Ang mga tema sa pagpadayon ug ang Circular Economy makita sa mga booth sa daghang mga supplier sa extrusion ug compounding equipment—partikular ang pelikula.
Si Rajoo magpadagan og pito ka layer nga blown film line nga makabalhin tali sa barrier film production ug all-polyolefin processing.
Ang Amut magpadagan sa ACS 2000 cast line alang sa stretch film.Ang linya nga gipakita magpakita sa lima ka mga extruder sa pito ka layer nga pagsumpo.
Ang REIcofeed-Pro feedblock sa Reifenhauser nagtugot sa mga materyal nga sapa nga awtomatikong i-adjust sa panahon sa operasyon.
Ang Welex Evolution sheet extrusion system nga gipakita sa K 2019 kay para sa thin-gauge nga PP, pero mahimong ipasadya sa lain-laing gilapdon, gibag-on ug mga throughput.
Ang KraussMaffei mokuha sa mga wrap sa upat ka bag-o ug mas dako nga gidak-on sa iyang ZE Blue Power twin-screw series.
Sa linya sa profile, ipakita sa Davis-Standard ang DS Activ-Check, nga gisingil ingon usa ka "smart" nga sistema sa teknolohiya nga nagtugot sa mga processors nga pahimuslan ang real-time nga predictive nga pagpadayon pinaagi sa paghatag sa sayo nga pagpahibalo sa mga potensyal nga pagkapakyas sa makina.
Daghang mga extrusion ug compounding machine builders ang nagtago sa ilang K 2019 nga mga plano, tingali naglaum nga makahimo usa ka "wow" nga hinungdan samtang ang mga nanambong maglakaw sa mga hawanan sa Dusseldorf sunod bulan.Ang nagsunod mao ang usa ka rundown sa bag-ong teknolohiya nga balita nga nakuha sa Plastics Technology bisan sa sayong bahin sa Agosto.
Ang Sustainability and the Circular Economy mahimong kaylap nga tema sa tibuok show.Sa blown film, makita kana sa teknolohiya aron makahimo og mas manipis nga mga pelikula nga mas makanunayon, usahay gamit ang biobased nga mga materyales sama sa PLA.Si Reifenhauser nag-ingon nga ang mga film processor nga nag-upgrade sa mga linya gamit ang EVO Ultra Flat Plus nga teknolohiya, usa ka inline stretching unit nga gisagol sa haul-off nga gipaila sa K 2016, makapaubos sa PLA films hangtod sa 30%.Dugang pa, tungod kay sa Ultra Flat Plus ang salida giinat samtang kini init pa, ang linya mahimong ipadagan sa gikusgon nga ikatandi sa PE film production.Mahinungdanon kini tungod kay, sumala sa Reifenhauser, ang kinaiyanhon nga kakulang sa pagkagahi sa PLA sa kasagaran nagpahinay sa mga katulin sa produksiyon.
Magsugod usab ang Reifenhauser og usa ka sistema sa pagsukod sa laser nga giingon nga tukma nga nagrekord sa topograpiya sa web aron ang mga parameter sa produksiyon mahimong awtomatiko nga ma-optimize."Hangtud karon, ang matag tiggama sa pelikula kinahanglan nga mosalig sa kasinatian ug katukma sa kaugalingon nga mga teknisyan sa produksiyon," gipasabut ni Eugen Friedel, direktor sa pagbaligya sa Reifenhauser Blown Film. "Pinaagi sa pagpalambo sa sistema sa pagsukod sa laser, mahimo namon nga itanyag sa among mga kostumer ang labi nga kasaligan sa proseso bisan pa sa operator.
Ang laing uso sa blown film nga naa sa sustainability theme mao ang polyolefin-dedicated (POD) multi-layer lines para makagama og pelikula para sa standup pouch ug uban pang produkto nga kasagarang naglangkob sa PE ug PET laminations.Ang Reifenhauser nagtaho nga ang EVO Ultra Stretch, usa ka machine-direction orientation (MDO) device, kay gipakatap sa usa ka processor nga naghimo ug breathable nga backsheet films para sa personal-hygiene nga produkto.Sama sa Ultra Flat nga yunit, ang MDO nahimutang sa hauloff.
