Zehn unerschrockene Redakteure der Packaging World machten sich im Oktober auf der Suche nach Verpackungsinnovationen auf die PACK EXPO Las Vegas.Hier ist, was sie gefunden haben.
HINWEIS: Maschinen waren nicht das einzige Interessengebiet der PACK EXPO.Klicken Sie auf die folgenden Links, um mehr über Innovationen im Bereich „Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics“ zu erfahren
MASCHINEN-INNOVATIONENWie in den vergangenen Jahren nutzte Claranor die PACK EXPO Las Vegas als Gelegenheit, seine Dekontaminationstechnologie mit gepulstem Licht vorzustellen.Eine aktuelle Anwendung der Technologie stammt von Tnuva aus Israel, einer Tochtergesellschaft von Bright Food mit Sitz in Shanghai.Dies ist bemerkenswert, weil es die erste Anwendung der Claranor-Pulslichttechnologie auf einer flexiblen Folienverpackung darstellt.Frühere Anwendungen umfassten vorgeformte Becher, auf Thermoform-/Füll-/Versiegelungslinien hergestellte Becher und Verschlüsse.Bei der Tnuva-Verpackung (1) handelt es sich jedoch um eine an drei Seiten versiegelte Stick-Pack-Röhre mit Joghurt der Marke Yoplait, die von Tnuva auf einer intermittierenden Alfa-ESL-Maschine von Universal Pack hergestellt wird, die ebenfalls auf der PACK EXPO Las Vegas ausgestellt wurde.Die 60-g-Packungen sind gekühlt 30 Tage haltbar.
Die in die Alfa-Maschine integrierte Dekontaminationseinheit für flexible Verpackungen von Claranor ermöglicht eine Log-4-Dekontamination von Aspergillus brasiliensis, einem Pilz, der eine Krankheit namens „Schwarzschimmel“ auf Lebensmitteln verursacht.Laut Pietro Donati von Universal Pack ist dies das erste Mal, dass sein Unternehmen eine Maschine installiert, die gepulstes Licht zur Dekontamination nutzt.Warum sollten Sie sich für diese Technologie entscheiden und nicht für die üblicherweise eingesetzten Technologien wie Peressigsäure, Wasserstoffperoxid oder UV-C (Bestrahlung mit ultraviolettem Licht)?„Es tötet Bakterien effektiver ab als UV-C und die Gesamtbetriebskosten sind attraktiver.Außerdem ist es schön, sich keine Sorgen machen zu müssen, dass Chemikalienreste auf dem Verpackungsmaterial zurückbleiben“, sagt Donati.„Natürlich gibt es Einschränkungen bei der Protokollreduzierung, die Sie erreichen können, und auch Einschränkungen bei der Geschwindigkeit.In diesem Fall, wo eine Reduzierung um Log 4 ausreicht, die Geschwindigkeiten im mittleren bis niedrigen Bereich liegen und die Haltbarkeit im Kühlschrank 30 Tage beträgt, ist gepulstes Licht perfekt geeignet.“
Die Alfa-Stickpack-Maschine bei Tnuva ist ein dreibahniges System, auf dem eine 240 mm breite flexible Folie aus 12 Mikron Polyester/12 Mikron Polypropylen/50 Mikron PE verarbeitet wird.Die Geschwindigkeit beträgt 30 bis 40 Takte/Minute bzw. 90 bis 120 Packungen/Minute.
Christophe Riedel von Claranor sagt, dass zwei Hauptvorteile, die Lebensmittelunternehmen dazu bewegen, gepulstes Licht gegenüber UV-C einzusetzen, die Gesamtbetriebskosten (TCO) und eine effizientere Beseitigung von Mikroorganismen sind, die den Verderb verursachen.Er sagt, dass Lebensmittelunternehmen es auch Wasserstoffperoxid und Peressigsäure vorziehen, weil es frei von Chemikalien ist.Studien von Claranor, fügt Riedel hinzu, zeigen, dass die Gesamtbetriebskosten für gepulstes Licht erheblich geringer sind als bei UV-C- oder chemischer Dekontamination.Gerade beim Energieverbrauch sei gepulstes Licht von Vorteil, betont Riedel.Er sagt, dass es auch die niedrigsten Kohlendioxidemissionen unter den heute verfügbaren Dekontaminationstechnologien aufweist – ein immer wichtigerer Gesichtspunkt, insbesondere in Europa.
