Ang mga siyentipiko sa Michigan Technology University, Houghton malampusong nakahimo og 3D printable wood filament gikan sa furniture wood-waste.
Ang kalampusan gimantala sa usa ka research paper nga gi-co-author sa open-source champion nga si Joshua Pearce.Gisusi sa papel ang posibilidad sa pag-upcycle sa basura sa muwebles ngadto sa filament sa kahoy aron makunhuran ang mga epekto sa kinaiyahan sa basura sa kahoy.
Sumala sa mantalaan, ang industriya sa muwebles sa Michigan lamang naggama ug kapin sa 150 ka toneladang basura sa kahoy kada adlaw.
Sa upat ka lakang nga proseso, gipakita sa mga siyentista ang posibilidad sa paghimo og 3D printing wood filament nga adunay kombinasyon sa wood-waste ug PLA plastic.Ang pagsagol niining duha ka materyales mas nailhan nga wood-plastic-composite (WPC).
Sa una nga lakang, ang basura sa kahoy nakuha gikan sa lainlaing mga kompanya sa paghimo og muwebles sa Michigan.Ang basura naglakip sa solid slab ug sawdust sa MDF, LDF, ug melamine.
Kini nga mga solid slab ug sawdust gipaubos sa micro-scale nga lebel alang sa pag-andam sa WPC filament.Ang hugaw nga materyales gigaling sa martilyo, gigaling sa usa ka wood chipper ug gisala gamit ang vibratory de-airing device, nga naggamit ug 80-micron mesh sifter.
Sa pagtapos niini nga proseso, ang basura sa kahoy anaa sa usa ka powder state nga adunay usa ka granular constituency sa lugas nga harina.Ang materyal karon gitawag nga "wood-waste powder."
Sa sunod nga lakang, giandam ang PLA nga isagol sa pulbos nga basura sa kahoy.Ang mga pellets sa PLA gipainit sa temperatura nga 210C hangtod nahimo silang mapalihok.Ang pulbos sa kahoy gidugang sa natunaw nga PLA mix nga adunay lainlain nga kahoy hangtod sa porsyento sa gibug-aton sa PLA (wt%) tali sa 10wt% -40wt% nga pulbos nga basura sa kahoy.
Ang solidified nga materyal gisulod pag-usab sa wood chipper aron maandam ang open-source recyclebot, usa ka plastic extruder alang sa paghimo sa filament.
Ang filament nga hinimo kay 1.65mm, mas nipis ang diyametro kay sa standard 3D filament nga anaa sa merkado, ie 1.75mm.
Ang filament sa kahoy gisulayan pinaagi sa paghimo sa lainlaing mga butang, sama sa kahoy nga cube, doorknob, ug kuptanan sa drawer.Tungod sa mekanikal nga mga kabtangan sa filament sa kahoy, gihimo ang mga pag-adjust sa Delta RepRap ug Re:3D Gigabot v. GB2 3D printer nga gigamit sa pagtuon.Ang mga pagbag-o naglakip sa pagbag-o sa extruder ug pagkontrol sa katulin sa pag-imprinta.
Ang pag-imprinta sa kahoy sa usa ka sulundon nga temperatura usa usab ka hinungdanon nga hinungdan tungod kay ang taas nga temperatura mahimo’g masunog ang kahoy ug makabara sa nozzle.Sa kini nga kaso ang filament sa kahoy giimprinta sa 185C.
Gipakita sa mga tigdukiduki nga praktikal ang paghimo sa filament nga kahoy gamit ang basura sa kahoy sa muwebles.Bisan pa, ilang gipataas ang hinungdanon nga mga punto alang sa umaabot nga pagtuon.Naglakip kini sa mga epekto sa ekonomiya ug kinaiyahan, mga detalye sa mekanikal nga mga kabtangan, ang posibilidad sa produksiyon sa industriyal.
Ang mantalaan mihinapos: "Kini nga pagtuon nagpakita sa usa ka teknikal nga praktikal nga pamaagi sa pag-upcycling sa muwebles nga basura sa kahoy ngadto sa magamit nga 3-D nga maimprinta nga mga bahin alang sa industriya sa muwebles.Pinaagi sa pagsagol sa PLA pellets ug recycled wood waste material filament gihimo nga adunay diametro nga gidak-on nga 1.65±0.10 mm ug gigamit sa pag-imprenta sa gamay nga lainlain nga test parts.Kini nga pamaagi samtang naugmad sa lab mahimong mapadako aron matubag ang mga panginahanglanon sa industriya tungod kay ang mga lakang sa proseso dili komplikado.Ang gagmay nga mga batch sa 40wt% nga kahoy gimugna, apan nagpakita sa pagkunhod sa repeatability, samtang ang mga batch sa 30wt% nga kahoy nagpakita sa labing saad sa kasayon sa paggamit.
Ang research paper nga gihisgutan niini nga artikulo giulohan og Wood Furniture Waste-Based Recycled 3-D Printing Filament.Gi-co-author kini nila Adam M. Pringle, Mark Rudnicki, ug Joshua Pearce.
Para sa dugang nga balita sa pinakabag-o nga kalamboan sa 3D printing, subscribe sa among 3D printing newsletter.Apil usab kanamo sa Facebook ug Twitter.
Oras sa pag-post: Feb-07-2020