Každý rok se redaktoři PMMI Media Group potulují uličkami PACK EXPO a hledají další velkou věc v obalovém sektoru.Samozřejmě, že u show této velikosti nikdy nenajdeme jednu velkou věc, ale spíše množství věcí velkých, středních a malých, z nichž všechny jsou tak či onak inovativní a smysluplné pro dnešní profesionály v oblasti balení.
Tato zpráva shrnuje to, co jsme našli, v šesti hlavních kategoriích.Uvádíme je zde pro vaši recenzi, protože dobře víme, že jsme jich pár nevyhnutelně vynechali.Pravděpodobně víc než pár.To je místo, kde vstupujete. Dejte nám vědět, co nám uniklo, a my se na to podíváme.Nebo přinejmenším budeme vědět, že se na to máme dívat na příštím PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, společnost ProMach, oznámila na veletrhu PACK EXPO uvedení digitální termální inkoustové technologie nazvané Clearmark (1).Kazety HP Indigo se používají k tisku textu, grafiky nebo kódů ve vysokém rozlišení na neporézní i porézní substráty.Je vhodný pro primární, sekundární nebo terciární obalové aplikace a je od základu účelový, používá 10palcový HMI s velkými tlačítky a fonty.V dolní části obrazovky HMI jsou jasně zobrazeny další informace, které operátorovi umožňují aktualizovat klíčové ukazatele, jako je rychlost výroby, množství zbývajícího inkoustu, jak dlouho je potřeba nová inkoustová kazeta atd.
Kromě HMI je kompletní samostatný systém dodáván s tiskovou hlavou a také snadno nastavitelným trubkovým držákem pro montáž na dopravník nebo pro použití jako stojací jednotka.Tisková hlava je popsána jako „chytrá“ tisková hlava, takže ji lze odpojit od HMI a HMI lze sdílet mezi více tiskovými hlavami.Poběží a tiskne se i nadále samostatně bez nutnosti připojení HMI.V rámci samotné kazety používá technologie ID kazetu HP 45 SI, která obsahuje čipovou kartu.To umožňuje vkládat parametry inkoustu a podobně do systému a umožňuje systému to přečíst, aniž by do toho musel vstupovat operátor a cokoliv programovat.Pokud tedy měníte barvy nebo kazety, není nic jiného než jednoduchá výměna kazety, kterou operátor potřebuje.Karta Smart Card také zaznamenává množství spotřebovaného inkoustu.Takže pokud operátor kazetu vyjme a na chvíli ji uloží a pak ji možná vloží do jiné tiskárny, druhá tiskárna tuto kazetu rozpozná a bude přesně vědět, kolik inkoustu zbývá.
Pro zákazníky, kteří požadují nejvyšší kvalitu tisku, lze ClearMark nastavit na rozlišení až 600 dpi.Pokud je nastaven tisk s rozlišením 300 dpi, ClearMark obvykle udržuje rychlost 200 stop/min (61 m/min) a může dosáhnout vyšších rychlostí při tisku s nižším rozlišením.Nabízí výšku tisku 1 – 2 palce (12,5 mm) a neomezenou délku tisku.
“Toto je první z naší nové rodiny inteligentních termálních inkoustových tiskáren ClearMark.Jak HP pokračuje v zavádění nové technologie TIJ, budeme kolem ní navrhovat nové systémy a dále rozšiřovat možnosti rodiny,“ říká David Holliday, ředitel produktového marketingu společnosti ID Technology.“Pro mnoho zákazníků nabízejí systémy TIJ oproti CIJ obrovské výhody.Kromě odstranění nepořádku při proplachování tiskárny CIJ jsou nové systémy TIJ schopny nabídnout nižší celkové náklady na vlastnictví po započtení pracnosti a prostojů spojených s údržbou. ClearMark spolehlivě produkuje vysoce kvalitní tisk a zároveň představuje snadnou použití, bezúdržbový systém.†Pro video tiskového systému v akci přejděte sem: pwgo.to/3948.
LASEROVÉ KÓDOVÁNÍ Před více než deseti lety společnost Domino Printing vynalezla technologii Blue Tube pro bezpečný tisk na PET lahve pomocí CO2 laseru.Na veletrhu PACK EXPO společnost představila v Severní Americe své řešení pro laserové kódování CO2 na hliníkových plechovkách s portfoliem vláknových laserů Domino F720i (2), které je podle ní spolehlivou a konzistentní alternativou ke konvenčním inkoustovým tiskárnám.
Podle společnosti Domino představuje spotřeba kapalin, prostoje při čisticích postupech a dlouhé změny v důsledku variací obalů pro výrobce nápojů problémy s efektivitou.To představuje problémy v mnoha oblastech, včetně data a kódování šarže pro účely sledovatelnosti.K řešení těchto výzev vyvinula společnost Domino systém na klíč pro prostředí výroby nápojů, The Beverage Can Coding System.Ústředním bodem systému je vláknová laserová tiskárna F720i s krytím IP65 a robustní konstrukcí, která je schopna udržovat nepřetržitý výstup v extrémně drsných, vlhkých a teplotně náročných výrobních prostředích až do 45 °C/113 °F.
„Systém kódování plechovek na nápoje nabízí čisté a jasné nesmazatelné značení, které je ideální pro účely dodržování předpisů a ochranu značky na hliníkových plechovkách,“ říká Jon Hall, marketingový manažer laserových produktů pro Domino North America.„Dále může systém Domino dosahovat kódů na konkávních površích s vysokou kvalitou a vysokou rychlostí – jeden systém může označit až 100 000 plechovek za hodinu s více než 20 znaky na plechovku… Kvalita kódu je trvale vynikající i s kondenzací přítomnou na plechovce.â€
Existuje pět dalších klíčových součástí systému, které doplňují vláknový laser: 1) systém odsávání výparů DPX, který odsává výpary z oblasti zpracování a zabraňuje prachu, aby pokrýval optiku nebo absorboval výkon laseru;2) volitelná integrace kamery;3) ochranný kryt vyvinutý společností Domino, který plně vyhovuje standardům laserové třídy 1;4) rychlovýměnný systém, který umožňuje snadnou výměnu plechovek různých velikostí;a 5) ochranné okénko pro ochranu objektivu pro udržení nejvyšší kvality tisku a zjednodušení čištění.
TIJ PRINTING Jako klíčový partner HP Specialty Printing Systems prodal CodeTech řadu digitálních tiskáren TIJ do balicích prostor, zejména pro balení potravin.CodeTech vystavoval na PACK EXPO v pavilonu PACKage Printing Pavilion na výstavě dvě nové technologie založené na HP.Jedním z nich byla plně utěsněná, splachovací tiskárna s krytím IP 65.Druhý, který měl svůj oficiální debut na PACK EXPO, byl samotěsnící, samostírací systém závěrky pro tiskové hlavy TIJ.Odstraňuje nutnost vyjmutí kazety z tiskové hlavy během sanitačního cyklu.Uvnitř uzávěrové tiskové hlavy jsou zabudovány dvojité silikonové stírací lišty, čistící jímka a těsnící systém, takže kazety mohou být ponechány na místě po celé týdny, aniž by je bylo nutné otírat nebo provádět jinou údržbu.
Tento systém má rovněž stupeň ochrany IP a je navržen hygienicky s ohledem na hlavní uživatele obalů potravin.Lze jej snadno integrovat do strojů f/f/s, které se běžně vyskytují v závodech na výrobu masa, sýrů a drůbeže.Video této technologie pořízené na PACK EXPO naleznete zde: pwgo.to/3949.
