà amb cinc extrusores en una configuració de set capes.
El bloc d'alimentació REIcofeed-Pro de Reifenhauser permet que els fluxos de material s'ajustin automàticament durant el funcionament.
El sistema d'extrusió de làmines Welex Evolution que es mostra a K 2019 serà per a PP de calibre prim, però es pot personalitzar en una varietat d'amplada, gruix i rendiments.
KraussMaffei traurà les embolcalls de quatre mides noves i més grans de la seva sèrie de doble cargol ZE Blue Power.
En una línia de perfil, Davis-Standard mostrarà DS Activ-Check, facturat com un sistema de tecnologia "intel·ligent" que permet als processadors aprofitar el manteniment predictiu en temps real proporcionant una notificació anticipada de possibles errors de la màquina.
Molts constructors de màquines d'extrusió i compostatge mantenen els seus plans K 2019 en secret, potser amb l'esperança de crear un factor "wow" mentre els assistents passen per les sales de Düsseldorf el mes que ve.El que segueix és un resum de les notícies sobre noves tecnologies recollides per Plastics Technology fins a principis d'agost.
La sostenibilitat i l'economia circular seran un tema prevalent al llarg de l'espectacle.En pel·lícula bufada, això es reflectirà en la tecnologia per produir pel·lícules més fines de manera més coherent, de vegades utilitzant materials biobased com el PLA.Reifenhauser diu que els processadors de pel·lícules que actualitzen les línies amb la seva tecnologia EVO Ultra Flat Plus, una unitat d'estirament en línia integrada en el transport que es va introduir a K 2016, poden reduir les pel·lícules PLA fins a un 30%.A més, com que amb Ultra Flat Plus la pel·lícula s'estira mentre encara està calenta, la línia es pot córrer a velocitats comparables a les de la producció de pel·lícules de PE.Això és significatiu perquè, segons Reifenhauser, la manca de rigidesa inherent del PLA generalment alenteix les velocitats de producció.
Reifenhauser també estrenarà un sistema de mesurament làser que es diu que registra amb precisió la topografia de la xarxa perquè els paràmetres de producció es puguin optimitzar automàticament."Fins ara, cada fabricant de pel·lícules havia de confiar en l'experiència i la precisió dels seus propis tècnics de producció", explica Eugen Friedel, director de vendes de Reifenhauser Blown Film. "En desenvolupar el sistema de mesurament làser, podem oferir als nostres clients més fiabilitat del procés independentment de l'operador. L'optimització dels paràmetres preestablerts es produeix automàticament en un bucle de control tancat".
Una altra tendència de pel·lícula bufada que s'inclou dins del tema de la sostenibilitat són les línies multicapa dedicades a poliolefines (POD) per produir pel·lícules per a bosses de suport i altres productes que normalment consistien en laminacions de PE i PET.Reifenhauser informa que el seu EVO Ultra Stretch, un dispositiu d'orientació a la direcció de la màquina (MDO), està sent desplegat per un processador que fa pel·lícules de full transpirables per a un producte d'higiene personal.Igual que la unitat Ultra Flat, l'MDO es col·loca a la tracció.
Pel que fa a les línies POD, Rajoo de l'Índia executarà una línia de pel·lícula bufada de set capes anomenada Heptafoil que pot canviar entre la producció de pel·lícules de barrera i el processament de poliolefines amb sortides de fins a 1.000 lliures per hora.
Una altra tendència de pel·lícula bufada que entra dins del tema de la sostenibilitat són les línies multicapa dedicades a poliolefines (POD).
En altres notícies de pel·lícula bufada, Davis-Standard (DS), en virtut de les seves adquisicions de Gloucester Engineering Corp. (GEC) i Brampton Engineering, promocionarà el seu sistema de control de pel·lícula bufada Italycs 5 com una actualització per a processadors amb línies gestionades per els sistemes de control GEC Extrol.També es mostrarà l'anell d'aire Vector, presentat per Brampton a K 2016 i mostrat a NPE2018.La nova tecnologia de control d'aire pot millorar el calibre inicial de la pel·lícula no corregida fins a un 60-80%.També es diu que l'anell d'aire proporciona una velocitat d'aire estable, donant lloc a un refredament consistent per minimitzar les variacions de calibre a través de l'amplada de la pel·lícula.