Mahitungod sa mga linya sa POD, ang Rajoo sa India magpadagan ug pito ka layer nga blown film line nga gitawag og Heptafoil nga makabalhin tali sa barrier film production ug all-polyolefin processing sa mga output hangtod sa 1000 lb/hr.
Ang laing uso sa blown film nga naa sa sustainability theme mao ang polyolefin-dedicated (POD) multi-layer lines.
Sa ubang mga balita sa pelikula, ang Davis-Standard (DS), pinaagi sa pag-angkon niini sa Gloucester Engineering Corp. (GEC) ug Brampton Engineering, magpasiugda sa Italycs 5 blown-film control system isip usa ka pag-upgrade sa mga processor nga adunay mga linya nga gidumala sa ang mga sistema sa pagkontrol sa GEC Extrol.Ang Vector air ring, nga gipaila ni Brampton sa K 2016 ug gipakita sa NPE2018, ipakita usab.Ang bag-ong teknolohiya sa pagkontrol sa hangin gikataho nga makapauswag sa wala matul-id nga sukat sa pagsugod sa pelikula hangtod sa 60-80%.Ang singsing sa hangin giingon usab nga maghatag lig-on nga tulin sa hangin, nga nagresulta sa makanunayon nga pagpabugnaw aron maminusan ang mga kalainan sa gauge sa gilapdon sa pelikula.
Mahitungod usab sa mga air ring, ang Addex Inc. maglusad sa Phase II sa Intensive Cooling nga teknolohiya niini sa K 2019. Ang "Intensive Cooling" mao ang gitawag sa Addex nga "rebolusyonaryo" nga pamaagi sa pagpabugnaw sa bula.Ang patente nga disenyo sa Addex nga pagbag-o gikan sa kasagaran nga aerodynamics sa karon nga mga blown-film nga mga singsing sa hangin gikataho nga nagbunga ug daghang pagtaas sa kalig-on ug output.Ang Addex nagpadayon sa pag-tweak sa sistema alang sa mas dagkong mga ganansya kung giubanan sa proprietary auto-profile sa Addex ug mga sistema sa IBC.
Ang Addex adunay daghang air rings niini nga disenyo sa blown-film nga mga tanom para sa taas ug ubos nga pagkatunaw nga mga proseso.Ang pinakasikat nga configuration mipuli sa conventional dual-flow ring sa low-velocity, diffused-flow lower lip nga adunay taas kaayo nga velocity, upwardly directed ug focused air stream, nga gitaod nga patag ngadto sa die aron makahimo og bag-ong lock point, mga 25 mm sa ibabaw sa die lip.Ang teknolohiya gibaligya isip kabahin sa industriya-standard nga Laminar Flow air ring sa Addex, ug kauban usab sa Addex's auto-profile ug IBC nga mga sistema.Gigarantiya sa Addex ang labing gamay nga 10- 15% nga kasagaran nga pagtaas sa rate sa output, depende sa mga materyales nga gipadagan;ang aktuwal nga mga output sa daghang mga higayon nga mas dako.Kasagaran nga makita ang usa ka 30% nga pagtaas sa output, labi na alang sa mga stiffer nga mga materyales, ug sa usa ka partikular nga kaso ang pagtaas sa output usa ka dako nga 80%, mga taho sa Addex.
Ang Kuhne Anlagenbau GmbH magpakita sa usa ka 13-layer nga Triple Bubble nga linya nga naghimo og biaxially oriented nga mga pelikula alang sa high-barrier nga mga pakete sa pagkaon sama sa standup pouch, ug high-barrier shrink film alang sa presko nga karne o cheese packaging, ug uban pang mga aplikasyon.Ang talagsaon nga bahin niini nga mga pelikula mao nga kini mahimong 100% nga ma-recycle.Ang linya magamit sa planta ni Kuhne sa Sankt Augustin.
