Originalment dirigit principalment a l'extrusió, s'han optimitzat noves opcions per a compostos fusta-plàstic per obrir portes per a aplicacions d'emmotllament per injecció.
Per modelar WPC, el pellet ideal hauria de tenir la mida d'un petit BB i arrodonit per aconseguir una relació superfície-volum òptima.
Luke's Toy Factory, Danbury, Connecticut, buscava un material biocompost per als seus camions i trens de joguina.L'empresa volia alguna cosa amb un aspecte i tacte de fusta natural que també es pogués modelar per injecció per fer les peces del vehicle.Necessitaven un material que es pogués acolorir per evitar el problema de pelar la pintura.També volien un material que fos durador encara que es deixés fora.El WC Terratek de Green Dot compleix tots aquests requisits.Combina fusta i plàstic reciclat en un petit pellet molt adequat per a l'emmotllament per injecció.
Mentre que els compostos fusta-plàstic (WPC) van entrar en escena a la dècada de 1990 com a materials extruïts principalment en taulers per a cobertes i tanques, l'optimització d'aquests materials per a l'emmotllament per injecció des de llavors ha diversificat molt les seves aplicacions potencials com a materials duradors i sostenibles.El respecte al medi ambient és una característica atractiva dels WPC.Tenen una petjada de carboni significativament menor que els materials purament basats en petroli i es poden formular utilitzant exclusivament fibres de fusta recuperades.
Una gamma més àmplia d'opcions de materials per a les formulacions de WPC està obrint noves oportunitats per als modeladors.Els materials plàstics reciclats i biodegradables poden millorar encara més la sostenibilitat d'aquests materials.Hi ha un nombre creixent d'opcions estètiques, que es poden manipular variant l'espècie de fusta i la mida de les partícules de fusta en el compost.En resum, l'optimització per a l'emmotllament per injecció i la llista creixent d'opcions disponibles per als compostos fan que els WPC siguin un material molt més versàtil del que es pensava.
QUÈ HA D'ESPERAR EL MOLDADOR DELS PROVEÏDORS Un nombre creixent de mescladors ofereixen ara WPC en forma de pellets.Els emmotlladors per injecció han de ser exigents a l'hora de les expectatives dels compostos en dues àrees especialment: la mida del pellet i el contingut d'humitat.
A diferència de l'extrusió de WPC per a cobertes i tanques, la mida uniforme del pellet per a una fusió uniforme és crucial en l'emmotllament.Com que les extrusores no s'han de preocupar d'omplir el seu WPC en un motlle, la necessitat d'una mida uniforme de pellets no és tan gran.Per tant, és important verificar que un compostador té en compte les necessitats dels modeladors per injecció i no està massa centrat en els usos més primerencs i inicialment més freqüents dels WPC.
Quan els pellets són massa grans, tenen tendència a fondre's de manera desigual, crear fricció addicional i donar lloc a un producte final estructuralment inferior.El pellet ideal hauria de tenir la mida d'un petit BB i arrodonit per aconseguir una relació superfície-volum ideal.Aquestes dimensions faciliten l'assecat i ajuden a garantir un flux suau durant tot el procés de producció.Els modeladors per injecció que treballen amb WPC haurien d'esperar la mateixa forma i uniformitat que associen amb els pellets de plàstic tradicionals.
La sequedat també és una qualitat important que cal esperar dels pellets WPC d'un compostador.Els nivells d'humitat dels WPC augmentaran juntament amb la quantitat de farciment de fusta al compost.Tot i que tant l'extrusió com l'emmotllament per injecció requereixen un baix contingut d'humitat per obtenir els millors resultats, els nivells d'humitat recomanats són lleugerament inferiors per a l'emmotllament per injecció que per a l'extrusió.Per tant, de nou, és important verificar que un compostador ha considerat els emmotlladors per injecció durant la fabricació.Per a l'emmotllament per injecció, els nivells d'humitat han de ser inferiors a l'1% per obtenir resultats òptims.
Quan els proveïdors s'encarreguen de lliurar un producte que ja conté nivells acceptables d'humitat, els modeladors per injecció dediquen menys temps a assecar els pellets ells mateixos, cosa que pot suposar un estalvi substancial de temps i diners.Els modeladors per injecció haurien de considerar comprar pellets de WPC enviats pel fabricant amb nivells d'humitat ja per sota de l'1%.
CONSIDERACIONS DE FÒRMULA I Eines La proporció de fusta a plàstic en la fórmula d'un WPC tindrà algun efecte en el seu comportament a mesura que passa pel procés de producció.El percentatge de fusta present en el composite tindrà un efecte sobre l'índex de flux de fusió (MFI), per exemple.Per regla general, com més fusta s'afegeixi al compost, menor serà l'IMF.
