Kontinuierliches Formpressen stellt das Spritzgießen für optische Teile vor Herausforderungen: Kunststofftechnik

Die CCM-Systeme von SACMI, die ursprünglich für Flaschenverschlüsse entwickelt wurden, sind nun vielversprechend für die hohe Produktion von Beleuchtungslinsen und anderen optischen Teilen.

Es gilt nicht mehr nur für Flaschenverschlüsse.Neben der jüngsten Umstellung auf Kaffeekapseln für Einzelportionen wird derzeit das kontinuierliche Formpressverfahren (CCM) von SACMI aus Italien für optische Teile wie Beleuchtungslinsen, moderne Instrumente und Automobilteile entwickelt.SACMI arbeitet mit Polyoptics, einem führenden deutschen Hersteller von optischen Systemen und Komponenten aus Kunststoff, und dem deutschen Forschungsinstitut KIMW in Lüdenscheid zusammen.Berichten zufolge hat das Projekt bisher hervorragende Laborproben in deutlich kürzeren Zykluszeiten als bei Alternativen wie Spritzguss hervorgebracht, sagt Sacmi.

SACMI baut CCM-Systeme, bei denen ein Kunststoffprofil kontinuierlich extrudiert und in Rohlinge geschnitten wird, die automatisch in einzelne Pressformen abgelegt werden, die sich kontinuierlich auf einem Förderband bewegen.Dieser Prozess bietet eine unabhängige Steuerung jeder Form und Flexibilität bei der Anzahl der verwendeten Formen.Labortests haben gezeigt, dass CCM dieselben Polymere – PMMA und PC – verwenden kann, die Polyoptics zum Spritzgießen optischer Teile verwendet.KIMW überprüfte die Qualität der Proben.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. April 2019
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