Die Themen Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft werden an den Ständen zahlreicher Anbieter von Extrusions- und Compoundieranlagen – insbesondere Folien – sichtbar sein.
Rajoo wird eine siebenschichtige Blasfolienanlage betreiben, die zwischen Barrierefolienproduktion und reiner Polyolefinverarbeitung umschalten kann.
Amut wird die Gießlinie ACS 2000 für Stretchfolie betreiben.Die ausgestellte Linie wird fünf Extruder in einer siebenschichtigen Konfiguration umfassen.
Der Feedblock REIcofeed-Pro von Reifenhauser ermöglicht die automatische Anpassung der Materialströme während des Betriebs.
Das auf der K 2019 ausgestellte Plattenextrusionssystem Welex Evolution ist für dünnwandiges PP gedacht, kann jedoch in verschiedenen Breiten, Stärken und Durchsätzen individuell angepasst werden.
KraussMaffei stellt vier neue und größere Baugrößen seiner Doppelschneckenbaureihe ZE Blue Power vor.
Auf einer Profillinie wird Davis-Standard DS Activ-Check vorstellen, ein „intelligentes“ Technologiesystem, das es Verarbeitern ermöglicht, die Vorteile der vorausschauenden Wartung in Echtzeit zu nutzen, indem es frühzeitig über potenzielle Maschinenausfälle informiert.
Viele Hersteller von Extrusions- und Compoundiermaschinen halten ihre Pläne für die K 2019 geheim, vielleicht in der Hoffnung, einen „Wow“-Effekt zu erzeugen, wenn die Teilnehmer im nächsten Monat durch die Hallen in Düsseldorf laufen.Was folgt, ist ein Überblick über neue Technologienachrichten, die Plastics Technology bis Anfang August gesammelt hat.
Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft werden während der gesamten Messe ein vorherrschendes Thema sein.Bei Blasfolien wird sich dies in einer Technologie widerspiegeln, die eine gleichmäßigere Herstellung dünnerer Folien ermöglicht, manchmal unter Verwendung biobasierter Materialien wie PLA.Laut Reifenhauser können Folienverarbeiter, die ihre Linien mit der auf der K 2016 vorgestellten EVO Ultra Flat Plus-Technologie, einer in den Abzug integrierten Inline-Streckeinheit, aufrüsten, PLA-Folien um bis zu 30 % reduzieren.Da bei Ultra Flat Plus die Folie zudem im warmen Zustand gedehnt wird, kann die Anlage mit vergleichbaren Geschwindigkeiten wie bei der PE-Folienproduktion gefahren werden.Dies ist von Bedeutung, da laut Reifenhauser die inhärente mangelnde Steifigkeit von PLA im Allgemeinen die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamt.
Außerdem stellt Reifenhauser erstmals ein Lasermesssystem vor, das die Topographie der Bahn präzise erfassen soll, sodass Produktionsparameter automatisch optimiert werden können.„Bisher war jeder Folienhersteller auf die Erfahrung und Präzision seiner eigenen Produktionstechniker angewiesen“, erklärt Eugen Friedel, Vertriebsleiter bei Reifenhauser Blown Film. „Durch die Entwicklung des Lasermesssystems können wir unseren Kunden trotzdem mehr Prozesssicherheit bieten.“ Die Optimierung auf vorgegebene Parameter erfolgt automatisch in einem geschlossenen Regelkreis.
Ein weiterer Trend bei Blasfolien, der unter das Nachhaltigkeitsthema fällt, sind polyolefinspezifische (POD) Mehrschichtanlagen zur Herstellung von Folien für Standbeutel und andere Produkte, die typischerweise aus PE- und PET-Laminierungen bestehen.Reifenhauser berichtet, dass sein EVO Ultra Stretch, ein MDO-Gerät (Machine Direction Orientation), von einem Verarbeiter eingesetzt wird, der atmungsaktive Rückseitenfolien für ein Körperpflegeprodukt herstellt.Wie die Ultra Flat-Einheit ist auch die MDO im Abzug positioniert.