També pel que fa als anells d'aire, Addex Inc. llançarà la Fase II de la seva tecnologia de refrigeració intensiva a la K 2019. "Refrigeració intensiva" és el que Addex anomena el seu enfocament "revolucionari" per al refredament de bombolles.El canvi de disseny patentat d'Addex de l'aerodinàmica comuna dels anells d'aire de pel·lícula bufada actuals suposa un augment espectacular de l'estabilitat i la producció.Addex continua ajustant el sistema per obtenir guanys encara més grans quan es combina amb els sistemes de perfil automàtic i IBC propietaris d'Addex.
Addex té nombrosos anells d'aire d'aquest disseny en plantes de pel·lícula bufada tant per a processos d'alta com de baixa resistència a la fusió.La configuració més popular substitueix el llavi inferior de baixa velocitat i flux difús de l'anell de flux dual convencional per un corrent d'aire molt alta, dirigit cap amunt i enfocat, que es munta plana a la matriu per crear un punt de bloqueig completament nou, aproximadament. 25 mm per sobre del llavi de la matriu.La tecnologia es ven com a part de l'anell d'aire Laminar Flow estàndard de la indústria d'Addex, i també en concert amb els sistemes de perfil automàtic i IBC d'Addex.Addex garanteix un augment mitjà mínim del 10-15% en la taxa de producció, depenent dels materials que s'executen;les sortides reals han estat moltes vegades molt més grans.No és estrany veure un augment del 30% en la producció, especialment per a materials més rígids, i en un cas particular, l'augment de la producció va ser d'un 80%, informa Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH mostrarà una línia de triple bombolla de 13 capes que produeix pel·lícules orientades biaxialment per a envasos d'aliments d'alta barrera, com ara bosses de suport, i film retràctil d'alta barrera per a envasos de carn fresca o formatge, entre altres aplicacions.La característica única d'aquestes pel·lícules és que seran 100% reciclables.La línia estarà en funcionament a la planta de Kuhne a Sankt Augustin.
En pel·lícula plana, Bruckner introduirà dos conceptes de línia completament nous per a la producció de films BOPE (polietilè orientat biaxialment).Els processadors de pel·lícules poden triar entre línies amb una amplada de treball de 21,6 peus i una sortida de 6.000 lliures/h, o una amplada de treball de 28,5 peus i una sortida de 10.000 lliures/hora.Les noves línies també tenen la flexibilitat per produir pel·lícules BOPP.
Fora de l'àmbit de l'embalatge, Bruckner mostrarà un nou concepte d'alta temperatura per a la pel·lícula de condensadors BOPP;línies de producció de “paper de pedra” a base de BOPP ple de CaCo3 al 60%;sistemes per a la fabricació de pel·lícules BOPET per a aplicacions òptiques;i una línia per produir poliimida orientada biaxialment per a pantalles òptiques flexibles.
Amut executarà una línia de repartiment ACS 2000 per a pel·lícules estirades.Compta amb el sistema de control Q-Catcher d'Amut, que permet que es repeteixin els paràmetres de procés desats anteriorment, permetent que la pel·lícula que es reprodueixi funcioni amb exactament les mateixes propietats mecàniques.La línia exposada comptarà amb cinc extrusores en una configuració de set capes.La línia es pot executar fins a uns 2790 peus/min i 2866 lliures/hora.El gruix de la pel·lícula oscil·la entre 6 i 25 μ.L'ACS 2000 també comptarà amb la matriu Essentia T d'Amut.
