Der erste Kunde, der Sealio® vermarktet, einen neuen Behältertyp auf Papierbasis mit einigen starken Vorteilen bei der nachhaltigen Verpackung, ist die DMK Baby-Abteilung des deutschen Molkereiherstellers DMK Group.Das Unternehmen sah darin das perfekte Format für seine neue Linie von Säuglingsmilchnahrung in Pulverform, eine Initiative, in die es Millionen von Euro investierte.Sealio war nicht das einzige Verpackungsformat, das sich DMK Baby ansah, aber es wurde schnell zur Option, die am meisten Sinn machte.
Sealio wurde von Ã…&R Carton of Sweden entwickelt und ist eine fortschrittliche Fortsetzung des etablierten Ã…&R-Verpackungssystems namens Cekacan®.Für die Lebensmittelindustrie, insbesondere für die Verpackung verschiedener Pulver, werden die drei Hauptbestandteile von Cekacan – Körper, Boden und obere Membran – als flache Zuschnitte geliefert und dann zu Behältern geformt.Dies macht es aus Sicht einer nachhaltigen Verpackung vorteilhaft, da für den Transport flacher Zuschnitte zu einer Kundenanlage weitaus weniger LKWs erforderlich sind und weit weniger Kraftstoff verbraucht wird, als beim Versand geformter leerer Behälter erforderlich ist.
Schauen wir uns zunächst Cekacan an, damit wir besser verstehen, wofür Sealio steht.Die drei Hauptkomponenten von Cekacan sind mehrschichtige Laminate aus Karton sowie weiteren Schichten wie Aluminiumfolie oder verschiedenen Polymeren, die für eine bestimmte Anwendung erforderlich sind.Mit modularen Werkzeugen können verschiedene Formen hergestellt werden.Nachdem der Boden eines Cekacan durch Induktion versiegelt wurde, ist der Behälter zum Befüllen bereit, typischerweise mit einem körnigen oder pulverisierten Produkt.Anschließend wird die obere Membran durch Induktion versiegelt, anschließend wird ein spritzgegossener Rand durch Induktion auf die Verpackung aufgesiegelt, gefolgt von einem Deckel, der sicher auf den Rand geklickt wird.
Sealio ist im Wesentlichen eine optimierte Version von Cekacan.Sealio ist wie Cekacan in erster Linie für Lebensmittelanwendungen gedacht und wird im Werk des Lebensmittelherstellers auf Sealio-Maschinen aus flachen Zuschnitten geformt.Da Sealio jedoch von unten statt von oben eingefüllt wird, besteht keine Möglichkeit, dass unschöne Produktrückstände im oberen Teil des Behälters entstehen.Ã…&R Carton weist außerdem auf einen strengeren Wiederverschlussmechanismus beim Sealio-Format hin.Auch im Hinblick auf den Verbraucherkomfort ist der Rucksack verbessert, da er eine bessere Handhabungsstabilität aufweist und für Eltern, die nur eine Hand frei haben, während sie in der anderen ihr Baby tragen, einfacher zu bedienen ist.Und dann ist da noch die Maschinenseite von Sealio, die über eine ausgefeiltere Formung und Abfüllung verfügt als Cekacan.Es ist auf dem neuesten Stand der Technik und verfügt über erweiterte Funktionen, die über einen Touchscreen gesteuert werden.Hinzu kommen ein hygienisches Design und ein integriertes Digitalisierungssystem für schnellen und zuverlässigen Remote-Support.
Molkereigenossenschaft Zurück zur DMK Group: Es handelt sich um eine Genossenschaft im Besitz von 7.500 Landwirten mit Produktion in 20 Molkereien in Deutschland und den Niederlanden.Der Geschäftsbereich DMK Baby konzentriert sich auf Säuglingsmilchnahrung, verfügt jedoch über ein viel breiteres Produktprogramm, das auch Säuglingsnahrung und Nahrungsergänzungsmittel für Mütter und Babys umfasst.