Was die POD-Linien anbelangt, so wird das indische Unternehmen Rajoo eine Siebenschicht-Blasfolienanlage namens Heptafoil betreiben, die zwischen Barrierefolienproduktion und reiner Polyolefin-Verarbeitung mit einer Leistung von bis zu etwa 1000 Pfund pro Stunde umschalten kann.
Ein weiterer Trend bei Blasfolien, der in das Nachhaltigkeitsthema fällt, sind polyolefinspezifische (POD) Mehrschichtanlagen.
In anderen Blasfoliennachrichten wird Davis-Standard (DS) aufgrund seiner Übernahmen von Gloucester Engineering Corp. (GEC) und Brampton Engineering sein Blasfoliensteuerungssystem Italycs 5 als Upgrade für Prozessoren mit von verwalteten Linien bewerben die GEC Extrol-Steuerungssysteme.Der Vector-Luftring, den Brampton auf der K 2016 vorgestellt und auf der NPE2018 ausgestellt hat, wird ebenfalls ausgestellt.Berichten zufolge kann eine neue Luftsteuerungstechnologie die unkorrigierte Filmanfangsdicke um bis zu 60–80 % verbessern.Der Luftring soll außerdem für eine stabile Luftgeschwindigkeit sorgen, was zu einer gleichmäßigen Kühlung führt und Dickenschwankungen über die Folienbreite minimiert.
Was die Luftringe betrifft, so wird Addex Inc. auf der K 2019 Phase II seiner Intensive Cooling-Technologie vorstellen. „Intensive Cooling“ nennt Addex seinen „revolutionären“ Ansatz zur Blasenkühlung.Die patentierte Designänderung von Addex gegenüber der üblichen Aerodynamik heutiger Blasfolien-Luftringe führt Berichten zufolge zu dramatischen Steigerungen der Stabilität und Leistung.Addex optimiert das System weiterhin, um in Kombination mit den proprietären Autoprofil- und IBC-Systemen von Addex noch größere Vorteile zu erzielen.
Addex verfügt über zahlreiche Luftringe dieser Bauart in Blasfolienanlagen sowohl für Prozesse mit hoher als auch mit niedriger Schmelzfestigkeit.Die beliebteste Konfiguration ersetzt die Unterlippe des herkömmlichen Dual-Flow-Rings mit niedriger Geschwindigkeit und diffuser Strömung durch einen nach oben gerichteten und fokussierten Luftstrom mit sehr hoher Geschwindigkeit, der flach an der Matrize montiert wird, um einen völlig neuen Verriegelungspunkt zu schaffen 25 mm über der Düsenlippe.Die Technologie wird als Teil des branchenüblichen Laminar-Flow-Luftrings von Addex und auch in Verbindung mit den Autoprofil- und IBC-Systemen von Addex verkauft.Addex garantiert eine durchschnittliche Steigerung der Produktionsrate um mindestens 10–15 %, abhängig von den verarbeiteten Materialien;Die tatsächlichen Erträge waren um ein Vielfaches höher.Insbesondere bei steiferen Materialien kommt es nicht selten zu einer Produktionssteigerung um 30 %, und in einem bestimmten Fall betrug die Produktionssteigerung satte 80 %, berichtet Addex.
Die Kuhne Anlagenbau GmbH wird eine 13-schichtige Triple-Bubble-Linie vorstellen, die unter anderem biaxial orientierte Folien für Lebensmittelverpackungen mit hoher Barrierewirkung wie Standbeutel und Schrumpffolien mit hoher Barrierewirkung für Frischfleisch- oder Käseverpackungen herstellt.Das Besondere an diesen Folien ist, dass sie zu 100 % recycelbar sind.Die Anlage wird im Kuhne-Werk in Sankt Augustin in Betrieb sein.