Společnost CIJ PRINTINGInkJet, Inc. oznámila uvedení tiskárny DuraCode™, nové, spolehlivé a odolné kontinuální inkoustové tiskárny (CIJ).DuraCode se tento měsíc stal komerčně dostupným pro širokou škálu průmyslových aplikací po celém světě.A na S-4260 v jižní hale PACK EXPO byla vystavena nová odolná tiskárna.
DuraCode je navržen s robustní konstrukcí z nerezové oceli s krytím IP55 a poskytuje kód nejvyšší kvality nepřetržitě, den za dnem, říká InkJet Inc. Tato tiskárna je vyrobena tak, aby odolávala extrémním teplotám, vlhkosti, vibracím a dalším průmyslovým prostředím. další výhodou snadného ovládání prostřednictvím rozhraní s vysokým rozlišením.
Spolehlivost DuraCode je vylepšena komplexním portfoliem inkoustů a líčidel InkJet, Inc., které procházejí několika procesy kontroly kvality, které nemají v tomto odvětví obdoby.Tato tiskárna nabízí možnosti tisku dat prostřednictvím síťových a místních skenerů a také rychlou výměnu filtrů a kapalin, které zajišťují vysoký výkon s nízkými náklady na vlastnictví.
Skupina technických služeb společnosti InkJet, Inc. pracuje ruku v ruce se zákazníky a zaručuje správný inkoust pro konkrétní substráty a procesy, stejně jako podporu při instalaci, aby byl zajištěn zážitek bez stresu, zaměřený na maximalizaci doby provozuschopnosti výroby.
„Poskytování nejkvalitnějšího a nejvýkonnějšího vybavení a kapalin našim zákazníkům je naší nejvyšší prioritou.DuraCode představuje pokračování závazku plnit a překračovat očekávání našich distributorů a koncových uživatelů,“ říká Patricia Quinlan, předsedkyně společnosti InkJet, Inc. „Prostřednictvím našich pokračujících iniciativ vývoje produktů předvídáme a řešíme potřeby našich zákazníků , abychom byli dobře vybaveni pro dodání správného typu tiskárny, kapalin, dílů a servisu.
TERMOFORMOVÁNÍ Z LISTU Snížení materiálového vstupu a udržitelnost byly hlavními trendy letošního roku na PACK EXPO, protože majitelé značek hledají způsoby, jak současně zlepšit svůj profil udržitelnosti a snížit náklady.
In-line stroj na tvarování za tepla od Harpak-Ulma eliminuje zmetkovitost a snižuje vstup materiálu o téměř 40 %, říká společnost.Nový in-line termoformer zásobníků Mondini Platformer™ (3) řeže film z role na obdélníkové listy a poté tvaruje zásobníky pomocí patentované technologie.Stroj může produkovat obdélníkové i čtvercové formáty různých hloubek až do 2,36 palce při rychlostech 200 táců/min, v závislosti na tloušťce fólie a designu tácu, s využitím 98 % formovacího materiálu.
Současný schválený sortiment fólií je od 12 do 28 mil pro PET a bariérový PET a také HIPS.Zásobník č. 3 připravený k použití může zpracovat až 120 zásobníků/min.Stroj může snadno a rychle měnit formáty – obvykle za méně než 10 minut.Špičková konstrukce nástrojů snižuje náklady na přechod a složitost a ubírá čas a náklady, které mohou zatěžovat uvádění nových produktů na trh.Tento proces vytváří vysoce kvalitní dokončenou vanu s obrácenými přírubami, které dávají misku pozoruhodnou tuhost pro tepelně tvarovaný díl.Nejpůsobivější je, že tento proces produkuje pouze 2% ztráty šrotu oproti 15% odpadu typickému jak pro výrobu předtvarovaných táců, tak pro konvenční systémy plnění/těsnění za tepla, které produkují matrici šrotu.
Tyto druhy úspor se sčítají.Zvažte tento scénář: Jedna celosvalová linka provozující 50 podnosů/min #3 vycpaných podnosů připravených k použití při 80 hodinách týdně produkuje přibližně 12 milionů podnosů ročně.Platformer produkuje tento objem při materiálových nákladech 10,7 centů na zásobník – průměrná úspora až 38 % na předem vytvarovaný zásobník na samotných materiálech nebo 700 000 USD na 12 milionů jednotek.Další výhodou je 75% redukce prostoru díky inventarizaci zásob ve srovnání s předtvarovanými zásobami.V tomto scénáři si zákazníci mohou vytvořit své vlastní nové formáty zásobníků za přibližně 2 – 3 méně, než by zaplatili komerčnímu dodavateli zásobníků.
Udržitelnost je v naší době důležitým společenským a obchodním cílem, ale je také základním aspektem štíhlých filozofií.Ve výše uvedeném scénáři lze filmový materiál dodat s 22 dodávkami oproti 71 dodávkami pro předem tvarovaný materiál.To znamená o 49 méně jízd kamionů a 2 744 eliminovaných palet.To se promítá do snížené uhlíkové stopy (~92 metrických tun), nižších nákladů na přepravu a manipulaci, jakož i menšího množství odstraňování odpadu (340 liber na skládkách) a snížení nákladů na skladování.
V souladu s koncepty štíhlých zákazníků se Mondini snažila zahrnout relevantní příležitosti „přidané hodnoty“.Významnou výhodou formování vlastních podnosů je možnost embosovat podnosy logem společnosti nebo vkládat sezónní či jiná marketingová sdělení.Toho lze dosáhnout při podstatně nižších nákladech ve srovnání se současnými možnostmi na trhu.
Samozřejmě i ta nejinovativnější řešení musí projít testem ROI sniff.Zatímco výpočty návratnosti investic se budou lišit na základě předpokladů a vstupů, lze na základě výše uvedeného scénáře vyvodit určité hrubé závěry.Jednoduché výpočty ukazují na odhadované roční provozní úspory 770 000 až 1 milion USD s návratností v rozmezí 10 až 13 měsíců (ROI se bude měnit v závislosti na velikosti zásobníku a výstupu).
Kevin Roach, prezident společnosti Harpak-ULMA, říká: „Naši zákazníci mohou dosáhnout až 38% úspory materiálu, snížit pracnost i požadavky na skladové prostory, a to vše při zlepšení své uhlíkové stopy.To je velmi hmatatelný dopad této inovace
TERMOFORMOVÁNÍ Další známý výrobce zařízení pro tvarování za tepla předvedl na svém stánku PACK EXPO svůj nový termoformer X-Line (4).Pro zajištění maximální flexibility a provozuschopnosti umožňuje X-Line operátorům měnit konfigurace balíčků za méně než 10 minut.
Konektivita pro sběr dat je také funkcí X-Line, která, jak vysvětlil Pat Hughes, viceprezident Multivac, Sales & Marketing, byla navržena tak, aby splňovala požadavky Průmyslu 4.0.Pro plnou implementaci technologie Hughes řekl, že společnost hledá „partnery, kteří chtějí používat společnou platformu pro shromažďování dat a používání cloudu“.
Mezi vlastnosti řady X-Line nabízené společností Multivac patří maximální spolehlivost balení, konzistentnější kvalita balení a vyšší rychlost procesu, stejně jako snadný a spolehlivý provoz.Mezi jeho funkce patří bezproblémová digitalizace, komplexní senzorový systém a propojení s cloudem Multivac a Smart Services.
Kromě toho připojení X-Line ke cloudu Multivac poskytuje uživatelům přístup k Pack Pilot a Smart Services, které poskytují neustálé připojení a aktuální informace o softwaru, dostupnosti filmů, nastavení stroje a dalších souvisejících údajích. umožňují použití stroje i bez speciálních znalostí obsluhy.
