Jedes Jahr durchstreifen die Redakteure der PMMI Media Group die Gänge der PACK EXPO auf der Suche nach dem nächsten großen Ding im Verpackungssektor.Natürlich ist es bei einer Messe dieser Größe nie eine große Sache, sondern eine Vielzahl großer, mittlerer und kleinerer Dinge, die alle auf die eine oder andere Weise innovativ und für Verpackungsprofis von heute von Bedeutung sind.
Dieser Bericht fasst das, was wir gefunden haben, in sechs Hauptkategorien zusammen.Wir präsentieren sie hier für Ihre Rezension, wohlwissend, dass wir zwangsläufig einige verpasst haben.Wahrscheinlich mehr als ein paar.Hier kommen Sie ins Spiel. Teilen Sie uns mit, was wir verpasst haben, und wir werden uns darum kümmern.Zumindest werden wir bei der nächsten PACK EXPO danach Ausschau halten.
CODING & MARKINGID Technology, ein ProMach-Unternehmen, kündigte auf der PACK EXPO die Einführung einer digitalen thermischen Tintenstrahltechnologie namens Clearmark (1) an.HP Indigo-Patronen werden zum Drucken hochauflösender Texte, Grafiken oder Codes auf nichtporösen und porösen Substraten verwendet.Es eignet sich für primäre, sekundäre oder tertiäre Verpackungsanwendungen und ist von Grund auf speziell entwickelt. Es verfügt über ein 10-Zoll-HMI mit großen Tasten und Schriftarten.Zusätzliche Informationen werden am unteren Rand des HMI-Bildschirms deutlich angezeigt, um den Bediener über wichtige Indikatoren wie Produktionsraten, verbleibende Tintenmenge, Zeit bis zum Bedarf einer neuen Tintenpatrone usw. auf dem Laufenden zu halten.
Zusätzlich zum HMI verfügt das komplette Standalone-System über einen Druckkopf sowie ein leicht verstellbares Rohrhalterungssystem zur Montage an einem Förderband oder zur Verwendung als Standgerät.Der Druckkopf wird als „intelligenter“ Druckkopf beschrieben, sodass er vom HMI getrennt werden kann und das HMI von mehreren Druckköpfen gemeinsam genutzt werden kann.Es läuft und druckt weiterhin selbstständig, ohne dass eine Verbindung zum HMI erforderlich ist.In der Kartusche selbst verwendet ID Technology die HP 45 SI-Kartusche, die die Smart Card umfasst.Dadurch ist es möglich, Tintenparameter usw. in das System einzugeben und diese zu lesen, ohne dass ein Bediener etwas programmieren muss.Wenn Sie also Farben oder Patronen wechseln, muss der Bediener nichts anderes tun, als einfach die Patrone auszutauschen.Die Smart Card zeichnet auch die verbrauchte Tintenmenge auf.Wenn also ein Bediener die Patrone herausnimmt, sie eine Zeit lang lagert und sie dann vielleicht in einen anderen Drucker einsetzt, wird diese Patrone vom anderen Drucker erkannt und er weiß genau, wie viel Tinte noch übrig ist.
Für Kunden, die höchste Druckqualität benötigen, kann ClearMark auf eine Auflösung von bis zu 600 dpi eingestellt werden.Wenn ClearMark auf eine Druckgeschwindigkeit von 300 dpi eingestellt ist, behält es normalerweise Geschwindigkeiten von 200 Fuß/Min. (61 m/Min.) bei und kann beim Drucken mit niedrigeren Auflösungen höhere Geschwindigkeiten erreichen.Es bietet eine Druckhöhe von 1â „2 Zoll (12,5 mm) und eine unbegrenzte Drucklänge.
„Dies ist der erste unserer neuen ClearMark-Familie intelligenter Thermo-Tintenstrahldrucker.Während HP weiterhin neue TIJ-Technologie einführt, werden wir darauf aufbauende neue Systeme entwickeln und die Fähigkeiten der Familie weiter erweitern“, sagt David Holliday, Director of Product Marketing bei ID Technology.„Für viele Kunden bieten TIJ-Systeme enorme Vorteile gegenüber CIJ.Neue TIJ-Systeme eliminieren nicht nur die Unordnung beim Spülen eines CIJ-Druckers, sondern bieten auch niedrigere Gesamtbetriebskosten, nachdem Arbeits- und Ausfallzeiten für die Wartung berücksichtigt wurden. ClearMark erzeugt zuverlässig qualitativ hochwertige Drucke und bietet gleichzeitig ein einfach zu bedienendes System. Bedienung, wartungsfreies System.“ Ein Video des Drucksystems in Aktion finden Sie hier: pwgo.to/3948.
LASERKODIERUNG Vor über einem Jahrzehnt erfand Domino Printing die Blue Tube-Technologie, um PET-Flaschen mit CO2-Lasern sicher zu bedrucken.Auf der PACK EXPO stellte das Unternehmen in Nordamerika seine Lösung für die CO2-Lasercodierung von Aluminiumdosen mit dem Faserlaserportfolio Domino F720i (2) vor, das seiner Aussage nach eine zuverlässige und konsistente Alternative zu herkömmlichen Tintenstrahldruckern darstellt.
Laut Domino stellen der Flüssigkeitsverbrauch, Ausfallzeiten für Reinigungsvorgänge und lange Umrüstzeiten aufgrund von Verpackungsvarianten die Effizienz von Getränkeherstellern vor Herausforderungen.Dies führt in vielen Bereichen zu Problemen, unter anderem bei der Datums- und Chargenkodierung zur Rückverfolgbarkeit.Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat Domino ein schlüsselfertiges System für die Getränkeproduktionsumgebung entwickelt: das Beverage Can Coding System.Im Mittelpunkt des Systems steht der Faserlaserdrucker F720i mit Schutzart IP65 und robustem Design, der in extrem rauen, feuchten und temperaturintensiven Produktionsumgebungen von bis zu 45 °C/113 °F eine kontinuierliche Ausgabe aufrechterhalten kann.
„Das Codierungssystem für Getränkedosen bietet eine saubere und klare, unauslöschliche Markierung, die sich ideal für Compliance-Zwecke und den Markenschutz auf Aluminiumdosen eignet“, sagt Jon Hall, Laser Product Marketing Manager für Domino North America.„Darüber hinaus kann das System von Domino Codes auf konkaven Oberflächen mit hoher Qualität und hoher Geschwindigkeit erstellen – ein System kann bis zu 100.000 Dosen pro Stunde mit über 20 Zeichen pro Dose markieren … Die Codequalität ist sogar durchweg hervorragend.“ mit Kondenswasser auf der Dose.â€
Das System besteht aus fünf weiteren Schlüsselkomponenten, die den Faserlaser ergänzen: 1) das DPX-Rauchabsaugsystem, das Dämpfe aus dem Bearbeitungsbereich absaugt und verhindert, dass Staub die Optiken bedeckt oder die Laserleistung absorbiert;2) optionale Kameraintegration;3) ein von Domino entwickelter Schutz, der vollständig den Laserklasse-1-Standards entspricht;4) ein Schnellwechselsystem, das einen einfachen Wechsel für Dosen unterschiedlicher Größe ermöglicht;und 5) ein Schutzfenster zum Schutz der Linse, um höchste Druckqualität aufrechtzuerhalten und die Reinigung zu vereinfachen.
TIJ PRINTING Als wichtiger Partner von HP Specialty Printing Systems hat CodeTech zahlreiche digitale TIJ-Drucker in den Verpackungsbereich verkauft, insbesondere in die Lebensmittelverpackung.CodeTech stellte auf der PACK EXPO im PACKage Printing Pavilion aus und stellte auf der Messe zwei neue HP-basierte Technologien vor.Einer davon war ein vollständig versiegelter, waschbeständiger IP-65-Drucker.Das andere, das auf der PACK EXPO sein offizielles Debüt feierte, war ein selbstdichtendes, selbstwischendes Verschlusssystem für TIJ-Druckköpfe.Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Patrone während des Reinigungszyklus aus dem Druckkopf zu entfernen.Im Verschlussdruckkopf sind zwei Silikon-Wischerblätter, eine Spülkammer und ein Dichtungssystem integriert, so dass die Patronen wochenlang an Ort und Stelle bleiben können, ohne dass sie jemals abgewischt oder andere Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen.
Dieses System ist außerdem IP-zertifiziert und hygienisch für große Anwender von Lebensmittelverpackungen konzipiert.Es kann problemlos in F/F/S-Maschinen integriert werden, die üblicherweise in Fleisch-, Käse- und Geflügelfabriken zu finden sind.Klicken Sie hier: pwgo.to/3949 für ein Video dieser Technologie, das auf der PACK EXPO aufgenommen wurde.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. gab die Einführung von DuraCode™ bekannt, dem neuen, zuverlässigen und langlebigen Continuous Inkjet (CIJ)-Drucker des Unternehmens.DuraCode wurde diesen Monat für eine Vielzahl industrieller Anwendungen auf der ganzen Welt kommerziell verfügbar.Und bei S-4260 in der Südhalle der PACK EXPO wurde der robuste neue Drucker ausgestellt.
