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Battenfeld-cincinnati hat kürzlich eine multifunktionale Tiefziehfolienlinie in seinem technischen Zentrum in Bad Oeynhausen, Deutschland, hinzugefügt.Ausgestattet mit modernsten Maschinenkomponenten kann die Linie Platten und dünne Platten aus neuen oder recycelten Materialien, Biokunststoffen oder Kombinationsmaterialien produzieren.„Die neue Laborlinie wird es unseren Kunden ermöglichen, neue Plattentypen zu entwickeln oder ihre bestehenden Produkte zu optimieren, was im Kontext des Design for Recycling immer wichtiger wird“, sagte Technischer Vorstand Dr. Henning Stieglitz.
Kernkomponenten der Laborlinie sind der Hochgeschwindigkeitsextruder 75 T6.1, der STARextruder 120-40 und das 1.400 mm breite Multi-Touch-Walzenpaket.Die Extrusionslinie besteht aus den beiden Hauptextrudern und einem 45-mm-Coextruder mit jeweils einer Mehrkomponenten-Dosiereinheit;Schmelzepumpe und Siebwechsler;Zuführblock für B-, AB-, BA- oder ABA-Schichtaufbauten;und Multi-Touch-Rollenstapel mit Wickler.Je nach Konfiguration kann die Anlage eine maximale Ausstoßleistung von 1.900 kg/h für PP oder PS und rund 1.200 kg/h für PET erreichen, bei Liniengeschwindigkeiten bis zu 120 m/min.
Bei Laborlinientests werden die relevanten Maschinenkomponenten gemäß der Produktspezifikation kombiniert.Der Hochgeschwindigkeitsextruder kommt als Haupteinheit zum Einsatz, wenn Materialien wie PS, PP oder PLA zu Platten verarbeitet werden.Die kompakte, energieeffiziente Verarbeitungsmaschine verfügt über einen Schneckendurchmesser von 75 mm und eine Verarbeitungslänge von 40 D.Hochgeschwindigkeitsextruder sorgen für optimale Schmelzeeigenschaften und ermöglichen schnelle Produktwechsel.
Der STARextruder hingegen eignet sich zur Herstellung von PET-Folien aus neuen oder recycelten Materialien.Der Einschneckenextruder mit zentraler Planetwalzensektion verarbeitet die Schmelze schonend und erreicht laut Battenfeld-Cincinnati außergewöhnliche Entgasungs- und Dekontaminationsraten dank der großen Schmelzeoberfläche in der Zentralsektion.„Bei der Verarbeitung von Recyclingmaterialien spielt der STARextruder seine Stärken aus, da er flüchtige Bestandteile zuverlässig aus der Schmelze entfernt“, sagt Stieglitz. Das Multi-Touch-Walzenpaket sichert die Plattenqualität unabhängig von den verwendeten Rohstoffen.Durch das besondere Funktionsprinzip dieses Rollenstapeltyps können die Ober- und Unterseite der Platte oder Platte nahezu gleichzeitig gekühlt werden, um Transparenz und Planlage zu optimieren.Gleichzeitig können die Toleranzen um 50 % bis 75 % reduziert werden.
Die Recyclingfähigkeit ist ein zentrales Thema der Verpackungsindustrie. Einschichtige Produkte mit entsprechendem Eigenschaftsprofil, alternative Materialkombinationen und Biokunststoffe gehören laut Battenfeld-Cincinnati zu den Optionen, die im Rahmen des Design for Recycling in Betracht gezogen werden.„Wir sind davon überzeugt, dass wir mit der neuen Laborlinie nicht nur unsere Maschinenkompetenz in diesem Bereich unter Beweis stellen, sondern unseren Kunden auch einen besonderen Service bieten, der es ihnen ermöglicht, gemeinsam mit uns optimierte Platten unter Produktionsbedingungen herzustellen und zu testen“, sagte er Stieglitz.
Innovationen in den Bereichen kollaborative Robotik, maschinelles Lernen, 3D-Druckmaterialien und Massenanpassung werden in den Hubs für intelligente Fertigung und 3D-Druck auf der Ausstellungsfläche vorgestellt.PLASTEC East kommt vom 11. bis 13. Juni 2019 zu den Javits in NYC.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Mai 2019