X-Line přichází s X-MAP, procesem proplachování plynem, který lze přesně řídit pro balení s upravenou atmosférou.Konečně mohou uživatelé ovládat X-Line prostřednictvím intuitivního vícedotykového rozhraní HMI 3, které odpovídá provozní logice dnešních mobilních zařízení.HMI 3 lze nastavit pro jednotlivé operátory, včetně různých přístupových práv a jazyků ovládání.
ASEPTICKÉ PLNĚNÍ Co by to bylo za PACK EXPO bez inovací v systémech plnění kapalin, včetně systému, který pochází z Indie?To je místo, kde Fresca, přední a rychle rostoucí značka nápojových šťáv, jako první uvádí na trh produkt v poutavých holografických aseptických baleních šťáv.Asepticky plněné 200ml balení džusu s holografickým zdobením jsou prvním komerčním příkladem technologie Asepto Spark (5) od společnosti Uflex na světě.Jak holografické nádoby, tak aseptické plnicí zařízení pocházejí od společnosti Uflex.
Fresca má tři výrobní závody se silnou přítomností v mnoha oblastech Indie.Ale produkty Tropical Mix a Guava Premium Juice zobrazené zde představují první vpád firmy do technologie Asepto Spark.Srpnové uvedení přišlo těsně před Diwali, festivalem světel 7. listopadu, který je jedním z nejpopulárnějších festivalů hinduismu.
„Věříme, že toto je ideální čas pro spuštění, když lidé hledají něco nového a přitažlivého pro darování,“ říká Akhil Gupta, výkonný ředitel společnosti Fresca.„S pomocí značky Uflex Asepto jsme schopni oživit spotřebitelskou zkušenost v jiskřivých holografických baleních 200ml Tropical Mix Premium a Guava Premium Fresca.Obal slouží nejen jako marketingový odlišovač z pohledu maloobchodu, ale stará se také o klíčové komponenty pro bezpečnou cestu produktů od výroby ke spotřebě.Jemnost a vynikající chuť je velmi příjemná, protože má vyšší procento ovocné dužiny, což spotřebitelům poskytuje skvělý zážitek z pití.
„První den uvedení na trh se nám podařilo získat masivní objednávky na nadcházející sváteční sezónu.S tímto formátem cesty, se kterými jsme se chtěli spojit, nyní souhlasili a přivítali nás, abychom naplnili jejich police v balíčcích Fresca Holographic.V roce 2019 se zaměřujeme na 15 milionů balení a rozhodně plánujeme v příštích 2–3 letech zvýšit náš geografický dosah v Indii.
Stejně jako jiné struktury, na které výrobci potravin a nápojů spoléhají při aseptickém balení, je i tato šestivrstvá laminace, která obsahuje lepenku, fólii a polyethylen.Uflex uvádí, že jeho aseptické plnicí zařízení má jmenovitou rychlost 7 800 200ml balení/h.
PLNĚNÍ, OZNAČOVÁNÍSidel/Gebo Cermex se na výstavě PACK EXPO rozproudil s plněním a etiketováním se svým systémem plnění plechovek EvoFILL (6) a etiketovací linkou EvoDECO (7).
Přístupný design „bez základny“ EvoFILL Can umožňuje snadné čištění a odstraňuje zbytky produktu z prostředí náplně.Vylepšený systém předproplachování CO2 plniče snižuje spotřebu O2 u výrobců piva na 30 ppb a zároveň snižuje vstupy, protože se celkově spotřebuje méně CO2.
Mezi vlastnosti patří pečlivě promyšlená ergonomie, externí nádrž pro čištění, vysoce účinné servomotory a rychlé přepínání.Nabízí také možnosti jednoduchého i dvojitého podávání plechovek pro flexibilitu a rychlost.Celkově společnost říká, že stroj může dosáhnout 98,5% účinnosti s výkonem více než 130 00 plechovek za hodinu.
Aby nebylo pozadu, řada etiketovacích strojů EvoDECO zahrnuje flexibilitu a objem se čtyřmi modely.EvoDECO Multi umožňuje výrobcům aplikovat několik typů štítků na PET, HDPE nebo sklo v různých formátech a rozměrech (od 0,1 l do 5 l) na jednom stroji při rychlostech od 6 000 do 81 000 nádob za hodinu.EvoDECO Roll-Fed dokáže generovat výstupy až 72 000 kontejnerů za hodinu s účinností 98 %.EvoDECO Adhesive etiketovač může být vybaven šesti různými velikostmi karuselu, až pěti etiketovacími stanicemi a 36 možnostmi konfigurace.A etiketovačka EvoDECO Cold Glue je k dispozici v šesti velikostech karuselu a může obsahovat až pět etiketovacích stanic, což usnadňuje konfiguraci podle velikosti láhve, potřeby výstupu a typu produktu.
PLNĚNÍ TEKUTINY Co takhle systém plnění plechovek pro řemeslné pivovarníky, kteří to chtějí se svou propustností brát vážně?To bylo to, co ukázal Pneumatic Scale Angelus, společnost Berry-Wehmiller, která předvedla své variabilní rychlosti CB 50 a CB 100 (indikující rychlosti 50 nebo 100 plechovek/min), plně integrované plnicí a seamerovací varné systémy pro základní úroveň. sládci (8).
Šest (CB 50) až dvanáct (CB 100) samostatných plnicích hlav systémů využívá přesnou technologii průtokoměru Hinkle X2 bez jakýchkoli pohyblivých částí.Systém proplachování CO2 dosahuje nízké hladiny rozpuštěného kyslíku (DO).Kontrolované plnění znamená méně plýtvání pivem a nízké hladiny DO znamenají, že pivo zůstane déle čerstvé.Všechny části s přímým kontaktem s produktem jsou buď z nerezové oceli 316L nebo z hygienických materiálů umožňujících CIP (Clean-In-Place) až do 180 stupňů včetně žíravin.
Mechanicky ovládaný svařovací stroj má první a druhý provoz svařovací vačky, dvojité páky a odpružený spodní zvedák.Tato osvědčená metodologie mechanického zavařování umožňuje vynikající kvalitu švu a snadnou výměnu při zpracování různých materiálů a/nebo velikostí plechovek.
CB 50 a CB 100 používají komponenty Rockwell včetně procesoru (PLC), motorových pohonů (VFD) a intuitivního rozhraní pro obsluhu (HMI).
SOFTWARE PRO NÁVRH BALENÍ V hyperkonkurenčním světě spotřebního baleného zboží je rychlost dodání na sklad důležitější než kdy jindy.Na výstavě R&D/Leverage, poskytovatel služeb strukturálního designu obalů, analýzy designu obalů, prototypování a výroba forem, představil softwarový nástroj (9), který zákazníkům pomůže vizualizovat obalový design v reálném čase v jeho nejranějších fázích před načtením. jakékoli náklady na prototypování.LE-VR je program pro virtuální realitu, který ve svém volném čase doma vyvinul inženýr výzkumu a vývoje/automatizace Leverage Derek Scherer.Když jej ukázal generálnímu řediteli společnosti Miku Stilesovi, Stiles řekl, že okamžitě rozpoznal hodnotu programu pro R&D/Leverage a jeho zákazníky.
Nástroj VR v reálném čase, zaměřený na pevné balení, umístí balíček do realistického 360° prostředí, které zákazníkovi umožní vidět, jak by jeho produkt vypadal na polici.V současnosti existují dvě prostředí;jeden, supermarket, byl předveden na výstavě.Ale, vysvětlil Scherer, „všechno je možné“, pokud jde o prostředí, která může R&D/Leverage navrhnout.V rámci VR programu si zákazníci mohou upravit velikost, tvar, barvu, materiál a další parametry balení a podívat se na možnosti označení.Pomocí VR rukavic uživatel pohybuje s balíkem prostředím a jakmile má vybrané možnosti balení, může virtuálně spustit kontejner pomocí skeneru, který zaznamenává všechna data související s daným designem.