El percentatge de fusta també influirà en la resistència i la rigidesa del producte.En termes generals, com més fusta s'afegeix, més rígid es torna el producte.La fusta pot constituir fins a un 70% del conjunt de fusta-plàstic, però la rigidesa resultant es fa a costa de la ductilitat del producte final, fins al punt que fins i tot pot arriscar-se a tornar-se trencadissa.
Les concentracions més altes de fusta també escurcen els temps de cicle de la màquina afegint un element d'estabilitat dimensional al compost fusta-plàstic a mesura que es refreda al motlle.Aquest reforç estructural permet treure el plàstic a una temperatura més alta on els plàstics convencionals encara són massa tous per ser eliminats dels seus motlles.
Si el producte es fabricarà amb eines existents, la mida de la porta i la forma general del motlle haurien de tenir en compte la discussió de la mida òptima de partícules de fusta.Una partícula més petita probablement servirà millor per a eines amb portes petites i extensions estretes.Si altres factors ja han portat els dissenyadors a optar per una mida de partícules de fusta més gran, llavors pot ser beneficiós redissenyar les eines existents en conseqüència.Però, tenint en compte les opcions existents per a diferents mides de partícules, aquest resultat hauria de ser completament evitable.
PROCESSAMENT DE WPC Les especificitats de processament també tenen tendència a fluctuar significativament en funció de la formulació final dels pellets de WPC.Tot i que gran part del processament segueix sent similar al dels plàstics tradicionals, és possible que s'hagin de tenir en compte en el processament les proporcions específiques de fusta a plàstic i altres additius destinats a aconseguir l'aspecte, la sensació o les característiques de rendiment desitjades.
Els WPC també són compatibles amb agents espumants, per exemple.L'addició d'aquests agents espumants pot crear un material semblant a la balsa.Aquesta és una propietat útil quan el producte acabat ha de ser especialment lleuger o flotant.Tanmateix, pel que fa a l'emmotllador per injecció, aquest és un altre exemple de com la composició diversificada dels compostos fusta-plàstic pot fer que hi hagi més coses a tenir en compte que quan aquests materials van sortir al mercat per primera vegada.
Les temperatures de processament són una àrea on els WPC difereixen significativament dels plàstics convencionals.Els WPC generalment es processen a temperatures al voltant de 50 ° F inferiors a les del mateix material sense farcir.La majoria dels additius de fusta començaran a cremar al voltant de 400 F.
La cisalla és un dels problemes més habituals que sorgeixen en processar WPC.Quan s'empeny un material massa calent a través d'una porta massa petita, l'augment de la fricció té tendència a cremar la fusta i provoca estries reveladores i, en última instància, pot degradar el plàstic.Aquest problema es pot evitar executant WPC a una temperatura més baixa, assegurant que la mida de la porta és adequada i eliminant els girs o angles rectes innecessaris al llarg de la ruta de processament.
Les temperatures de processament relativament baixes fan que els fabricants poques vegades necessiten aconseguir temperatures superiors a les d'un polipropilè tradicional.Això minimitza la difícil tasca de treure calor del procés de fabricació.No cal afegir equips de refrigeració mecànica, motlles dissenyats específicament per reduir la calor ni altres mesures extraordinàries.Això significa temps de cicle més reduïts per als fabricants, a més dels temps de cicle ja més ràpids a causa de la presència de farciments orgànics.
NO NOMÉS PER A LA TABELLA Els WPC ja no són només per a la coberta.S'estan optimitzant per a l'emmotllament per injecció, cosa que els obre a una àmplia gamma d'aplicacions de nous productes, des de mobles de gespa fins a joguines per a mascotes.L'àmplia gamma de formulacions disponibles ara pot millorar els beneficis d'aquests materials en termes de sostenibilitat, diversitat estètica i característiques com la flotabilitat o la rigidesa.La demanda d'aquests materials només augmentarà a mesura que es coneguin millor aquests beneficis.
Per als modeladors per injecció, això significa que s'han de tenir en compte una sèrie de variables específiques de cada formulació.Però també significa que els modeladors haurien d'esperar un producte més adequat per a l'emmotllament per injecció que la matèria primera que es va designar principalment per extreure's en taulers.A mesura que aquests materials continuen desenvolupant-se, els modeladors per injecció haurien d'elevar els seus estàndards per a les característiques que esperen veure en els materials compostos lliurats pels seus proveïdors.
Les insercions roscades premsades en fred proporcionen una alternativa robusta i rendible a les insercions roscades instal·lades per ultrasons.Descobreix els avantatges i mira-ho en acció aquí.(Contingut patrocinat)
Comenceu escollint una temperatura de fusió objectiu i comproveu les fitxes de dades per obtenir les recomanacions del proveïdor de resina.Ara per la resta...
Hora de publicació: 06-agost-2019