Temaer om bæredygtighed og cirkulær økonomi vil være synlige på standene hos mange leverandører af ekstruderings- og blandingsudstyr – især film.
Rajoo vil køre en syv-lags blæst filmlinje, der kan skifte mellem barrierefilmproduktion og fuld-polyolefinbehandling.
Amut vil køre ACS 2000 cast line til strækfilm.Linjen på displayet vil indeholde fem ekstrudere i en syv-lags konfiguration.
Reifenhausers REIcofeed-Pro feedblock gør det muligt at justere materialestrømme automatisk under drift.
Welex Evolution pladeekstruderingssystem, der vises på K 2019, vil være til tynd-gauge PP, men kan tilpasses i en række bredder, tykkelser og gennemløb.
KraussMaffei vil tage omslagene af fire nye og større størrelser af sin ZE Blue Power dobbeltskrue serie.
På en profillinje vil Davis-Standard fremvise DS Activ-Check, faktureret som et "smart" teknologisystem, der gør det muligt for processorer at drage fordel af forudsigelig vedligeholdelse i realtid ved at give tidlig besked om potentielle maskinfejl.
Mange ekstruderings- og blandingsmaskinbyggere holder deres K 2019-planer skjult, måske i håb om at skabe en "wow"-faktor, når deltagerne går rundt i hallerne i Düsseldorf næste måned.Det følgende er en opsummering af nye teknologinyheder indsamlet af Plastics Technology i begyndelsen af august.
Bæredygtighed og cirkulær økonomi vil være et udbredt tema gennem hele showet.I blæst film vil det afspejle sig i teknologi til at producere tyndere film mere konsekvent, nogle gange ved hjælp af biobaserede materialer som PLA.Reifenhauser siger, at filmprocessorer, der opgraderer linjer med dens EVO Ultra Flat Plus-teknologi, en inline-strækenhed integreret i aftrækket, der blev introduceret på K 2016, kan nedmåle PLA-film med så meget som 30 %.Hvad mere er, fordi filmen med Ultra Flat Plus strækkes, mens den stadig er varm, kan linjen køres med hastigheder, der kan sammenlignes med PE-filmproduktion.Dette er vigtigt, fordi PLA's iboende mangel på stivhed ifølge Reifenhauser generelt sænker produktionshastighederne.
Reifenhauser vil også debutere et laser-målesystem, der siges at præcist registrere topografien af nettet, så produktionsparametre kan optimeres automatisk."Indtil nu har hver filmproducent været afhængig af deres egne produktionsteknikeres erfaring og præcision," forklarer Eugen Friedel, salgsdirektør hos Reifenhauser Blown Film. "Ved at udvikle lasermålesystemet kan vi tilbyde vores kunder mere procespålidelighed uanset af operatøren Optimeringen til forudindstillede parametre sker automatisk i en lukket kontrolsløjfe."
En anden trend inden for blæst film, der falder inden for bæredygtighedstemaet, er polyolefin-dedikerede (POD) flerlagslinjer til fremstilling af film til standup-poser og andre produkter, der typisk bestod af PE- og PET-lamineringer.Reifenhauser rapporterer, at dens EVO Ultra Stretch, en maskinretningsorientering (MDO) enhed, bliver implementeret af en processor, der fremstiller åndbare bagsidefilm til et personligt hygiejneprodukt.Ligesom Ultra Flat-enheden er MDO'en placeret i hauloff.
Med hensyn til POD-linjer vil Indiens Rajoo køre en syv-lags blæst filmlinje kaldet Heptafoil, der kan skifte mellem barrierefilmproduktion og fuld-polyolefinbehandling ved output op til omkring 1000 lb/time.
En anden trend inden for blæst film, der falder inden for bæredygtighedstemaet, er polyolefin-dedikerede (POD) flerlagslinjer.
I andre blæstfilmnyheder vil Davis-Standard (DS), i kraft af sine opkøb af Gloucester Engineering Corp. (GEC) og Brampton Engineering, promovere sit Italycs 5 blæsefilmskontrolsystem som en opgradering til processorer med linjer, der administreres af GEC Extrol kontrolsystemer.Vector luftringen, introduceret af Brampton på K 2016 og vist på NPE2018, vil også blive fremvist.Ny luftkontrolteknologi kan angiveligt forbedre den ukorrigerede filmstartmåler med så meget som 60-80 %.Luftringen siges også at give stabil lufthastighed, hvilket resulterer i ensartet afkøling for at minimere variationer i gauge over filmbredden.
Også på spørgsmålet om luftringe vil Addex Inc. lancere fase II af sin Intensive Cooling-teknologi på K 2019. "Intensiv Cooling" kalder Addex sin "revolutionære" tilgang til boblekøling.Addex's patenterede designændring fra den gængse aerodynamik i nutidens blæste-film luftringe giver efter sigende dramatiske stigninger i stabilitet og output.Addex fortsætter med at finjustere systemet for endnu større gevinster, når det kombineres med Addex' proprietære autoprofil- og IBC-systemer.