Im Bereich Flachfolie stellt Bruckner zwei völlig neue Anlagenkonzepte zur Herstellung von BOPE-Folien (biaxial orientiertes Polyethylen) vor.Filmverarbeiter können zwischen Linien mit einer Arbeitsbreite von 21,6 Fuß und einer Leistung von 6.000 Pfund/h oder einer Arbeitsbreite von 28,5 Fuß und einer Leistung von 10.000 Pfund/h wählen.Die neuen Linien bieten auch die Flexibilität, BOPP-Folien zu produzieren.
Außerhalb des Verpackungsbereichs stellt Bruckner ein neues Hochtemperaturkonzept für BOPP-Kondensatorfolien vor;Linien zur Herstellung von „Steinpapier“ auf Basis von 60 % CaCo3-gefülltem BOPP;Systeme zur Herstellung von BOPET-Folien für optische Anwendungen;und eine Linie zur Herstellung von biaxial orientiertem Polyimid für flexible optische Displays.
Amut wird eine ACS 2000-Gießlinie für Stretchfolie betreiben.Es verfügt über das Q-Catcher-Steuerungssystem von Amut, das die Wiederholung zuvor gespeicherter Prozessparameter ermöglicht, sodass Filme von einem Lauf zum anderen mit exakt denselben mechanischen Eigenschaften reproduziert werden können.Die ausgestellte Linie wird fünf Extruder in einer siebenschichtigen Konfiguration umfassen.Die Linie kann mit bis zu etwa 2790 Fuß/Minute und 2866 Pfund/Std. betrieben werden.Die Filmdicke reicht von 6 bis 25 μ.Der ACS 2000 wird auch mit Amuts Essentia T Die ausgestattet sein.
Graham Engineering wird ein Welex Evolution-Plattenextrusionssystem vorstellen, das mit der XSL Navigator-Steuerung ausgestattet ist.Während die auf der K 2019 ausgestellte Ausrüstung für dünnwandiges PP vorgesehen ist, kann das Evolution-System für Breiten von 36 bis 90 Zoll, Dicken von 0,008 bis 0,125 Zoll und Durchsätze von bis zu 10.000 Pfund/h angepasst werden.Es stehen Monoschicht- oder Coextrusionssysteme mit bis zu neun Extrudern zur Verfügung.
Neben einem maßgeschneiderten Walzenständer kann das Evolution-System auch mit Siebwechslern, Schmelzepumpen, Mischern, Feedblöcken und Düsen ausgestattet werden.Zu den weiteren Merkmalen der ausgestellten Linie gehört ein proprietärer Walzenschrägstellungsmechanismus für Anwendungen mit geringer Dicke, der einen schnellen Walzenwechsel und eine elektrische Spalteinstellung unter voller hydraulischer Last ohne Produktionsunterbrechung gewährleistet.
Kuhne wird während der K 2019 in Sankt Augustin zwei Smart Sheet-Extrusionslinien mit brandneuen Funktionen betreiben.die andere für thermoformbare PP/PS/PE-Barrierefolie.
Die PET-Linie verarbeitet Post-Consumer-Reclaim (PCR) mithilfe eines Liquid-State-Polykondensationsreaktors, der in der Lage ist, den IV-Wert der Schmelze genau zu steuern – der sogar höher sein kann als der des Originalmaterials.Es wird FDA- und EFSA-konforme Folien für Lebensmittelverpackungen herstellen.
Die Barrierelinie wird siebenschichtige thermoformbare Plattenstrukturen für Anwendungen produzieren, die eine lange Haltbarkeit erfordern, mit engen Toleranzen und einer hervorragenden Schichtverteilung, so Kuhne.Der Hauptextruder der Linie ist ein Kuhne High Speed (KHS)-Extruder, der Energie, Platzbedarf, Lärm, Ersatzteile und Wartungsaufwand reduzieren soll.Dieser Extruder wird für die Kernschicht verwendet und verarbeitet sowohl Mahlgut als auch Neuharz.Die Linie ist außerdem mit einem Kuhne-Feedblock ausgestattet.