R&D/Leverage plánuje průběžně aktualizovat software pomocí vlastních návrhů balíčků a prostředí, aby vyhovoval řadě potřeb koncových uživatelů.Společnost může dokonce naskladnit virtuální regály konkurenčními produkty, takže zákazník může vidět, jak si jejich balení stojí.
Řekl Scherer, „Jednou z výhod softwaru je, že byl navržen tak, aby byl velmi uživatelsky zaměřený a uživatelsky přívětivý.Výukový program trvá jen několik sekund. Podívejte se na video o LE-VR na adrese pwgo.to/3952.
APLIKACE PŘEPRAVCE Nejméně jeden vystavovatel byl zaneprázdněn předváděním nových pohledů na nosiče nebo rukojeti, které spotřebitelé používají k přepravě čtyř nebo šesti balení z místního obchodu (10).Roberts PolyPro, značka ProMach, nabízí vstřikované rukojeti plechovek pro rostoucí řemeslné pivo, předem namíchaný alkohol, konzervované víno a obecně mobilní konzervárenské trhy.Extrudované rukojeti nabízejí podle společnosti výjimečné využití kostky pro úsporu dopravy.
Společnost použila PACK EXPO k představení prototypu omezujícího spotřebu plastu se zcela novým klipem – v současnosti nazývaným tenký a elegantní model – do své řady držadel na plechovky se čtyřmi a šesti baleními.Na druhém konci spektra společnost také prokázala svou schopnost přidávat materiál pomocí vlastních forem, což majitelům větších značek umožnilo další marketing a prostor pro zasílání zpráv na rukojetích plechovek.
„Máme možnost vkládat nebo embosovat na rukojeť,“ říká Chris Turner, obchodní ředitel Robert PolyPro.“Takže řemeslný sládek může přidat název značky, logo, recyklační zprávy a tak dále.”
Roberts Polypro také předvedl řadu aplikačních stanic s plechovkou navržených tak, aby pokryly škálu sofistikovaných potřeb a objemu řemeslného vaření.Manuální aplikátor plechovek MAS2 je schopen sledovat rychlostí 48 plechovek za minutu.Poloautomatický aplikátor plechovek MCA10 zvládne čtyři nebo šest balení piva rychlostí až 10 cyklů/min.A na nejvyšší úrovni sofistikovanosti dokáže automatický aplikátor THA240 dosáhnout rychlosti 240 plechovek/min.
APLIKACE RUKOJEŤ Persson, první vystavovatel na PACK EXPO, ukázal jiný druh držadla, které se dodává buď v plastové nebo vyztužené papírové verzi.Švédská firma předvedla aplikátor s rukojetí – umísťuje rukojeti na krabice, pouzdra nebo jiné obaly – který může zvýšit rychlost až 12 000 rukojetí/h.Tyto rychlosti dosahuje díky jedinečné konstrukci a ploché rukojeti Persson.Aplikátor s rukojetí se ukotví se skládacím/lepicím strojem a PLC aplikátoru se synchronizuje se stávajícím zařízením, aby běželo přednastavenou produkční rychlostí.Lze jej nainstalovat během několika hodin a v případě potřeby jej lze snadno přesunout z jedné linky na druhou.
Podle společnosti největší světové značky používají rukojeti Persson kvůli výjimečné rychlosti, nízkým nákladům, vysoké kvalitě a pevnosti a udržitelnosti.Plastové a vyztužené papírové rukojeti společnosti Persson stojí jen několik centů a používají se k přepravě balíků přesahujících 40 liber.
„NOVÁ ÉRA ZNAČENÍ“ Krones říká, že na přední straně štítkování představuje „začátek nové éry štítkování“ představením svého systému štítkování ErgoModul (EM), který na výstavě debutoval. .Systém, který lze nakonfigurovat prakticky pro jakoukoli aplikaci, se skládá ze tří hlavních strojů, šesti průměrů stolu a sedmi typů etiketovacích stanic a nabízí řadu možností pro kombinování jednotlivých prvků.
Tři hlavní stroje jsou 1) bezsloupový stroj s výměnnými etiketovacími stanicemi;2) bezsloupový stroj s pevnými etiketovacími stanicemi;a 3) stolní stroj.Metody a rychlosti etiketování zahrnují předřezané etikety studeným lepidlem nebo horkou taveninou rychlostí 72 000 nádob/h, etikety s cívkou s taveninou rychlostí až 81 000/hod a samolepicí etikety s cívkou až 60 000/hod.
Pro bezsloupový stroj s možností výměnné etiketovací stanice Krones nabízí 801 ErgoModul.Mezi bezsloupcové stroje s pevnými etiketovacími stanicemi patří 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro a 805 Autocol Pro.Mezi stolní stroje patří 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic a 895 Autocol.
Bezsloupové hlavní stroje se vyznačují nově vytvořeným uspořádáním stroje, které zahrnuje ergonomickou výměnu kartáčovací jednotky, kontejnerové desky a centrovacích zvonů a optimální využití kartáčovacích vzdáleností.Samostatné etiketovací stanice strojů nabízejí přístup ze tří stran a hygienický design nabízí optimální čisticí vlastnosti, řekl Krones.Podívejte se na video na adrese pwgo.to/3953.
ŠTÍTKY Nová tiskárna/aplikátor štítků 5610 (11) od Fox IV Technologies má jedinečnou novou možnost: možnost vytisknout a aplikovat formát štítků zaslaný přímo na něj jako pdf – bez použití middlewaru.
Dříve, aby tiskárna/aplikátor mohl využít pdf, byl nutný nějaký typ middlewaru k překladu pdf do formátu mateřského jazyka tiskárny.S 5610 a jeho pdf aplikací na tiskárně lze návrhy štítků posílat přímo ve formátu pdf ze systémů ERP, jako jsou Oracle a SAP, a také z grafických programů.To eliminuje middleware a jakékoli chyby překladu, které by mohly nastat.
Kromě odstranění složitosti a dalších kroků má tisk přímo na tiskárně štítků další výhody:
• Pomocí pdf vytvořeného systémem ERP lze tento dokument archivovat pro pozdější vyhledání a přetištění
• PDF lze vytvořit v zamýšlené velikosti tisku, čímž se eliminuje potřeba měnit měřítko dokumentů, což může způsobit problémy se skenováním čárových kódů
Mezi další funkce 5610 patří velký, ikonický, 7palcový.plně barevné rozhraní HMI, dva hostitelské porty USB, 16 palců.Kapacita role etiket na vnější straně pro velkoobjemové aplikace, přemístitelná ovládací skříňka a volitelné kódování RFID.
DETEKCE KOVŮ Široký sortiment nových a inovativních zařízení na testovací a kontrolní stránce věcí byl na PACK EXPO.Jeden příklad, Interceptor DF (12) od Fortress Technology, byl navržen tak, aby maximalizoval detekci kovových kontaminantů ve vysoce hodnotných potravinách, zejména v cukrovinkách a produktech s nízkým bočním profilem.Tento nový detektor kovů je vybaven multiorientační technologií, která je schopna více skenovat jídlo.
„Interceptor DF (divergentní pole) je citlivý na velmi tenké kontaminanty, které je obtížné detekovat a které mohou být jinými technologiemi přehlédnuty,“ uvedla marketingová koordinátorka Christina Ducey.Nový detektor kovů využívá několik vzorů pole k současné kontrole produktů horizontálně i vertikálně.Mezi nízkoprofilové potravinářské aplikace patří například čokoláda, výživné tyčinky, sušenky a sušenky.Kromě suchých produktů lze detektor kovů použít pro sýry a lahůdky.