Ein weiterer Schwerpunkt der Sterilisationstechnologie auf der PACK EXPO Las Vegas war Serac und seine neue BluStream®-Technologie, eine energiearme Elektronenstrahlbehandlung, die bei Raumtemperatur durchgeführt werden kann.Es ist in der Lage, eine bakteriologische Reduzierung um 6 log in einer Sekunde ohne den Einsatz von Chemikalien zu gewährleisten.Die BluStream®-Technologie kann auf jede Art von HDPE-, LDPE-, PET-, PP- oder Aluminiumverschluss für jede Flaschengröße angewendet werden.Diese Technologie ist für den Einsatz in Produkten mit hohem Säuregehalt wie Fruchtsäften sowie in Produkten mit niedrigem Säuregehalt wie Tees, UHT-Milch, milchbasierten Getränken und Milchersatzprodukten geeignet.Bluestream ist für den Einsatz in Abfülllinien für ungekühlte oder gekühlte ESL-Getränke mit kürzerer Haltbarkeit vorgesehen.Bei der Elektronenstrahlbehandlung handelt es sich um eine physikalische Trockenbehandlung, bei der ein Elektronenstrahl über die zu sterilisierende Oberfläche gestrahlt wird.Die Elektronen zerstören die Mikroorganismen schnell, indem sie ihre DNA-Ketten aufbrechen.BluStream® von Serac verwendet niederenergetische Elektronenstrahlen, die das behandelte Material nicht durchdringen und die innere Struktur der Kappe nicht beeinträchtigen.Es handelt sich um eine sichere und umweltfreundliche Lösung, die in Echtzeit überwacht wird.Die BluStream®-Technologie kann sowohl in neue Serac-Linien als auch in bestehende Maschinen integriert werden, unabhängig von ihrem OEM.
Die BluStream®-Behandlung ist hocheffizient.Es gewährleistet eine bakteriologische Reduzierung um 6 log in nur 0,3 bis 0,5 Sekunden pro Seite.Es ist dieser Effizienzgrad, der den Einsatz in aseptischen Verpackungen ermöglicht.BluStream® verwendet keine Chemikalien und erfordert keine hohen Temperaturen.Dadurch werden chemische Rückstände und ein Verziehen der Kappen vermieden.
Die Elektronenstrahlbehandlung hängt nur von drei kritischen Parametern ab, die leicht zu steuern sind: Spannung, Stromstärke und Belichtungszeit.Im Vergleich dazu hängt die H2O2-Sterilisation von sieben kritischen Parametern ab, darunter Temperatur und Zeit für Heißluft sowie Temperatur, Konzentration und Zeit für Wasserstoffperoxid.
Eine bakteriologische Reduktion ist gewährleistet, sobald die Kappe der empfohlenen Elektronendosis ausgesetzt wurde.Diese Dosis wird über perfekt kontrollierbare Parameter verabreicht und kann mithilfe eines einfachen Dosimetrietests in Echtzeit überwacht werden.Die Sterilisation wird in Echtzeit bestätigt, was mit chemischen Labortests nicht möglich ist.Produkte können schnell freigegeben und versendet werden, wodurch Komplikationen bei der Lagerhaltung reduziert werden.
BluStream® bringt auch Vorteile für die Umwelt mit sich, die den ökologischen Fußabdruck verringern.Es ist kein Wasser, keine Heizung oder Dampf erforderlich.Durch den Wegfall dieser Anforderungen verbraucht es wenig Energie und erzeugt keinen giftigen Abfall.
Neuer Rinser für SpirituosenFogg Filler stellte während der PACK EXPO seinen neuen Rinser speziell für den Spirituosenmarkt vor.Laut Fogg-Inhaber Ben Fogg verfügt der Rinser über ein einzigartiges Design, das es der Maschine ermöglicht, die Dämpfe zu kontrollieren und Alkoholverdunstungsverluste zu reduzieren.