Graham Engineering mostrarà un sistema d'extrusió de làmines Welex Evolution equipat amb control XSL Navigator.Tot i que l'equip que es mostra a K 2019 serà per a PP de calibre prim, el sistema Evolution es pot personalitzar per a amplades de 36 a 90 polzades, calibres de 0,008 a 0,125 polzades i rendiments de fins a 10.000 lliures/h.Hi ha disponibles sistemes de monocapa o coextrusió, amb fins a nou extrusores.
A més d'un suport de rotlle personalitzat, el sistema Evolution també es pot equipar amb canviadors de pantalla, bombes de fusió, mescladors, blocs d'alimentació i matrius.Les característiques addicionals de la línia que s'exhibeixen inclouen un mecanisme de inclinació de rotlle propi per a aplicacions de calibre prim, mantenint el canvi ràpid de rotlle i l'ajust elèctric de la bretxa sota càrrega hidràulica completa sense interrompre la producció.
Kuhne executarà dues línies d'extrusió Smart Sheet amb característiques noves a Sankt Augustin durant la K 2019. Una és per produir làmines de PET;l'altre per a làmina de barrera termoformable PP/PS/PE.
La línia de PET processarà la recuperació post-consum (PCR) mitjançant un reactor de policondensació en estat líquid que és capaç de controlar amb precisió el valor IV de la fosa, que pot ser fins i tot superior al del material original.Produirà un full d'envasos d'aliments que compleixi amb la FDA i l'EFSA (Autoritat Europea de Seguretat Alimentària).
La línia de barrera produirà estructures de làmines termoformables de set capes per a aplicacions que requereixen una llarga vida útil amb el que Kuhne diu que són toleràncies ajustades i una excel·lent distribució de les capes.L'extrusora principal de la línia és una extrusora Kuhne High Speed (KHS), que es diu que redueix l'energia, l'espai, el soroll, les peces de recanvi i els requisits de manteniment.Aquesta extrusora s'utilitza per a la capa central i processarà la remolada i la resina verge.La línia també està equipada amb un bloc d'alimentació Kuhne.
Reifenhauser mostrarà un feedblock propi.El REIcofeed-Pro permet que els fluxos de material s'ajustin automàticament durant el funcionament.
Una extrusora d'alta velocitat per a làmines de PET també serà destacada a l'estand de Battenfeld-Cincinnati.El seu STARextruder 120 va ser desenvolupat específicament per processar PET.A la secció del corró planetari central de l'extrusora, el material fos s'"enrotlla" en capes molt fines, produint una superfície de fusió enorme per a la desgasificació i la desvolatilització.La STARextruder es pot utilitzar per processar tant materials nous no pre-assecats com qualsevol tipus de material reciclat, tal com confirma l'aprovació de la FDA que ha rebut.
Graham mostrarà una varietat de sistemes d'extrusió Kuhne nord-americans per a tubs mèdics, inclosos sistemes Ultra MD, extrusores modulars compactes i altres sistemes com ara una línia de tubs de tres capes.Aquesta línia consta de tres extrusores modulars compactes i el control XC300 Navigator amb el sistema d'adquisició de dades d'alta velocitat TwinCAT Scope View integrat.
Davis-Standard mostrarà línies d'extrusió d'elastòmers tant per a aplicacions mèdiques com per a automoció.Això inclou tecnologia per produir tubs de silicona de grau mèdic, drenatges de ferides i catèters, així com capacitats d'elastòmer per a la fabricació de mànegues hidràuliques i d'automòbils i segells d'automòbils.Es diu que una nova matriu de creueria, The Model 3000A, redueix la ferralla i accelera els temps d'inici.La creu ofereix característiques preferides, com ara un mandril cònic i camins de flux altament dissenyats per garantir un flux constant a tots els rangs de velocitat, així com un coixinet d'empenta en l'ajust del passador per ajustar el gruix de la paret sense interrupcions.
També s'exposaran a l'estand de DS sistemes d'extrusió per a tubs de combustible i vapor d'automoció, laterals de reg micro-goteig, canonada de calefacció i fontaneria, microconducte de fibra bufada, tubs mèdics, canonada flexible offshore, canonada i tubs personalitzats i filferro i cable.