Laut InkJet Inc. ist DuraCode mit einer robusten IP55-zertifizierten Edelstahlstruktur ausgestattet und liefert Tag für Tag kontinuierlich Code in bester Qualität. Dieser Drucker ist so hergestellt, dass er extremen Temperaturen, Feuchtigkeit, Vibrationen und anderen industriellen Umgebungen standhält zusätzlicher Vorteil der einfachen Bedienung über eine hochauflösende Schnittstelle.
Die Zuverlässigkeit von DuraCode wird durch das umfassende Portfolio an Tinten- und Make-up-Flüssigkeiten von InkJet, Inc. erhöht, die mehreren Qualitätskontrollprozessen unterzogen werden, die in der Branche ihresgleichen suchen.Dieser Drucker bietet Druckdatenoptionen über Netzwerk- und lokale Scanner sowie schnelle Filter- und Flüssigkeitswechsel, die eine starke Leistung bei niedrigen Betriebskosten gewährleisten.
Die Technical Services Group von InkJet, Inc. arbeitet Hand in Hand mit den Kunden zusammen und garantiert die richtige Tinte für bestimmte Substrate und Prozesse sowie Installationsunterstützung, um ein stressfreies Erlebnis zu gewährleisten und sich auf die Maximierung der Produktionsverfügbarkeit zu konzentrieren.
„Unsere Kunden mit der besten Qualität und der leistungsstärksten Ausrüstung und Flüssigkeit zu beliefern, hat für uns oberste Priorität.“„DuraCode stellt eine Fortsetzung unseres Engagements dar, die Erwartungen unserer Händler und Endbenutzer zu erfüllen und zu übertreffen“, sagt Patricia Quinlan, Vorsitzende von InkJet, Inc. „Durch unsere laufenden Produktentwicklungsinitiativen antizipieren und gehen wir auf die Bedürfnisse unserer Kunden ein.“ , sodass wir gut gerüstet sind, um den richtigen Druckertyp, die richtigen Flüssigkeiten, Teile und den richtigen Service zu liefern.“
WÄRMEFORMEN AUS BLATT Materialeinsatzreduzierung und Nachhaltigkeit waren dieses Jahr wichtige Trends auf der PACK EXPO, da Markeninhaber nach Möglichkeiten suchen, gleichzeitig ihr Nachhaltigkeitsprofil zu verbessern und Kosten zu senken.
Eine Inline-Thermoformmaschine von Harpak-Ulma eliminiert nahezu den Ausschuss und reduziert den Materialeinsatz um fast 40 %, so das Unternehmen.Der neue Mondini Platformer™ Inline-Tray-Thermoformer (3) schneidet Rollmaterialfolie in rechteckige Bögen und formt dann die Trays mithilfe einer proprietären Technologie.Die Maschine kann sowohl rechteckige als auch quadratische Formate unterschiedlicher Tiefe bis zu 2,36 Zoll mit einer Geschwindigkeit von 200 Schalen/Min., abhängig von der Foliendicke und der Schalengestaltung, unter Verwendung von 98 % des Formmaterials herstellen.
Der derzeit zugelassene Folienbereich reicht von 12 bis 28 mil für PET und Barriere-PET sowie HIPS.Ein kartonfertiges Tablett Nr. 3 kann bis zu 120 Tabletts/Minute verarbeiten.Die Maschine kann das Format einfach und schnell wechseln – normalerweise in weniger als 10 Minuten.Modernstes Werkzeugdesign reduziert Umrüstkosten und -komplexität und verringert den Zeit- und Kostenaufwand, der bei der Einführung neuer Produkte auftreten kann.Bei diesem Verfahren entsteht ein qualitativ hochwertiges fertiges Tablett mit umgedrehten Flanschen, die dem Tablett für ein thermogeformtes Teil eine bemerkenswerte Steifigkeit verleihen.Am beeindruckendsten ist, dass das Verfahren nur 2 % Abfallverlust erzeugt, im Vergleich zu den 15 % Abfall, die sowohl bei der Produktion vorgeformter Schalen als auch bei herkömmlichen Thermoform-Füll-/Verschließsystemen, die eine Matrix aus Abfall erzeugen, typisch sind.
Solche Einsparungen summieren sich.Stellen Sie sich dieses Szenario vor: Eine einzige Ganzmuskellinie, die 80 Stunden pro Woche 50 Tabletts/Minute der gepolsterten Case-Ready-Tabletts Nr. 3 produziert, produziert jährlich etwa 12 Millionen Tabletts.Der Platformer produziert diese Menge zu Materialkosten von 10,7 Cent pro Schale – eine durchschnittliche Einsparung von bis zu 38 % pro vorgeformter Schale allein beim Material oder 700.000 US-Dollar bei 12 Millionen Einheiten.Ein zusätzlicher Vorteil ist eine Platzeinsparung von 75 % durch die Bevorratung von Rollenmaterial im Vergleich zu vorgefertigtem Lagerbestand.In diesem Szenario können Kunden ihre eigenen neuen Tablettformate für etwa 2 bis 3 Minuten weniger erstellen, als sie einem kommerziellen Tablettlieferanten zahlen würden.
Nachhaltigkeit ist in unserer Zeit ein wichtiges gesellschaftliches und geschäftliches Ziel, aber auch ein grundlegender Aspekt der Lean-Philosophie.Im obigen Szenario kann Filmmaterial mit 22 Lieferungen geliefert werden, gegenüber 71 Lieferungen für vorgeformtes Material.Das sind satte 49 Lkw-Fahrten weniger und 2.744 eingesparte Paletten.Dies führt zu einem geringeren CO2-Fußabdruck (ca. 92 Tonnen), geringeren Fracht- und Bearbeitungskosten sowie einer geringeren Abfallentsorgung (340 Pfund Deponie) und geringeren Lagerkosten.
Im Einklang mit schlanken Kundenkonzepten war Mondini bestrebt, relevante „Value-Add“-Möglichkeiten einzubeziehen.Ein wesentlicher Vorteil beim Formen eigener Tabletts ist die Möglichkeit, Tabletts mit dem Logo eines Unternehmens zu prägen oder saisonale oder andere Marketingbotschaften einzufügen.Dies kann im Vergleich zu aktuellen Marktoptionen zu wesentlich geringeren Kosten erreicht werden.
Natürlich müssen auch die innovativsten Lösungen den ROI-Schnüffeltest bestehen.Während ROI-Berechnungen je nach Annahmen und Eingaben variieren, können auf der Grundlage des obigen Szenarios einige grobe Schlussfolgerungen gezogen werden.Einfache Berechnungen deuten auf geschätzte jährliche Betriebseinsparungen von 770.000 bis 1 Mio. US-Dollar hin, mit einer Amortisationszeit zwischen 10 und 13 Monaten (der ROI ändert sich je nach Größe des Fachs und der Ausgabe).
Kevin Roach, Präsident von Harpak-ULMA, sagt: „Unsere Kunden können bis zu 38 % Material einsparen, den Arbeitsaufwand und den Lagerflächenbedarf reduzieren und gleichzeitig ihre CO2-Bilanz verbessern.“Das ist die ganz konkrete Auswirkung dieser Innovation.“
THERMOFORMEN Ein weiterer bekannter Hersteller von Thermoformgeräten stellte auf seinem PACK EXPO-Stand seinen neuen X-Line-Thermoformer (4) vor.Um maximale Flexibilität und Betriebszeit zu gewährleisten, können Bediener mit der X-Line Paketkonfigurationen in weniger als 10 Minuten ändern.
Konnektivität für die Datenerfassung ist ebenfalls ein Merkmal der X-Line, die, wie Pat Hughes, Vizepräsident für Vertrieb und Marketing bei Multivac, erklärte, speziell für die Anforderungen von Industrie 4.0 entwickelt wurde.Um die Technologie vollständig zu implementieren, sucht das Unternehmen laut Hughes nach „Partnern, die eine gemeinsame Plattform zum Sammeln von Daten und zur Nutzung der Cloud nutzen möchten“.
Zu den von Multivac angepriesenen Merkmalen der X-Line gehören höchste Verpackungssicherheit, eine gleichmäßigere Packungsqualität und eine höhere Prozessgeschwindigkeit sowie eine einfache und zuverlässige Bedienung.Zu seinen Merkmalen gehören eine lückenlose Digitalisierung, eine umfassende Sensorik sowie die Vernetzung mit der Multivac Cloud und Smart Services.
Darüber hinaus ermöglicht die Verbindung der X-Line mit der Multivac Cloud den Benutzern Zugriff auf Pack Pilot und Smart Services, die eine ständige Verbindung und aktuelle Informationen zu Software, Folienverfügbarkeit, Maschineneinstellungen und anderen relevanten Daten bereitstellen ermöglichen den Einsatz der Maschine auch ohne spezielle Bedienerkenntnisse.