In der Vergangenheit hat Fogg immer Spülgeräte hergestellt, die die Flasche besprühen und das Produkt dann durch den Boden zirkulieren lassen.Bei diesem neuen Design befindet sich die Spüllösung in Bechern und zirkuliert durch ein integriertes Trogsystem.Da die Spüllösung in den Bechern enthalten ist, bleiben voretikettierte Flaschen trocken, sodass sich das Etikett nicht verzieht oder beschädigt.Da Spirituosen dazu neigen, Dämpfe zu erzeugen, wollte Fogg sicherstellen, dass dieser neue Rinser die Dämpfe besser eindämmen kann, so dass weniger Beweismittel verloren gehen, um den Wünschen dieses Marktes gerecht zu werden.Der großvolumige Niederdrucksprüher sorgt für eine sanfte und gründliche Spülung, ohne dass Produkt verloren geht.Da kein Produkt auf die Basis trifft, bleibt die Maschine sauberer und es wird weniger Ausschuss beim Wechseln erzeugt.
Fortschritte bei der KartonverpackungEdson, eine Produktmarke von ProMach, stellte auf der PACK EXPO Las Vegas den neuen kompakten Kartonpacker 3600C (Hauptfoto) vor, der speziell für die Preis- und Größenanforderungen der Handtuch- und Taschentuchindustrie für den Außer-Haus-Bereich entwickelt wurde.Der Kartonpacker 3600C mit einer Leistung von 15 Kartons pro Minute bietet ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis durch die Nutzung fortschrittlicher Systeme der branchenführenden Kartonpackplattform Edson 3600, die sich in Hunderten von Installationen bewährt haben.
Ähnlich wie andere Kartonpacker der 3600-Plattform – der 3600 mit 20 Kartons pro Minute für den Einzelhandel und der 3600HS mit 26 Kartons pro Minute für E-Commerce-Kunden – ist der 3600C ein All-in-One-Kartonpacker mit integriertem Kartonaufrichter, Produktsortierer, und Kartonverschließer.Der 3600C verpackt gerollte Taschentücher, Kosmetiktücher, Handtücher und gefaltete Servietten für außerhäusliche Industrie- und Gewerbekunden.Es kann auch zum Verpacken von Kisten mit Windeln und Damenhygieneprodukten verwendet werden.
Optionale Servosysteme per Knopfdruck führen Formatänderungen präzise in nur 15 Minuten durch, was die Gesamteffektivität der Ausrüstung hinsichtlich Durchsatz und Betriebszeit verbessert.RFID-Tags (Radio Frequency Identification) an allen Wechselteilen verringern das Risiko einer Maschinenbeschädigung, da die Maschine nicht funktioniert, wenn zwischen Kartonrezept und Wechselteil eine Abweichung besteht.Das frühzeitige Einklappen kleinerer Kartonlaschen beschleunigt die Produkterfassung und sorgt für mehr Stabilität und Kontrolle von Produkt und Karton.Für eine verbesserte Benutzerfreundlichkeit verfügt der 3600C über einen 10-Zoll-Anschluss.Rockwell-Farb-Touchscreen-HMI.Um größtmögliche Flexibilität zu bieten, können diese Einheiten reguläre geschlitzte Container (RSCs) und halb geschlitzte Container (HSCs) mit einer Größe von nur 12 Zoll L x 8 Zoll B x 71⁄2 Zoll T und einer Größe von bis zu 28 Zoll verpacken. L x 24 Zoll B x 24 Zoll T.
Interaktive Videodisplays mit 3D-Modellierung auf der PACK EXPO ermöglichten es den Teilnehmern, Systemdetails aller drei 3600-Modelle zu erkunden.
Skalierbarer Kartonaufrichter lässt sich von manuell auf automatisch umstellen Wexxar Bel, eine Produktmarke von ProMach, nutzte die PACK EXPO Las Vegas, um seinen neuen DELTA 1H vorzustellen, einen vollautomatischen Kartonaufrichter (3) mit einem modularen Schnelllademagazinsystem.Die Maschine auf dem Boden verfügte nicht nur über das patentierte Pin & Dome-System, das seit Jahren ein fester Bestandteil der Wexxar-Maschinen ist, sondern auch über eine neue Auto-Adjust-Funktion, die per Knopfdruck automatisch Änderungen an der Kartongröße durchführt.Foto 3
Das offene Design des neuen Modular Expandable Magazine (MXM) wurde sowohl für größere Produktionsbetriebe als auch für kleinere Unternehmen entwickelt, die Skalierbarkeit bei steigender Produktion suchen. Es ermöglicht eine manuelle Kartonbeladung, die an eine automatische Beladung angepasst werden kann.Das völlig neue, zum Patent angemeldete ergonomische Ladedesign von MXM optimiert den Beladevorgang durch einfacheres Laden von Kartons und erhöht die verfügbare Kapazität von Kartonzuschnitten in der Maschine.Durch die Minimierung arbeitsintensiver Manipulationen an den Kartons während des Beladens sind ein kontinuierlicher Betrieb und eine kontinuierliche Betriebszeit erreichbar.