Reifenhauser zeigt einen eigenen Feedblock.Der REIcofeed-Pro ermöglicht die automatische Anpassung der Materialströme während des Betriebs.
Auch ein Hochgeschwindigkeitsextruder für PET-Folien wird am Stand von Battenfeld-Cincinnati prominent vertreten sein.Sein STARextruder 120 wurde speziell für die Verarbeitung von PET entwickelt.Im zentralen Planetwalzenbereich des Extruders wird geschmolzenes Material in sehr dünne Schichten „ausgerollt“, wodurch eine enorme Schmelzeoberfläche zur Entgasung und Entgasung entsteht.Mit dem STARextruder können sowohl nicht vorgetrocknete Neumaterialien als auch jede Art von Recyclingmaterialien verarbeitet werden, wie die erteilte FDA-Zulassung bestätigt.
Graham wird verschiedene amerikanische Kuhne-Extrusionssysteme für medizinische Schläuche zeigen, darunter Ultra MD-Systeme, kompakte modulare Extruder und andere Systeme wie eine dreischichtige Schlauchlinie.Diese Linie besteht aus drei kompakten modularen Extrudern und der XC300 Navigator-Steuerung mit integriertem Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungssystem TwinCAT Scope View.
Davis-Standard wird Elastomer-Extrusionslinien für medizinische und Automobilanwendungen vorstellen.Dazu gehören Technologien zur Herstellung von Silikonschläuchen, Wunddrainagen und Kathetern in medizinischer Qualität sowie Elastomerkapazitäten zur Herstellung von Hydraulik- und Automobilschläuchen sowie Automobildichtungen.Eine neue Kreuzkopfdüse, das Modell 3000A, soll den Ausschuss reduzieren und die Anlaufzeiten verkürzen.Der Kreuzkopf bietet bevorzugte Merkmale wie einen konischen Dorn und hochentwickelte Strömungswege, um einen gleichmäßigen Durchfluss in allen Geschwindigkeitsbereichen zu gewährleisten, sowie eine Drucklager-auf-Stift-Einstellung, um die Wandstärke ohne Unterbrechung anzupassen.
Am DS-Stand werden außerdem Extrusionssysteme für Kraftstoff- und Dampfschläuche für Kraftfahrzeuge, Mikrotropfbewässerungsrohre, Heizungs- und Sanitärrohre, Mikrorohre aus geblasenen Fasern, medizinische Rohre, flexible Offshore-Rohre, kundenspezifische Rohre und Schläuche sowie Drähte und Schläuche ausgestellt Kabel.
In einer Profilreihe wird Davis-Standard DS Activ-Check vorstellen, eine „intelligente“ Technologie, die es Verarbeitern ermöglicht, die Vorteile der vorausschauenden Wartung in Echtzeit zu nutzen, indem sie frühzeitig über potenzielle Maschinenausfälle informiert.Maschinenbediener werden auf Probleme aufmerksam gemacht, bevor sie auftreten, wodurch ungeplante Ausfallzeiten reduziert und gleichzeitig wertvolle Daten erfasst werden.Benutzer erhalten Benachrichtigungen per E-Mail oder SMS und eine kontinuierliche Überwachung des Maschinenstatus ist auf Smart-Geräten und Remote-PCs möglich.Zu den wichtigsten überwachten Parametern gehören das Untersetzungsgetriebe des Extruders, das Schmiersystem, die Motoreigenschaften, die Antriebseinheit sowie die Zylinderheizung und -kühlung.Die Vorteile von Activ-Check werden an einer Profillinie unter Microsoft Windows 10 auf einem EPIC III-Steuerungssystem demonstriert.