„Wir lieben Babys und wissen, dass es wichtig ist, auch auf die Mutter aufzupassen“, sagt Iris Behrens, Head of Global Marketing bei DMK Baby.„Wir sind da, um Eltern auf ihrem Weg mit ihren Babys auf einem natürlichen Wachstumspfad zu unterstützen – das ist unsere Mission.“
Der Markenname für DMK Baby-Produkte ist Humana, ein Name, der seit 1954 existiert. Derzeit wird die Marke in mehr als 60 Ländern weltweit vertrieben.Traditionell verpackt DMK Baby dieses Milchnahrungspulver entweder in einer Bag-in-Box oder einer Metallverpackung.Vor einigen Jahren beschloss DMK Baby, neue Verpackungen für die Zukunft zu finden, und es wurde bekannt, dass Anbieter von Verpackungssystemen und Verpackungsmaterialien möglicherweise das hatten, was DMK Baby brauchte.
„Wir wussten offensichtlich von Ã…&R Carton und ihrem Cekacan, und wir wussten, dass es bei einigen unserer Konkurrenten beliebt war“, sagt Ivan Cuesta, Managing Director of Operations bei DMK Baby.„Also hat Ã…&R auch eine Anfrage erhalten.Es stellte sich heraus, dass sie gerade Sealio® entwickelten, und das weckte unser Interesse.Wir hatten die Gelegenheit, an seiner Entwicklung teilzunehmen und Einfluss auf ein völlig neues System zu nehmen und es in gewissem Maße sogar nach unseren Wünschen anzupassen.“
Bevor DMK Baby so weit kam, hatte DMK Baby eine gründliche Marktforschung bei Müttern in sechs Ländern auf der ganzen Welt durchgeführt, um herauszufinden, was sie sich von einer Verpackungslösung für Säuglingsmilchnahrung wünschten.„Wir haben gefragt, was das Leben von Müttern einfacher machen und ihnen ein sicheres Gefühl geben würde“, sagt Behrens.DMK Baby hat gelernt, dass ein hochwertiges Erscheinungsbild sehr gefragt ist.Die Befragten fragten auch nach Bequemlichkeit, wie zum Beispiel: „Ich möchte ein Paket, das ich mit einer Hand handhaben kann, weil der andere Arm normalerweise das Baby enthält.“
Außerdem musste die Verpackung gut schützen, ansprechend sein, Spaß beim Kauf machen und Frische garantieren – auch wenn es sich um ein Produkt handelt, das oft innerhalb einer Woche verbraucht wird.Schließlich musste die Verpackung über eine manipulationssichere Funktion verfügen.Bei der Sealio-Verpackung ist der Deckel mit einem Etikett versehen, das beim ersten Öffnen der Packung aufbricht, sodass Eltern sicher sein können, dass die Packung noch nie geöffnet wurde.Dieses Etikett wird vom Deckellieferanten angebracht und erfordert keine separate Maschine in der Lebensmittelfabrik.
Ein weiterer Wunsch von Müttern war, dass der Packung ein Messlöffel beiliegen sollte.DMK Baby und Ã…&R Carton arbeiteten gemeinsam an der optimalen Löffellösung.Da das Humana-Logo außerdem ein Herz im Hintergrund hat, erhielt der Messlöffel eine Herzform.Es befindet sich in einem Halter unter dem Kunststoffscharnierdeckel, aber über dem Folienmembrandeckel, und der Halter soll als Schaber verwendet werden, damit eine genaue Menge Pulver in den Löffel abgemessen werden kann.Mit dieser Halterung ist der Löffel immer gut erreichbar und liegt auch nach dem ersten Gebrauch nicht im Pulver.
„Von Müttern für Mütter“ Das neue Paketformat heißt „myHumanaPack“, und der Marketingslogan von DMK Baby lautet „Von Müttern für Mütter“. Es ist in 650 , 800- und 1100-g-Größen, um in verschiedene Märkte zu passen.Das Ändern des Volumens in einem Paket ist kein Problem, solange die Basis des Pakets gleich ist.Die Haltbarkeit beträgt bis zu zwei Jahre, was dem Industriestandard entspricht.