Darüber hinaus minimiert die Auto-Adjust-Technologie von DELTA 1 den Bedieneraufwand, indem viele der wichtigsten Einstellungen am Kartonformer automatisiert werden, wodurch menschliche Faktoren, die sich auf die Maschineneinrichtung und -umrüstung auswirken, begrenzt werden.Die aktualisierten Beladungsfunktionen arbeiten zusammen mit der automatischen Anpassungstechnologie zusammen, um die Produktivität des Bedieners zu optimieren, indem sie die an der Maschine verbrachte Zeit für andere Bereiche innerhalb der Anlage freigeben.
„Der Bediener muss nicht hineingehen und Dinge mechanisch bewegen oder Regeln an der Maschine interpretieren, um sie in die richtige Position zu bringen.Sie wählen aus dem Menü aus, der DELTA 1 nimmt die Anpassung vor und schon kann es losgehen“, sagt Sander Smith, Produktmanager bei Wexxar Bel.„Dadurch werden Umstellungen vorhersehbar und in Bezug auf Zeit und Anpassungen wiederholbar.Das geschieht automatisch und in nur wenigen Minuten.“
Smith sagte, die automatischen Programmierfunktionen des DELTA 1 seien ein großer Gewinn für eine Verpackungslinie, insbesondere für Lebensmittelhersteller und andere Branchen, deren Bediener über unterschiedlich viel Erfahrung mit Maschinen verfügen.Auch die Sicherheit steigt durch die geringere Bedienerinteraktion, fügt Smith hinzu.
Ein weiterer Beweis für die Skalierbarkeit ist, dass der DELTA 1 entweder für Heißkleber oder Klebeband konfiguriert werden kann.Während Klebeband von kleineren Unternehmen bevorzugt wird, ist Schmelzklebstoff im Allgemeinen der Klebstoff der Wahl für mittlere bis größere Unternehmen, die rund um die Uhr arbeiten.
Zu den weiteren Merkmalen und Vorteilen des neuen vollautomatischen Kartonaufrichters DELTA 1 mit MXM-System gehört die dynamische Klappenfaltung für gleichbleibend quadratische Kartons, selbst bei recycelten oder doppelwandigen Kartons.An Bord ist das intelligente WISE-Steuerungssystem von Wexxar, das eine einfache Maschinenbedienung, Fehlerbehebung und Wartung ermöglicht.WISE wird von einem wartungsfreien Servo für effiziente und präzise Bewegungen angetrieben.Delta 1 verfügt außerdem über vollständig verriegelte Schutztüren und Notstopps auf beiden Seiten der Maschine, eine flexible Geschwindigkeit mit Fernanforderung, die Geschwindigkeitsbereiche an jede Kartongröße oder -art anpasst, und einen werkzeuglosen, farbcodierten Größenwechsel in wenigen Minuten mit benutzerfreundlicher Funktion -Maschinen-Bildanleitungen.Wenn Sie dazu noch die korrosionsbeständige, lackfreie Rahmenkonstruktion und den farbigen HMI-Touchscreen des Systems hinzufügen, erhalten Sie eine vielseitige Maschine, die sofort für die volle Produktion bereit ist, oder einen leistungsstarken Einsteiger-Kartonaufrichter, in den Sie, das Unternehmen, hineinwachsen können sagt.
Kartonverpackung und -versiegelung Der Packer der LSP-Serie von Delkor lädt Beutel vertikal für ein Club-Store-Format mit 14 Stück oder horizontal für ein handelsfertiges Cabrio-Format mit 4 Stück.Das auf der PACK EXPO ausgestellte System umfasste drei Fanuc M-10-Roboter, es kann jedoch ein weiterer hinzugefügt werden.Behandelt kleine Beutel oder Beutel mit einem Gewicht von bis zu 4,5 kg. Der Wechsel vom Club-Store-Case-Format zum Cabrio-Einzelhandelsformat dauert nur 3 Minuten.