Addex har adskillige luftringe af dette design i blæsefilmsanlæg til både høj- og lavsmeltestyrkeprocesser.Den mest populære konfiguration erstatter den konventionelle dual-flow-rings lavhastigheds-diffuserede underlæbe med en meget højhastigheds, opadrettet og fokuseret luftstrøm, som er monteret fladt til matricen for at skabe et helt nyt låsepunkt, ca. 25 mm over matricelæben.Teknologien sælges som en del af Addex' industristandard Laminar Flow luftring, og også i samspil med Addex's auto-profil og IBC-systemer.Addex garanterer en gennemsnitlig stigning på 10-15 % i produktionen, afhængigt af materialer, der køres;faktiske output har mange gange været meget større.Det er ikke ualmindeligt at se en stigning på 30 % i produktionen, især for stivere materialer, og i et bestemt tilfælde var stigningen i produktionen hele 80 %, rapporterer Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH vil fremvise en 13-lags Triple Bubble-linje, der producerer biaksialt orienterede film til højbarriere fødevarepakker såsom standup-poser og højbarriere krympefilm til fersk kød eller ostemballering, blandt andre applikationer.Det unikke ved disse film er, at de vil være 100 % genanvendelige.Linjen vil være i drift på Kuhnes anlæg i Sankt Augustin.
Inden for fladfilm vil Bruckner introducere to helt nye linjekoncepter til produktion af BOPE-film (biaksialt orienteret polyethylen).Filmprocessorer kan vælge mellem linjer med en arbejdsbredde på 21,6 ft og en output på 6000 lb/time eller en arbejdsbredde på 28,5 ft og en output på 10.000 lb/time.De nye linjer har også fleksibiliteten til at producere BOPP-film.
Uden for emballageområdet vil Bruckner vise et nyt højtemperaturkoncept til BOPP kondensatorfilm;linjer til fremstilling af "stenpapir" baseret på 60% CaCo3-fyldt BOPP;systemer til fremstilling af BOPET-film til optiske applikationer;og en linje til fremstilling af biaksialt orienteret polyimid til fleksible optiske displays.
Amut vil køre en ACS 2000 cast line til strækfilm.Den har Amuts Q-Catcher kontrolsystem, som tillader tidligere gemte procesparametre at blive gentaget, hvilket gør det muligt for film at blive reproduceret med nøjagtig de samme mekaniske egenskaber.Linjen på displayet vil indeholde fem ekstrudere i en syv-lags konfiguration.Linjen kan køres med op til omkring 2790 ft/min og 2866 lb/time.Filmtykkelsen varierer fra 6 til 25 μ.ACS 2000 vil også indeholde Amuts Essentia T Die.
Graham Engineering vil fremvise et Welex Evolution pladeekstruderingssystem udstyret med XSL Navigator-styring.Mens udstyret, der vises på K 2019, vil være til tynd-gauge PP, kan Evolution-systemet tilpasses til bredder fra 36 til 90 tommer, målere fra 0,008 til 0,125 tommer og gennemløb op til 10.000 lb/time.Enkeltlags- eller coekstruderingssystemer er tilgængelige med op til ni ekstrudere.
Ud over et tilpasset rullestativ kan Evolution-systemet også udstyres med skærmskiftere, smeltepumper, blandere, fødeblokke og matricer.Yderligere funktioner i linjen på displayet inkluderer en proprietær rulleskævningsmekanisme til tynde applikationer, opretholdelse af hurtig rulleskift og elektrisk spaltejustering under fuld hydraulisk belastning uden at afbryde produktionen.
Kuhne vil køre to Smart Sheet ekstruderingslinjer med helt nye funktioner i Sankt Augustin i løbet af K 2019. Den ene er til fremstilling af PET-plader;den anden til termoformbar PP/PS/PE barriereplade.
PET-linjen vil behandle post-consumer reclaim (PCR) ved hjælp af en Liquid State Polycondensation-reaktor, der er i stand til nøjagtigt at kontrollere IV-værdien af smelten - som kan være endnu højere end det originale materiales.Det vil producere FDA- og EFSA (European Food Safety Authority)-kompatibelt ark til fødevareemballage.
Barrierelinjen vil producere syv-lags termoformbare pladestrukturer til applikationer, der kræver lang holdbarhed, med hvad Kuhne siger er snævre tolerancer og fremragende lagfordeling.Hovedekstruderen i serien er en Kuhne High Speed (KHS) ekstruder, som siges at reducere energi, gulvplads, støj, reservedele og vedligeholdelseskrav.Denne ekstruder bruges til kernelaget og vil behandle genslibning såvel som ny harpiks.Linjen er desuden forsynet med en Kuhne feedblock.