Für Rohre mit engen Toleranzen stellt Battenfeld-Cincinnati drei Produkte vor: den Fast-Dimension-Change-Rohrkopf (FDC), der automatische Rohrdimensionsänderungen während der Produktion ermöglicht, sowie zwei neue Spider-NG-PVC-Rohrköpfe.Die ersten dieser Werkzeuge sind bereits bei Kunden im Einsatz und sollen für einen geringen Materialverbrauch und enge Toleranzen sorgen.Beim Dreischichtkopf wird die mittlere Rohrschicht durch eine Dornhaltergeometrie geführt, während die Geometrie der äußeren Schicht komplett überarbeitet wurde.Ein Vorteil der neuen Geometrie ist das ausgezeichnete Spülverhalten, das insbesondere bei der Herstellung von PVC-Rohren mit geschäumter Mittelschicht, hochgefüllten Kompaktrohren oder Rohren mit Regenerat-Mittelschicht von entscheidender Bedeutung sein soll.Auf der K-Messe werden die beiden neuen Spider-Pipe-Köpfe mit kompatiblen Extrudern kombiniert.
Die neue Direktschneidemaschine DTA 160 dürfte eine der größten Downstream-Innovationen dieses Standes für die Rohrfertigung sein.Mit der neuen Schneideinheit lassen sich sowohl Polyolefin- als auch PVC-Rohre schnell, präzise und sauber auf die exakte Länge zuschneiden.Ein besonderes Highlight des neuen Spanlosaggregats ist, dass es komplett ohne Hydraulik auskommt.Das bedeutet vor allem, dass es rund 60 % weniger wiegt als ein herkömmliches System.Dadurch kann sich das Schneidwerk deutlich schneller bewegen und es ist dadurch das Arbeiten mit kurzen Längen möglich.
Im Bereich Compounding zeigt Coperion zwei deutlich überarbeitete ZSK Mc18-Extruder mit 45- und 70-mm-Schneckendurchmesser.und ein spezifisches Drehmoment von 18 Nm/cm3.Optimierte mechanische und elektrische Eigenschaften sorgen für besseren Bedienkomfort und noch mehr Effizienz.Beide Doppelschneckenextruder werden mit Seitenbeschickungen ZS-B „Easy Type“ sowie Seitenentgasung ZS-EG „Easy Type“ ausgestattet.Sowohl der ZS-B als auch der ZS-EG verkürzen den Zeitaufwand für Wartungsarbeiten erheblich, dank des „einfachen“ Designs, das eine schnelle Demontage und Wiederinstallation am Prozessteil zum Reinigen oder Schraubenwechsel ermöglicht.Statt dreiteiliger Abdeckungen sind diese Extruder nun mit einteiligen Wärmeisolationsabdeckungen ausgestattet, die sehr einfach zu handhaben sind und sich ohne Ausbau der Heizpatronen abnehmen lassen.
Der ZSK 70 Mc18 wird mit einem Vibrationsförderer vom Typ K3-ML-D5-V200 und einem dazugehörigen ZS-B easy mit einem Schüttgutförderer (BSP) vom Typ K-ML-SFS-BSP-100 ausgestellt.Der kleinere ZSK 45 Mc18 wird mit einem gravimetrischen K2-ML-D5-T35-Doppelschneckendosierer und einem dazugehörigen ZS-B easy mit einem K-ML-SFS-KT20-Doppelschneckendosierer für hochpräzise Dosierung bei geringer Dosierung ausgestattet Tarife.
Mit dem doppelgelagerten Stranggranulator SP 240 zeigt Coperion Pelletizing Technology ein Modell seiner SP-Serie, das für eine stark vereinfachte Handhabung komplett überarbeitet wurde.Seine neue Technologie zur Schnittspaltverstellung macht Feineinstellungen einfacher, schneller und präziser;Anpassungen können von Hand und ohne Werkzeug vorgenommen werden.Darüber hinaus werden Wartungsausfallzeiten deutlich reduziert.