Die X-Line ist mit X-MAP ausgestattet, einem Gasspülungsprozess, der für das Verpacken unter modifizierter Atmosphäre präzise gesteuert werden kann.Schließlich können Benutzer die X-Line über ihre intuitive HMI 3-Multitouch-Oberfläche bedienen, die der Bedienlogik heutiger Mobilgeräte entspricht.Das HMI 3 kann für einzelne Bediener eingerichtet werden, inklusive unterschiedlicher Zugriffsrechte und Bediensprachen.
ASEPTIC FILLING Was wäre eine PACK EXPO ohne Innovationen bei Flüssigkeitsabfüllsystemen, darunter eine aus Indien?Hier ist Fresca, eine führende und schnell wachsende Getränkesaftmarke, der erste Hersteller, der ein Produkt in auffälligen holografischen aseptischen Saftverpackungen auf den Markt bringt.Die aseptisch gefüllten 200-ml-Saftpackungen mit holografischer Dekoration sind das weltweit erste kommerzielle Beispiel der Asepto Spark-Technologie (5) von Uflex.Sowohl die holografischen Behälter als auch die aseptische Abfüllanlage stammen von Uflex.
Fresca verfügt über drei Produktionsstätten mit einer starken Präsenz in mehreren Regionen Indiens.Aber die hier gezeigten Produkte Tropical Mix und Guava Premium Juice stellen den ersten Ausflug des Unternehmens in die Asepto Spark-Technologie dar.Der Start im August erfolgte kurz vor Diwali, dem Lichterfest am 7. November, einem der beliebtesten Feste des Hinduismus.
„Wir glauben, dass dies der ideale Zeitpunkt für den Start ist, wenn Menschen auf der Suche nach etwas Neuem und Reizvollem zum Verschenken sind“, sagt Akhil Gupta, Geschäftsführer von Fresca.„Mit Hilfe der Uflex-Marke Asepto sind wir in der Lage, das Verbrauchererlebnis in den funkelnden holografischen Packungen von Frescas 200-ml-Tropical Mix Premium und Guava Premium zu revitalisieren.“Die Verpackung dient nicht nur als Marketing-Unterscheidungsmerkmal aus Sicht des Einzelhandels, sondern sorgt auch für die Schlüsselkomponenten für den sicheren Transport der Produkte von der Produktion bis zum Verbrauch.Die Geschmeidigkeit und der hervorragende Geschmack sind sehr angenehm, da der Fruchtfleischanteil höher ist und den Verbrauchern ein tolles Trinkerlebnis beschert.
„Bereits am ersten Tag der Markteinführung konnten wir riesige Bestellungen für die kommende Weihnachtszeit einsammeln.Mit diesem Format haben die Verkaufsstellen, mit denen wir in Kontakt treten wollten, nun zugestimmt und uns willkommen geheißen, ihre Regale mit den Fresca Holographic-Paketen zu füllen.Unser Ziel ist es, im Jahr 2019 15 Millionen Packungen herzustellen, und wir planen auf jeden Fall, unsere geografische Reichweite in Indien in den nächsten zwei bis drei Jahren zu vergrößern.“
Wie andere Strukturen, auf die sich Lebensmittel- und Getränkehersteller bei aseptischen Verpackungen verlassen, handelt es sich auch hier um eine sechsschichtige Laminierung, die Pappe, Folie und Polyethylen umfasst.Uflex gibt an, dass seine aseptische Abfüllanlage eine Nenngeschwindigkeit von 7.800 200-ml-Packungen pro Stunde hat.
ABFÜLLEN, ETIKETTIEREN Sidel/Gebo Cermex sorgte auf der PACK EXPO mit seinem EvoFILL Can-Abfüllsystem (6) und der EvoDECO-Etikettierlinie (7) für Furore beim Abfüllen und Etikettieren.
Das zugängliche Design ohne Boden von EvoFILL Can ermöglicht eine einfache Reinigung und entfernt Produktreste aus der Füllumgebung.Das verbesserte CO2-Vorspülsystem des Füllers reduziert die O2-Aufnahme für Bierproduzenten auf bis zu 30 ppb und reduziert gleichzeitig den Input, da insgesamt weniger CO2 verbraucht wird.
Zu den Merkmalen gehören eine sorgfältig durchdachte Ergonomie, ein externer Tank zur besseren Reinigung, hocheffiziente Servomotoren und ein schneller Wechsel.Für Flexibilität und Geschwindigkeit bietet es außerdem Optionen für die Einzel- und Doppeldosenzuführung.Insgesamt gibt das Unternehmen an, dass die Maschine einen Wirkungsgrad von 98,5 % bei einer Leistung von mehr als 130.000 Dosen pro Stunde erreichen kann.
Nicht zu übertreffen ist die EvoDECO-Etikettierlinie, die mit vier Modellen Flexibilität und Volumen vereint.Mit der EvoDECO Multi können Hersteller mehrere Etikettentypen auf PET, HDPE oder Glas in unterschiedlichen Formaten und Abmessungen (von 0,1 l bis 5 l) auf einer einzigen Maschine bei Geschwindigkeiten von 6.000 bis 81.000 Behältern pro Stunde anbringen.EvoDECO Roll-Fed kann bei einem Wirkungsgrad von 98 % eine Leistung von bis zu 72.000 Behältern pro Stunde erzeugen.Der EvoDECO Klebeetikettierer kann mit sechs verschiedenen Karussellgrößen, bis zu fünf Etikettierstationen und 36 Konfigurationsmöglichkeiten ausgestattet werden.Und der Kaltleim-Etikettierer EvoDECO ist in sechs Karussellgrößen erhältlich und kann mit bis zu fünf Etikettierstationen ausgestattet sein, sodass er einfach je nach Flaschengröße, Leistungsbedarf und Produkttyp konfiguriert werden kann.
FLÜSSIGKEITSABFÜLLUNG Wie wäre es mit einem Dosenabfüllsystem für Craft Brewer, die ihren Durchsatz ernst nehmen möchten?Das zeigte das Unternehmen „Pneumatische Waage Angelus“, ein Berry-Wehmiller-Unternehmen, das seine vollintegrierten Einsteiger-Brühsysteme CB 50 und CB 100 mit variabler Geschwindigkeit (Geschwindigkeiten von 50 oder 100 Dosen/Minute) vorstellte Brauer (8).
Die sechs (CB 50) bis zwölf (CB 100) einzelnen Füllköpfe der Systeme nutzen die präzise Hinkle X2-Durchflussmessertechnologie ohne bewegliche Teile.Das CO2-Spülsystem erreicht niedrige Gehalte an gelöstem Sauerstoff (DO).Kontrollierte Abfüllungen bedeuten weniger Bierverschwendung und niedrige DO-Werte sorgen dafür, dass das Bier länger frisch bleibt.Alle Teile, die direkt mit dem Produkt in Berührung kommen, bestehen entweder aus 316L-Edelstahl oder aus hygienischen Materialien, die CIP (Clean-In-Place) bis zu 180 Grad, einschließlich Laugen, ermöglichen.
Der mechanisch betriebene Verschließer verfügt über Verschließnocken für den ersten und zweiten Betrieb, Doppelhebel und einen federbelasteten unteren Heber.Diese bewährte mechanische Dosenmethode ermöglicht eine hervorragende Nahtqualität und einen einfachen Wechsel bei der Verarbeitung verschiedener Materialien und/oder Dosengrößen.
Sowohl der CB 50 als auch der CB 100 verwenden Rockwell-Komponenten, darunter den Prozessor (SPS), Motorantriebe (VFD) und eine intuitive Bedienerschnittstelle (HMI).
VERPACKUNGSDESIGN-SOFTWARE In der hart umkämpften Welt der verpackten Konsumgüter ist die schnelle Lieferung ins Regal wichtiger denn je.Auf der Messe stellte R&D/Leverage, ein Anbieter von strukturellen Verpackungsdesigndienstleistungen, Verpackungsdesignanalysen, Prototyping und Formenbau, ein Softwaretool (9) vor, das Kunden dabei hilft, ein Verpackungsdesign in den frühesten Phasen in Echtzeit zu visualisieren, bevor es anfällt etwaige Prototyping-Kosten.LE-VR ist ein Virtual-Reality-Programm, das Derek Scherer, Ingenieur für Forschung und Entwicklung/Leverage-Automatisierung, in seiner Freizeit zu Hause entwickelt hat.Als er es dem CEO des Unternehmens, Mike Stiles, zeigte, sagte Stiles, er habe sofort den Wert des Programms für R&D/Leverage und seine Kunden erkannt.
Das Echtzeit-VR-Tool zielt auf starre Verpackungen ab und platziert die Verpackung in einer realistischen 360-Grad-Umgebung, sodass ein Kunde sehen kann, wie sein Produkt im Regal aussehen würde.Derzeit gibt es zwei Umgebungen;Einer davon, ein Supermarkt, wurde auf der Messe vorgeführt.Aber, erklärte Scherer, „ist alles möglich“, wenn es um die Umgebungen geht, die F&E/Leverage gestalten kann.Innerhalb des VR-Programms können Kunden Größe, Form, Farbe, Material und andere Parameter einer Verpackung anpassen sowie sich Etikettierungsoptionen ansehen.Mit VR-Handschuhen bewegt der Benutzer das Paket durch die Umgebung und nachdem er Paketoptionen ausgewählt hat, kann er den Behälter virtuell an einem Scanner vorbeiführen, der alle mit diesem Design verbundenen Daten aufzeichnet.