En una línia de perfil, Davis-Standard mostrarà DS Activ-Check, que es presenta com una tecnologia "intel·ligent" que permet als processadors aprofitar el manteniment predictiu en temps real proporcionant notificacions primerenques de possibles errors de la màquina.Els operadors de màquines reben una alerta dels problemes abans que es produeixin, reduint el temps d'inactivitat no planificat alhora que recullen dades valuoses.Els usuaris reben notificacions per correu electrònic o text, i el seguiment continu de l'estat de la màquina està disponible en dispositius intel·ligents i ordinadors remots.Els paràmetres clau monitoritzats inclouen el reductor d'engranatges de l'extrusora, el sistema de lubricació, les característiques del motor, la unitat de potència d'accionament i la calefacció i refrigeració del barril.Els avantatges d'Activ-Check es demostraran en una línia de perfil mitjançant Microsoft Windows 10 en un sistema de control EPIC III.
Per a canonades de tolerància estreta, Battenfeld-Cincinnati mostrarà tres productes: el seu capçal de canonada de canvi de dimensió ràpid (FDC) que permet canvis automàtics de dimensió de canonada durant la producció, a més de dos nous capçals de tub de PVC Spider NG.La primera d'aquestes eines ja s'ha desplegat a les instal·lacions dels clients, i es diu que ofereix un baix consum de material i toleràncies estretes.Al capçal de tres capes, la capa mitjana de la canonada està guiada per una geometria de suport de mandril, mentre que la geometria de la capa exterior s'ha revisat completament.Un avantatge de la nova geometria és el seu excel·lent comportament de rentat, que es diu que és una característica clau, en particular per a la fabricació de canonades de PVC amb una capa mitjana d'escuma, canonades compactes molt plenes o canonades amb una capa mitjana remolcada.A la fira K, els dos nous caps de canonada d'aranya s'associaran amb extrusores compatibles.
La nova màquina de tall directe DTA 160 serà una de les innovacions més importants d'aquest estand per a la fabricació de canonades.Amb la nova unitat de tall, les canonades de poliolefina i PVC es poden tallar a la longitud exacta de manera ràpida, precisa i neta.Un aspecte destacat de la nova unitat sense xip és que funciona completament sense hidràulica.El més important és que això significa que pesa al voltant d'un 60% menys que un sistema convencional.Això permet que la unitat de tall es mogui molt més ràpidament i, com a resultat, permet treballar amb longituds curtes.
En la composició, Coperion mostrarà dues extrusores ZSK Mc18 significativament redissenyades amb un diàmetre de cargol de 45 i 70 mm.i un parell específic de 18 Nm/cm3.Les característiques mecàniques i elèctriques optimitzades proporcionen un millor confort operatiu i una eficiència encara més gran.Les dues extrusores de doble cargol estaran equipades amb alimentadors laterals ZS-B "tipus fàcil" així com amb desvolatilització lateral "tipus fàcil" ZS-EG.Tant el ZS-B com el ZS-EG redueixen significativament el temps necessari per a les tasques de manteniment, gràcies al disseny "fàcil" que permet una ràpida retirada i reinstal·lació de la secció de procés per netejar o canviar de cargol.En lloc de cobertes de tres parts, aquestes extrusores estan equipades ara amb cobertes d'aïllament tèrmic d'una sola part, que es diu que són molt fàcils de manejar i que es poden desenganxar sense treure els escalfadors de cartutxos.
El ZSK 70 Mc18 es mostrarà amb un alimentador vibratori tipus K3-ML-D5-V200 i un ZS-B easy que l'acompanya amb un alimentador K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP).El ZSK 45 Mc18 més petit estarà equipat amb un alimentador gravimètric K2-ML-D5-T35 de doble cargol i un ZS-B easy que l'acompanya amb un alimentador de doble cargol K-ML-SFS-KT20 per a una alimentació d'alta precisió a baixa alimentació. tarifes.
