Die BOBST-Vision gestaltet eine neue Realität, in der Konnektivität, Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit die Eckpfeiler der Verpackungsproduktion sind.BOBST liefert weiterhin erstklassige Maschinen und fügt nun Intelligenz, Softwarefunktionen und cloudbasierte Plattformen hinzu, um die Verpackungsproduktion besser als je zuvor zu machen.
Markeninhaber, ob klein oder groß, stehen unter dem Druck lokaler und globaler Wettbewerber und sich ändernder Markterwartungen.Sie stehen vor vielen Herausforderungen, wie z. B. kürzeren Markteinführungszeiten, kleineren Losgrößen und der Notwendigkeit, Konsistenz zwischen physischen und Online-Verkäufen herzustellen.Die aktuelle Verpackungswertschöpfungskette ist nach wie vor sehr fragmentiert, da jede Phase des Prozesses in Silos isoliert ist.Die neuen Anforderungen verlangen von allen wichtigen Akteuren eine „End-to-End“-Sicht.Druckereien und Verarbeiter möchten Abfallfaktoren und Fehler aus ihren Abläufen entfernen.
Im gesamten Produktionsablauf werden faktenbasiertere und zeitnahere Entscheidungen getroffen.Bei BOBST haben wir eine Vision für die Zukunft, in der die gesamte Verpackungsproduktionslinie vernetzt wird.Markeninhaber, Verarbeiter, Werkzeugbauer, Verpacker und Einzelhändler sind alle Teil einer nahtlosen Lieferkette und greifen auf Daten im gesamten Arbeitsablauf zu.Alle Maschinen und Werkzeuge „sprechen“ miteinander und übertragen Daten nahtlos über eine cloudbasierte Plattform, die den gesamten Produktionsprozess mit Qualitätskontrollsystemen orchestriert.
Im Mittelpunkt dieser Vision steht BOBST Connect, eine cloudbasierte Plattform mit offener Architektur, die Lösungen für Druckvorstufe, Produktion, Prozessoptimierung, Wartung und Marktzugang bietet.Es sorgt für einen effizienten Datenfluss zwischen digitaler und physischer Welt.Es koordiniert den gesamten Produktionsprozess vom PDF des Kunden bis zum fertigen Produkt.
„Die Digitalisierung von Druckprozessen ist das sichtbarste Element des Fortschritts in der Verpackungsindustrie“, kommentierte Jean-Pascal Bobst, CEO der Bobst Group.„In den kommenden Jahren wird es wahrscheinlich zu einer deutlichen Beschleunigung des Digitaldrucks und der Konvertierung kommen.Während die Lösungen verfügbar werden, liegt die größte Herausforderung für Druckereien und Weiterverarbeiter nicht bei den einzelnen Druckmaschinen, sondern im gesamten Arbeitsablauf, der die Weiterverarbeitung umfasst.“
Die Enthüllung umfasste die allerneueste Generation von Laminiergeräten, Flexodruckmaschinen, Stanzmaschinen, Faltschachtelklebemaschinen und anderen Innovationen und spiegelte das Bestreben des Unternehmens wider, die Branche zu verändern.
„Die neuen Produkte und BOBST Connect sind Teil unserer Vision für die Zukunft der Verpackungsproduktion, die auf Datenzugriff und -kontrolle im gesamten Arbeitsablauf verankert ist und Verpackungsherstellern und -verarbeitern dabei hilft, flexibler und agiler zu werden“, sagte Jean-Pascal Bobst , CEO Bobst Group.„Es ist von entscheidender Bedeutung, Markeninhabern, Verarbeitern und Verbrauchern Qualität, Effizienz, Kontrolle, Nähe und Nachhaltigkeit zu bieten.Es liegt in unserer Verantwortung, Innovationen zu liefern, die diese Anforderungen vollständig erfüllen.“
BOBST hat es sich zum Ziel gesetzt, die Zukunft der Verpackung zu gestalten, indem es die Transformation der Branche hin zu einer digitalen Welt und von Maschinen bis hin zu Prozesslösungen entlang des gesamten Arbeitsablaufs aktiv vorantreibt.Diese neue Vision und die entsprechenden Lösungen werden allen von BOBST bedienten Branchen zugute kommen.
Für die FaltschachtelindustrieMASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 war schon immer die am höchsten automatisierte und ergonomischste Stanzmaschine auf dem Markt.Mit der neuesten Generation der Maschine sind der Automatisierungsgrad und die Produktivität um ein Vielfaches gestiegen.