R&D/Leverage plant, die Software kontinuierlich mit benutzerdefinierten Paketdesigns und Umgebungen zu aktualisieren, um eine Reihe von Endbenutzeranforderungen zu erfüllen.Das Unternehmen kann die virtuellen Regale sogar mit Konkurrenzprodukten füllen, sodass ein Kunde sehen kann, wie sein Paket im Vergleich abschneidet.
Scherer sagte: „Einer der Vorteile der Software besteht darin, dass sie sehr benutzerorientiert und benutzerfreundlich konzipiert wurde.“Das Tutorial dauert nur wenige Sekunden. Sehen Sie sich ein Video zu LE-VR unter pwgo.to/3952 an.
TRÄGERANWENDUNG Mindestens ein Aussteller war fleißig damit beschäftigt, neue Versionen von Tragetaschen oder Griffen zu zeigen, mit denen Verbraucher Vierer- oder Sixpacks aus dem örtlichen Geschäft tragen (10).Roberts PolyPro, eine Marke von ProMach, bietet spritzgegossene Dosengriffe für die wachsenden Märkte für Craft-Bier, vorgemischten Alkohol, Dosenwein und allgemeine mobile Dosen an.Nach Angaben des Unternehmens bieten extrudierte Griffe eine außergewöhnliche Würfelnutzung und somit Transporteinsparungen.
Das Unternehmen nutzte die PACK EXPO, um einen Prototyp zur Begrenzung des Kunststoffverbrauchs mit einem völlig neuen Clip – derzeit als Slim-and-Sleek-Modell bezeichnet – für seine Reihe von Dosengriffen für Vierer- und Sechserpacks vorzustellen.Am anderen Ende des Spektrums demonstrierte das Unternehmen auch seine Fähigkeit, Material über kundenspezifische Formen hinzuzufügen, was größeren Markeninhabern mehr Platz für Marketing und Botschaften auf den Dosengriffen verschafft.
„Wir haben die Möglichkeit, den Dosengriff einzufügen oder zu prägen“, sagt Chris Turner, Vertriebsleiter bei Robert PolyPro.„Damit ein Craft Brewer einen Markennamen, ein Logo, eine Recycling-Botschaft usw. hinzufügen kann.“
Roberts Polypro demonstrierte außerdem eine Reihe von Dosierstationen für Dosen, die darauf ausgelegt sind, die gesamte Bandbreite an Raffinesse und Volumen von Craft-Brauereien abzudecken.Der manuelle Dosenhandgriff-Applikator MAS2 ist in der Lage, eine Geschwindigkeit von 48 Dosen/Minute zu erreichen.Der halbautomatische Dosengriff-Applikator MCA10 verarbeitet vier oder sechs Packungen Bier mit einer Geschwindigkeit von bis zu 10 Zyklen/Minute.Und auf höchstem Niveau erreicht der automatische Applikator THA240 Geschwindigkeiten von 240 Dosen/Minute.
GRIFFANWENDUNG Persson, ein Erstaussteller auf der PACK EXPO, zeigte eine andere Art von Tragegriff, der entweder in Kunststoff- oder verstärkter Papierausführung erhältlich ist.Das schwedische Unternehmen stellte einen Griffapplikator vor – er bringt Griffe an Kartons, Koffern oder anderen Verpackungen an –, der eine Geschwindigkeit von 12.000 Griffen pro Stunde erreichen kann.Diese Geschwindigkeiten werden durch die einzigartige Konstruktion und das flache Griffdesign von Persson erreicht.Der Griffapplikator wird an eine Falt-/Klebemaschine angedockt, und die SPS des Applikators synchronisiert sich mit der vorhandenen Ausrüstung, um mit der voreingestellten Produktionsgeschwindigkeit zu laufen.Es lässt sich innerhalb weniger Stunden installieren und kann bei Bedarf problemlos von einer Leitung zur anderen verlegt werden.
Nach Angaben des Unternehmens verwenden die größten globalen Markennamen Persson-Griffe aufgrund ihrer außergewöhnlichen Geschwindigkeit, niedrigen Kosten, hohen Qualität und Festigkeit sowie Nachhaltigkeit.Die Kunststoff- und verstärkten Papiergriffe von Persson kosten nur wenige Cent und werden zum Tragen von Paketen über 40 Pfund verwendet.
„Eine neue Ära der Etikettierung“ Im Bereich der Etikettierung kündigt Krones mit der Einführung des Etikettiersystems der ErgoModul (EM)-Serie, das auf der Messe erstmals vorgestellt wurde, den „Beginn einer neuen Ära der Etikettierung“ an .Das für nahezu jede Anwendung konfigurierbare System besteht aus drei Hauptmaschinen, sechs Tischdurchmessern und sieben Etikettierstationstypen und bietet zahlreiche Möglichkeiten zur Kombination einzelner Elemente.
Die drei Hauptmaschinen sind 1) eine säulenlose Maschine mit austauschbaren Etikettierstationen;2) eine säulenlose Maschine mit festen Etikettierstationen;und 3) eine Tischmaschine.Zu den Etikettiermethoden und -geschwindigkeiten gehören vorgeschnittene Etiketten mit Kaltleim oder Heißleim bei 72.000 Behältern/Std., Rollenetiketten mit Heißleim bei Geschwindigkeiten bis zu 81.000/Std. und selbstklebende Rollenetiketten mit bis zu 60.000/Std.
Für die säulenlose Maschine mit der Option austauschbarer Etikettierstation bietet Krones das 801 ErgoModul an.Zu den säulenlosen Maschinen mit festen Etikettierstationen gehören die 802 Ergomatic Pro, die 804 Canmatic Pro und die 805 Autocol Pro.Zu den Tischmaschinen gehören die 892 Ergomatic, die 893 Contiroll, die 894 Canmatic und die 895 Autocol.
Die säulenlosen Hauptmaschinen zeichnen sich durch ein neu erstelltes Maschinenlayout aus, das den ergonomischen Austausch von Aufbürsteeinheit, Behälterplatte und Zentrierglocken sowie eine optimale Nutzung der Aufbürsteabstände beinhaltet.Die eigenständigen Etikettierstationen der Maschinen seien von drei Seiten zugänglich und das hygienische Design biete optimale Reinigungseigenschaften, so Krones.Sehen Sie sich das Video unter pwgo.to/3953 an.
ETIKETTIERUNG Der neue Etikettendrucker/Applikator 5610 (11) von Fox IV Technologies verfügt über eine einzigartige neue Option: die Möglichkeit, ein direkt als PDF an ihn gesendetes Etikettenformat zu drucken und anzubringen – ohne Verwendung von Middleware.
Damit ein Drucker/Applikator ein PDF verwenden konnte, war bisher eine Art Middleware erforderlich, um das PDF in das Muttersprachenformat des Druckers zu übersetzen.Mit dem 5610 und seiner On-Printer-PDF-App können Etikettenentwürfe direkt im PDF-Format aus ERP-Systemen wie Oracle und SAP sowie Grafikprogrammen versendet werden.Dadurch entfallen die Middleware und eventuell auftretende Übersetzungsfehler.
Neben der Eliminierung von Komplexität und zusätzlichen Schritten bietet das direkte Drucken auf dem Etikettendrucker weitere Vorteile:
• Mithilfe einer vom ERP-System erstellten PDF-Datei kann dieses Dokument zum späteren Abrufen und Nachdrucken archiviert werden
• Ein PDF kann in der vorgesehenen Druckgröße erstellt werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, Dokumente zu skalieren, was zu Problemen beim Scannen von Barcodes führen kann
Zu den weiteren Merkmalen des 5610 gehört ein großes, symbolbasiertes 7-Zoll-Display.Vollfarb-HMI, zwei USB-Host-Anschlüsse, 16 Zoll.Kapazität für OD-Etikettenrollen für großvolumige Anwendungen, repositionierbare Steuerbox und optionale RFID-Kodierung.
METALLDETEKTION Auf der PACK EXPO gab es eine große Auswahl an neuen und innovativen Geräten für die Prüfung und Inspektion.Ein Beispiel, der Interceptor DF (12) von Fortress Technology, wurde entwickelt, um die Erkennung von Metallverunreinigungen in hochwertigen Lebensmitteln, insbesondere Süßwaren und Produkten mit niedrigem Seitenprofil, zu maximieren.Dieser neue Metalldetektor verfügt über eine Multiorientierungstechnologie, die Lebensmittel mehrfach scannen kann.
