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Da wir uns dem Ende des Jahres 2019 nähern, nehmen wir uns die Zeit, auf die letzten 12 Monate zurückzublicken und unsere Erwartungen und Prognosen für das kommende Jahr zu definieren.
Trotz eines leichten Wirtschaftsabschwungs und insgesamt pessimistischer Prognosen war 2019 ein gutes Geschäftsjahr für BOBST.Ein durchgängiges Thema im Gespräch mit unseren Kunden – sowohl Markeninhabern als auch Verarbeitern – im Jahr 2019 war die Notwendigkeit einer stärkeren Automatisierung, um schnellere Produkteinführungen und eine bessere Anpassung zu ermöglichen.Das Wort „Workflow“ gewinnt an Bedeutung, da alle an der Verpackungsproduktion beteiligten Beteiligten die Notwendigkeit einer Verbesserung der Verpackungsproduktion erkennen.Heute handelt es sich um einen linearen Prozess mit getrennten Kontrollpunkten.In Zukunft wird es agil und flexibel, vollständig kontrolliert, vernetzt, gesichert und auf eine nachhaltige und Kreislaufwirtschaft ausgelegt sein.Nachhaltigkeit gewinnt immer mehr an Bedeutung und ist mittlerweile vollständig in die Prinzipien des Verpackungsdesigns integriert: Form, Substrat, Farbe, Nachhaltigkeit und Kosten.Darüber hinaus liegen ungedeckte Anforderungen in Bezug auf Arbeitsabläufe und Konnektivität auf dem Tisch, und Lösungen – die weitgehend mit der Digitalisierung des Prozesses zusammenhängen – werden ein wichtiges Element der Diskussionen auf der drupa 2020 sein.
Faltschachteln und Wellpappe – Geschäftsbereich BogenoffsetIm Jahr 2019 nutzte der Geschäftsbereich Bogenoffset die Nachfrage nach mehr Automatisierung und mehr Konnektivität in IT-Infrastrukturen.Der Trend zur Automatisierung nimmt sowohl in reifen als auch in wachsenden Märkten zu, in denen die Notwendigkeit effizienter Abläufe zunehmend an erster Stelle steht.
Im Jahr 2019 feierten wir die 300. MASTERCUT-Installation bei Avance Cartón mit Sitz in Madrid.Die legendäre Stanze bietet unvergleichliche Qualität, hohe Laufgeschwindigkeit, weniger Stopps und kürzere Rüstzeiten und ist perfekt für die Zukunft der Verpackungsproduktion konzipiert.
Deutschland ist ein wichtiger Markt für die neuesten Modelle MASTERCUT und EXPERTCUT 145 PER mit den neuesten Technologien für Weiterverarbeiter, die ihre Produktion weiter industrialisieren möchten.Industrie Grapfiche Bressan, einer der renommiertesten Hersteller von pharmazeutischen Faltschachteln in Italien, hat sich für die fortschrittlichste Faltschachtelklebemaschine auf dem Markt entschieden – die EXPERTFOLD 110 mit GYROBOX, ACCUCHECK???????ein ACCUBRAILLE GT – der ihnen hilft, die anspruchsvollsten gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen.
In wachsenden Märkten setzt Indien auf eine stärkere Automatisierung mit der Installation der Faltschachtelklebemaschine AMBITION 106 A2 bei der Verpackungsdruckerei BP Lipeds in Baddi und der Faltschachtelklebemaschine VISIONFOLD 110 A2 bei Kalapi Printing in Vasai.Mahonar Packaging schloss bei PrintPack India einen sehr großen Vertrag über die Ausstattung eines Greenfield-Betriebs mit drei NOVACUT E-Stanzmaschinen und drei EXPERTFOLD-Faltschachtelklebemaschinen ab, die Aditya Patwardhan, Direktor der Mahonar Packaging Group, als „grundsolide, robust und zuverlässig“ bezeichnete.
Hand in Hand mit Stanzmaschinen werden die Werkzeuglösungen schnell erweitert, was die Qualität und Produktivität der Weiterverarbeiter verbessert.In Europa und den USA wurde ein Programm für zertifizierte Stanzformenhersteller eingeführt, und bis Ende 2019 werden bereits 15 Stanzformenhersteller zertifiziert sein.Als Peripheriegerät für den Druck von Bögen und gestanzten Zuschnitten wurde der BOBST Digital Inspection Table mit dem ersten Preis der European Digital Print Association (EDP) ausgezeichnet und die Installationen in ganz Europa und Amerika nehmen zu.
Im Wellpappenbereich war das Jahr mit der Installation des Inline-Laminiergeräts MASTERFLUTE TOUCH in den USA, Spanien und Portugal und einer weiteren NOVAFLUTE-Linie in China ein Erfolgsgarant.In einem Markt, der immer noch vom E-Commerce-Wachstum angetrieben wird, war die FFG 8.20 EXPERTLINE weiterhin der Bestseller.Für die High-Graphics-Verpackungsproduktion gewann die kürzlich eingeführte THQ FlexoCloud-Technologie 2019 bei wichtigen Kunden an Bedeutung.Die Extended Color Gamut (ECG)-Lösung, die 95 % des Farbumfangs abdecken kann, hilft Druckverarbeitern, die Flexotechnologie auf neue Märkte auszuweiten, indem sie ihre vorhandene Ausrüstung nutzen und ihre Investitionen schützen.