„Wir entwickeln uns gut mit dieser neuen Lösung“, sagt Cuesta.„Die Nachfrage steigt und wir haben festgestellt, dass es noch einfacher geworden ist, es in die Regale zu bringen.Den Leuten gefällt das Format offensichtlich.Wir verzeichnen auch sehr positive Diskussionen in den sozialen Medien, wo wir viele Kampagnen durchführen.“
„Außerdem haben wir verstanden, dass viele Verbraucher der Verpackung ein zweites Leben schenken“, fügt Behrens hinzu.„Wir können in den sozialen Medien sehen, dass die Leute viel Fantasie haben, wenn es darum geht, wofür es verwendet werden kann, wenn es leer ist.“Sie können es bemalen und mit Bildern bekleben und zum Beispiel zur Aufbewahrung von Spielzeug verwenden.Auch diese Wiederverwendbarkeit macht es aus ökologischer Sicht perfekt.“
Parallel zur neuen Linie im DMK Baby-Werk im deutschen Strückhausen werden die bestehenden Verpackungslinien des Unternehmens für Metalldosen genutzt.In einigen Ländern, zum Beispiel in China, ist die Metalldose so weit verbreitet, dass sie fast selbstverständlich ist.Aber was den größten Teil Westeuropas betrifft, wird das Humana-Markenpaket, das die Kunden am häufigsten sehen werden, das Sealio-Format sein.
„Es war eine Herausforderung, die neue Linie einzurichten, aber wir haben sehr gut mit Ã…&R Carton zusammengearbeitet, das die Verantwortung für die Installation übernommen hat“, sagt Cuesta.„Natürlich läuft es nie genau nach Plan.“Schließlich reden wir über neue Verpackungen, eine neue Linie, eine neue Fabrik und neue Mitarbeiter, aber jetzt, nach ein paar Monaten, geht es voran.Es handelt sich um eine fortschrittliche Linie mit viel Software und vielen Robotern, daher wird es natürlich einige Zeit dauern, bis alles fertig ist.“
Heutzutage hat die Produktionslinie acht bis zehn Bediener pro Schicht, aber im Zuge der Optimierung besteht die Idee, diese Zahl etwas zu reduzieren.Die jährliche Produktionskapazität liegt zwischen 25 und 30.000 Tonnen, was wiederum zwischen 30 und 40 Millionen Packungen pro Jahr bedeutet.Ä&R Carton liefert alle acht Verpackungsbestandteile an das DMK-Werk in Strückhausen:
• Zugeschnittenes Membranmaterial, das vor dem Befüllen durch Induktion an der Oberseite des Behälterkörpers versiegelt wird
• Klebebandrollen (PE-Siegelkaschierung), die beim Formungsprozess des Behälters auf die Seitennaht des Behälterkörpers aufgebracht werden
Der von Å&R hergestellte flache Zuschnitt, der als Körper dient, und die Basis, die am Körper befestigt wird, bestehen aus einer Laminierung, die neben Pappe auch eine dünne Barriereschicht aus Aluminium und eine Heißsiegelschicht auf PE-Basis enthält .Ã…&R fertigt auch das Unterteil und die obere Membran, eine Laminierung, die eine dünne Aluminiumschicht als Barriere und eine PE-Dichtung im Inneren enthält.Die fünf Kunststoffkomponenten im Behälter werden in der Nähe von DMK Baby unter sorgfältiger Kontrolle von Å&R Carton hergestellt.Die Qualitäts- und Hygieneanforderungen sind durchweg sehr hoch.
Optimierte Funktionen Die brandneue Produktionslinie in Strückhausen, die seit Januar in Betrieb ist, hat eine Gesamtlänge von 450 m.Dazu gehören Förderbandanschlüsse, Sammelpacker und Palettierer.Die Linie basiert auf bewährter Cekacan-Technologie, jedoch mit optimierten Funktionen.Die patentierte Versiegelungstechnik von Cekacan® ist die gleiche, aber mehr als 20 neue Patente umgeben die Technologie in Sealio®.