„Der Interceptor DF (Divergent Field) reagiert empfindlich auf sehr dünne Verunreinigungen, die schwer zu erkennen sind und von anderen Technologien übersehen werden können“, so Marketingkoordinatorin Christina Ducey.Der neue Metalldetektor nutzt mehrere Feldmuster, um Produkte gleichzeitig horizontal und vertikal zu prüfen.Zu den unauffälligen Lebensmittelanwendungen zählen beispielsweise Schokolade, Nahrungsriegel, Kekse und Kekse.Neben Trockenprodukten kann der Metalldetektor auch für Käse und Wurstwaren eingesetzt werden.
RÖNTGENINSPEKTION Von A&D Inspection kommt die ProteX-Röntgenserie – AD-4991-2510 und AD-4991-2515 –, die mit einer kompakten Stellfläche entwickelt wurde, um Herstellern dabei zu helfen, erweiterte Aspekte der Produktinspektion in fast jeden Punkt ihrer Produktion zu integrieren Prozesse.Terry Duesterhoeft, Präsident und CEO von A&D Americas, erklärt: „Mit dieser neuen Ergänzung haben wir jetzt nicht nur die Möglichkeit, Verunreinigungen wie Metall oder Glas zu erkennen, sondern verfügen auch über zusätzliche Algorithmen, um die Gesamtmasse einer Verpackung zu messen und die Form zu erkennen.“ von Produkten und führen sogar eine Stückzählung durch, um sicherzustellen, dass keine Komponenten fehlen.“
Die neue Serie bietet eine hohe Nachweisempfindlichkeit für ein breites Anwendungsspektrum von der Lebensmittelproduktion bis zur pharmazeutischen Verarbeitung.Es kann kleinste Verunreinigungen erkennen und gleichzeitig Produktintegritätsprüfungen durchführen, von der Massenerkennung bis hin zur Erkennung fehlender Komponenten und Formen, einschließlich der Fähigkeit, die Gesamtmasse eines verpackten Produkts zu messen, fehlende Komponenten zu erkennen oder zu erkennen, ob eine Blisterpackung mit Pillen oder In einer Muffinpackung fehlt ein Produkt in einem ihrer Fächer.Neben der Prüfung auf Verunreinigungen wie Metall, Glas, Stein und Knochen kann die Formerkennungsfunktion auch erkennen, ob sich das richtige Produkt in der Verpackung befindet.
„Unsere Ablehnungsklassifizierung bietet unseren Benutzern einen Mehrwert, indem sie klassifiziert, warum die Ablehnung einen Fehler ausgelöst hat, was eine Rückmeldung an den vorgelagerten Prozess des Kunden liefert.“Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion und minimale Ausfallzeiten“, erklärt Daniel Cannistraci, Produktmanager – Inspektionssysteme, für A&D Americas.
SAUERSTOFFdurchlässigkeitsanalysator: Metek Mocon nutzte die PACK EXPO als Gelegenheit, seinen Sauerstoffpermeationsanalysator OX-TRAN 2/40 zur Messung der Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (OTR) durch Verpackungen vorzustellen.Das Testen der Sauerstoffpermeation ganzer Verpackungen war in der Vergangenheit eine Herausforderung, da die Testgasbedingungen nur unzureichend kontrolliert werden konnten oder die Tests eine unabhängige Umweltkammer erforderten.
Mit dem OX-TRAN 2/40 können jetzt ganze Verpackungen unter kontrollierter Luftfeuchtigkeit und Temperatur genau auf OTR-Werte getestet werden, während die Kammer in unabhängigen Testzellen Platz für vier große Proben bietet, jede etwa so groß wie eine 2-Liter-Sodaflasche .
Verpackungstestadapter sind für eine Vielzahl von Verpackungstypen erhältlich, darunter Tabletts, Flaschen, flexible Beutel, Korken, Becher, Verschlüsse und mehr.Die Effizienz wird gesteigert, da Bediener Tests schnell einrichten können und keine Kalibrierung erforderlich ist.
INSPEKTION AUF METALL UND MEHRAnritsu Infivis, ein in Japan ansässiger Hersteller von Inspektions- und Erkennungsgeräten, stellte auf der PACK EXPO International 2018 sein Röntgeninspektionssystem XR75 DualX der zweiten Generation (13) vor. Es ist darauf ausgelegt, über die reine Erkennung von Metall hinauszugehen.Laut Anritsu kann die verbesserte Röntgenausrüstung andere gefährliche Fremdmaterialien in einer Hochgeschwindigkeitsproduktionsumgebung erkennen und so die QC- und HACCP-Programme verbessern.
Das XR75 DualX-Röntgengerät der zweiten Generation ist mit einem neu entwickelten Dual-Energie-Sensor ausgestattet, der Verunreinigungen mit einer Größe von nur 0,4 mm erkennt und die Erkennung von Verunreinigungen geringer Dichte oder weicher Verunreinigungen erheblich verbessert und gleichzeitig Fehlausschüsse minimiert.Das System analysiert zwei Röntgensignale – sowohl hoch- als auch niederenergetische – für eine bessere Erkennung von Gegenständen mit geringer Dichte sowie von Fremdmaterialien, die bisher von Standard-Röntgensystemen nicht erkannt werden konnten.Es analysiert Materialunterschiede zwischen organischen und anorganischen Gegenständen, um weiche Verunreinigungen wie Stein, Glas, Gummi und Metall effektiv zu erkennen.
Das verbesserte Röntgensystem liefert außerdem ein Bild mit höherer Qualität und ermöglicht die Erkennung von Verunreinigungen wie Knochen in Geflügel, Schweinefleisch oder Rindfleisch.Darüber hinaus können Verunreinigungen in Produkten mit überlappenden Teilen wie Pommes Frites, gefrorenem Gemüse und Chicken Nuggets gefunden werden.
Das Röntgengerät XR75 DualX ist für niedrige Gesamtbetriebskosten optimiert.Das Röntgengerät ist nicht nur energieeffizient, sondern bietet im Vergleich zu früheren Dual-Energy-Modellen auch eine längere Röhren- und Detektionslebensdauer, wodurch die Austauschkosten wichtiger Komponenten gesenkt werden.Zu den Standardfunktionen gehören HD-Bildgebung, werkzeuglose Riemen- und Rollenentfernung sowie ein automatisch lernender Produkteinrichtungsassistent.Darüber hinaus bietet das Dual-Energy-System alle anderen Erkennungsfunktionen eines Anritsu-Röntgeninspektionssystems, einschließlich Erkennung fehlender Produkte, Formerkennung, virtuelles Gewicht, Anzahl und Paketprüfung als Standardfunktionen.
„Wir freuen uns, unsere DualX-Röntgentechnologie der zweiten Generation auf dem amerikanischen Markt einzuführen“, sagt Erik Brainard, Präsident von Anritsu Infivis, Inc. „Die Weiterentwicklung unserer DualX-Technologie verbessert die Erkennung gefährlicher Substanzen mit geringer Dichte erheblich.“ Verunreinigungen und sorgt gleichzeitig für praktisch keinen Fehlausschuss.Dieses DualX-Modell der zweiten Generation bietet eine hervorragende Kapitalrendite, da es jetzt auf der bewährten energieeffizienten XR75-Plattform basiert.Es hilft unseren Kunden, ihr Schadstofferkennungs- und Qualitätsprogramm voranzutreiben und gleichzeitig die betriebliche Effizienz zu verbessern und die Gesamtbetriebskosten zu senken.“
RÖNTGENINSPEKTIONEagle Product Inspection stellte das EPX100 (14) vor, sein Röntgensystem der nächsten Generation, das CPGs dabei hilft, die Produktsicherheit und -konformität für eine Vielzahl verpackter Waren zu verbessern und gleichzeitig die Abläufe zu rationalisieren.
„Der EPX100 ist so konzipiert, dass er für die Hersteller von heute sicher, einfach und intelligent ist“, sagt Norbert Hartwig, Leiter Forschung und Entwicklung bei Eagle.„Von seinem robusten Design bis hin zur Dynamik der Software verfügt der EPX100 über die Flexibilität, in einer Vielzahl unterschiedlicher Fertigungsumgebungen zu funktionieren.“Es ist für Hersteller aller Größen und für die von ihnen hergestellten verpackten Produkte konzipiert.“
Mit großzügiger Strahlabdeckung und einer großen Aperturgröße mit 300-mm- und 400-mm-Erkennung kann die neue EPX100-Maschine eine Reihe schwer zu findender Verunreinigungen in einer Reihe kleiner bis mittelgroßer verpackter Produkte erkennen.Es eignet sich für Artikel wie Backwaren, Süßwaren, Obst und Gemüse, Fertiggerichte, Snacks und Körperpflegeprodukte.Der EPX100 kann mehrere Arten von Verunreinigungen wie Metallfragmente erkennen, einschließlich Metall in Folien und metallisierten Folienverpackungen;Glasscherben, einschließlich Glasverunreinigungen in Glasbehältern;Mineralsteine;Kunststoff und Gummi;und verkalkte Knochen.Neben der Prüfung auf Verunreinigungen kann der EPX100 auch Anzahl, fehlende oder gebrochene Gegenstände, Form, Position und sogar Masse erkennen, ohne dass die Leistung beeinträchtigt wird.Das System prüft auch Produkte in verschiedenen Verpackungsformaten wie Kartons, Kartons, Kunststoffbehälter, Standardfolienverpackungen, Folie oder metallisierte Folie sowie Beutel.