Am Stand von Massman Automation Designs, LLC stand die Gehäuseversiegelung im Mittelpunkt.Auf der Messe wurde der neue kompakte und kostengünstige HMT-Mini-Top-Only-Kartonverschließer vorgestellt.Dieses neue Versiegelungsgerät verfügt über eine innovative modulare Konstruktion, die es ermöglicht, bestimmte Funktionen des Versiegelungsgeräts auszutauschen, sodass Benutzer steigende Produktionsanforderungen durch den Austausch von Modulen erfüllen können, anstatt in ein neues Versiegelungsgerät zu investieren.Diese Modularität kann auch zukünftige Designänderungen der Versiegelung erleichtern und ist ein wesentlicher Faktor bei der Verkürzung der Produktionsvorlaufzeiten für den HMT-Mini um 50 %.
Der Standard-HMT-Mini versiegelt Kartons mit Klebstoff oder Klebeband bei einer Geschwindigkeit von bis zu 1.500 Kartons pro Stunde.Ein optionales, fortschrittlicheres Versiegelungsgerät mit erweiterter Kompression kann Geschwindigkeiten von bis zu 3.000 Kartons pro Stunde versiegeln.Das vollautomatische Siegelgerät zeichnet sich durch eine robuste, robuste Bauweise und eine schnelle Umstellung auf neue Kartongrößen aus und ist zudem vollständig geschlossen.Das transparente Gehäuse des Systems bietet eine bessere Sicht auf den Betrieb und verriegelte Lexan-Zugangstüren auf beiden Seiten des Gehäuses ermöglichen einen besseren Zugang zu den Maschinen, ohne dass die Sicherheit darunter leidet.
Der HMT-Mini versiegelt Standardgehäuse mit einer Länge von bis zu 18 Zoll, einer Breite von 16 Zoll und einer Tiefe von 16 Zoll.Durch die Modularisierung der Einsteck- und Dosierfunktionen des Systems können diese geändert werden, um das Verschließen größerer Kartons zu ermöglichen.Das Versiegelungsgerät hat eine kompakte Stellfläche mit einer Länge von 110 Zoll und einer Breite von 36 Zoll.Es hat eine Zufuhrhöhe von 24 Zoll und kann entweder mit einem Falltor oder einer dosierten automatischen Zufuhr ausgestattet sein.
Laserschnitt für klares Fenster. Auf der PACK EXPO Las Vegas 2019 war am Matik-Stand unter anderem der SEI Laser PackMaster WD zu sehen.Matik ist der exklusive nordamerikanische Distributor von SEI-Geräten.Dieses Lasersystem ist für das Laserschneiden, Laserritzen oder Makro- oder Mikroperforieren von ein- oder mehrschichtigen flexiblen Folien konzipiert.Zu den kompatiblen Materialien gehören PE, PET, PP, Nylon und PTFE.Zu den Hauptvorteilen und -merkmalen des Lasers gehören der präzise selektive Materialabtrag, die Fähigkeit zum Laserperforieren (Lochgröße ab 100 Mikrometer) und die Wiederholbarkeit des Prozesses.Der volldigitale Prozess ermöglicht einen schnellen Wechsel und eine erhebliche Zeit- und Kostenreduzierung, was bei „analogen“ mechanischen Stanzplatten nicht möglich ist, sagt Matik.Foto 4
Ein gutes Beispiel für eine Verpackung, die von dieser Technologie profitiert, ist der Standbodenbeutel für Rana Duetto-Ravioli (4).Das farbenfrohe Druckmaterial wird durch das PackMaster-Laserschneidsystem geschickt und anschließend wird eine durchsichtige Folie auf das Druckmaterial laminiert.
Vielseitiger FüllstoffVipoll wurde 1991 in Krizevci pri Ljutomeru, Slowenien, gegründet und im Januar 2018 von GEA gekauft.Auf der PACK EXPO Las Vegas 2019 zeigte GEA Vipoll ein wirklich multifunktionales Getränkeabfüllsystem.Dieses als GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE bezeichnete Monoblocksystem kann Glas- oder PET-Flaschen sowie Dosen füllen.Der gleiche Verschlussrevolver wird zum Anbringen von Stahlkronen oder zum Versäumen von Metallenden verwendet.Und wenn PET abgefüllt wird, wird dieser Verschlussturm umgangen und ein zweiter aktiviert.Der Wechsel von einem Behälterformat zum anderen dauert nur 20 Minuten.