KraussMaffei (ehemals KraussMaffei Berstorff) stellt vier neue und größere Größen seiner ZE Blue Power-Serie vor.Verfahrenstechnisch sind die vier großen Extruder (98, 122, 142 und 166 mm) identisch mit ihren kleineren Schwestermodellen.Dies stellt Berichten zufolge eine konsistente Skalierung für die Entwicklung und Verarbeitung neuer Formulierungen sicher.Die größeren Extruder bieten auch die gleiche Schnecken- und Zylindermodularität.Es steht eine große Auswahl an 4D- und 6D-Fassabschnitten sowie verschiedene Seitenzuführungen und Entgasungseinheiten zur Verfügung.
Auswechselbare ovale Liner bieten eine kostengünstige Alternative für extrem verschleißintensive Prozesse.Um den großen Abmessungen der neuen Extruder Rechnung zu tragen, nahm KraussMaffei einige geringfügige konstruktive Änderungen vor: Die Gehäuseelemente werden über Schraubverbindungen statt über Klemmflansche verbunden, Heizpatronen werden durch Keramikheizer ersetzt und ihre Form wurde leicht verändert.
Die Kombination aus großem freien Volumen und hohem spezifischem Drehmoment soll einen „universellen Einsatz“ des ZE BluePower für die Compoundierung technischer Kunststoffe und sogar hochgefüllter Formulierungen ermöglichen.Dank des Durchmesserverhältnisses von OD/ID von 1,65 wird das freie Volumen im Vergleich zur vorherigen ZE UT-Extruderserie von KM um 27 % erhöht.Darüber hinaus verfügt der ZE BluePower über eine um 36 % höhere Drehmomentdichte von 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini wird an seinem Stand einen Compounding Tower mit einer Live-Demonstration seines Synergy Control Systems präsentieren.Letzteres ermöglicht die Steuerung des Zuführsystems über den Touchscreen des Bedieners.integrierte Steuerung der vor- und nachgelagerten Unterstützungsausrüstung;automatischer Start nachgelagerter Prozesse;automatische Abschaltung unter Normal- und Fehlerbedingungen;und Fernüberwachungs- und Supportfähigkeit.Es ist zu einem Überwachungssystem (SCADA) erweiterbar.
Die Muttergesellschaft von Farrel Pomini, die HF Mixing Group, wird auf der K 2019 ihre neue Mischraumautomatisierungslösung Advise 4.0 vorstellen. Advise 4.0 ist ein modulares und skalierbares System, das alle Prozesse in einem Mischraum abdeckt – von der Rohstofflagerung bis hin zu manuellen und vollautomatischen Prozessen Wiegen kleiner Komponenten, Mischprozess, nachgeschaltete Ausrüstung und Lagerung von Mischungen.Je nach Bedarf können einzelne Anwendungen für bestimmte Bereiche und Maschinen ausgewählt und zu einem einzigen Automatisierungssystem zusammengeführt werden.Standardschnittstellen ermöglichen eine einfache Anbindung an ERP-Systeme und Laborgeräte.
Es ist die Saison der Kapitalausgabenumfrage und die Fertigungsindustrie zählt auf Ihre Teilnahme!Die Chancen stehen gut, dass Sie unsere 5-minütige Kunststoffumfrage von Plastics Technology per Post oder E-Mail erhalten haben.Füllen Sie es aus und wir senden Ihnen per E-Mail 15 $, die Sie gegen eine Geschenkkarte oder eine Spende Ihrer Wahl eintauschen können.Sind Sie in den USA und nicht sicher, ob Sie die Umfrage erhalten haben?Kontaktieren Sie uns, um darauf zuzugreifen.
Hier finden Sie eine Anleitung zur Spezifizierung von Schnecken und Zylindern, die unter Bedingungen halten, die die Standardausrüstung beschädigen.
Dank einer neuen Reihe von Zusatzstoffen, die die Klarheit, Steifigkeit, HDT und Verarbeitungsgeschwindigkeiten steigern, eröffnen sich für PP neue Verpackungsmöglichkeiten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.09.2019