RTG KONTROLA Od A&D Inspection přichází řada ProteX X-ray – AD-4991-2510 a AD-4991-2515 – navržená s kompaktním půdorysem, aby pomohla výrobcům začlenit pokročilé aspekty inspekce produktů do téměř jakéhokoli bodu jejich výroby. procesy.Podle Terryho Duesterhoefta, prezidenta a generálního ředitele A&D Americas, „S tímto novým přírůstkem máme nyní možnost nejen detekovat kontaminanty, jako je kov nebo sklo, ale máme k dispozici další algoritmy pro měření celkové hmotnosti balíku, detekci tvaru. produktů a dokonce provádět počítání kusů, aby se zajistilo, že nechybí žádné součásti
Nová řada poskytuje vysokou detekční citlivost pro širokou škálu aplikací od výroby potravin až po farmaceutické zpracování.Dokáže detekovat nejmenší kontaminanty a zároveň provádět kontroly integrity produktu, od detekce hmotnosti až po detekci chybějících součástí a tvaru, včetně schopnosti změřit celkovou hmotnost baleného produktu, detekovat chybějící součásti nebo rozeznat, zda blistrové balení pilulek nebo V balíčku muffinů chybí v jedné z přihrádek produkt.Kromě kontroly kontaminantů, které zahrnují kov, sklo, kámen a kosti, může funkce detekce tvaru také rozpoznat, zda je v balení správný produkt.
„Naše klasifikace odmítnutí poskytuje našim uživatelům přidanou hodnotu tím, že klasifikuje, proč odmítnutí vyvolalo selhání, což poskytuje zpětnou vazbu zákazníkovu upstream procesu.To umožňuje rychlou reakci a minimální prostoje,“ říká Daniel Cannistraci, produktový manažer – Inspection Systems, pro A&D Americas.
ANALYZÁTOR PROSTUPU KYSLÍKU Metek Mocon využil PACK EXPO jako příležitost k vystavení svého OX-TRAN 2/40 analyzátoru prostupu kyslíku pro měření rychlosti přenosu kyslíku (OTR) přes obaly.Testování prostupu kyslíku celých balení bylo historicky náročné kvůli špatné kontrole podmínek testovacího plynu nebo testování vyžadovalo nezávislou komoru pro prostředí.
S OX-TRAN 2/40 lze nyní celá balení přesně testovat na hodnoty OTR při kontrolované vlhkosti a teplotě, zatímco komora pojme čtyři velké vzorky, každý o velikosti přibližně 2 l sodovky, v nezávislých testovacích buňkách. .
Adaptéry pro testování obalů jsou k dispozici pro různé typy obalů včetně podnosů, lahví, flexibilních sáčků, zátek, kelímků, uzávěrů a dalších.Efektivita se zvyšuje, protože operátoři mohou rychle nastavit testy a není nutná žádná kalibrace.
KONTROLA KOVŮ A VÍCE Anritsu Infivis, japonský výrobce kontrolního a detekčního zařízení, představil svou druhou generaci rentgenového kontrolního systému XR75 DualX (13) na veletrhu PACK EXPO International 2018. Je navržen tak, aby přesahoval pouhou detekci kovů.Vylepšené rentgenové zařízení dokáže detekovat další nebezpečné cizí materiály ve vysokorychlostním výrobním prostředí, což zlepšuje programy QC a HACCP, podle Anritsu.
Druhá generace XR75 DualX X-ray je vybavena nově vyvinutým senzorem s duální energií, který detekuje kontaminanty o velikosti pouhých 0,4 mm a výrazně zlepšuje detekci kontaminantů s nízkou hustotou nebo měkkých kontaminantů a zároveň minimalizuje falešné odmítnutí.Systém analyzuje dva rentgenové signály – vysokoenergetické a nízkoenergetické – pro vyšší detekci předmětů s nízkou hustotou a také cizích materiálů, které nebyly dříve detekovatelné standardními rentgenovými systémy.Analyzuje materiálové rozdíly mezi organickými a anorganickými předměty, aby účinně detekoval měkké nečistoty, jako je kámen, sklo, guma a kov.
Vylepšený rentgenový systém také poskytuje kvalitnější obraz a umožňuje detekci kontaminantů, jako jsou kosti v drůbeži, vepřovém nebo hovězím mase.Kromě toho dokáže najít kontaminanty v produktech s překrývajícími se kousky, jako jsou hranolky, mražená zelenina a kuřecí nugety.
XR75 DualX X-ray je optimalizován pro nízké celkové náklady na vlastnictví.Kromě toho, že je rentgenový paprsek energeticky účinný, poskytuje delší trubici a životnost detekce ve srovnání s předchozími modely s duální energií – což snižuje náklady na výměnu klíčových součástí.Mezi standardní funkce patří HD zobrazení, odstranění pásu a válečku bez použití nářadí a průvodce nastavením produktu s automatickým učením.Systém duální energie navíc nabízí všechny další detekční schopnosti rentgenového kontrolního systému Anritsu, včetně detekce chybějícího produktu, detekce tvaru, virtuální hmotnosti, počtu a kontroly balení jako standardní funkce.
„Jsme nadšeni, že můžeme představit naši druhou generaci rentgenové technologie DualX na americkém trhu,“ říká Erik Brainard, prezident společnosti Anritsu Infivis, Inc. „Pokrok naší technologie DualX výrazně zlepšuje detekci nebezpečných nízkohustotních znečišťujících látek a zároveň poskytuje prakticky nulové falešné odmítnutí.Tento model DualX druhé generace přináší vynikající návratnost investice, protože je nyní na osvědčené energeticky účinné platformě XR75.Pomáhá našim zákazníkům pokročit v jejich programu detekce kontaminantů a kvality a zároveň zlepšuje provozní efektivitu a snižuje celkové náklady na vlastnictví
X-RAY INSPEKCE Společnost Eagle Product Inspection představila EPX100 (14), svůj rentgenový systém nové generace, který pomáhá CPG zlepšit bezpečnost produktů a shodu pro různé druhy baleného zboží a zároveň zefektivnit operace.
„EPX100 je navržen tak, aby byl bezpečný, jednoduchý a chytrý pro dnešní výrobce,“ říká Norbert Hartwig, ředitel výzkumu a vývoje společnosti Eagle.„Od svého robustního designu až po dynamiku softwaru má EPX100 flexibilitu pro provoz v mnoha různých výrobních prostředích.Je určen pro výrobce všech velikostí a pro balené produkty, které vyrábějí
Díky velkému pokrytí paprsku a velké velikosti otvoru s detekcí 300 mm a 400 mm dokáže nový stroj EPX100 detekovat řadu těžko dostupných kontaminantů v řadě malých až středně velkých balených produktů.Je vhodný pro výrobky, jako je pečivo, cukrovinky, produkty, hotová jídla, občerstvení a výrobky osobní péče.EPX100 dokáže detekovat různé typy kontaminantů, jako jsou kovové úlomky, včetně kovu ve fólii a obalech z metalizované fólie;skleněné střepy, včetně kontaminace skla uvnitř skleněných nádob;minerální kameny;plast a guma;a zvápenatělé kosti.Kromě kontroly kontaminantů dokáže EPX100 detekovat počet, chybějící nebo rozbité položky, tvar, polohu a dokonce i hmotnost bez snížení výkonu.Systém kontroluje také produkty v různých formátech balení, jako jsou kartony, krabice, plastové nádoby, standardní fólie, fólie nebo metalizovaná fólie a sáčky.