Eagles proprietäre SimulTask 5-Bildverarbeitungs- und Inspektionssteuerungssoftware treibt den EPX100 an.Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Produkteinrichtung und -abläufe, um den Wechsel zu erleichtern, Ausfallzeiten zu reduzieren und Flexibilität während des Inspektionsprozesses zu gewährleisten.Beispielsweise ermöglicht es den Bedienern eine bessere Online-Sichtbarkeit, um Inspektionsergebnisse zu überwachen und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.Darüber hinaus sorgt die Speicherung historischer SKU-Daten für Konsistenz, schnelle Produktwechsel und Informationstransparenz.Darüber hinaus werden ungeplante Ausfallzeiten durch die Online-Visualisierung und -Analyse der Produktionslinie in Schach gehalten, sodass die Mitarbeiter Wartungsarbeiten vorhersehen können, anstatt darauf zu reagieren.Die Software gewährleistet außerdem die Einhaltung strenger Gefahrenanalysen, der Grundsätze kritischer Kontrollpunkte und globaler Sicherheitsvorschriften durch erweiterte Bildanalyse, Datenprotokollierung, Bildschirmdiagnose und Rückverfolgbarkeit der Qualitätssicherung.
Darüber hinaus kann der EPX100 den ökologischen Fußabdruck eines Herstellers und die Gesamtbetriebskosten senken.Der 20-Watt-Generator macht die herkömmliche Kühlung durch Klimaanlagen überflüssig und reduziert so den Energieverbrauch.Die Niedrigenergie-Röntgenumgebung erfordert auch keine zusätzliche oder umfangreiche Strahlenabschirmung.
LEBENSMITTELSORTIERUNGTOMRA Sorting Solutions stellte auf der PACK EXPO International 2018 die Lebensmittelsortiermaschine TOMRA 5B vor und unterstrich die Fähigkeit der Maschine, Erträge und Produktqualität bei minimalem Produktabfall und maximaler Betriebszeit zu verbessern.
Der TOMRA 5B ist zum Sortieren von Gemüse wie grünen Bohnen, Blattgemüse und Mais sowie von Kartoffelprodukten wie Pommes Frites und Kartoffelchips konzipiert und kombiniert die intelligente Rundumsichttechnologie von TOMRA mit einer 360-Grad-Inspektion.Die Technologie verfügt über hochauflösende Kameras und hochintensive LEDs für ein optimales Produktbild.Diese Funktionen reduzieren die Falschausschleusungsrate und verbessern die Produktqualität durch die Identifizierung jedes Objekts, was wiederum die Erkennung von Farbe, Form und Fremdmaterialien verbessert.
Die maßgeschneiderten Hochgeschwindigkeits-TOMRA-Ejektorventile mit kleinem Abstand des TOMRA 5B ermöglichen die präzise Entfernung fehlerhafter Produkte mit minimalem Endproduktabfall und das dreimal schneller als die vorherigen Ventile von TOMRA.Die Ejektorventile sind sowohl für nasse als auch trockene Bedingungen ausgelegt.Darüber hinaus verfügt der Sortierer über eine Bandgeschwindigkeit von bis zu 5 m/s und reagiert so auf erhöhte Kapazitätsanforderungen.
TOMRA hat den TOMRA 5B mit verbesserten Hygienefunktionen entwickelt, die den neuesten Lebensmittelhygienestandards und -spezifikationen entsprechen.Es verfügt über einen schnellen und effizienten Reinigungsprozess, der zu weniger unerreichbaren Bereichen und einem geringeren Risiko der Ansammlung von Abfallmaterial führt, wodurch die Betriebszeit der Maschine maximiert wird.
Der TOMRA 5B ist außerdem mit einer benutzerfreundlichen, intuitiven Benutzeroberfläche namens TOMRA ACT ausgestattet.Es generiert auf dem Bildschirm Leistungsfeedback zur Produktionsqualität und -sicherheit.Die Einstellungen und Daten sind anwendungsgesteuert und bieten Verarbeitern eine einfache Möglichkeit, die Maschine einzustellen, und sorgen dafür, dass sie sich keine Sorgen machen müssen, indem sie klare Daten über den Sortierprozess liefern.Dies wiederum ermöglicht die weitere Optimierung anderer Prozesse im Werk.Die Leistungsrückmeldung auf dem Bildschirm ermöglicht den Verarbeitern nicht nur ein schnelles Eingreifen bei Bedarf, sondern stellt auch sicher, dass die Sortiermaschine optimal ausgelastet ist.Die Benutzeroberfläche wurde bei den International Design Excellence Awards 2016 mit einer Silbermedaille in der Kategorie Digital Design ausgezeichnet.
DICHTUNGSINTEGRITÄTSPRÜFUNG Ein letzter Blick auf die Inspektionsausrüstung, die auf der PACK EXPO vorgestellt wurde, führt uns zum Stand von Teledyne TapTone, wo die Qualitätskontrolltechnologie im Mittelpunkt stand.
Die zerstörungsfreie 100-Prozent-Prüfung wurde in einem Gerät namens SIT – oder Seal Integrity Tester (15) – gezeigt.Es eignet sich für eine Vielzahl von Produkten, die in Plastikbechern verpackt sind – zum Beispiel Joghurt oder Hüttenkäse – und auf deren Oberseite ein Foliendeckel angebracht ist.Unmittelbar nach der Siegelstation, in der der Foliendeckel auf den gefüllten Becher aufgebracht wird, fährt ein Sensorkopf nach unten und drückt den Deckel mit einer bestimmten Federspannung zusammen.Dann misst ein interner proprietärer Sensor die Ablenkung der Deckelkompression und ein Algorithmus bestimmt, ob ein grobes Leck, ein geringfügiges Leck oder überhaupt kein Leck vorliegt.Diese Sensoren, die je nach Kundenwunsch zweifach oder bis zu 32fach konfiguriert werden können, können mit allen heute verfügbaren herkömmlichen Becherabfüllsystemen mithalten.
Teledyne TapTone kündigte auf der PACK EXPO außerdem die Veröffentlichung eines neuen Heavy Duty (HD) Ram Rejector an, der das bestehende Sortiment an Ausschleus- und Spursystemen ergänzt.Die neuen pneumatischen Ausschleuser TapTone HD Ram bieten eine zuverlässige Ausschleusung von bis zu 2.000 Behältern pro Minute (je nach Produkt und Anwendung).Die Abscheider sind mit einer festen Hublänge von 3 Zoll, 1 Zoll oder 1â „2 Zoll (76 mm, 25 mm oder 12 mm) erhältlich, benötigen nur eine Standard-Luftversorgung und werden komplett mit einem Filter/Regler geliefert.Der HD Ram Rejector ist der erste einer neuen Reihe von Rejectoren mit ölfreiem Zylinderdesign und NEMA 4X IP65-Umweltschutzklasse.Die Ausscheider werden durch einen 24-Volt-Auswurfimpuls aktiviert, der von einem der Inspektionssysteme von TapTone oder Systemen von Drittanbietern geliefert wird.Diese für enge Produktionsräume konzipierten Ausscheider können auf einem Förderband oder auf dem Boden montiert werden und halten einer Hochdruckreinigung stand.
Zu den zusätzlichen Designverbesserungen des neuen HD Ram Rejector gehören eine robustere Grundplatte und Abdeckung, was zu reduzierten Vibrationen und zusätzlicher Schalldämmung für einen leiseren Betrieb führt.Das neue Design umfasst außerdem einen nicht rotierenden Zylinder für eine längere Lebensdauer und eine höhere Zyklenzahl, ohne dass eine Schmierung erforderlich ist.
POUCH-TECHNOLOGIE Die Beuteltechnologie war auf der PACK EXPO gut vertreten, darunter auch das, was HSA USA-Präsident Kenneth Darrow als eine Premiere ihrer Art bezeichnete.Das automatisierte vertikale Beutelzuführsystem (16) des Unternehmens ist darauf ausgelegt, schwer zu handhabende Beutel und Beutel zur Weiterleitung an nachgeschaltete Etikettierer und Drucker zuzuführen.„Das Einzigartige ist, dass die Taschen aufrecht stehen“, erklärte Darrow.Der erstmals auf der PACK EXPO gezeigte Feeder wurde bisher in zwei Anlagen installiert, eine weitere befindet sich im Bau.
Das System ist standardmäßig mit einem 3-Fuß-Schüttgut-Zufuhrförderer ausgestattet.Die Beutel werden automatisch zum Pick-and-Place transportiert, wo sie einzeln kommissioniert und auf das Pusher-Transfersystem gelegt werden.Der Beutel/Beutel wird ausgerichtet, während er auf das Etikettier- oder Druckband geschoben wird.Das System ist vollständig für eine Vielzahl flexibler Verpackungen anpassbar, darunter Beutel und Beutel mit Reißverschluss, Kaffeebeutel, Folienbeutel und Seitenfaltenbeutel sowie Kartons mit automatischem Boden.Das Laden neuer Beutel kann bei laufender Maschine erfolgen, ohne dass eine Unterbrechung erforderlich ist – das System ist tatsächlich für den ununterbrochenen Betrieb rund um die Uhr ausgelegt.
