Oprindeligt målrettet primært til ekstrudering, er nye muligheder for træ-plastkompositter blevet optimeret til at åbne døre til sprøjtestøbningsapplikationer.
Til støbning af WPC'er bør den ideelle pellet være på størrelse med en lille BB og afrundet for at opnå et optimalt overflade-til-volumen-forhold.
Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., ledte efter et biokompositmateriale til sine legetøjslastbiler og -tog.Firmaet ønskede noget med et naturligt træ-look og -fornemmelse, som også kunne sprøjtestøbes til at lave dele af køretøjet.De havde brug for et materiale, der kunne farves for at undgå problemet med afskalning af maling.De ønskede også et materiale, der ville være holdbart, selvom det blev efterladt udenfor.Green Dots Terratek WC opfylder alle disse krav.Den kombinerer træ og genbrugsplast i en lille pellet, der er velegnet til sprøjtestøbning.
Mens træ-plastkompositter (WPC'er) brød ind på scenen i 1990'erne, da materialer primært blev ekstruderet til brædder til dæk og hegn, har optimering af disse materialer til sprøjtestøbning siden da i høj grad diversificeret deres potentielle anvendelser som holdbare og bæredygtige materialer.Miljøvenlighed er et attraktivt træk ved WPC'er.De kommer med et væsentligt lavere CO2-fodaftryk end rent petroleumsbaserede materialer og kan formuleres ved udelukkende at bruge genvundne træfibre.
En bredere vifte af materialemuligheder til WPC-formuleringer åbner nye muligheder for forme.Genanvendte og biologisk nedbrydelige plastmaterialer kan yderligere forbedre bæredygtigheden af disse materialer.Der er et stigende antal æstetiske muligheder, som kan manipuleres ved at variere træsorten og træpartikelstørrelsen i kompositten.Kort sagt betyder optimering til sprøjtestøbning og den voksende liste over muligheder, der er tilgængelige for blandere, at WPC'er er et meget mere alsidigt materiale, end man engang troede.
HVAD SKAL MOLDER FORVENTE FRA LEVERANDØRER Et stigende antal fabrikater tilbyder nu WPC'er i pelletform.Sprøjtestøbere bør være kræsne, når det kommer til forventninger fra blandere på især to områder: pelletstørrelse og fugtindhold.
I modsætning til ekstrudering af WPC'er til dæk og hegn, er ensartet pelletstørrelse for jævn smeltning afgørende ved støbning.Da ekstrudere ikke behøver at bekymre sig om at fylde deres WPC i en form, er behovet for ensartet pelletstørrelse ikke så stort.Derfor er det vigtigt at verificere, at en kompounder har sprøjtestøbernes behov i tankerne og ikke er alt for fokuseret på de tidligste og i starten mest udbredte anvendelser af WPC'er.
Når pellets er for store, har de en tendens til at smelte ujævnt, skabe yderligere friktion og resultere i et strukturelt ringere slutprodukt.Den ideelle pellet skal være på størrelse med en lille BB og afrundet for at opnå et ideelt overflade-til-volumen-forhold.Disse dimensioner letter tørringen og er med til at sikre et jævnt flow gennem hele produktionsprocessen.Sprøjtestøbere, der arbejder med WPC'er, bør forvente den samme form og ensartethed, som de forbinder med traditionelle plastpiller.
Tørhed er også en vigtig kvalitet, man kan forvente af en kompounderingsmaskines WPC-pellets.Fugtniveauet i WPC'er vil stige sammen med mængden af træfyldstof i kompositten.Mens både ekstrudering og sprøjtestøbning kræver lavt fugtindhold for de bedste resultater, er anbefalede fugtniveauer lidt lavere for sprøjtestøbning end for ekstrudering.Så igen er det vigtigt at verificere, at en fabrikat har overvejet sprøjtestøbere under fremstillingen.Ved sprøjtestøbning skal fugtniveauet være under 1 % for at opnå optimale resultater.
Når leverandører påtager sig at levere et produkt, der allerede indeholder acceptable niveauer af fugt, bruger sprøjtestøberne mindre tid på selv at tørre pillerne, hvilket kan føre til betydelige besparelser af tid og penge.Sprøjtestøbere bør overveje at kigge rundt efter WPC-piller leveret af producenten med fugtniveauer allerede under 1 %.
FORMEL OG VÆRKTØJSOVERVEJELSER Forholdet mellem træ og plastik i formlen for en WPC vil have en vis indvirkning på dens adfærd, mens den går gennem produktionsprocessen.Procentdelen af træ til stede i kompositten vil f.eks. have en effekt på smeltestrømindekset (MFI).Som regel gælder det, at jo mere træ, der tilsættes kompositten, jo lavere er MFI.