Sa patag nga pelikula, ipaila ni Bruckner ang duha ka bag-ong konsepto sa linya alang sa paghimo sa mga pelikula sa BOPE (biaxially oriented polyethylene).Ang mga processor sa pelikula makapili tali sa mga linya nga adunay gilapdon nga 21.6 ft ug usa ka output nga 6000 lb/hr, o usa ka working width nga 28.5 ft ug usa ka output nga 10,000 lb/hr.Ang mga bag-ong linya usab adunay kadali sa paghimo og mga pelikula sa BOPP.
Sa gawas sa packaging gingharian, Bruckner magpakita sa usa ka bag-o nga high-temperatura konsepto alang sa BOPP capacitor film;mga linya alang sa paghimo og "papel nga bato" base sa 60% nga puno sa CaCo3 nga BOPP;mga sistema alang sa paghimo sa BOPET nga pelikula alang sa optical nga mga aplikasyon;ug usa ka linya alang sa paghimo sa biaxially oriented polyimide alang sa flexible optical display.
Ang Amut magpadagan ug ACS 2000 cast line para sa stretch film.Gipakita niini ang sistema sa pagkontrol sa Q-Catcher sa Amut, nga nagtugot sa na-save kaniadto nga mga parameter sa proseso nga masubli, nga gitugotan ang pelikula nga ma-reproduce nga dagan nga adunay parehas nga mekanikal nga mga kabtangan.Ang linya nga gipakita magpakita sa lima ka mga extruder sa pito ka layer nga pagsumpo.Ang linya mahimong modagan hangtod sa mga 2790 ft/min ug 2866 lb/hr.Ang gibag-on sa pelikula gikan sa 6 hangtod 25 μ.Ang ACS 2000 magpakita usab sa Amut's Essentia T Die.
Ang Graham Engineering magpakita sa Welex Evolution sheet extrusion system nga adunay kontrol sa XSL Navigator.Samtang ang mga kagamitan nga gipakita sa K 2019 para sa manipis nga gauge nga PP, ang sistema sa Ebolusyon mahimong ipasadya alang sa mga gilapdon gikan sa 36 hangtod 90 pulgada, mga gauge gikan sa 0.008 hangtod 0.125 pulgada, ug mga throughput hangtod sa 10,000 lb/hr.Anaa ang mga sistema sa monolayer o coextrusion, nga adunay hangtod sa siyam ka mga extruder.
Dugang pa sa usa ka customized roll stand, ang Evolution system mahimo usab nga himan uban sa screen changers, melt pumps, mixers, feedblocks ug dies.Ang dugang nga mga bahin sa linya nga gipakita naglakip sa usa ka proprietary roll-skewing nga mekanismo para sa thin-gauge nga mga aplikasyon, pagmintinar sa paspas nga pagbag-o sa roll ug electric gap adjustment ubos sa bug-os nga hydraulic load nga dili makabalda sa produksyon.
Si Kuhne magpadagan og duha ka Smart Sheet extrusion lines nga adunay bag-ong feature sa Sankt Augustin atol sa K 2019. Ang usa kay para sa paghimo og PET sheet;ang lain alang sa thermoformable PP/PS/PE barrier sheet.
Ang linya sa PET magproseso sa post-consumer reclaim (PCR) gamit ang Liquid State Polycondensation reactor nga makakontrol sa tukma sa IV nga kantidad sa natunaw—nga mahimong mas taas pa kay sa orihinal nga materyal.Maghimo kini og FDA- ug EFSA (European Food Safety Authority)-compliant sheet alang sa food packaging.
Ang linya sa babag maghimo ug pito ka layer nga thermoformable nga mga istruktura sa sheet para sa mga aplikasyon nga nanginahanglan taas nga estante sa kinabuhi sa giingon ni Kuhne nga hugot nga pagtugot ug maayo kaayo nga pag-apod-apod sa layer.Ang nag-unang extruder sa linya mao ang usa ka Kuhne High Speed (KHS) extruder, nga giingon nga makunhuran ang enerhiya, luna sa salog, kasaba, mga spare parts ug mga kinahanglanon sa pagmentinar.Kini nga extruder gigamit alang sa kinauyokan nga layer ug magproseso sa regrind ingon man sa birhen nga resin.Ang linya gisangkapan usab sa usa ka Kuhne feedblock.
