Die steigende Nachfrage und Beliebtheit von regalfertigen Verpackungen in den letzten Jahren erfordert eine wirkungsvollere Verpackung Ihrer Einzelhandelsprodukte.Als Unternehmen erwarten Sie, dass Ihre Produktverpackung nicht nur den Verkauf fördert, sondern auch die Kosten optimiert und zu einer nachhaltigen Umwelt beiträgt.Während die Vorteile von Shelf-Ready-Packaging (SRP) bekannt sind, diskutieren wir hier, wie die von Mespic Srl verwendeten Automatisierungstechniken den Kartonverpackungsprozess für Lieferketten immer effizienter, ökologischer und erschwinglicher machen.
Die von Mespic übernommenen automatisierten Kartonverpackungsmethoden reduzieren die Größe der regalfertigen Kartons im Vergleich zu Crashlock-Kartons weiter.Dadurch können mehr auf einer Palette untergebracht werden;Dadurch sind weniger Lieferfahrzeuge auf der Straße und weniger Lagerfläche erforderlich.Im Vergleich zu anderen Kartonverpackungstechniken verbrauchen Kartons, die auf Mespic-Maschinen verpackt werden, weniger Material, und leere Verpackungen lassen sich leicht flach drücken und recyceln.
In einer kürzlich für einen bekannten Lebensmittelhersteller bereitgestellten Lösung reduzierte die Mespic-Automatisierung die Kartongrößen und bot so einen Vorteil für die Palettenauslastung.Aufgrund der erreichten Endgröße der Shelf-Ready-Trays (SRT) konnte der Kunde 15 % mehr Produkte auf jeder Palette verbuchen.
Für einen anderen Kunden erzielte Mespic eine Steigerung von mehr als 30 %, indem es von seinem bestehenden Crashlock auf die neue Flachbeutelverpackung mit Aufreißverschluss SRT umstieg.Die Anzahl der SRTs auf einer Palette stieg von zuvor 250 Crashlock-Kisten pro Palette auf 340.
Abhängig von der Art und Form der Primärverpackung (z. B. Beutel, Beutel, Becher und Becher) wird Mespic eine bevorzugte Methode zum Aufrichten aus einem flachen Zuschnitt, Verpacken und Verschließen der Schachtel für den Versand ableiten.Das Packen von Kartons kann mit verschiedenen Ladetechniken durchgeführt werden, z. B. Toploading, Sideloading, Bottomloading und Wrap-Around-Case-Packing.Jede Verpackungsmethode hängt von der Anwendung des Produkts, der Geschwindigkeit, der Optimierung der Einheiten pro Karton und dem Schutz des Produkts ab.
Die gebräuchlichste Form der Kartonverpackung besteht darin, das Produkt von oben in einen vorgefertigten Karton zu legen.Dies kann problemlos von einem manuellen Vorgang aus erfolgen, indem bei Bedarf einfach auf einen automatisierten Prozess für starre oder stabile Produkte (z. B. Flaschen oder Kartons) umgestellt wird.
Mespic-Topload-Kistenpacker verwenden einteilige flache Zuschnitte.Flache Zuschnitte sind im Vergleich zu vorgeklebten oder zweiteiligen Lösungen normalerweise günstiger, da sie einfacher und kostengünstiger zu transportieren und zu lagern sind.Einteilige Lösungen ermöglichen eine vollständige Abdichtung des Kartons auf allen Seiten, bieten gleichzeitig einen stärkeren Widerstand bei vertikaler Kompression und ermöglichen verschiedene Arten von Präsentationslösungen.
Typische per Topload verpackte Produkte sind Glasflaschen, Kartons, flexible Beutel, Flowpacks, Beutel und Beutel.
Die Side-Load-Methode ist eine schnelle Kartonpacktechnik.Diese Systeme laden Produkte mithilfe eines Blocks mit festem Format in eine offene Kiste auf der Seite.Die Maschine kann einen SRP-Karton auf kompaktem Raum aufrichten, verpacken und verschließen.Die Produktzuführung und -konditionierung ist in der Regel die umfangreichste Anpassung in einer Seitenlade-Kartonverpackungsmaschine.Denn das Produkt wird im gewünschten Format zusammengestellt und anschließend horizontal in die geöffnete, auf der Seite liegende Kiste geladen.Für große Hersteller, die große Mengen produzieren, ist die Sideload-Verpackungsautomatisierung oft die ideale Lösung.
Zu den typischen Produkten, die mit Seitenbeladung in Kartons verpackt werden, gehören Kartons, Beutel, gesleevte Schalen und andere starre Behälter.
Eine alternative Form der Kartonverpackung, bei der die vorgeschnittenen flachen Bögen aus Wellpappe um starre Produkte gewickelt werden, bietet eine präzisere Produktanpassung und eine bessere Warensicherheit.
Der größte Vorteil der Wrap-Around-Kartonverpackung besteht darin, dass sie im Vergleich zu regulären Schlitzkartons (RSCs) Einsparpotenziale bietet, da die großen und kleinen Klappen an den Seiten statt an der Oberseite mit Heißkleber versiegelt sind.
Zu den typischen Produkten, die mit Wrap-Around-Kartons verpackt werden, gehören Behälter aus Glas, PET, PVC, Polypropylen, Dosen usw., hauptsächlich für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Körperpflege und die Reinigungsindustrie.
Verstehen, dass ein Kunde Folgendes wünscht: Effizienz für maximale Produktionsleistung;Zuverlässigkeit für maximale Betriebszeit der Ausrüstung;Flexibilität, um künftigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden;und Sicherheit in einer sicheren Investition;Esko Australia bietet zusammen mit Mespic personalisierte, schlüsselfertige Lösungen an.Sie bieten nicht nur Einzelmaschinen, sondern auch Lösungen für ihre Kunden an, indem sie die Verpackung und das Layout analysieren, die den Anforderungen ihrer Kunden am besten entsprechen.
Sie bieten ein kompaktes und effizientes System, das es ermöglicht, Kartons ausgehend von einem flachen Zuschnitt zu formen, zu verpacken und zu verschließen.Auf dem All-in-One (AIO)-System ist die Handhabung offener Trays, Displayboxen mit Abreißzuschnitten und Boxen mit versiegeltem Deckel möglich.Sie kümmern sich um neue Marktentwicklungen und sind stolz darauf, wichtige Partnerschaften mit Unternehmen und Verbänden eingegangen zu sein, die sich mit neuen Materialien und Technologien befassen, um effiziente Lösungen in Bezug auf Produktion und Energieeinsparungen anzubieten.In Zusammenarbeit mit den wichtigsten Herstellern von Delta-Spider-Robotern können sie eine breite Palette von Lösungen anbieten, indem sie diese Art von Systemen für die Produkthandhabung, -zusammenführung und -sortierung einsetzen.Sie nutzen ihre umfassende Erfahrung in der automatisierten Kartonverpackung und entwickeln und fertigen komplette End-of-Line-Systeme.von Fördersystemen bis zu Verpackungsmaschinen, von Sammelpackern bis zu Palettierern.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.01.2020