Berichten zufolge verbraucht die Maschine mit geringer Stellfläche bis zu 95 % weniger Energie pro Pfund verarbeitetem Material und kann in der Regel innerhalb von 20 Minuten ein formstabiles Produkt herstellen.angemacht zu sein.
Das Forschungs- und Entwicklungsunternehmen Omachron Plastics Inc., Pontypool, Ontario, hat seine erste kommerzielle Extrusionsanlage auf den Markt gebracht, darunter eine modulare Extruderlinie, die auf neuen Schnecken-, Zylinder- und Zufuhrkonstruktionen basiert.Sie kombinieren die Schmelzehandhabung mit geringer Scherung, hoher Mischung und niedrigem Druck mit einer hochpräzisen Computersteuerung mit geschlossenem Regelkreis, die durch hochpräzise Temperatur- und Druckmess-Subsysteme gesteuert wird.Das Ergebnis ist eine kompakte Maschine, die Berichten zufolge bis zu 95 % weniger Energie pro Pfund verarbeitetem Material verbraucht und in der Regel innerhalb von 20 Minuten nach dem Einschalten ein formstabiles Produkt erzielen kann, wodurch die Kosten für Inbetriebnahme und Produktwechsel minimiert werden.Ein typisches 5-PS-System mit der einzigartigen Autostart-Sequenz kann zwischen den Farben mit 10 bis 20 Pfund Material gespült werden, und für den Start sind in der Regel auch 10 bis 20 Pfund Material erforderlich, um ein formbeständiges Produkt herzustellen.
Die Omachron-Extruder sind klein und die Komponenten des Subsystems leicht genug, sodass alle Wartungsarbeiten von ein oder zwei Personen in Minuten statt Stunden durchgeführt werden können, ohne dass ein Kran oder andere Hebegeräte erforderlich sind.Omachron hat auch kompakte, kostengünstige Niederdruck-Downstream-Geräte mit geringem Stromverbrauch entwickelt, darunter Düsen für Dünnfilme, Bleche, Profile, Rohre, Rohre, Wellrohre und andere Produkte.Das Unternehmen gibt an, dass sein proprietäres Plastifiziersystem und die damit verbundene nachgeschaltete Ausrüstung geometrisch genaue Teile mit geringer oder keiner inneren Spannung produzieren und hervorragende mechanische, physikalische, optische und chemische Eigenschaften liefern.
Das aktuelle Produktangebot umfasst Desktop-Systeme (1-Zoll- und 1,25-Zoll-Schraubendurchmesser) mit 1 bis 20 PS, die Leistungen von 10 bis 600 lb/h bieten.Alle diese Systeme können mit ein- oder dreiphasigem Strom betrieben werden und ermöglichen so den Einsatz in ländlichen Gebieten, in denen kein dreiphasiger Strom verfügbar ist.Für später in diesem Jahr ist ein neues, kompaktes System zur Bereitstellung von 2.400 Pfund pro Stunde geplant.Die ersten Spritzgießmaschinen des Unternehmens sollen nächstes Jahr fertig sein.
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Die Maschinenrichtungsorientierung entdeckt immer noch neue Marktchancen.Doch die technischen Schwierigkeiten sind so groß, dass manche Großprojekte nie erwachsen wurden.Neue Geräte könnten es einfacher machen.
Bei fast allen Extrusionsprozessen wird die Schmelze auf dem Weg zur Düse durch Drahtgittersiebe geleitet, um eine Filterung und eine bessere Durchmischung zu gewährleisten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. August 2019