Proprietární software Eagle SimulTask 5 pro zpracování obrazu a kontrolu kontroly pohání EPX100.Intuitivní uživatelské rozhraní zjednodušuje nastavení produktu a operace, aby usnadnilo změnu, zkrátilo prostoje a poskytlo flexibilitu během procesu kontroly.Umožňuje například operátorům větší on-line viditelnost při sledování výsledků kontrol a provádění nápravných opatření.Ukládání historických dat SKU navíc zajišťuje konzistenci, rychlé změny produktů a transparentnost informací.Dále udržuje na uzdě neplánované prostoje pomocí on-line vizualizace a analýzy výrobní linky, takže pracovníci mohou předvídat údržbu, místo aby na ni reagovali.Software také zajišťuje shodu s přísnou analýzou rizik, principy kritických kontrolních bodů a globálními bezpečnostními předpisy prostřednictvím pokročilé analýzy obrazu, protokolování dat, diagnostiky na obrazovce a sledovatelnosti zajištění kvality.
Kromě toho může EPX100 snížit ekologickou stopu výrobce a celkové náklady na vlastnictví.20wattový generátor eliminuje tradiční chlazení klimatizace a snižuje spotřebu energie.Nízkoenergetické rentgenové prostředí také nevyžaduje dodatečné nebo rozsáhlé radiační stínění.
TŘÍDĚNÍ POTRAVIN Společnost TOMRA Sorting Solutions představila stroj na třídění potravin TOMRA 5B na veletrhu PACK EXPO International 2018 a zdůraznila schopnost stroje zlepšit výtěžnost a kvalitu produktů s minimálním odpadem produktů a maximální dobou provozuschopnosti.
TOMRA 5B, určený pro třídění zeleniny, jako jsou zelené fazolky, listová zelenina a kukuřice, a také bramborových produktů, jako jsou hranolky a bramborové lupínky, kombinuje technologii chytrého prostorového zobrazení TOMRA s 360-stupňovou kontrolou.Technologie obsahuje kamery s vysokým rozlišením a vysoce intenzivní LED diody pro optimální vzhled produktu.Tyto funkce snižují míru chybného odmítnutí a zlepšují kvalitu produktu identifikací každého předmětu, což zase zlepšuje detekci barvy, tvaru a cizích materiálů.
Přizpůsobené vysokorychlostní ejektorové ventily TOMRA s malou roztečí TOMRA 5B umožňují přesné odstranění vadných produktů s minimálním odpadem finálního produktu rychlostí třikrát rychlejší než předchozí ventily TOMRA.Ejektorové ventily jsou určeny pro mokré i suché podmínky.Kromě toho má třídič rychlost pásu až 5 m/s, čímž reaguje na zvýšené nároky na kapacitu.
TOMRA navrhla TOMRA 5B s vylepšenými hygienickými funkcemi, které jsou v souladu s nejnovějšími standardy a specifikacemi hygieny potravin.Má rychlý a účinný proces čištění, jehož výsledkem je méně nedosažitelných oblastí a nižší riziko hromadění odpadního materiálu, čímž se maximalizuje doba provozu stroje.
TOMRA 5B je také vybavena snadno použitelným, intuitivním uživatelským rozhraním s názvem TOMRA ACT.Generuje na obrazovce zpětnou vazbu o kvalitě a bezpečnosti výroby.Nastavení a data jsou řízena aplikací, což poskytuje procesorům snadný způsob nastavení stroje a klid tím, že poskytuje jasná data o procesu třídění.To zase umožňuje další optimalizaci dalších procesů v závodě.Zpětná vazba výkonu na obrazovce nejen umožňuje procesorům v případě potřeby rychle zasáhnout, ale také zajišťuje, že třídicí stroj pracuje s optimální kapacitou.Uživatelské rozhraní bylo oceněno na International Design Excellence Awards 2016 stříbrnou medailí v kategorii digitálního designu.
TESTOVÁNÍ INTEGRITY TĚSNĚNÍ Poslední pohled na kontrolní zařízení, které bylo představeno na veletrhu PACK EXPO, nás zavede do stánku Teledyne TapTone, kde byla technologie kontroly kvality velkým středem zájmu.
Nedestruktivní, 100% testování bylo vystaveno v něčem, co se nazývá SIT – neboli Tester integrity těsnění (15).Je vhodný pro různé produkty, které jsou balené v plastových kelímcích – například od jogurtu nebo tvarohu – a které mají navrchu alobal.Hned za svařovací stanicí, kde se na naplněný kelímek aplikuje fóliové víčko, sestoupí senzorová hlava a stlačí víčko stanoveným napětím pružiny.Poté interní proprietární senzor změří vychýlení stlačení víka a algoritmus určí, zda došlo k hrubému úniku, malému úniku nebo žádnému úniku.Tyto senzory, které mohou být konfigurovány na dva nebo až na 32 napříč v závislosti na požadavcích zákazníka, dokážou držet krok se všemi dnes dostupnými konvenčními systémy plnění pohárů.
Teledyne TapTone také oznámil vydání nového Heavy Duty (HD) Ram Rejector na PACK EXPO, který doplní jejich stávající řadu vyřazovacích a lankových systémů.Nové pneumatické vyhazovače TapTone HD Ram poskytují spolehlivé vyřazování až 2 000 nádob za minutu (v závislosti na produktu a aplikaci).K dispozici s pevnou délkou zdvihu 3 palce, 1 palce nebo 1–2 palce (76 mm, 25 mm nebo 12 mm), vyřazovače vyžadují pouze standardní přívod vzduchu a jsou dodávány s filtrem/regulátorem.HD Ram Rejector je první z nové řady vyřazovačů s bezolejovou konstrukcí válce s environmentální klasifikací NEMA 4X IP65.Odmítače jsou ovládány 24voltovým vyřazovacím impulsem dodávaným kterýmkoli z kontrolních systémů TapTone nebo systémů třetích stran.Tyto vyřazovače, které jsou navrženy pro stísněné výrobní prostory, mohou být namontované na dopravníku nebo na podlaze a odolávají vysokotlakému mytí.
Některá z dalších konstrukčních vylepšení začleněná do nového vyřazovače HD Ram zahrnují odolnější základní desku a kryt, což vede ke snížení vibrací s dodatečnou zvukovou izolací pro tišší provoz.Nová konstrukce také zahrnuje neotáčivý válec pro delší životnost a zvýšený počet cyklů bez potřeby mazání.
TECHNOLOGIE POUCH Technologie Pouch byla dobře zastoupena na PACK EXPO, včetně toho, co prezident HSA USA Kenneth Darrow označil za první svého druhu.Automatizovaný systém vertikálního podávání sáčků (16) společnosti je navržen tak, aby podával obtížně manipulovatelné sáčky a sáčky pro dopravu do navazujících štítkovačů a tiskáren.„Jedinečné je, že tašky stojí na konci,“ vysvětlil Darrow.Podavač, který byl poprvé představen na výstavě PACK EXPO, byl zatím instalován ve dvou závodech a jeden další se staví.
Systém je standardně dodáván s 3stopým dopravníkem pro hromadné nakládání.Pytle jsou automaticky posouvány na vychystávací zařízení, kde jsou vybírány jeden po druhém a umístěny na posuvný přenosový systém.Sáček/sáček se zarovná, když je nasunut na etiketovací nebo tiskový dopravník.Systém je plně nastavitelný pro různé flexibilní obaly, včetně sáčků a sáčků na zip, kávových sáčků, fóliových sáčků a sáčků s klíny, stejně jako kartonů s automatickým dnem.Vkládání nových sáčků lze provádět za chodu stroje bez nutnosti zastavování – ve skutečnosti je systém navržen pro nepřetržitý provoz 24/7.
Při výčtu svých funkcí Darrow poznamenává, že systém vertikálního podávání se vyznačuje uživatelsky přívětivým designem, který vyžaduje minimální údržbu, PLC, které řídí systém a poskytuje uložené receptury a počty produktů, a systém ověřování odběru obsahující podávací dopravník, který se posunuje až do sáčku. je detekován – pokud není pytel detekován, vyprší časový limit dopravníku a upozorní obsluhu.Standardní stroj může přijímat sáčky a sáčky od 3 x 5 do 10 x 131“ 2 palce při rychlostech až 60 cyklů/min.