Amb el granulador de filament SP 240 de doble coixinet, Coperion Pelletizing Technology exposarà un model de la seva sèrie SP, que s'ha reelaborat completament per a una manipulació molt simplificada.La seva nova tecnologia d'ajust de la bretxa de tall fa que els ajustaments fins siguin més senzills, ràpids i precisos;els ajustaments es poden fer a mà, sense eines.A més, redueix notablement el temps d'inactivitat de manteniment.
KraussMaffei (abans KraussMaffei Berstorff) estrenarà quatre mides noves i més grans de la seva sèrie ZE Blue Power.Des del punt de vista de l'enginyeria de processos, les quatre extrusores grans (98, 122, 142 i 166 mm) són idèntiques als seus models germans més petits.S'ha informat que això garanteix una ampliació coherent per al desenvolupament i el processament de noves formulacions.Les extrusores més grans també ofereixen la mateixa modularitat de cargol i canó.Hi ha disponible una àmplia gamma de seccions de canó 4D i 6D i diversos alimentadors laterals i unitats de desgasificació.
Els revestiments ovals intercanviables proporcionen una alternativa rendible per a processos de desgast extremadament intensius.KraussMaffei va fer algunes modificacions de disseny menors per permetre la gran mida de les noves extrusores: els elements de la carcassa es connecten mitjançant unions de cargol en lloc de brides de subjecció, els escalfadors de cartutxos es substitueixen per escalfadors de ceràmica i la seva forma es va canviar lleugerament.
Es diu que la combinació d'un gran volum lliure i un alt parell específic permet una "aplicació universal" del ZE BluePower per a la combinació de plàstics d'enginyeria i fins i tot formulacions molt farcides.Gràcies a la relació de diàmetre OD/ID d'1,65, el volum lliure augmenta un 27% respecte a la sèrie anterior d'extrusores ZE UT de KM.A més, el ZE BluePower presenta una densitat de parell un 36% més gran de 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini comptarà amb una exhibició de la Compounding Tower al seu estand, amb una demostració en directe del seu sistema de control de sinergia.Aquest últim inclou el control del sistema d'alimentació des de la pantalla tàctil de l'operador;control integrat dels equips de suport aigües amunt i avall;inici automàtic de processos aigües avall;apagat automàtic en condicions normals i d'error;i monitorització remota i capacitat de suport.És ampliable a un sistema de supervisió (SCADA).
L'empresa matriu de Farrel Pomini, HF Mixing Group, mostrarà la seva nova solució Advise 4.0 Mixing Room Automation a la K 2019. Advise 4.0 és un sistema modular i escalable que cobreix tots els processos dins d'una sala de mescles, des de l'emmagatzematge de matèries primeres fins al manual i totalment automatitzat. pesatge de components petits, procés de mescla, equips aigües avall i emmagatzematge de mescles.Es poden seleccionar aplicacions separades per a àrees i màquines particulars segons els requisits i fusionar-les en un únic sistema d'automatització.Les interfícies estàndard permeten una connexió fàcil amb sistemes ERP i equips de laboratori.
És la temporada de l'Enquesta de despesa de capital i la indústria manufacturera compta amb tu per participar!És probable que hagis rebut la nostra enquesta de plàstics de 5 minuts de Plastics Technology al teu correu o correu electrònic.Ompliu-lo i us enviarem un correu electrònic de 15 $ per canviar-lo per la vostra targeta de regal o per una donació benèfica.Esteu als Estats Units i no esteu segur d'haver rebut l'enquesta?Contacta amb nosaltres per accedir-hi.
Aquí teniu una guia per especificar cargols i barrils que duraran en condicions que mastegaran l'equip estàndard.
S'obren noves oportunitats d'envasament per al PP, gràcies a una nova collita d'additius que augmenten la claredat, la rigidesa, l'HDT i les taxes de processament.
Hora de publicació: 02-set-2019