Illinois Environmental Protection Agency (EPA), Springfield, Illinois, har oprettet en online guide til at besvare forbrugernes spørgsmål om genbrug, ifølge en pressemeddelelse fra WGN-TV (Chicago).
Illinois EPA udgav Recycle Illinois websiden og guiden denne måned som en del af America Recycles Day.Hjemmesiden besvarer spørgsmål om genbrug ved kantsten og identificerer passende steder at tage genbrugsgenstande, som ikke kan indsamles i de fleste genbrugsprogrammer i Illinois.
Alec Messina, direktør for Illinois EPA, fortalte WGN-TV, at onlineværktøjet er beregnet til at hjælpe beboerne med at genbruge korrekt.Han tilføjer, at korrekte genbrugsprocedurer er vigtigere i dag, fordi Kina forbød import af genanvendelige materialer, der har mere end 0,5 procent forureningsgrad det sidste år.
Bradenton, Florida-baserede SGM Magnetics Corp. beskriver sin Model SRP-W magnetseparator som et "nyt magnetisk kredsløb, der giver unik magnetisk tiltrækningsydelse."Virksomheden siger, at enheden med en 12-tommer diameter magnetisk hovedremskive "er ideel til at optimere kontakten og minimere luftgabet mellem materialet, der skal tiltrækkes, og remskivemagneten."
SGM siger, at SRP-W er ideel til fjernelse af jernholdigt og let magnetisk materiale og er især velegnet til at fjerne let magnetiske stykker af rustfrit stål (som kan hjælpe med at beskytte granulatorblade) ved sortering af auto shredderrester (ASR) ) og hakket, isoleret kobbertråd (ICW).
SGM beskriver yderligere SRP-W som en ultrahøj gradient magnetisk hovedremskive monteret på sin egen ramme, forsynet med sit eget bånd, som det siger er "typisk meget tyndere end traditionelle transportbånd."
Enheden, som fås i bredder fra 40 til 68 tommer, kan også udstyres med et valgfrit take-away transportbånd og en justerbar splitter.Kontrolpanelet kan hjælpe operatører med at justere båndhastigheden fra 180 til 500 fod i minuttet for fjernelse af jernholdigt materiale med en hastighed på 60 til 120 fod i minuttet for at detektere forurenende stoffer før en hakkeproces.
Kombinationen af en hovedremskive med stor diameter, sammen med brugen af, hvad SGM kalder en peak performance generation af neodymmagnetblokke, sammen med et tyndt bælte og et specielt magnetisk kredsløbsdesign, optimerer gradienten og jernholdig tiltrækning af SRP-W separatorerne .
Mere end 117 repræsentanter for plastindustrien fra 24 lande var samlet til en demonstration af den nye Liquid State Polycondensation (LSP) metode til PET-genbrug udviklet af østrigsk-baserede Next Generation Recycling Machines (NGR).Demonstrationen fandt sted 8. november.
I samarbejde med tysk-baserede Kuhne Group siger NGR, at de har udviklet en "innovativ" genbrugsproces for polyethylenterephthalat (PET), der åbner op for "nye muligheder for plastindustrien."
"Det faktum, at repræsentanter for verdens største plastvirksomheder sluttede sig til os i Feldkirchen, viser, at vi i NGR med Liquid State Polycondensation har udviklet en innovation, som vil være med til at få det verdensomspændende problem med plastaffald under kontrol," siger NGRs administrerende direktør Josef Hochreiter.
PET er en termoplast, der er meget udbredt i drikkevareflasker og adskillige andre applikationer i kontakt med fødevarer, såvel som til fremstilling af tekstiler.Tidligere metoder til genanvendelse af PET tilbage til næsten jomfruelig kvalitet har vist begrænsninger, siger NGR.
I LSP-processen sker opnåelse af fødevarekvalitetsstandarder, dekontaminering og genopbygning af den molekylære kædestruktur i den flydende fase af PET-genanvendelse.Processen gør det muligt at genbruge "lavere skrotstrømme" til "genbrugsprodukter af højere værdi."
NGR siger, at processen giver kontrollerede mekaniske egenskaber af det genbrugte PET.LSP kan bruges til at behandle copolymerformer af PET- og polyolefinindhold samt PET- og PE-forbindelser, hvilket "ikke var muligt med konventionelle genbrugsprocesser."
Ved demonstrationen passerede smelten gennem LSP-reaktoren og blev behandlet til FDA-godkendt film.Filmene bruges hovedsageligt til termoformning, siger NGR.
"Vores kunder verden over har nu en energieffektiv, alternativ løsning til at producere meget sofistikerede emballagefilm af PET med oprindeligt dårlige fysiske egenskaber," siger Rainer Bobowk, divisionschef hos Kuhne Group.
Houston-baserede BioCapital Holdings siger, at det har designet en plastikfri to-go kaffekop, der er komposterbar og dermed kan skære i det anslåede samlede antal på omkring 600 milliarder "kopper og beholdere, der ender på lossepladser rundt om i verden hvert år."