Das offensichtliche Ziel einer so vielseitigen Maschine sind Brauereien, von denen viele ihr Geschäft mit Glasflaschen begonnen haben, sich aber jetzt stark für Dosen interessieren, weil die Verbraucher sie sehr mögen.Besonders attraktiv für Craft Brewer ist der geringe Platzbedarf des ALL-IN-ONE, der durch multifunktionale Elemente wie einen mit Universalgreifern ausgestatteten Rinser, einen Füller mit elektropneumatischen Füllventilen und einen Verschließturm ermöglicht wird kann Kronen oder angenähte Enden aufnehmen.
Die erste Installation des ALL-IN-ONE-Systems erfolgt bei Macks Olbryggeri, der viertgrößten Brauerei Norwegens.Mit mehr als 60 Produkten, von Bier über Apfelwein über alkoholfreie Getränke bis hin zu Wasser, ist die Traditionsbrauerei eine der stärksten Marken Norwegens.Der für Mack gebaute ALL-IN-ONE hat eine Kapazität von 8.000 Flaschen und Dosen/h und wird für die Abfüllung von Bier, Apfelwein und Softdrinks eingesetzt.
Ebenfalls für eine ALL-IN-ONE-Installation steht die Moon Dog Craft Brewery in einem Vorort von Melbourne, Australien, in Aussicht.Ein Video der laufenden Maschine finden Sie unter pwgo.to/5383. Dort finden Sie ein Video des ALL-IN-ONE-Betriebs auf der PACK EXPO Las Vegas.
Volumetrischer Füller/Verschließer nimmt Molkerei ins VisierPneumatic Scale Angelus, ein Unternehmen von BW Packaging Systems, demonstrierte einen volumetrischen Rotationsfüller (5) seiner Marke Hema, der mit einem Verschließer synchronisiert ist.Die Demo wurde speziell für Milchprodukte entwickelt, insbesondere für Anwendungen mit Kondens- und Kondensmilch.Molkereien erfordern bekanntermaßen besondere Sorgfalt, wenn es um Lebensmittelsicherheit und Qualitätssicherung geht. Daher wurde das System unter Berücksichtigung der CIP entwickelt, sodass während des CIP-Prozesses kein Bedienereingriff erforderlich ist.Während der CIP-Reinigung wird die Maschine gespült, während die Zellenradschleusen an Ort und Stelle bleiben.Dank eines CIP-Arms auf der Rückseite des Drehturms verlassen die Füllkolben ihre Hülsen, während die Spülung erfolgt.Foto 5
Trotz der bedienerfreien CIP ist jedes Füllventil so konzipiert, dass es zu Inspektionszwecken einfach und ohne Werkzeug entfernt werden kann.
„Dies ist in den ersten Betriebsmonaten während der Kalibrierung wichtig“, sagt Herve Saliou, Spezialist für Füllstoffanwendungen, Pneumatikwaage Angelus/BW Packaging Systems.Während dieser Zeit seien die Bediener problemlos in der Lage, häufige Kontrollen der Sauberkeit und Dichtheit des konischen Ventils durchzuführen.Selbst wenn Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität, wie z. B. dickere Kondensmilch oder dünnere Kondensmilch, auf derselben Maschine laufen, ist die Ventildichtheit gewährleistet und Leckagen werden vermieden.
Das gesamte System, das mechanisch mit einem Angelus-Verschließer synchronisiert ist, um Spritzer unabhängig von der Flüssigkeitsviskosität zu verhindern, ist für Geschwindigkeiten von bis zu 800 Flaschen/Minute ausgelegt.
Inspektionstechnologie spielte eine herausragende Rolle. Fortschritte in der Inspektionstechnologie sind auf der PACK EXPO stets zu sehen, und Vegas 2019 hatte in dieser Maschinenkategorie einiges zu bieten.Das neue ZC-Prism-Verschlusskontroll- und Aussortierungsmodul von Zalkin (Produktmarke von ProMach) ermöglicht die schnelle Ausweisung fehlerhafter oder defekter Verschlüsse, bevor sie überhaupt in ein Verschließsystem gelangen.Durch die Beseitigung defekter Verschlüsse vor dem Verschließen vermeiden Sie auch die Verschwendung sowohl des abgefüllten Produkts als auch des Behälters.