Die neue MASTERCUT 106 PER verfügt über den höchsten Grad an automatischen Abläufen, den es bei allen Stanzmaschinen gibt.Zusätzlich zu den bestehenden Automatisierungsfunktionen hat BOBST neue Funktionen implementiert, die eine vollautomatische Einstellung der Maschine von „Zuführung zu Abgabe“ mit minimalem Bedienereingriff ermöglichen.Die neuen Automatisierungsfunktionen ermöglichen eine deutliche Reduzierung der Rüstzeit um 15 Minuten.So werden beispielsweise Abisolier- und Stanzwerkzeuge sowie das Nonstop-Rack im Auslagebereich automatisch eingestellt.Mit ihrem hohen Automatisierungsgrad wird die neue MASTERCUT 106 PER zur produktivsten Maschine sowohl für Klein- als auch für Großauflagen, sodass Verpackungshersteller alle Arten von Aufträgen unabhängig von der Auflagenlänge annehmen können.
TooLink Connected Tooling für Stanzmaschinen. Unterdessen kündigte BOBST ein neues digitales Rezeptverwaltungstool für Stanzmaschinen an.In Kombination mit automatisierten Funktionen kann es bis zu 15 Minuten pro Auftragswechsel einsparen und die Interaktion zwischen Weiterverarbeitern und Stanzformherstellern vereinfachen.Mit TooLink Connected Tooling werden mit Chips ausgestattete Werkzeuge automatisch von der Maschine erkannt und das produktionsbereite Rezept erkannt, was zu Zeit- und Abfalleinsparungen führt und große Vorteile für die Nachhaltigkeit mit sich bringt.
Neues ACCUCHECKDas neue ACCUCHECK ist das fortschrittlichste Inline-Qualitätskontrollsystem.Es garantiert eine vollständige Qualitätskonstanz und stellt sicher, dass die Anforderungen der Markeninhaber erfüllt werden.Vollständig in eine Faltklebelinie integriert, prüft es sorgfältig jedes Paket und nicht standardmäßige Kartons werden bei voller Produktionsgeschwindigkeit ausgeworfen, um eine fehlerfreie Verpackung zu gewährleisten.Beim neuen ACCUCHECK kann die Inspektion nach verschiedenen Kriterien eingestellt werden und deckt so alle Kundenbedürfnisse ab.Es prüft auch lackierte, metallisierte und geprägte Rohlinge.Das System verfügt über viele weitere Optionen, wie z. B. PDF-Proofing, Bereitstellung von Inspektionsberichten und intelligente Texterkennung mithilfe von maschinellem Lernen, was eine Weltneuheit auf dem Markt darstellt.
MASTERSTARDer neue MASTERSTAR-Blatt-zu-Blatt-Laminator hat einfach kein Gegenstück auf dem Markt.Hochgradig konfigurierbares Design und einzigartige Optionen ermöglichen eine maßgeschneiderte Konfiguration.Er verfügt über eine unübertroffene Leistung von 10.000 Bogen pro Stunde, unterstützt durch sein progressives Bogenausrichtungssystem – Power Aligner S und SL –, das ein Anhalten des Bogens überflüssig macht und es ermöglicht, das Grundgewicht des bedruckten Bogens deutlich zu reduzieren.Es passt bedrucktes Blatt und Substratblatt mit einer Genauigkeit an, die noch nie zuvor bei einem Blatt-zu-Blatt-Laminiergerät erreicht wurde.Es besteht die Möglichkeit, ein vollautomatisches Einzelblattzuführungssystem und ein vollautomatisches Zuführsystem hinzuzufügen.
Für die flexible VerpackungsindustrieMASTER CIDie neue Flexodruckmaschine MASTER CI überzeugt mit den innovativsten Technologien im CI-Flexodruck.Die Kombination aus exklusiven intelligenten Technologien, einschließlich smartGPS GEN II, und fortschrittlicher Automatisierung macht alle Druckvorgänge einfach und schnell, optimiert die Benutzerfreundlichkeit und maximiert die Betriebszeit der Druckmaschine.Die Produktivität ist außergewöhnlich;Bis zu 7.000 Aufträge pro Jahr oder 22 Millionen Standbodenbeutel in 24 Stunden mit einem Bediener, unterstützt durch das smartDROID-Robotersystem, das die gesamte Druckmaschineneinrichtung ohne menschliches Eingreifen durchführt.Es verfügt über das Job Recipe Management (JRM) System für einen digitalisierten Produktionsworkflow von der Datei bis zum fertigen Produkt mit Erstellung eines digitalen Zwillings der produzierten Rollen.Der Grad der Automatisierung und Konnektivität ermöglicht eine drastische Reduzierung des Abfalls und gewährleistet eine 100 % gleichbleibende Farbe und Qualität der Ausgabe.
NOVA D 800 LAMINATOR Der neue Multitechnologie-LAMINATOR NOVA D 800 bietet erstklassige technische Leistung und Prozessleistung bei allen Auflagengrößen, Substratarten, Klebstoffen und Bahnkombinationen.Durch die Automatisierung sind Auftragswechsel einfach, schnell und ohne Werkzeuge möglich, was zu einer höheren Maschinenverfügbarkeit und einer schnelleren Markteinführung führt.Zu den Merkmalen dieses kompakten Laminators gehören die Verfügbarkeit eines BOBST-Flexowagens für die Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von lösungsmittelbasierten Klebstoffen mit hohem Feststoffgehalt sowie eine einzigartige kostensparende Leistung.Die optischen und funktionellen Eigenschaften der laminierten Strukturen sind mit allen verfügbaren Technologien hervorragend: wasserbasierte, lösungsmittelbasierte, lösungsmittelfreie Klebekaschierung sowie passgenaue Kaltversiegelung, Lackierung und zusätzliche Farbanwendungen.