Darrow říká, že systém je podobný pístovému plniči, ale konstrukce vertikálního podávacího systému mu umožňuje posouvat vstupní dopravník dovnitř/ven pro menší nebo větší pytle, zkracuje délku zdvihu a umožňuje stroji pracovat rychleji.Sáčky a sáčky jsou umístěny na stejném místě bez ohledu na délku.Systém lze nakonfigurovat tak, aby umisťoval sáčky a sáčky na pohyblivý dopravník, který je 90 stupňů k umístění.
KARTONOVÁNÍ A VÍCE NA COESIA Představení kartonéru RA Jones Criterion CLI-100 bylo jedním z vrcholů stánku Coesia.RA Jones, lídr v oblasti primárních a sekundárních balicích strojů pro potravinářský, farmaceutický, mlékárenský a spotřební průmysl, je součástí společnosti Coesia se sídlem v Bologni v Itálii.
Criterion CLI-100 je stroj s přerušovaným pohybem dostupný v rozteči 6, 9 nebo 12 palců s produkční rychlostí až 200 kartonů/min.Tento koncový stroj byl zkonstruován tak, aby poskytoval větší flexibilitu pro provoz různých typů produktů a největší rozsah velikostí kartonů v tomto odvětví.Zvláště pozoruhodný je jeho korečkový dopravník s variabilním sklonem, který využívá technologii lineárního servomotoru ACOPOStrak od B&R pro vysoce flexibilní řízení produktu.Mezi další vylepšení patří tato:
• Mechanismus s praporkem využívající dvouosou konstrukci kinematického ramene poskytuje přístup k výměně tlačných hlav ze strany obsluhy stroje.
• Vnitřní osvětlení stroje s indikací „Fault Zone“ zlepšuje povědomí operátora, aby mohl problémy řešit dříve.
• Vylepšený sanitární design se vyznačuje přepážkovým rámem z nerezové oceli a minimálními vodorovnými plochami.
O to působivější je debut kartonáře, že byl integrován do kompletní sáčkovací linky, která zahrnovala nový horizontální sáčkovací stroj Volpak SI-280 pro formování/plnění/těsnění proti proudu a paletizační robot Flexlink RC10 po proudu.Nad sáčkem Volpak byl namontován dvojitý šnekový plnič Spee-Dee.Pokud jde o sáček Volpak, nebyl do něj vkládán žádný obyčejný válec.Místo toho to byla laminace papír/PE od BillerudKorsnas s názvem Fibreform, kterou lze embosovat díky speciálnímu embosovacímu nástroji na stroji Volpak.Podle BillerudKorsnas lze FibreForm embosovat až 10krát hlouběji než tradiční papíry, což otevírá řadu příležitostí pro nové obaly v široké škále aplikací, v tomto konkrétním případě embosovaný stojací sáček.
HORIZONTAL POUCH MACHINE Také hovořil o sáčcích Effytec USA, který předvedl svůj horizontální sáčkový stroj nové generace s 15minutovou změnou plného formátu.Horizontální sáčkový stroj Effytec HB-26 (17) je údajně mnohem rychlejší než srovnatelné stroje na trhu.Tato nová generace sáčkových strojů s přerušovaným pohybem, navržená pro dynamický trh s horizontálními formami-vyplnění-zatavení sáčků, je nakonfigurována tak, aby zvládla širokou škálu formátů balení, včetně tří- a čtyřstranných sáčků s tvary, zipy, atd. armatury a otvory pro závěsy.
Nový stroj HB-26 je postaven tak, aby byl rychlý.Rychlost je založena na velikosti balení, ale „dokáže zpracovat až 80 sáčků za minutu a výměnu lze provést za méně než 15 minut,“ říká Roger Stainton, prezident společnosti Effytec USA.„Obvykle je tento druh výměny stroje asi 4 hodiny.â €
Mezi vlastnosti patří boční těsnění s paralelním pohybem, dálková pomoc telemodemu, válec s nízkou setrvačností se dvěma vačkami a servopohony tažené role filmu.Stroj využívá řídicí technologii od Rockwell Automation, včetně PLC a servopohonů a motorů, které jsou zodpovědné za zvýšení rychlosti.A HMI s dotykovou obrazovkou Rockwell má schopnost ukládat recepty do stroje pro urychlení nastavení.
HB-26 je vhodný pro aplikace v potravinách a nápojích, kosmetice, farmacii, nutraceutikách, s podporou granulovaných produktů, tekutin a omáček, prášků a tablet.
BALENÍ POUZDRO PŘIPRAVENÝCH PRO MALOOBCHOD Společnost Somic America, Inc. použila PACK EXPO k představení vícesložkového balicího stroje SOMIC-FLEX III.Tento modulární stroj je zajímavým řešením problémů severoamerického maloobchodního balení v tom, že kombinuje schopnost zabalit primární balíky v ploché, vnořené poloze se schopností tak učinit ve stojící orientaci na displeji.
Stroj je také navržen tak, aby používal jednosložkové nebo vícesložkové balení: jednodílné vlnité přířezy pro standardní přepravní obaly a dvoudílný zásobník a kryt pro prezentace připravené pro maloobchod.Činí tak tím, že nabízí maximální přizpůsobivost a působivou rychlost spolu s nejnovější generací průmyslové automatizace od Rockwell Automation a komponentami s certifikací UL.
„Náš nový stroj poskytuje CPG flexibilitu pro splnění požadavků různých maloobchodníků na balení,“ říká Peter Fox, senior viceprezident prodeje pro Somic America.“Stojivé sáčky, průtokové balíčky, pevné nádoby a další položky lze skládat, seskupovat a balit v široké škále formátů.To sahá od otevřených nebo obalových zásobníků až po lepenkové kartony a zásobníky s kryty
SOMIC-FLEX III je v podstatě tácový pakr s krycím aplikátorem, který byl uprostřed rozdělen a rozšířen o vkládací pakr.Každý ze tří uživatelsky přívětivých modulů pracuje společně v rámci jednoho stroje.Výhodou je možnost provozovat prakticky jakékoli uspořádání balení a v jakémkoli typu přepravního nebo výstavního vozidla, podle společnosti.
„Taničkový balič se používá pro vzpřímené uspořádání displeje, po kterém následuje aplikace krytu,“ říká Fox.„Výměnou lamelového řetězu (vertikálního zanášeče) za řídicí dopravník pro horizontální a vnořené skupiny umožňuje průchod produktů vertikálním tácovým baličem.Vkládací balicí stroj pak vloží šest položek do předem vytvořených kartonů, které byly vytvořeny v baliči s průchozím zásobníkem.Koncová stanice na stroji přilepí a uzavře obal nebo přiloží kryt nebo kryt na přihrádku displeje.
BALIČKA POUZDROŮ S PŘERUŠOVANÝM POHYBEM Společnost Douglas uvedla na trh balicí stroj s přerušovaným pohybem CpONE™ dostupný v rychlostech až 30/min pro obalové nebo sklopné obaly a zásobníky.
S o 40 % méně dílů, o 30-50 % méně mazacích míst a o 45 % méně výměnných míst je konstrukce CpONE jednodušší na obsluhu, údržbu a čištění.Jednoduchý design CpONE poskytuje uživatelům vyšší hodnotu a použitelnost.