Bei der Aufzählung seiner Merkmale stellt Darrow fest, dass das vertikale Zuführsystem über ein benutzerfreundliches Design verfügt, das nur minimale Wartung erfordert, über eine SPS, die das System steuert und gespeicherte Rezepte und Produktanzahlen bereitstellt, sowie über ein Kommissionierungsüberprüfungssystem, das aus einem Zuführband besteht, das sich bis zu einem Beutel vorbewegt erkannt wird – wenn ein Beutel nicht erkannt wird, läuft das Förderband ab und alarmiert den Bediener.Die Standardmaschine kann Beutel und Tüten mit einer Größe von 3 x 5 bis 10 x 131â „2 Zoll bei Geschwindigkeiten von bis zu 60 Zyklen/Minute verarbeiten.
Darrow sagt, dass das System einem hin- und hergehenden Placer ähnelt, aber die Konstruktion des vertikalen Zufuhrsystems ermöglicht es, das Zufuhrband für kleinere oder größere Beutel hinein- und herauszubewegen, wodurch die Hublänge verkürzt wird und die Maschine schneller arbeiten kann.Die Beutel und Beutel werden unabhängig von der Länge an der gleichen Stelle platziert.Das System kann so konfiguriert werden, dass Beutel und Beutel auf einem beweglichen Förderband platziert werden, das sich im 90-Grad-Winkel zur Platzierung befindet.
KARTONIEREN UND MEHR BEI COESIA Die Einführung des RA Jones Criterion CLI-100 Kartonierers war eines der Highlights am Coesia-Stand.RA Jones ist ein führender Anbieter von Primär- und Sekundärverpackungsmaschinen für die Lebensmittel-, Pharma-, Molkerei- und Konsumgüterindustrie und Teil von Coesia mit Hauptsitz in Bologna, Italien.
Die Criterion CLI-100 ist eine Maschine mit intermittierender Bewegung, die mit einem Abstand von 6, 9 oder 12 Zoll und Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 200 Kartons/Minute erhältlich ist.Diese Endlademaschine wurde entwickelt, um mehr Flexibilität für die Verarbeitung verschiedener Produkttypen und die größte Auswahl an Kartongrößen in der Branche zu bieten.Besonders hervorzuheben ist der Becherförderer mit variabler Teilung, der die lineare Servomotortechnologie ACOPOStrak von B&R für eine hochflexible Produktsteuerung nutzt.Zu den weiteren Verbesserungen gehören:
• Ein Federschiebermechanismus mit zweiachsigem kinematischem Armdesign ermöglicht den Zugriff auf Wechselschieberköpfe von der Bedienerseite der Maschine aus.
• Die Innenbeleuchtung der Maschine mit „Fehlerzonen“-Anzeige verbessert die Aufmerksamkeit des Bedieners, um Probleme schneller beheben zu können.
• Verbessertes Sanitärdesign mit Edelstahl-Schottrahmen und minimalen horizontalen Flächen.
Das Debüt des Kartonierers ist umso beeindruckender, als er in eine komplette Beutelverpackungslinie integriert wurde, der die neue horizontale Schlauchbeutelmaschine Volpak SI-280 vorgeschaltet und der Palettierroboter Flexlink RC10 nachgeschaltet war.Über dem Volpak-Poucher war ein Spee-Dee-Doppelschneckenfüller montiert.Was den Volpak-Poucher betrifft, so wurde ihm kein gewöhnliches Rollenmaterial zugeführt.Stattdessen handelte es sich um eine Papier/PE-Laminierung von BillerudKorsnas namens Fibreform, die dank eines speziellen Prägewerkzeugs auf der Volpak-Maschine geprägt werden kann.Laut BillerudKorsnas kann FibreForm bis zu zehnmal tiefer geprägt werden als herkömmliche Papiere, was zahlreiche Möglichkeiten für neue Verpackungen in einer Vielzahl von Anwendungen eröffnet, in diesem speziellen Fall einen geprägten Standbodenbeutel.
HORIZONTALBEUTELMASCHINE Auch Effytec USA sprach von Beuteln und stellte seine horizontale Beutelmaschine der nächsten Generation mit 15-minütigem Vollformatwechsel vor.Die Effytec HB-26 Horizontalbeutelmaschine (17) soll deutlich schneller sein als vergleichbare Maschinen auf dem Markt.Diese neue Generation von Beutelmaschinen mit intermittierender Bewegung wurde für den dynamischen Markt für horizontale Form-, Füll- und Siegelbeutel entwickelt und ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Verpackungsformaten konfiguriert, darunter Standbodenbeutel mit drei- und vierseitiger Versiegelung mit Formen, Reißverschlüssen, Beschläge und Aufhängelöcher.
Die neue HB-26-Maschine ist auf Schnelligkeit ausgelegt.Die Geschwindigkeitsfähigkeit hängt von der Packungsgröße ab, aber „es kann bis zu 80 Beutel pro Minute verarbeiten und der Wechsel kann in weniger als 15 Minuten erfolgen“, sagt Roger Stainton, Präsident von Effytec USA.„Normalerweise dauert ein solcher Maschinenwechsel etwa vier Stunden.“
Zu den Merkmalen gehören die seitliche Versiegelung mit paralleler Bewegung, Fernunterstützung per Telemodem, eine Doppelnockenwalze mit geringer Trägheit und servoangetriebene Folienabzugsrollen.Die Maschine nutzt Steuerungstechnik von Rockwell Automation, darunter SPS sowie Servoantriebe und Motoren, die für die Geschwindigkeitssteigerung verantwortlich sind.Und das Touchscreen-HMI von Rockwell bietet die Möglichkeit, Rezepte in der Maschine zu speichern, um die Einrichtung zu beschleunigen.
Der HB-26 eignet sich für Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel und Getränke, Kosmetika, Pharmazeutika und Nutrazeutika und unterstützt granulierte Produkte, Flüssigkeiten und Saucen, Pulver und Tabletten.
RETAIL-READY CASE PACKING Somic America, Inc. nutzte die PACK EXPO, um die Mehrkomponenten-Verpackungsmaschine SOMIC-FLEX III vorzustellen.Diese modulare Maschine ist eine faszinierende Lösung für die Verpackungsherausforderungen im nordamerikanischen Einzelhandel, da sie die Fähigkeit kombiniert, Primärverpackungen in einer flachen, ineinander verschachtelten Position zu verpacken, mit der Möglichkeit, dies in stehender Displayausrichtung zu tun.
Die Maschine ist außerdem für die Verwendung von Ein- und Mehrkomponentenverpackungen konzipiert: einteilige Wellpappenzuschnitte für Standard-Wickelverpackungen und zweiteilige Schale und Haube für verkaufsfertige Präsentationen.Dies gelingt durch höchste Anpassungsfähigkeit und beeindruckende Geschwindigkeit, gepaart mit der neuesten Generation der Industrieautomation von Rockwell Automation und UL-zertifizierten Komponenten.
„Unsere neue Maschine bietet CPGs die Flexibilität, die unterschiedlichen Verpackungsanforderungen von Einzelhändlern zu erfüllen“, sagt Peter Fox, Senior Vice President of Sales bei Somic America.„Standbodenbeutel, Schlauchbeutel, starre Behälter und andere Artikel können in einer Vielzahl von Formaten zusammengestellt, gruppiert und verpackt werden.“Dies reicht von offenen oder umlaufenden Schalen bis hin zu Kartons und Schalen mit Deckel.“
Im Wesentlichen handelt es sich beim SOMIC-FLEX III um einen Traypacker mit in der Mitte geteiltem und um einen Einlegepacker erweiterten Cover-Applikator.Jedes der drei benutzerfreundlichen Module arbeitet innerhalb einer Maschine zusammen.Der Vorteil liegt nach Angaben des Unternehmens in der Möglichkeit, praktisch jede Packanordnung und in jeder Art von Versand- oder Ausstellungsfahrzeug zu betreiben.
