A marca di stile di vita outdoor IFG aumenta l'efficienza di imballaggio di ordini cù duie nuove macchine automatiche di scatula chì riduce l'ondulata di 39 000 cu ft / annu è aumentanu a velocità di imballaggio di 15 volte.
Internet Fusion Group (IFG) di u retailer in linea di u Regnu Unitu hà un interessu particulari à mantene l'ambiente pulitu è verde - u so portafoglio di marchi di nicchia comprende attrezzatura è prudutti di stili di vita per surf, skate, ski è sport equestri, è ancu di moda premium di strada è outdoor. .
"I clienti di Internet Fusion volenu sperimentà spazii naturali liberi da a contaminazione plastica è gode di sistemi climatichi funziunali chì ùn sò micca disturbati da u cambiamentu climaticu, tuttu purtendu u megliu equipamentu per e so avventure fabbricate in un prucessu chì ùn hè micca preghjudiziu à l'ambiente stessu chì piace aduprà. hè in ", dice u Direttore di Operazioni è Prughjetti IFG Dudley Rogers."U squadra di Internet Fusion vole travaglià per una sucietà di quale sò fieri è per quessa, a sustenibilità, ghjustu cusì, hè in u core di a cumpagnia".
In 2015, a marca IFG Surfdome hà iniziatu u viaghju di a cumpagnia versu l'imballaggi sustinibili riducendu u so usu di imballaggi plastichi.In u 2017, l'imballu di marca propria di IFG era 91% senza plastica."E avemu cuntinuatu à riduzzione di plastica da quandu", dice Adam Hall, Capu di Sostenibilità di IFG."Travagliemu ancu cù più di 750 marche chì ci furniscenu per aiutà à caccià tutti l'imballaggi inutili da i so prudutti".
Per aiutà in più in u so scopu di luttà contra a contaminazione plastica è u cambiamentu climaticu, in 2018 IFG hà vultatu à l'automatizazione in forma di una macchina automatica di scatula adatta à a misura, a CVP Impack (precedentemente CVP-500) da Quadient, prima. Neopost.Add Hall, "Avemu avà dui in a nostra operazione, chì ci aiutanu à eliminà ancu più l'imballaggi in plastica è à riduce l'impronta di carbone di ogni pacchettu".
In u so stabilimentu di distribuzione di 146,000-sq-ft in Kettering, Northamptonshire, Inghilterra, IFG imballa è spedisce 1,7 milioni di pacchetti di ordini unichi o multi-articuli annu.Prima di automatizà i so prucessi di imballaggio, l'e-tailer avia 24 stazioni di pacchettu da quale millaie di ordini sò stati imballati manualmente ogni ghjornu.Data a varietà estremamente larga di prudutti chì sò spediti - varianu da articuli grandi cum'è selle è tavole da surf à quelli chjuchi cum'è occhiali di sole è decals - l'operatori avianu bisognu di sceglie u pacchettu adattatu trà 18 diverse dimensioni di casu è trè dimensioni di sacchetti.Ancu cù questa gamma di dimensioni di pacchettu, però, spessu a partita era luntanu da perfetta, è u riempimentu di vuotu era necessariu per assicurà i prudutti in l'imballaggio.
L'operatori caricanu ordini nantu à i trasportatori di alimentazione di e duie macchine CVP Impack di IFG. Dui anni fà, IFG hà iniziatu à circà l'opzioni per un prucessu di imballaggio di pacchi aghjurnatu chì accelerà a produzzione è diminuite u so impattu ambientale.Trà i bisogni di IFG, a suluzione deve esse un sistema plug-and-play simplice chì puderia ottene una produttività aumentata è coherente cù menu travagliu è menu materiali.Hè ancu bisognu di esse faciule di prugrammazione è di usà - in fattu, "u più simplice u megliu", dice Rogers."In più, perchè ùn avemu micca una presenza di mantenimentu in situ, l'affidabilità è a robustezza di a suluzione era assai impurtante", aghjusta.
Dopu avè vistu parechje alternative, IFG hà sceltu a macchina automatica di scatula CVP Impack."Ciò chì si distingue nantu à u CVP hè chì era una solu suluzione unica, autonoma, plug-and-play chì pudemu integrà perfettamente in a nostra operazione.Inoltre, hà sappiutu imballà un altu percentuale di i nostri prudutti [più di 85%], per via di a so flessibilità è capacità ", spiega Rogers."Ci hà ancu permessu di imballà cù successu i nostri ordini senza alcun usu di riempimentu di vuoti, eliminendu di novu i rifiuti è ghjunghje à u nostru scopu di sustenibilità".