Magpakita ang Reifenhauser og kaugalingon nga feedblock.Gitugotan sa REIcofeed-Pro ang mga materyal nga sapa nga awtomatiko nga i-adjust sa panahon sa operasyon.
Ang usa ka high-speed extruder alang sa PET sheet mahimong prominente usab sa Battenfeld-Cincinnati booth.Ang STARextruder 120 niini gidisenyo alang sa pagproseso sa PET.Sa sentral nga planetary roller nga seksyon sa extruder, ang natunaw nga materyal "giligid" ngadto sa nipis kaayo nga mga lut-od, nga naghimo sa usa ka dako nga natunaw nga nawong alang sa degassing ug devolatilization.Ang STARextruder mahimong magamit sa pagproseso sa mga bag-ong materyales nga dili predried ug bisan unsang matang sa mga recycled nga materyales, ingon nga gikumpirma sa pagtugot sa FDA nga nadawat niini.
Magpakita si Graham og lain-laing mga American Kuhne extrusion system para sa medical tubing, lakip ang Ultra MD systems, compact modular extruders, ug uban pang sistema sama sa tri-layer tubing line.Kini nga linya naglangkob sa tulo ka compact modular extruders ug ang XC300 Navigator control nga adunay integrated TwinCAT Scope View high-speed data-acquisition system.
Ang Davis-Standard magpakita sa elastomer extrusion nga mga linya para sa medikal ug automotive nga mga aplikasyon.Naglakip kini sa teknolohiya alang sa paghimo og medikal nga grado nga silicone tubes, mga drainage sa samad ug mga catheter, ingon man ang mga kapabilidad sa elastomer alang sa paghimo og hydraulic ug automotive hoses ug automotive seal.Usa ka bag-ong crosshead die, Ang Model 3000A, giingon nga makunhuran ang mga scrap ug paspas nga mga oras sa pagsugod.Ang crosshead nagtanyag sa gipalabi nga mga bahin sama sa tapered mandrel ug highly engineered flow paths aron maseguro ang makanunayon nga pag-agos sa tanang speed ranges, ingon man usa ka thrust bearing sa pin adjustment aron ma-adjust ang gibag-on sa dingding nga walay pagkabalda.
Ipakita usab sa booth sa DS ang mga extrusion system alang sa automotive fuel ug vapor tubes, micro-drip irrigation laterals, heating and plumbing pipe, blown fiber micro-duct, medical tubes, offshore flexible pipe, custom pipe ug tubing, ug wire ug kable.
Sa linya sa profile, ipakita sa Davis-Standard ang DS Activ-Check, nga gisingil ingon usa ka "smart" nga teknolohiya nga nagtugot sa mga processors nga mapahimuslan ang real-time nga predictive nga pagmentinar pinaagi sa paghatag og sayo nga mga pahibalo sa mga potensyal nga pagkapakyas sa makina.Ang mga operator sa makina gipaalerto sa mga isyu sa wala pa kini mahitabo, nga nagpakunhod sa wala giplano nga downtime samtang nagkolekta usab sa bililhon nga datos.Ang mga tiggamit makadawat og mga pahibalo pinaagi sa e-mail o text, ug ang padayon nga pag-monitor sa kahimtang sa makina anaa sa mga smart device ug remote PCs.Ang panguna nga mga parameter nga gimonitor naglakip sa extruder gear reducer, lubrication system, motor nga mga kinaiya, drive power unit, ug barrel heating ug cooling.Ang mga benepisyo sa Activ-Check ipakita sa linya sa profile gamit ang Microsoft Windows 10 sa EPIC III control system.