Insgesamt erfordert der Arbeitskräftemangel in Nordamerika und Westeuropa in der Faltschachtel- und Wellpappenproduktion in Verbindung mit der Tatsache, dass Markeninhaber komplexere Kartons nahezu auf Abruf benötigen, eine Prozessoptimierung, für die BOBST eine breite Palette von Dienstleistungen auf einer Webplattform entwickelt .Im Jahr 2019 war der Einsatz solcher Dienste außergewöhnlich, mit vielen greifbaren Vorteilen der neu digitalisierten und vernetzten Lösungen – weitere Informationen werden auf der drupa bekannt gegeben.Regelmäßig gewartete Geräte, zertifizierte Werkzeuge und gut ausgebildete Bediener können Rekordproduktionsniveaus mit einer hohen Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) erreichen.Obwohl China von den Handelsbeziehungen mit den USA beeinflusst wird, zeigt es ein wachsendes Interesse an höherwertigen Maschinen, die die Umweltbelastung reduzieren und gleichzeitig Qualität und Produktivität steigern können.Die 2018 gestarteten China 4.0-Pläne, die auf Nähe und Leistung abzielen, sind auf Kurs.
Mit Blick auf das Jahr 2020 gehen wir davon aus, dass sich die Märkte für Faltschachteln und Wellpappe auf Verbesserungen der Druckvorstufe, Verbesserungen des Farbmanagements, die Digitalisierung des gesamten Arbeitsablaufs sowie mehr Robotik und Automatisierung konzentrieren werden, um die Verpackungsproduktion agiler zu gestalten.Wir gehen davon aus, dass die Flexotechnologie durch zunehmende Digitalisierung und stärkere Automatisierung in neue Bereiche vordringt (z. B. hochwertige Grafiken, Qualitätskontrollen und Verwaltung kleinerer Auflagen).BOBST hat mit einem neuen Kompetenzzentrum erhebliche Investitionen für die Wellpappenindustrie getätigt, um seine Führungsposition in der Wellpappenproduktion auszubauen.Sie alle werden im Jahr 2020 in Betrieb gehen. Schließlich gehen wir davon aus, dass die von der BOBST-Serviceorganisation bereitgestellte Prozessoptimierung eine wichtige Rolle bei Kunden spielen wird, die von geringeren Investitionen betroffen sind, bei denen jedoch die Qualitäts- und Produktivitätsstandards weiter erhöht werden müssen.
Aus geografischer Sicht gehen wir davon aus, dass die Wachstumsländer weiterhin in Produkte mit höherer Technologie investieren und Qualitäts- und Produktivitätslücken gegenüber den entwickelten Ländern schließen werden.Afrika, Brasilien, Südostasien und Russland haben spürbare Fortschritte gemacht, die unserer Meinung nach auch weiterhin anhalten werden.
Etiketten und flexible Verpackungen – Web-Fed-Geschäftsbereich Das Jahr 2019 könnte durch drei Schlüsselbegriffe definiert werden: Digitalisierung, Farbkontrolle und Nachhaltigkeit.Wichtige Produktankündigungen von BOBST zeigten, wie eine ganze Branche agiler wird und die Bedürfnisse von Markeninhabern effektiv unterstützt.
BOBST brachte revolutionäre Innovationen auf den Markt.Die im MASTER M5 integrierten Technologielösungen Ink-On-Demand TM (IoD) und DigiColor TM verändern die Dynamik der Etikettenindustrie im Hinblick auf Farbkonsistenz, Wiederholbarkeit und nachhaltigen Betrieb.Die auf der Labelexpo 2019 vorgestellte Hybriddruckmaschine BOBST MASTER DM5 mit integrierter Mouvent TM Inkjet-Technologie setzt neue Maßstäbe.Dies ist die bisher am stärksten digitalisierte Etikettendruckmaschine, die nahezu jeden Auftrag bewältigen kann.Diese Druckmaschine liefert höchste Druckqualität und bietet eine umfassende Palette an Mehrwertfunktionen, einschließlich Beschichtung, Lacken, taktilen Effekten, Kaltfolie, Prägen, Stanzen, Flexodruck und digitalem variablen Datendruck (VDP) in einem einzigen Durchgang ohne Druck. Stoppen Sie die Produktivität.Es war der Star der Labelexpo und repräsentiert die Wiedergeburt des Flexodrucks.
Auf der K 2019 zeigte die Ankündigung von Hochbarrierelösungen, die auf Recyclingfähigkeit ausgelegt sind, das Engagement von BOBST im Bereich Nachhaltigkeit sehr deutlich.Die VISION CI Flexo-Druckmaschine wurde auf der K 2019 vorgestellt und bietet flexible Verpackungsproduktion, geeignet für alle Auflagen von ultrakurz bis lang, mit lösungsmittelbasierten oder wasserbasierten Tinten.Es ist kompakt, ergonomisch, einfach zu bedienen und verfügt über exklusive intelligente Technologien für höhere Maschinenproduktivität und Vorteile in Bezug auf Nachhaltigkeit.