I dui sistemi sò stati installati in l'aostu 2018, cù Quadient chì furnisce una furmazione tecnica è operativa, è ancu un bonu seguitu è una presenza in situ da e squadre di mantenimentu è di vendita, dice Rogers."Siccomu l'usu operativu di u ghjornu di a macchina hè simplice, a furmazione richiesta da l'operatori era cuncisa è pratica", nota.
U CVP Impack hè un auto-boxer in linea chì misura un articulu, poi custruisce, cinta, pesa è etichetta un pacchettu adattatu ogni sette seconde cù un solu operatore.Durante u prucessu di imballaggio, l'operatore piglia l'ordine, chì pò include unu o più articuli è beni duri o morbidi - u mette nantu à l'alimentazione di u sistema, scansa un codice à barre nantu à l'articulu o una fattura di l'ordine, pressu un buttone. , è libera l'articulu in a macchina.
Una volta in a macchina, un scanner d'articuli 3D misura e dimensioni di l'ordine per calculà u mudellu di taglio per a scatula.Lame di taglio in l'unità di taglio e piegatura poi tagliate una scatula di dimensioni ottimali da un fogliu cuntinuu di corrugated, alimentatu da un pallet chì cuntene 2300 ft di materiale fanfolded.
In u prossimu passu, l'ordine hè purtatu da a fine di u trasportatore di cinturione nantu à u centru di a scatula custom-cut, alimentata da quì sottu nantu à un trasportatore di rulli.L'ordine è a scatula sò allora avanzati cum'è u corrugated hè strettu plegatu intornu à l'ordine.À a prossima stazione, a scatula hè sigillata cù carta o cinta di plastica trasparente, dopu chì hè trasportata nantu à una scala in linea è pesa per a verificazione di l'ordine.
L'ordine hè poi trasmissu à l'etichettatrice di stampa è applicazione, induve riceve una etichetta di spedizione persunalizata.À a fine di u prucessu, l'ordine hè trasferitu à u trasportu per a classificazione di destinazione.
I case blanks sò pruduciuti da un fogliu cuntinuu di corrugated, alimentatu da un pallet chì cuntene 2,300 ft di materiale fanfolded. "A prima regula di sustenibilità hè di riduce, è quandu si riduce, risparmiate ancu soldi", dice Hall."U CVP pesa è scansa ogni pruduttu per a dimensione.Pudemu custruisce una basa di dati di l'aspetti fisichi di ogni pruduttu per aduprà quandu si avvicina à i trasportatori o ancu quandu si determina induve i prudutti devenu esse posti in u magazzinu per guadagnà efficienza ".
Attualmente IFG usa e duie macchine per imballà 75% di i so ordini, mentre chì 25% sò sempre manuali.Di quelli, circa 65% di l'articuli imballati manualmente sò "brutti", o quelli scatuli chì sò overweight, oversized, fragile, glass, etc. Attraversu l'usu di e macchine CVP Impack, a cumpagnia hà sappiutu riduce u numeru di operatori. in l'area di imballaggio da sei è hà realizatu un incrementu di 15 volte in a velocità, risultatu in 50 000 pacchi / mese.
In quantu à i vittorie di a sustenibilità, dapoi l'aghjunzione di i sistemi CVP Impack, IFG hà salvatu più di 39 000 cu ft di corrugated per annu è hà riduciutu u numeru di carichi di prudutti di 92 per annu, per via di una diminuzione di u voluminu di spedizione dimensionale.Adds Hall, "Salvemu 5.600 arburi è, sicuru, ùn avemu micca bisognu di riempie i spazi vioti in i nostri scatuli cù carta o pellicola di bolle.
"Cù l'imballu fattu à misura, u CVP Impack pò dassi l'uppurtunità di sguassà l'imballu originale di u pruduttu, riciclallu, è furnisce à i nostri clienti un ordine cumplettamente senza plastica".Attualmente, 99,4% di tutti l'ordini spediti da IFG sò senza plastica.
"Spartemu i valori di i nostri clienti quandu si tratta di guardà i nostri posti preferiti, è hè a nostra rispunsabilità di affruntà i nostri sfidi ambientali di fronte", cuncludi Hall."Ùn ci hè veramente micca tempu da perde.Hè per quessa chì usemu l'automatizazione in a nostra lotta contru a contaminazione plastica è u cambiamentu climaticu ".
Tempu di Postu: Apr-16-2020