Reifenhauser vil vise sin egen feedblock.REICofeed-Pro gør det muligt at justere materialestrømme automatisk under drift.
En højhastigheds-ekstruder til PET-plader vil også være fremtrædende på Battenfeld-Cincinnati-standen.Dens STARextruder 120 er udviklet specielt til behandling af PET.I ekstruderens centrale planetrullesektion "rulles" smeltet materiale ud i meget tynde lag, hvilket giver en enorm smelteoverflade til afgasning og devolatilisering.STARextruderen kan bruges til at behandle både ikke-fortørrede nye materialer og enhver form for genbrugsmateriale, som bekræftet af FDA-godkendelsen, den har modtaget.
Graham vil vise en række amerikanske Kuhne-ekstruderingssystemer til medicinske slanger, herunder Ultra MD-systemer, kompakte modulære ekstrudere og andre systemer såsom en tri-lags slangelinje.Denne serie består af tre kompakte modulære ekstrudere og XC300 Navigator-styringen med integreret TwinCAT Scope View højhastigheds-dataopsamlingssystem.
Davis-Standard vil vise elastomer ekstruderingslinjer til både medicinske og automotive applikationer.Dette omfatter teknologi til fremstilling af medicinsk kvalitet silikoneslanger, sårdræn og katetre, samt elastomeregenskaber til fremstilling af hydraulik- og automobilslanger og biltætninger.En ny crosshead-matrice, The Model 3000A, siges at reducere skrot og fremskynde opstartstider.Krydshovedet byder på foretrukne funktioner såsom en tilspidset dorn og højkonstruerede strømningsbaner for at sikre ensartet flow gennem alle hastighedsområder, samt et trykleje på stiftjustering for at justere vægtykkelsen uden afbrydelser.
Også udstillet på DS-standen vil ekstruderingssystemer til automotive brændstof- og damprør, mikro-drypvandingsrør, varme- og VVS-rør, blæstfiber-mikrokanal, medicinske rør, offshore fleksible rør, tilpassede rør og slanger, og wire og kabel.
På en profillinje vil Davis-Standard fremvise DS Activ-Check, faktureret som en "smart" teknologi, der gør det muligt for processorer at drage fordel af forudsigelig vedligeholdelse i realtid ved at give tidlige meddelelser om potentielle maskinfejl.Maskinoperatører bliver advaret om problemer, før de opstår, hvilket reducerer uplanlagt nedetid, samtidig med at de indsamler værdifulde data.Brugere modtager meddelelser via e-mail eller tekst, og løbende overvågning af maskinens status er tilgængelig på smartenheder og fjern-pc'er.Nøgleparametre, der overvåges, omfatter ekstrudergearreduktion, smøresystem, motoregenskaber, drivkraftenhed og tøndeopvarmning og -køling.Fordelene ved Activ-Check vil blive demonstreret på en profillinje ved hjælp af Microsoft Windows 10 på et EPIC III-kontrolsystem.
Til snævre tolerancerør vil Battenfeld-Cincinnati fremvise tre produkter: dets hurtige dimensionsændring (FDC) rørhoved, der muliggør automatiske rørdimensionsændringer under produktionen, plus to nye spider NG PVC-rørhoveder.De første af disse værktøjer er allerede blevet implementeret hos kunderne og siges at give lavt materialeforbrug og snævre tolerancer.I trelagshovedet er rørets midterste lag styret af en dornholdergeometri, mens geometrien af det yderste lag er blevet fuldstændig revideret.En fordel ved den nye geometri er dens rapporterede fremragende skylleadfærd, der siges at være en nøglefunktion, især ved fremstilling af PVC-rør med et opskummet mellemlag, meget fyldte kompakte rør eller rør med et genslibet mellemlag.På K-udstillingen vil begge nye edderkoprørshoveder blive kombineret med kompatible ekstrudere.
Den nye DTA 160 direkte skæremaskine er indstillet til at blive en af denne stands største downstream-innovationer til rørfremstilling.Med den nye skæreenhed kan både polyolefin- og PVC-rør efter sigende skæres til præcis længde hurtigt, præcist og rent.Et særligt højdepunkt ved den nye spånfri enhed er, at den fungerer helt uden hydraulik.Det vigtigste betyder, at det vejer omkring 60 % mindre end et konventionelt system.Dette gør det muligt for klippeenheden at bevæge sig meget hurtigere og gør det muligt at arbejde med korte længder som resultat.