Virksomheden siger, at det "håber at sikre et tilskud finansieret af Starbucks og McDonald's, blandt andre industriledere [til] at skabe en prototype til den nyligt annoncerede NextGen Cup Challenge."
"Jeg var meget overrasket over at høre om det enorme antal kopper, der går på lossepladser hvert år, da jeg første gang undersøgte dette initiativ," siger Charles Roe, en senior vice president hos BioCapital Holdings."Som en kaffedrikker selv, faldt det aldrig ind for mig, at plastikforingen i de fiberkopper, de fleste virksomheder bruger, kunne udgøre en så stor genbrugshinder."
Roe siger, at han lærte, at selvom sådanne kopper er fiberbaserede, bruger de en tynd plastikforing, der er tæt knyttet til koppen for at forhindre lækager.Denne liner gør koppen meget svær at genbruge og kan få den til at "tage omkring 20 år at nedbryde."
Siger Roe, "Vores virksomhed havde allerede udviklet et organisk skummateriale, der kan støbes til et blødt eller hårdt BioFoam til madrasser og træerstatninger.Jeg henvendte mig til vores chefforsker for at finde ud af, om vi kunne tilpasse dette eksisterende materiale til en kop, der eliminerede behovet for en petroleumsbaseret liner."
Han fortsætter: "En uge senere skabte han en prototype, der effektivt holdt varme væsker.Ikke kun havde vi nu en prototype, men et par måneder senere viste vores forskning, at denne naturligt baserede kop, når den blev knust i stykker eller komposteret, var fantastisk som plantegødningstilskud.Han havde skabt en naturlig kop til at drikke din foretrukne drik og derefter bruge den til planteføde i din have."
Roe og BioCapital hævder, at den nye kop kan løse både design- og genanvendelighedsproblemer, som nuværende kopper står over for."Med undtagelse af en håndfuld specialiserede faciliteter i nogle få større byer, er eksisterende genbrugsanlæg rundt om i verden ikke udstyret til konsekvent eller omkostningseffektivt at adskille fiberen fra plastforingen" i aktuelt brugte kopper, udtaler BioCapital i en pressemeddelelse.”Således ender de fleste af disse kopper som affald.For at forstærke problemet sælger materialet, der genvindes fra fiberkopper, ikke meget, så der er ringe økonomisk incitament for industrien til at genbruge."
NextGen Cup Challenge vil udvælge de 30 bedste designs i december, og seks finalister vil blive annonceret i februar 2019. Disse seks virksomheder får mulighed for at arbejde med en bredere pulje af virksomheder for at skalere produktionen af deres kop-ideer.
BioCapital Holdings beskriver sig selv som en bio-engineering start-up, der stræber efter at producere forbindelser og materialer, der er biologisk nedbrydelige og miljøvenlige, med anvendelse i flere industrisektorer.
Byggeriet af et affaldsbehandlingsanlæg i Hampden, Maine, der har været næsten to år undervejs, er planlagt til at være afsluttet i slutningen af marts, ifølge en artikel i Bangor Daily News.
Færdiggørelsestiden er næsten et helt år efter, at affaldsbehandlings- og raffineringsanlægget skulle begynde at modtage affald fra mere end 100 byer i Maine.
Anlægget, et projekt mellem Catonsville, Maryland-baserede Fiberight LLC og nonprofitorganisationen, der repræsenterer fast affaldsinteresser i omkring 115 Maine-samfund kaldet Municipal Review Committee (MRC), vil forvandle kommunalt fast affald til biobrændstoffer.Fiberight brød jord på anlægget i begyndelsen af 2017, og det har kostet næsten 70 millioner dollars at bygge.Det vil indeholde Fiberights første fuldskala biobrændstoffer og biogasbehandlingssystemer.
Fiberights administrerende direktør Craig Stuart-Paul sagde, at anlægget skulle være klar til at tage imod affald i april, men han advarede om, at tidslinjen kunne strække sig længere, hvis der opstår andre problemer, såsom en ændring i udstyr, hvilket kunne skubbe datoen tilbage til maj.
Embedsmænd har tilskrevet forsinkelsen til flere faktorer, herunder vejr, der bremsede byggeriet sidste vinter, en juridisk udfordring til projektets miljøtilladelser og et skiftende marked for genbrugsvarer.
Den 144.000 kvadratmeter store facilitet vil indeholde teknologier fra CP Group, San Diego, til genvinding af genanvendelige materialer og klargøring af restaffald til videre behandling på stedet.En MRF vil optage den ene ende af anlægget og vil blive brugt til at sortere genanvendeligt materiale og affald.Restavfald på anlægget vil blive behandlet af Fiberights teknologi, der opgraderer restaffald fra kommunalt fast affald (MSW) til industrielle bioenergiprodukter.
Byggeriet på bagenden af anlægget er stadig ved at afslutte, hvor affald vil blive behandlet i en pulper og en 600.000 gallon anaerob rådnetank.Fiberights proprietære anaerobe nedbrydnings- og biogasteknologi vil konvertere organisk affald til biobrændstof og raffinerede bioprodukter.
Indlægstid: 19. august 2019