Gerhard Baalmann, Geschäftsführer von DMK Baby, leitet die Fabrik in Strückhausen und war so freundlich, an dem Tag, an dem Packaging World die hochhygienische Produktionshalle besuchte, die Führung zu übernehmen.„Die Linie ist für den Betrieb rund um die Uhr ausgelegt und basiert auf einem Kanisterhersteller (S1), einem Füller/Verschließer (S2) und einem Deckelapplikator (S3)“, sagt Baalmann.
Zunächst wird ein papierbasierter Zuschnitt aus einem Magazin gezogen und um einen Dorn herum zu einem Zylinder geformt.Durch die Kombination aus PE-Band und Heißsiegelung erhält der Zylinder eine seitliche Siegelnaht.Der Zylinder wird dann durch ein Spezialwerkzeug geschickt, um ihm seine endgültige Form zu geben.Dann wird die obere Membran durch Induktion versiegelt und ein oberer Rand wird ebenfalls durch Induktion versiegelt.Anschließend werden die Behälter umgedreht und auf ein Förderband zum Füller entladen.Da sich die Linie über eine beträchtliche Länge erstreckt, hat DMK Baby eine Art Bogen geschaffen, um Platz auf dem Boden freizugeben.Dies wurde durch den Einsatz zweier Spiralförderer von AmbaFlex erreicht.Ein Spiralförderer hebt die Behälter auf eine Höhe von etwa 10 Fuß. Die Behälter werden über eine Distanz von etwa 10 Fuß befördert und gelangen dann auf dem zweiten Spiralförderer wieder auf Bodenniveau zurück.Durch den entstehenden Bogen können Personen, Materialien und sogar Gabelstapler problemlos passieren.
Laut Ã…&R können Kunden nahezu jeden Pulverfüllstoff auswählen, den sie mögen.Im Fall von DMK Baby handelt es sich bei dem Füller um ein 12-köpfiges rotierendes volumetrisches System von Optima.Gefüllte Pakete passieren eine Kontrollwaage von Mettler Toledo und werden dann in eine 1500 x 3000 cm große Jorgensen-Kammer befördert, wo Umgebungsluft evakuiert und Stickstoffgas in den Kopfraum der umgedrehten Behälter zurückgespült wird.In diese Kammer passen ca. 300 Behälter, die Aufenthaltsdauer in der Kammer beträgt ca. 2 Minuten.
In der nächsten Station wird der Sockel durch Induktion versiegelt.Anschließend wird die spritzgegossene Grundfelge mittels Induktion aufgesiegelt.
Zu diesem Zeitpunkt passieren die Behälter einen Domino Ax 55-i Continuous Ink Jet-Drucker, der variable Daten, einschließlich eines einzigartigen 2D-Datamatrix-Codes, auf den Boden jedes Behälters bringt.Die eindeutigen Codes werden von einer Serialisierungslösung von Rockwell Automation generiert und verwaltet.Mehr dazu gleich.
Nach der Befüllung durch den Boden stehen die Behälter nun aufrecht und gelangen in ein anderes System von Jorgensen.Es setzt zwei Fanuc LR Mate 200i 7c-Roboter ein, um mit Magazinen versorgte Messlöffel aufzunehmen und einen Löffel in jeden herzförmigen Halter einzurasten, der in jeden oberen Rand eingeformt ist.Sobald der Behälter geöffnet und in Gebrauch ist, lässt der Verbraucher den Löffel wieder in diesen herzförmigen Halter einrasten. Dies ist eine hygienischere Möglichkeit, den Löffel aufzubewahren, als wenn er sich tatsächlich im Produkt selbst befände.
Bemerkenswert ist, dass die Messlöffel und andere Kunststoffkomponenten in doppelten PE-Beuteln geliefert werden.Sie sind nicht sterilisiert, aber das Risiko einer Kontamination wird minimiert, da der äußere PE-Beutel außerhalb der hygienischen Produktionszone entfernt wird.Innerhalb dieser Zone entfernt ein Bediener den restlichen PE-Beutel und legt die Kunststoffkomponenten in Magazine, aus denen die Komponenten entnommen werden.Erwähnenswert ist auch, dass ein Cognex-Vision-System jeden Behälter prüft, der die Jorgensen-Maschine verlässt, sodass kein Paket ohne Messlöffel ausgeht.