Procentdelen af træ vil også have betydning for produktets styrke og stivhed.Generelt gælder det, at jo mere træ, der tilsættes, jo stivere bliver produktet.Træ kan udgøre så meget som 70 % af den samlede træ-plastkomposit, men den resulterende stivhed kommer på bekostning af det færdige produkts duktilitet, til det punkt, hvor det endda kan risikere at blive skørt.
Højere koncentrationer af træ forkorter også maskinens cyklustider ved at tilføje et element af dimensionsstabilitet til træ-plastkompositten, når den afkøles i formen.Denne strukturelle forstærkning tillader plasten at blive fjernet ved en højere temperatur, hvor konventionel plast stadig er for blød til at blive fjernet fra deres forme.
Hvis produktet vil blive fremstillet ved hjælp af eksisterende værktøjer, bør portstørrelsen og formens generelle form tage højde for diskussionen om optimal træpartikelstørrelse.En mindre partikel vil sandsynligvis bedre tjene værktøj med små porte og smalle forlængelser.Hvis andre faktorer allerede har fået designere til at indstille sig på en større træpartikelstørrelse, kan det være en fordel at redesigne det eksisterende værktøj i overensstemmelse hermed.Men givet de eksisterende muligheder for forskellige partikelstørrelser, burde dette resultat være fuldstændigt undgået.
BEHANDLING AF WPC'er Behandlingsspecifikationer har også en tendens til at svinge betydeligt baseret på den endelige formulering af WPC-pellets.Mens meget af behandlingen forbliver magen til traditionel plast, kan det være nødvendigt at tage højde for specifikke træ-til-plast-forhold og andre tilsætningsstoffer, der er beregnet til at opnå et ønsket udseende, følelse eller ydeevne.
WPC'er er også kompatible med f.eks. skummidler.Tilsætning af disse skummidler kan skabe et balsa-lignende materiale.Dette er en nyttig egenskab, når det færdige produkt skal være særligt let eller flydende.Til brug for sprøjtestøberen er dette dog endnu et eksempel på, hvordan den diversificerede sammensætning af træ-plastkompositter kan føre til, at der er mere at overveje, end da disse materialer først kom på markedet.
Forarbejdningstemperaturer er et område, hvor WPC'er adskiller sig væsentligt fra konventionel plast.WPC'er behandler generelt ved temperaturer omkring 50 ° F lavere end det samme ufyldte materiale.De fleste trætilsætningsstoffer vil begynde at brænde ved omkring 400 F.
Klipning er et af de mest almindelige problemer, der opstår ved behandling af WPC'er.Når du skubber et materiale, der er for varmt, gennem en for lille låge, har den øgede friktion en tendens til at brænde træet og fører til afslørende striber og kan i sidste ende nedbryde plastikken.Dette problem kan undgås ved at køre WPC'er ved en lavere temperatur, sikre, at portstørrelsen er tilstrækkelig, og fjerne alle unødvendige drejninger eller rette vinkler langs behandlingsvejen.
Relativt lave forarbejdningstemperaturer betyder, at producenterne sjældent behøver at opnå højere temperaturer end for en traditionel polypropylen.Dette minimerer den vanskelige opgave at tage varme ud af fremstillingsprocessen.Der er ikke behov for tilføjelse af mekanisk køleudstyr, forme specielt designet til at reducere varmen eller andre ekstraordinære foranstaltninger.Dette betyder yderligere reducerede cyklustider for producenterne, oven i allerede hurtigere cyklustider på grund af tilstedeværelsen af organiske fyldstoffer.
IKKE KUN TIL TERKLÆRING WPC'er er ikke længere kun til dækning.De er ved at blive optimeret til sprøjtestøbning, hvilket åbner dem op for en lang række nye produktapplikationer, fra græsplænemøbler til kæledyrslegetøj.Den brede vifte af formuleringer, der nu er tilgængelige, kan forbedre fordelene ved disse materialer med hensyn til bæredygtighed, æstetisk mangfoldighed og funktioner såsom opdrift eller stivhed.Efterspørgslen efter disse materialer vil kun stige, efterhånden som disse fordele bliver bedre kendt.
For sprøjtestøbere betyder det, at der skal tages højde for en række variabler, der er specifikke for hver formulering.Men det betyder også, at støbere skal forvente et produkt, der er bedre egnet til sprøjtestøbning end råmateriale, der primært var beregnet til at blive ekstruderet til plader.Da disse materialer fortsætter med at udvikle sig, bør sprøjtestøbere hæve deres standarder for de egenskaber, de forventer at se i de kompositmaterialer, der leveres af deres leverandører.
Koldpressede gevindindsatser giver et robust og omkostningseffektivt alternativ til varmestikning eller ultralydsinstallerede gevindindsatser.Opdag fordelene og se det i aktion her.(Sponsoreret indhold)
Start med at vælge en målsmeltetemperatur, og dobbelttjek databladene for harpiksleverandørens anbefalinger.Nu til resten...
Indlægstid: Aug-06-2019