SHRINK WRAPPING Patentovaný systém Stronghold™ (18) od Polypack pro nápoje balené ve smrštitelné fólii bez podnosu zpevňuje terčíky s použitím minimálního množství materiálu. „Tato technologie balení přehne fólii ke straně svazku, aby se očka stala mnohem větší silnější,“ říká Emmanuel Cerf, Polypack.„Umožňuje dodavatelům fólií snížit tloušťku fólie při zachování velmi silného terče pro spotřebitele.“ Zesílené terče poskytují zvýšenou pevnost v tahu pro přenášení těžkých nákladů.Historicky se při pokusu o vyztužení terčíků používaly tlustší fólie nebo se pro zpevnění materiálu vrstvil inkoust (tzv. „dvojitý nárazový“ inkoust).Obojí výrazně zvýšilo náklady na materiál na balení.Obaly Stronghold se skládají ze smršťovací fólie, která je na vnějších koncích přeložena a obalena kolem produktů ve stroji ve stylu přebalování.
"Na přebalovacím stroji přehneme fólii na okraji, asi jeden palec se překryje na každé straně, a fólie projde strojem, aby byla aplikována na obal," říká Cerf.“Je to velmi jednoduchá a spolehlivá technologie a pro zákazníka přináší obrovskou úsporu nákladů.”
Konečným výsledkem je dvojitá tloušťka smršťovací fólie na terčích, která je zpevňuje, takže spotřebitelé mohou při manipulaci s terčíky snadno unést hmotnost balení bez podnosu.V konečném důsledku to umožňuje koncovým uživatelům snížit tloušťku fólie zásobního materiálu při zachování tloušťky fólie na koncích balení pro manipulaci.
Například balení balené vody po 24 kusech je obvykle zabaleno do fólie o tloušťce 2,5 mil.Srovnání založené na rolích 5 000 stop za 1,40 $/lb.filmu:
• Tradiční velikost filmu po 24 baleních = 22 palců.Šířka X 38 palců.Opakujte film o síle 2,5 mil, hmotnost role = 110 liber.Cena za balíček = 0,0976 $
• Stronghold™ Velikost filmu po 24 baleních = 26 palců.Šířka X 38 palců.Opakujte film o síle 1,5 mil, hmotnost role = 78 liber.Cena za balíček = 0,0692 $
INTELIGENTNÍ BUBNOVÝ MOTORVan der Graaf předvedl na PACK EXPO svůj vylepšený inteligentní bubnový motor s názvem IntelliDrive.Nová konstrukce bubnového motoru má všechny výhody předchozího bubnového motoru s přidanou účinností, ovládáním a monitorováním.
„To, co získáte z tohoto produktu, je monitorování stavu, prevence selhání a také ovládání: start, stop, zpětný chod,“ vysvětluje Jason Kanaris, technický asistent speciálních projektů.
Samostatná jednotka bubnového motoru obsahuje ovládací prvky, jako je manipulace s rychlostí a možnost e-stop, která poskytuje bezpečné vypnutí točivého momentu.IntelliDrive má nový design elektromotoru, díky kterému je efektivnější – až o 72 % vyšší účinnost oproti konvenčním řešením pohonu dopravníků, uvádí Kanaris.Podívejte se na video na pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch předvedl svůj nový Sigpack DHGDE, šetrnou, flexibilní, hygienickou distribuční stanici a barovou linku.Produkty, obvykle tyče, vstupují do stroje ve vodorovných řadách a jsou šetrně vkládány a vyrovnávány z hygienické distribuční stanice, která pojme až 45 řad/min.Produkty jsou seskupeny pomocí flexibilního, bezkontaktního vstupu.Lineární motory umožňují zvýšenou flexibilitu pro stání a seskupování, když tyče vstupují do vysokorychlostního průtokového balicího stroje (až 1 500 produktů/min).Po utěsnění jsou tyče balené do lepenky nebo vlnitých kartonů, tradičních nebo připravených pro maloobchod, a buď na hraně nebo naplocho v závislosti na požadavcích koncového uživatele.Přechod z plochého na on-edge je rychlý a bez použití nástrojů, což je podle společnosti unikátní hodnotová nabídka na trhu.Podívejte se na video stroje na pwgo.to/3969.
PACKER TO PALETIZER Pro zadní konec závodu mezi balicí linkou a paletizátorem může platforma Intralox Packer to Palletizer (19) obvykle ušetřit koncovým uživatelům 15–20 % podlahové plochy a snížit náklady na vlastnictví díky snížení náklady na údržbu až 90 % u rádiusových řemenů a neplánované odstávky.
Díky technologii Activated Roller Belt™ (ARB™) poskytuje Intralox funkčnost a spolehlivost a zároveň snižuje celkové náklady na systém.Zvyšuje propustnost, šetrně manipuluje s náročnými produkty a snižuje stopu.Aplikace zahrnují třídič, přepínač, dělič obraceče, 90stupňový přenos, slučování, trvalé sloučení a sloučení virtuálních kapes.
Pásová řešení společnosti Intralox také odstraňují běžné problémy s přenosy a manipulací s produkty, jako jsou: jednodušší a hladší přenosy pro produkty o velikosti pouhých 3,9 palce (100 mm);není potřeba přenosových desek;snížení zasekávání a dopadu/poškození produktu;a stejný nosní nosník používaný pro více typů a sérií pásů, včetně pásů s poloměrem.
Řešení poloměru společnosti zvyšují výkon a životnost řemenu, umožňují manipulaci s malými produkty ve flexibilním uspořádání a zlepšují celkové náklady na vlastnictví.Poskytují menší půdorys, hladkou přepravu a přenos balíků menších než 6 palců a vyšší rychlosti linky.
Jednosměrný řemen Series 2300 Flush Grid Nose-Roller Tight Turn splňuje složité požadavky na poloměr, jako jsou menší balení, kompaktnější rozměry a větší zatížení.
„Naší vizí je dodávat řešení pro balicí stroje až po paletizátory světové třídy od optimalizace uspořádání přes správu životního cyklu s využitím naší technologie, služeb a odborných znalostí,“ říká Packer společnosti Intralox vedoucímu globálního týmu Palletizer Joe Brissonovi.
CONVEYING Nový horizontální pohybový dopravník společnosti Precision Food Innovations (PFI), PURmotion, je navržen s ohledem na pokyny zákona o modernizaci bezpečnosti potravin (FSMA).Horizontální dopravník se vyznačuje otevřenou konstrukcí, pevným konstrukčním rámem a bez dutých trubek, takže se zde prakticky nemají kam schovat bakterie.Každá část zařízení je snadno přístupná pro sanitární čištění.
„Průmysl chce vyšší sanitární design s otevřeným přístupem pro čištění,“ říká Greg Stravers, senior viceprezident PFI.
Komponenty PURmotion mají krytí IP69K, což znamená, že nový horizontální dopravník PFI je schopen odolat blízkému dosahu, vysokotlakému a vysokoteplotnímu postřiku, který je nezbytný pro kompletní dezinfekci zařízení a také zcela zabraňuje vnikání prachu.
„Zákazníci v potravinářském průmyslu si často kupují několik typů dopravníků v závislosti na tom, jaký produkt chtějí dopravovat,“ uvádí Stravers.„I když existuje mnoho typů dopravníků, v potravinářském průmyslu jsou běžné čtyři hlavní typy v závislosti na jejich aplikaci: pásové, vibrační, korečkové elevátory a horizontální pohyb.Vytvořili jsme PURmotion, abychom doplnili naši nabídku produktů pro každý ze čtyř hlavních typů
PURmotion nabízí vysoce hygienický výrobek, který se snadno čistí a je účinný při provozu, s okamžitým zpětným pohybem pro umytí bez odstranění bočních panelů.
Chcete-li se přihlásit k odběru zpravodajů Packaging World, níže vyberte oblasti svého zájmu. Zobrazit archiv zpravodajů »
Čas odeslání: 27. června 2019