Aufbringen des Klappdeckels Als nächstes folgt das Aufbringen des Klappdeckels, aber zunächst werden die einzeln abgelegten Packungen in zwei Bahnen aufgeteilt, da es sich bei dem Deckelapplikator um ein Doppelkopfsystem handelt.Die Deckel werden von einem servoangetriebenen Aufnahmekopf aus einem Magazinvorschub entnommen und per Schnappverschluss am oberen Rand befestigt.Es werden keine Klebstoffe oder andere Zusatzstoffe verwendet.
Wenn Behälter den Deckelapplikator verlassen, passieren sie ein Röntgeninspektionssystem von Mettler Toledo, das automatisch alle Verpackungen aussortiert, die unerwartete oder unerwünschte Bestandteile enthalten.Anschließend laufen die Pakete über ein Förderband zu einem von Meypack gelieferten Wraparound-Kartonpacker.Diese Maschine nimmt je nach Muster zwei oder drei Primärpakete gleichzeitig auf und dreht sie um 90 Grad.Dann werden sie in zwei oder drei Bahnen angeordnet und der Koffer wird um sie herum aufgestellt.Die Musterflexibilität ist groß, sodass die Maschine ohne Geschwindigkeitsverlust an eine Vielzahl von Packungsanordnungen angepasst werden kann.
Wie bereits erwähnt, ist auf der Unterseite jedes Sealio-Kartons ein einzigartiger 2D-Datamatrix-Code aufgedruckt.Im Inneren der Meypack-Maschine befindet sich eine Cognex-Kamera, die sich direkt vor der Stelle befindet, an der die Sealio-Packungen in den Karton gelangen.Für jeden produzierten Karton liest diese Kamera den eindeutigen Datenmatrixcode auf der Unterseite jeder Sealio-Packung, die in diesen Karton passt, und sendet diese Daten zur Aggregation an die Rockwell-Serialisierungssoftware.Das Rockwell-System generiert dann einen eindeutigen Code, der auf die Wellpappschachtel gedruckt wird und eine übergeordnete/untergeordnete Beziehung zwischen den Kartons in der Schachtel und der Schachtel selbst herstellt.Dieser Kartoncode wird entweder mit einem Domino-Tintenstrahldrucker direkt auf den Karton gedruckt oder mit einem Thermotransfer-Druck- und Etikettiergerät, ebenfalls von Domino, aufgebracht.Es hängt alles davon ab, was bestimmte Regionen bevorzugen.
Die Serialisierungs- und Aggregationsfähigkeit, die mit dem Drucken des 2D-Data-Matrix-Codes und der Verwendung der Serialisierungslösung von Rockwell einhergeht, ist sehr wichtig.Dadurch wird jede Verpackung zu einem Unikat, sodass DMK Baby den Inhalt über die Lieferkette bis zum Milchbauern zurückverfolgen kann, dessen Kühe die Milch produziert haben, aus der die Milchnahrung hergestellt wurde.
Die Kartons werden auf einem überdachten Transportweg zu einem Palettierer von Jorgenson befördert, der zwei von Fanuc gelieferte Roboter nutzt.Der letzte Schritt im Verpackungsprozess ist die Stretchverpackung auf einer von Cyklop gelieferten Anlage.
„Sealio ist ein Konzept, das auf dem neuesten Stand der Lebensmittelverpackung ist und auf all den Erfahrungen basiert, die wir in mehr als 15 Jahren bei der Zusammenarbeit mit Cekacan als Verpackung für Säuglingsmilchnahrung gesammelt haben“, sagte er € sagt Johan Werme, Vertriebsleiter für Verpackungssysteme bei Ã…&R Carton.
Die Lebensmittelindustrie ist das Hauptziel des neuen Sealio®-Systems, es wird aber auch in anderen Bereichen wie der Pharmaindustrie neue Märkte erschließen können.Die Tabakindustrie nutzt bereits die Cekacan-Verpackung für Tabak.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.08.2019