MASTER M6 ausgestattet mit IoD/DigiColorDie Inline-Flexodruckmaschine MASTER M6 bietet außergewöhnliche Flexibilität für die Produktion hochwertiger Etiketten und Verpackungen in kleinen bis mittleren Auflagen.Die Maschine kann jetzt auch die bahnbrechenden Innovationen Ink-on-Demand (IoD) und DigiColor-Einfärbung und Farbsteuerung integrieren.Beide Systeme funktionieren auf allen Bedruckstoffen und sind für alle Auflagenlängen geeignet.Die MASTER M6 ist mit der exklusiven DigiFlexo-Automatisierung von BOBST vollständig automatisiert und mit der oneECG-Technologie ausgestattet. Sie ermöglicht eine ununterbrochene Produktion durch einen zentralisierten, digitalisierten Druckbetrieb und volle Farbkonsistenz mit der Master-Referenz.Die Presse verfügt außerdem über einzigartige Technologien zur Rückverfolgbarkeit von Lebensmittelverpackungsanwendungen.
Für alle BranchenoneECGoneECG ist die Extended Color Gamut-Technologie von BOBST, die im analogen und digitalen Druck für Etiketten, flexible Verpackungen, Faltschachteln und Wellpappe eingesetzt wird.ECG bezieht sich auf einen Satz Tinten – typischerweise 6 oder 7 – um einen größeren Farbraum als das herkömmliche CMYK zu erreichen und so die Wiederholbarkeit der Farben unabhängig von den Fähigkeiten des Bedieners sicherzustellen.Die Technologie sorgt weltweit für außergewöhnliche Farbbrillanz, Wiederholbarkeit und Konsistenz, schnellere Markteinführung, Einsparung von Substrat und Verbrauchsmaterialien sowie hohe Rentabilität bei allen Auflagen.Die Einführung bedeutet auch enorme Einsparungen bei der Einrichtungszeit, da keine Zeit mehr für den Austausch von Tinten, das Waschen von Druckwerken, das Mischen von Farben usw. verschwendet wird.
Für den Rollen-CI- und Inline-Flexodruck bietet oneECG End-to-End-Lösungen, die in Zusammenarbeit mit führenden Industriepartnern von der Druckvorstufe bis zu den bedruckten und konvertierten Rollen entwickelt wurden.Diese Lösungen sind auf die spezifischen Prozessanforderungen der Flexodrucktechnologie zugeschnitten.
Digitaler Inspektionstisch Die neue Großformatversion des digitalen Inspektionstisches (DIT) ist eine neuartige Technologie, die darauf ausgelegt ist, die Produktivität zu steigern und Druckproduktionsfehler praktisch zu beseitigen.Es umfasst eine digitale Projektion für das Proofing von gedruckten Bögen und gestanzten Zuschnitten und bietet gleichzeitig visuelle Darstellungen in Echtzeit, um das Produkt mit digitalen Proofs abzugleichen.Es verwendet HD-Projektoren, um die Produktprobe mit Qualitätskontrollbildern zu beleuchten, sodass der Bediener leicht erkennen kann, ob die Qualitätsstandards eingehalten oder beeinträchtigt werden.
„In der aktuellen Situation sind Automatisierung und Konnektivität wichtiger denn je, und die zunehmende Digitalisierung trägt dazu bei, diese voranzutreiben“, sagte Jean-Pascal Bobst.„Mittlerweile ist das Erreichen von mehr Nachhaltigkeit wohl das wichtigste aktuelle Ziel in der gesamten Fertigung.Indem wir all diese Elemente in unseren Produkten und Lösungen vereinen, gestalten wir die Zukunft der Verpackungswelt.“
WhatTheyThink ist das weltweit führende unabhängige Medienunternehmen der Druckindustrie mit Angeboten sowohl im Print- als auch im digitalen Bereich, darunter WhatTheyThink.com, PrintingNews.com und das WhatTheyThink-Magazin, ergänzt durch eine Ausgabe von Printing News und Wide-Format & Signage.Unsere Mission besteht darin, fundierte Nachrichten und Analysen zu Trends, Technologien, Abläufen und Ereignissen in allen Märkten bereitzustellen, die die heutige Druck- und Schilderindustrie umfassen, einschließlich kommerzieller, innerbetrieblicher, Postversand-, Endbearbeitungs-, Schilder-, Display-, Textil-, Industrie- und Endbearbeitungsindustrie. Etiketten, Verpackung, Marketingtechnologie, Software und Workflow.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juni 2020