I forbindelse med sammensætning vil Coperion vise to markant nydesignede ZSK Mc18-ekstrudere med 45- og 70-mm skruediam.og et specifikt drejningsmoment på 18 Nm/cm3.Optimerede mekaniske og elektriske funktioner giver bedre betjeningskomfort og endnu større effektivitet.Begge dobbeltskrueekstrudere vil være udstyret med ZS-B "let type" sidefødere samt ZS-EG "let type" sideafluftning.Både ZS-B og ZS-EG reducerer den nødvendige tid til vedligeholdelsesopgaver markant, takket være det "lette" design, der muliggør hurtig fjernelse fra og geninstallation på procesdelen til rengøring eller skrueskift.I stedet for tredelte dæksler er disse ekstrudere nu udstyret med enkeltdelte varmeisoleringsdæksler, som siges at være meget nemme at håndtere og kan tages af uden at fjerne patronvarmerne.
ZSK 70 Mc18 vil blive udstillet med en K3-ML-D5-V200 type vibrationsføder og en tilhørende ZS-B easy med en K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP) feeder.Den mindre ZSK 45 Mc18 vil være udstyret med en gravimetrisk K2-ML-D5-T35 dobbeltskrueføder og en tilhørende ZS-B easy med en K-ML-SFS-KT20 dobbeltskrueføder til højnøjagtig fodring ved lav fodring satser.
Med den dobbeltlejede SP 240-strengpelletizer vil Coperion Pelletizing Technology udstille en model fra sin SP-serie, som er blevet fuldstændig omarbejdet til meget forenklet håndtering.Dens nye cutting-gap justeringsteknologi gør finjusteringer enklere, hurtigere og mere præcise;justeringer kan udføres i hånden uden værktøj.Ydermere reducerer det markant vedligeholdelsesnedetid.
KraussMaffei (tidligere KraussMaffei Berstorff) vil debutere fire nye og større størrelser af sin ZE Blue Power Series.Fra et procesteknisk synspunkt er de fire store ekstrudere (98, 122, 142 og 166 mm) identiske med deres mindre søstermodeller.Dette sikrer efter sigende en konsekvent opskalering til udvikling og behandling af nye formuleringer.De større ekstrudere tilbyder også den samme skrue- og cylindermodularitet.Et bredt udvalg af 4D- og 6D-tøndesektioner og forskellige sidefødere og afgasningsenheder er tilgængelige.
Udskiftelige ovale foringer giver et omkostningseffektivt alternativ til ekstremt slidkrævende processer.KraussMaffei lavede nogle mindre designændringer for at tage højde for den store størrelse af de nye ekstrudere: Huselementerne er forbundet ved hjælp af skrueforbindelser i stedet for klemflanger, patronvarmere er erstattet af keramiske varmelegemer, og deres form blev lidt ændret.
Kombinationen af stort frit volumen og højt specifikt drejningsmoment siges at muliggøre "universel anvendelse" af ZE BluePower til sammensætning af ingeniørplast og endda meget fyldte formuleringer.Takket være 1,65 OD/ID-diameterforholdet øges det frie volumen med 27% i forhold til KM's tidligere ZE UT-ekstruderserie.Derudover har ZE BluePower en 36 % højere momenttæthed på 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini vil byde på en Compounding Tower-skærm på sin stand, med en live demonstration af dets Synergy Control System.Sidstnævnte har feed-system kontrol fra operatørens touchskærm;integreret kontrol af upstream og downstream support udstyr;automatisk opstart af downstream-processer;automatisk nedlukning under normale og fejltilstande;og fjernovervågning og supportfunktion.Det kan udvides til et overvågningssystem (SCADA).
Farrel Pominis moderselskab, HF Mixing Group, vil vise sin nye Advise 4.0 Mixing Room Automation-løsning på K 2019. Advise 4.0 er et modulopbygget og skalerbart system, der dækker alle processer i et blanderum – fra råvareopbevaring til manuel og fuldautomatisk vejning af små komponenter, blandingsprocessen, downstream-udstyr og opbevaring af blandinger.Separate applikationer til bestemte områder og maskiner kan vælges efter behov og slås sammen til et enkelt automatiseringssystem.Standardgrænseflader muliggør nem forbindelse til ERP-systemer og laboratorieudstyr.
Det er sæson for kapitaludgiftersundersøgelse, og fremstillingsindustrien regner med, at du deltager!Odds er, at du har modtaget vores 5-minutters Plastics-undersøgelse fra Plastics Technology i din mail eller e-mail.Udfyld det, og vi sender dig en e-mail på $15 for at bytte til dit valg af gavekort eller donation til velgørende formål.Er du i USA og ikke sikker på, at du har modtaget undersøgelsen?Kontakt os for at få adgang til det.
Her er en guide til at specificere skruer og tønder, der holder under forhold, der vil tygge standardudstyret op.
Nye emballagemuligheder åbner sig for PP, takket være en ny høst af additiver, der øger klarhed, stivhed, HDT og forarbejdningshastigheder.
Indlægstid: Sep-02-2019