Nachdem sie die Digitaldrucklösungen von Mouvent für Etiketten ausprobiert und getestet hatten, zeigten sich die ersten beiden Kunden voll und ganz zufrieden mit der neuen LB702-UV 6-Farben- und 7-Farben-Etikettendruckmaschine mit Inline-Finishing.Es druckt kosteneffizient bis zu 100 m pro Minute und hilft ihnen, neue Anwendungen zu erschließen, die sie mit ihrer vorhandenen Ausrüstung nicht bewältigen konnten.
Die wasserbasierte Etikettendruckmaschine LB702-WB wurde direkt nach der Brüsseler Messe bei einem renommierten belgischen Unternehmen installiert und wird weiter ausgebaut, um die effizienteste wasserbasierte Etikettendruckmaschine auf dem Markt zu werden.Es wird auf der drupa 2020 als Reaktion auf die Nachhaltigkeitsversprechen der Markeninhaber vorgestellt.
Die direkte Interaktion mit den Kunden stand im Mittelpunkt des Jahres 2019 und die Maximierung der Nutzung der BOBST-Einrichtungen war von entscheidender Bedeutung.Vier Kompetenzzentren haben sich entwickelt, um die neue Branchenvision voranzutreiben.Das neue Kompetenzzentrum in Bobst Italia verfügt über die Coating Excellence Line, die einzige in der Branche, die mit 30 verschiedenen Beschichtungsmethoden, vier verschiedenen Trocknungstechnologien und einem voll ausgestatteten Labor reale Produktionsbedingungen nachbilden kann.Das neue erweiterte Kompetenzzentrum und die REVO Academy in Bobst Firenze bieten eine hauseigene Druckvorstufenanlage, in der schlüsselfertige End-to-End-Lösungen und Kundentests gezeigt werden.Das neu gestaltete Kompetenzzentrum von Bobst Bielefeld ist ein One-Stop-Shop für die Entwicklung und Demonstration des CI-Flexodrucks, einschließlich der Plattenherstellung für den lösungsmittelbasierten, wasserbasierten und Elektronenstrahldruck.Schließlich bietet das modernisierte Bobst Manchester Competence Centre die fortschrittlichsten Beschichtungslösungen, bei denen im Labor vor Ort Metallisierungsversuche sowie Tests der Barriere- und Haftungsniveaus durchgeführt werden können.
Das Engagement mit Markeninhabern wurde 2019 verstärkt. Wir führten die erste Packaging MASTERCLASS für Markeninhaber durch, an der 100 Teilnehmer in unserem Hauptsitz in der Schweiz teilnahmen.Dieser Erfolg bestätigt das Interesse der Markeninhaber an der Suche nach neuen Lösungen zur Unterstützung der neuen Rolle der Verpackung, insbesondere der Nachhaltigkeit und einer stärkeren Kundenbindung.Eine Neuauflage ist für Oktober 2020 geplant.
Mit Blick auf das Jahr 2020 prognostizieren wir eine wachsende Nachfrage nach einer nachhaltigen Produktion flexibler Verpackungen.Wir gehen davon aus, dass einige Verpackungen auf Kunststoffbasis auf Faltkarton umsteigen und andere dünneres und fortschrittlicheres flexibles Material verwenden.Der Trend, nicht recycelbare Multimaterial-Verpackungsstrukturen durch recycelbare Monomaterial-Alternativen zu ersetzen, wird deutlich zunehmen.Wir werden weiterhin mit Partnern investieren, um neue innovative Lösungen zu entwickeln, die Markeninhabern dabei helfen, ihre Verpflichtungen im Hinblick auf eine bessere Recyclingfähigkeit zu erfüllen.Die Nachfrage nach Druckanwendungen und -verfahren mit wasserbasiertem und EB-Tintendruck wird wachsen.Der Etikettenmarkt wird in Richtung einer vollständigen Digitalisierung streben und eine Nachfrage nach mehr Verschönerung erzeugen.Der Einsatz des erweiterten Farbraums wird sich beschleunigen, mit dem Potenzial, Sonderfarben in Zukunft zu einem weniger kritischen Element zu machen.
Schließlich und für viele Leser offensichtlich: 2020 wird der Meilenstein für die drupa sein – die weltweit größte Fachmesse für Druck- und Verpackungstechnologien – auf der wir unsere Vision für die Verpackungsindustrie vorstellen werden.Wir glauben, dass die gesamte Produktionskette unter Nutzung der Industrie 4.0-Prinzipien neu definiert werden muss.Die Verpackungsfabriken werden sich mit mehr Konnektivität, mehr Digitalisierung und mehr Automatisierung weiterentwickeln – mit Auswirkungen auf Maschinen, Prozesse und Menschen.Wir nennen es BOBST Packaging 4.0 und wir werden Lösungen anbieten, die Verpackungsverarbeitern dabei helfen, die neuen Anforderungen der Markeninhaber effektiv zu erfüllen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.01.2020