Die BOBST-Vision gestaltet eine neue Realität, in der Konnektivität, Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit die Eckpfeiler der Verpackungsproduktion sind.BOBST liefert weiterhin erstklassige Maschinen und fügt nun Intelligenz, Softwarefunktionen und cloudbasierte Plattformen hinzu, um die Verpackungsproduktion besser als je zuvor zu machen.
Markeninhaber, ob klein oder groß, stehen unter dem Druck lokaler und globaler Wettbewerber und sich ändernder Markterwartungen.Sie stehen vor vielen Herausforderungen, wie z. B. kürzeren Markteinführungszeiten, kleineren Losgrößen und der Notwendigkeit, Konsistenz zwischen physischen und Online-Verkäufen herzustellen.Die aktuelle Verpackungswertschöpfungskette ist nach wie vor sehr fragmentiert, da jede Phase des Prozesses in Silos isoliert ist.Die neuen Anforderungen verlangen von allen wichtigen Akteuren eine „End-to-End“-Sicht.Druckereien und Verarbeiter möchten Abfallfaktoren und Fehler aus ihren Abläufen entfernen.
Im gesamten Produktionsablauf werden faktenbasiertere und zeitnahere Entscheidungen getroffen.Bei BOBST haben wir eine Vision für die Zukunft, in der die gesamte Verpackungsproduktionslinie vernetzt wird.Markeninhaber, Verarbeiter, Werkzeugbauer, Verpacker und Einzelhändler sind alle Teil einer nahtlosen Lieferkette und greifen auf Daten im gesamten Arbeitsablauf zu.Alle Maschinen und Werkzeuge „sprechen“ miteinander und übertragen Daten nahtlos über eine cloudbasierte Plattform, die den gesamten Produktionsprozess mit Qualitätskontrollsystemen orchestriert.
Im Mittelpunkt dieser Vision steht BOBST Connect, eine cloudbasierte Plattform mit offener Architektur, die Lösungen für Druckvorstufe, Produktion, Prozessoptimierung, Wartung und Marktzugang bietet.Es sorgt für einen effizienten Datenfluss zwischen digitaler und physischer Welt.Es koordiniert den gesamten Produktionsprozess vom PDF des Kunden bis zum fertigen Produkt.
„Die Digitalisierung von Druckprozessen ist das sichtbarste Element des Fortschritts in der Verpackungsindustrie“, kommentierte Jean-Pascal Bobst, CEO der Bobst Group.„In den kommenden Jahren wird es wahrscheinlich zu einer deutlichen Beschleunigung des Digitaldrucks und der Konvertierung kommen.„Während die Lösungen verfügbar werden, liegt die größte Herausforderung für Drucker und Weiterverarbeiter nicht in den einzelnen Druckmaschinen, sondern im gesamten Arbeitsablauf, der die Weiterverarbeitung umfasst.“
Die Enthüllung umfasste die allerneueste Generation von Laminiergeräten, Flexodruckmaschinen, Stanzmaschinen, Faltschachtelklebemaschinen und anderen Innovationen und spiegelte das Bestreben des Unternehmens wider, die Branche zu verändern.„Die neuen Produkte und BOBST Connect sind Teil unserer Vision für die Zukunft der Verpackungsproduktion, die im Datenzugriff und der Kontrolle über den gesamten Arbeitsablauf verankert ist und Verpackungsherstellern und -verarbeitern dabei hilft, flexibler und agiler zu werden“, sagte Jean-Pascal Bobst , CEO Bobst Group.„Es ist von entscheidender Bedeutung, Markeninhabern, Verarbeitern und Verbrauchern Qualität, Effizienz, Kontrolle, Nähe und Nachhaltigkeit zu bieten.“„Es liegt in unserer Verantwortung, Innovationen zu liefern, die diese Anforderungen vollständig erfüllen.“BOBST hat es sich zum Ziel gesetzt, die Zukunft der Verpackung zu gestalten, indem es die Transformation der Branche hin zu einer digitalen Welt und von Maschinen bis hin zu Prozesslösungen entlang des gesamten Arbeitsablaufs aktiv vorantreibt.Diese neue Vision und die entsprechenden Lösungen werden allen von BOBST bedienten Branchen zugute kommen.
MASTER CI Die neue Flexodruckmaschine MASTER CI überzeugt mit den innovativsten Technologien im CI-Flexodruck.Die Kombination aus exklusiven intelligenten Technologien, einschließlich smartGPS GEN II, und fortschrittlicher Automatisierung macht alle Druckvorgänge einfach und schnell, optimiert die Benutzerfreundlichkeit und maximiert die Betriebszeit der Druckmaschine.Die Produktivität ist außergewöhnlich;Bis zu 7.000 Aufträge pro Jahr oder 22 Millionen Standbodenbeutel in 24 Stunden mit einem Bediener, unterstützt durch das smartDROID-Robotersystem, das die gesamte Druckmaschineneinrichtung ohne menschliches Eingreifen durchführt.Es verfügt über das Job Recipe Management (JRM) System für einen digitalisierten Produktionsworkflow von der Datei bis zum fertigen Produkt mit Erstellung eines digitalen Zwillings der produzierten Rollen.Der Grad der Automatisierung und Konnektivität ermöglicht eine drastische Reduzierung des Abfalls und gewährleistet eine 100 % gleichbleibende Farbe und Qualität der Ausgabe.
NOVA D 800 LAMINATOR Der neue Multitechnologie-LAMINATOR NOVA D 800 bietet erstklassige technische Leistung und Prozessleistung bei allen Auflagengrößen, Substratarten, Klebstoffen und Bahnkombinationen.Durch die Automatisierung sind Auftragswechsel einfach, schnell und ohne Werkzeuge möglich, was zu einer höheren Maschinenverfügbarkeit und einer schnelleren Markteinführung führt.Zu den Merkmalen dieses kompakten Laminators gehören die Verfügbarkeit eines BOBST-Flexowagens für die Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von lösungsmittelbasierten Klebstoffen mit hohem Feststoffgehalt sowie eine einzigartige kostensparende Leistung.Die optischen und funktionellen Eigenschaften der laminierten Strukturen sind mit allen verfügbaren Technologien hervorragend: wasserbasierte, lösungsmittelbasierte, lösungsmittelfreie Klebekaschierung sowie passgenaue Kaltversiegelung, Lackierung und zusätzliche Farbanwendungen.
„In der aktuellen Situation sind Automatisierung und Konnektivität wichtiger denn je, und die zunehmende Digitalisierung trägt dazu bei, diese voranzutreiben“, sagte Jean-Pascal Bobst.„Mittlerweile ist das Erreichen von mehr Nachhaltigkeit wohl das wichtigste aktuelle Ziel in der gesamten Fertigung.“Indem wir all diese Elemente in unseren Produkten und Lösungen vereinen, gestalten wir die Zukunft der Verpackungswelt.“
Bobst Group SA hat diesen Inhalt am 09. Juni 2020 veröffentlicht und ist allein für die darin enthaltenen Informationen verantwortlich.Verteilt durch die Öffentlichkeit, unbearbeitet und unverändert, am 29. Juni 2020 09:53:01 UTC
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Juli 2020