Alang sa hugot nga pag-agwanta nga tubo, ang Battenfeld-Cincinnati magpakita sa tulo ka mga produkto: ang fast-dimension-change (FDC) nga ulo sa tubo nga makapahimo sa awtomatikong pagbag-o sa dimensyon sa tubo sa panahon sa produksiyon, ug duha ka bag-ong spider NG PVC pipe heads.Ang una sa kini nga mga himan na-deploy na sa mga site sa mga kostumer, ug giingon nga naghatag gamay nga pagkonsumo sa materyal ug pig-ot nga pagtugot.Sa tulo-ka-layer nga ulo, ang tunga nga layer sa tubo gigiyahan sa usa ka mandrel-holder geometry, samtang ang geometry sa gawas nga layer hingpit nga gibag-o.Usa ka kaayohan sa bag-ong geometry mao ang gitaho nga maayo kaayo nga pamatasan sa pag-flush, giingon nga usa ka hinungdanon nga bahin sa partikular sa paghimo sa mga tubo nga PVC nga adunay foamed tunga nga layer, puno kaayo nga mga compact pipe, o mga tubo nga adunay usa ka regrind tunga nga layer.Sa K show, ang duha ka bag-ong mga ulo sa spider pipe itambayayong sa mga compatible extruders.
Ang bag-ong DTA 160 nga direct-cutting machine gitakda nga mahimong usa sa pinakadako nga downstream nga inobasyon sa booth alang sa paggama sa tubo.Uban sa bag-ong cutting unit, ang polyolefin ug PVC nga mga tubo mahimong gikataho nga maputol sa eksaktong gitas-on sa madali, tukma ug limpyo.Ang usa ka partikular nga highlight sa bag-ong chipless unit mao nga kini nagtrabaho sa hingpit nga walay hydraulics.Labing hinungdanon, kini nagpasabut nga kini motimbang sa hapit 60% nga mas ubos kaysa usa ka naandan nga sistema.Kini makapahimo sa pagputol nga yunit sa paglihok nga mas paspas ug naghimo nga posible nga magtrabaho uban ang mubo nga mga gitas-on isip resulta.
Sa pag-compound, ang Coperion magpakita sa duha ka mahinungdanong gidesinyo pag-usab nga ZSK Mc18 extruders nga adunay 45- ug 70-mm screw diam.ug usa ka piho nga torque sa 18 Nm/cm3.Ang na-optimize nga mekanikal ug elektrikal nga mga bahin naghatag labi ka maayo nga kaharuhay sa pag-operate ug labi pa nga kaepektibo.Ang duha ka twin-screw extruders masangkapan sa ZS-B nga "dali nga tipo" nga mga side feeder ingon man ang ZS-EG "dali nga tipo" nga pag-devolatilization sa kilid.Parehong ang ZS-B ug ZS-EG makapakunhod pag-ayo sa oras nga gikinahanglan alang sa mga buluhaton sa pagmentinar, salamat sa "sayon" nga disenyo nga makapahimo sa dali nga pagtangtang ug pag-instalar pag-usab sa seksyon sa proseso alang sa paglimpyo o pagbag-o sa screw.Imbis nga tulo ka bahin nga mga tabon, kini nga mga extruder nasangkapan na karon sa usa ka bahin nga heat insulation cover, nga giingon nga dali ra kaayo madumala ug mahimong mabulag nga wala makuha ang mga heaters sa cartridge.
Ang ZSK 70 Mc18 ipakita nga adunay K3-ML-D5-V200 nga tipo nga vibratory feeder ug kauban nga ZS-B dali nga adunay K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP) feeder.Ang gamay nga ZSK 45 Mc18 masangkapan sa usa ka gravimetric K2-ML-D5-T35 twin-screw feeder ug usa ka kauban nga ZS-B dali nga adunay K-ML-SFS-KT20 twin-screw feeder alang sa taas nga katukma nga pagpakaon sa ubos nga pagpakaon. rates.
Uban sa dual-bearing SP 240 strand pelletizer, ang Coperion Pelletizing Technology magpakita sa usa ka modelo gikan sa iyang SP series, nga bug-os nga gi-rework alang sa labi ka gipasimple nga pagdumala.Ang bag-ong teknolohiya sa pagpahiangay sa pagputol sa gintang naghimo sa maayong mga pag-adjust nga mas simple, mas paspas ug mas tukma;Ang mga pag-adjust mahimo pinaagi sa kamot, nga walay mga himan.Dugang pa, kini makapamenos sa downtime sa maintenance.