„Der Traypacker wird für aufrechte Präsentationsanordnungen eingesetzt, gefolgt von der Anbringung einer Abdeckung“, sagt Fox.„Durch den Ersatz der Lamellenkette (vertikaler Zusammentrager) durch einen Steuerförderer für horizontale und verschachtelte Gruppen können die Produkte den vertikalen Schalenpacker passieren.Der Einlegepacker fügt dann sechs Artikel in die vorgeformten Kartons ein, die im Durchlauf-Traypacker geformt wurden.Die letzte Station an der Maschine verklebt und verschließt die Wraparound-Hülle oder bringt die Haube oder den Deckel auf dem Display-Tray an.“
SCHRUMPFVERPACKUNG Das zum Patent angemeldete Stronghold™-System (18) von Polypack für schrumpfverpackte Getränke ohne Schale verstärkt die Bullseyes mit minimalem Materialaufwand. „Bei dieser Verpackungstechnologie wird die Folie an die Seite des Bündels gefaltet, um die Bullseyes deutlicher zu machen.“ stärker“, sagt Emmanuel Cerf, Polypack.„Dadurch können Folienlieferanten die Dicke der Folie reduzieren und gleichzeitig ein sehr starkes Bullauge für den Verbraucher beibehalten.“ Verstärkte Bullaugen sorgen für eine höhere Zugfestigkeit beim Tragen schwerer Lasten.In der Vergangenheit wurden dickere Folien verwendet, um die Bullseyes zu verstärken, oder es wurde Tinte aufgetragen (sogenannte „Double Bumping“-Tinte), um das Material zu verstärken.Beides erhöhte die Materialkosten pro Packung erheblich.Stronghold-Verpackungen bestehen aus Schrumpffolie, die an den Außenenden umgefaltet und in einer Overwrap-Maschine um die Produkte gewickelt wird.
„Auf der Umverpackungsmaschine falten wir die Folie an der Kante, etwa einen Zentimeter überlappend auf jeder Seite, und die Folie läuft durch die Maschine, um auf die Verpackung aufgebracht zu werden“, sagt Cerf.„Es ist eine sehr einfache und zuverlässige Technologie und eine enorme Kostenersparnis für den Kunden.“
Das Endergebnis ist eine doppelt so dicke Schrumpffolie auf den Bullseyes, die diese verstärkt, sodass Verbraucher das Gewicht einer schalenlosen Packung problemlos tragen können, indem sie die Bullseyes anfassen.Letztendlich ermöglicht dies Endbenutzern, die Foliendicke des Ausgangsmaterials zu verringern und gleichzeitig die Foliendicke an den Enden der Packung für die Handhabung beizubehalten.
Beispielsweise wird eine 24er-Packung Mineralwasser normalerweise in eine 2,5 mm dicke Folie eingewickelt.Der Vergleich basiert auf 5.000-Fuß-Rollen zu 1,40 $/Pfund.des Films:
• Herkömmliche 24-Pack-Filmgröße = 22 Zoll.Breite x 38 Zoll.Wiederholen Sie den 2,5-mil-Film, Rollengewicht = 110 Pfund.Preis pro Paket = 0,0976 $
• Stronghold™ 24er-Pack Filmformat = 26 Zoll.Breite x 38 Zoll.Wiederholen Sie den 1,5-mil-Film, Rollengewicht = 78 Pfund.Preis pro Paket = 0,0692 $
INTELLIGENTER TROMMELMOTORVan der Graaf stellte auf der PACK EXPO seinen verbesserten intelligenten Trommelmotor namens IntelliDrive vor.Das neue Design des Trommelmotors bietet alle Vorteile des vorherigen Trommelmotors mit zusätzlicher Effizienz, Steuerung und Überwachung.
„Was Sie von diesem Produkt profitieren werden, ist Zustandsüberwachung, Fehlervermeidung sowie Steuerung: Starten, Stoppen, Rückwärtsfahren“, erklärt Jason Kanaris, technischer Assistent für Sonderprojekte.
Die eigenständige Trommelmotoreinheit verfügt über Steuerfunktionen wie Geschwindigkeitsmanipulation und eine Not-Aus-Option, die eine sichere Drehmomentabschaltung ermöglicht.Der IntelliDrive verfügt über ein neues Elektromotordesign, das ihn effizienter macht – bis zu 72 % Effizienzsteigerung gegenüber herkömmlichen Förderbandantriebslösungen, so Kanaris.Sehen Sie sich ein Video unter pwgo.to/3955 an.
BAR WRAPPINGBosch stellte seine neue Sigpack DHGDE vor, eine schonende, flexible und hygienische Verteilstation und Riegellinie.Produkte, in der Regel Riegel, gelangen in horizontalen Reihen in die Maschine und werden von einer hygienischen Verteilerstation, die bis zu 45 Reihen/Minute aufnehmen kann, sanft in Reihe gelegt und ausgerichtet.Die Gruppierung der Produkte erfolgt über eine flexible, berührungslose Zuführung.Linearmotoren ermöglichen eine erhöhte Flexibilität bei Ständen und Gruppierungen, wenn die Stangen in eine Hochgeschwindigkeits-Schlauchbeutelmaschine gelangen (bis zu 1.500 Produkte/Minute).Nach dem Verschließen werden die in Schlauchbeutel verpackten Riegel traditionell oder für den Einzelhandel in Kartons oder Wellpappenkartons verpackt, und zwar entweder hochkant oder flach, je nach den Anforderungen des Endverbrauchers.Der Wechsel von flach auf hochkant erfolgt schnell und werkzeuglos, was nach Angaben des Unternehmens ein einzigartiges Wertversprechen auf dem Markt darstellt.Sehen Sie sich ein Video der Maschine unter pwgo.to/3969 an.
VERPACKER ZUM PALETTIERER Für das hintere Ende der Anlage zwischen der Verpackungslinie und dem Palettierer können Endbenutzer mit der Packer-zu-Palettierer-Plattform (19) von Intralox in der Regel 15–20 % an Stellfläche einsparen und die Betriebskosten durch eine Reduzierung senken Wartungskosten bis zu 90 % bei Radiusbändern und ungeplante Ausfallzeiten.
Mit seiner Activated Roller Belt™ (ARB™)-Technologie bietet Intralox Funktionalität und Zuverlässigkeit und senkt gleichzeitig die Gesamtsystemkosten.Es erhöht den Durchsatz, handhabt anspruchsvolle Produkte schonend und reduziert den Platzbedarf.Zu den Anwendungen gehören Sortierer, Schalter, Wendeteiler, 90-Grad-Übertragung, Zusammenführung, kontinuierliche Zusammenführung und virtuelle Taschenzusammenführung.
Die Bandlösungen von Intralox beseitigen außerdem häufig auftretende Probleme beim Transfer und der Produkthandhabung, z. B.: einfachere und reibungslosere Transfers für Produkte mit einer Größe von nur 100 mm (3,9 Zoll);keine Transferplatten erforderlich;Reduzierung von Staus und Produktauswirkungen/-schäden;und die gleiche Messerkante wird für mehrere Bandtypen und -serien verwendet, einschließlich Radiusbändern.
Die Radiuslösungen des Unternehmens verbessern die Bandleistung und die Bandlebensdauer, ermöglichen die Handhabung kleiner Produkte in flexiblen Anordnungen und senken die Gesamtbetriebskosten.Sie bieten eine kleinere Stellfläche, eine reibungslose Beförderung und Übergabe von Paketen mit einer Größe von weniger als 6 Zoll sowie höhere Liniengeschwindigkeiten.
Das unidirektionale Flush Grid Nose-Roller Tight Turning-Band der Serie 2300 erfüllt komplexe Radienherausforderungen wie kleinere Pakete, kompaktere Stellflächen und schwerere Lasten.
„Unsere Vision ist es, durch den Einsatz unserer Technologie, unseres Service und unseres Fachwissens erstklassige Packer- bis Palletizer-Lösungen von der Layoutoptimierung bis zum Lebenszyklusmanagement zu liefern“, erklärt Joe Brisson, Global Team Leader Packer to Palletizer bei Intralox.
Der neue Horizontalförderer von CONVEYINGPrecision Food Innovations (PFI), der PURmotion, wurde unter Berücksichtigung der Richtlinien des Food Safety Modernization Act (FSMA) entwickelt.Der horizontale Förderer zeichnet sich durch ein offenes Design, einen soliden Strukturrahmen und keine Hohlrohre aus, sodass sich Bakterien praktisch nicht verstecken können.Jeder Teil der Ausrüstung ist für die hygienische Reinigung leicht zugänglich.
„Die Branche wünscht sich ein besseres Sanitärdesign mit offenem Zugang für die Reinigung“, sagt Greg Stravers, PFI Senior Vice President.
Die Komponenten von PURmotion sind IP69K-zertifiziert, was bedeutet, dass der neue horizontale Bewegungsförderer von PFI den Sprühvorgängen aus nächster Nähe mit hohem Druck und hoher Temperatur standhält, die zur vollständigen Desinfektion der Ausrüstung erforderlich sind, und das Eindringen von Staub vollständig verhindert.
„Kunden in der Lebensmittelindustrie kaufen häufig mehrere Arten von Förderbändern, je nachdem, welches Produkt sie transportieren möchten“, erklärt Stravers.„Obwohl es viele Arten von Förderern gibt, sind in der Lebensmittelindustrie je nach Anwendung vier Haupttypen üblich: Band-, Vibrations-, Becherwerks- und Horizontalförderer.„Wir haben PURmotion entwickelt, um unser Produktangebot für jeden der vier Haupttypen abzurunden.“
PURmotion bietet ein äußerst hygienisches Produkt, das leicht zu reinigen und effizient im Betrieb ist und über eine sofortige Rückwärtsbewegung zum Abwaschen verfügt, ohne dass die Seitenwände entfernt werden müssen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. April 2019