Ang KraussMaffei (kanhi KraussMaffei Berstorff) mag-debut og upat ka bag-o ug mas dagkong gidak-on sa ZE Blue Power Series niini.Gikan sa baroganan sa proseso-engineering, ang upat ka dagkong mga extruder (98, 122, 142 ug 166 mm) parehas sa ilang gagmay nga mga modelo sa igsoon.Gikataho nga gisiguro niini ang makanunayon nga pag-scale-up alang sa pagpalambo ug pagproseso sa mga bag-ong pormulasyon.Ang mas dagkong mga extruder nagtanyag usab sa parehas nga screw ug barrel modularity.Usa ka halapad nga mga seksyon sa 4D ug 6D barrel ug lainlaing mga side feeder ug degassing unit ang magamit.
Ang mabaylo nga mga oval liners naghatag usa ka alternatibo nga epektibo sa gasto alang sa labi ka grabe nga mga proseso sa pagsul-ob.Naghimo ang KraussMaffei og pipila ka menor de edad nga mga pagbag-o sa disenyo aron tugotan ang dako nga gidak-on sa bag-ong mga extruder: Ang mga elemento sa pabalay konektado pinaagi sa screw union imbes nga clamping flanges, cartridge heaters gipulihan sa mga ceramic heaters, ug ang ilang porma gamay nga nausab.
Ang kombinasyon sa dako nga libre nga gidaghanon ug taas nga espesipikong torque giingon nga makahimo sa "universal nga aplikasyon" sa ZE BluePower alang sa pag-compound sa mga plastik nga engineering ug bisan sa puno kaayo nga mga pormulasyon.Salamat sa 1.65 OD/ID diameter ratio, ang libre nga volume nadugangan sa 27% sa miaging ZE UT extruder series sa KM.Dugang pa, ang ZE BluePower adunay 36% nga mas taas nga torque density nga 16 Nm/cm3.
Ang Farrel Pomini magpakita sa usa ka Compounding Tower display sa iyang booth, nga adunay usa ka buhi nga demonstrasyon sa Synergy Control System niini.Ang ulahi adunay kontrol sa feed-system gikan sa touchscreen sa operator;hiniusa nga pagkontrol sa upstream ug downstream nga suporta nga mga ekipo;awtomatik nga pagsugod sa mga proseso sa ubos;automatic shutdown ubos sa normal ug sayop nga mga kondisyon;ug hilit nga pagmonitor ug katakus sa pagsuporta.Mapalapad kini sa sistema sa supervisory (SCADA).
Ang ginikanan nga kompanya ni Farrel Pomini, ang HF Mixing Group, magpakita sa bag-ong Advise 4.0 Mixing Room Automation nga solusyon sa K 2019. Advise 4.0 kay modular ug scalable nga sistema nga naglangkob sa matag proseso sulod sa mixing room—gikan sa hilaw nga materyales nga pagtipig ngadto sa manwal ug bug-os nga awtomatiko. pagtimbang sa gagmay nga mga sangkap, ang proseso sa pagsagol, mga kagamitan sa ubos, ug pagtipig sa mga sagol.Ang mga separado nga aplikasyon alang sa partikular nga mga lugar ug makina mahimong mapili sumala sa mga kinahanglanon ug mahiusa sa usa ka sistema sa automation.Ang mga standard nga interface makahimo sa dali nga koneksyon sa mga sistema sa ERP ug kagamitan sa laboratoryo.
Panahon na sa Pag-survey sa Paggasto sa Kapital ug ang industriya sa paggama nagsalig kanimo nga moapil!Ang posibilidad mao nga nadawat nimo ang among 5-minuto nga survey sa Plastics gikan sa Plastics Technology sa imong mail o email.Sulati kini ug padalhan ka namo og $15 aron ibaylo sa imong gipili nga gift card o donasyon sa charitable.Anaa ka ba sa US ug dili sigurado nga nadawat nimo ang survey?Kontaka kami aron ma-access kini.
Ania ang usa ka giya sa pagtino sa mga screw ug mga baril nga molungtad sa mga kondisyon nga mag-chew sa standard nga kagamitan.
Ang bag-ong mga oportunidad sa pagputos nag-abli alang sa PP, salamat sa usa ka bag-ong tanum sa mga additives nga nagpadako sa katin-aw, pagkagahi, HDT, ug mga rate sa pagproseso.
Oras sa pag-post: Sep-02-2019