Die Anlage kann eine Geschwindigkeit von bis zu 2.000 Deckelkapseln pro Minute erreichen.Zu den Arten von Defekten, nach denen das Bildverarbeitungssystem sucht, gehören verformte Kappen oder Liner, gebrochene Originalitätsbänder, fehlende Originalitätsbänder, umgedrehte oder falschfarbige Kappen oder das Vorhandensein unerwünschter Ablagerungen.
Laut Randy Uebler, VP und General Manager bei Zalkin, sollten Sie einen defekten Verschluss entfernen, bevor Sie die Flasche füllen und verschließen.
Zu den ausgestellten Metalldetektoren gehörten die neuen Systeme der GC-Serie von Mettler Toledo.Es handelt sich um skalierbare, modulare Inspektionslösungen mit einer Reihe konfigurierbarer Optionen für eine Vielzahl von Förderanwendungen.Das Gerät ist leicht zu reinigen und verfügt über einen einfachen Wechsel der Durchflussrichtung.Laut Camilo Sanchez, Produktmanager für Metalldetektion bei Mettler Toledo, umfasst es außerdem Sensoren für Luftausschuss und Ausschussbehälter, redundante Inspektionen und ein werkzeugloses Förderbanddesign.„Das System kann problemlos an einer vorhandenen Maschine nachgerüstet werden und bietet ein neues Maß an Hygienedesign“, fügt er hinzu.Foto 6
Am Stand war auch die Rundlinie V15 von Mettler Toledo zu sehen, die mit sechs Smart-Kameras (6) 360°-Produktinspektionen durchführen kann.Durch die Edelstahlkonstruktion ist das System für Lebensmittelumgebungen geeignet.Das System wird zur Codeprüfung zur Verhinderung von Etikettenverwechslungen bei Produktwechseln eingesetzt und kann 1D/2D-Barcodes, alphanumerischen Text und die Druckqualität von Codes überprüfen.Es kann auch den End-of-Line-Tintenstrahldruck überprüfen, um Fehldrucke oder Produkte mit fehlenden Informationen auszuschließen.Mit seiner geringen Stellfläche kann es problemlos über Förderbändern installiert und mit vorhandenen Ausscheidern verbunden werden.
Neuigkeiten im Bereich Metalldetektion teilte auch Thermo Fisher Scientific mit, das den Sentinel-Metalldetektor 3000 (7) auf den Markt brachte, der jetzt mit der Kontrollwaagenlinie des Unternehmens kombiniert wird.
Foto 7Laut Bob Ries, leitender Produktmanager, wurde der Sentinel 3000 entwickelt, um Platz in der Fabrikhalle zu sparen, und verfügt über die Multi-Scan-Technologie, die 2018 mit dem Sentinel 5000-Produkt von Thermo eingeführt wurde.„Wir haben den Metalldetektor verkleinert, sodass wir ihn komplett am Rahmen montieren und dann in unsere Kontrollwaage integrieren können“, erklärt Ries.
Die Multi-Scan-Technologie verbessert die Empfindlichkeit des Metalldetektors, aber da fünf Frequenzen gleichzeitig laufen, erhöht sie die Erkennungswahrscheinlichkeit.„Es handelt sich im Wesentlichen um fünf Metalldetektoren hintereinander, die jeweils etwas anders funktionieren, um mögliche Verunreinigungen zu finden“, fügt Ries hinzu.Sehen Sie sich eine Videodemo unter pwgo.to/5384 an.
Die Röntgeninspektion schreitet weiter voran und ein gutes Beispiel wurde am Stand von Eagle Product Inspection gefunden.Das Unternehmen stellte eine Reihe von Lösungen vor, darunter sein Röntgengerät Tall PRO XS.Das System wurde entwickelt, um schwer zu findende Verunreinigungen in hohen, starren Behältern wie solchen aus Glas, Metall und Keramik zu erkennen. Es eignet sich auch für den Einsatz mit Kunststoffbehältern, Kartons/Schachteln und Beuteln.Es kann mit Liniengeschwindigkeiten von über 1.000 ppm betrieben werden, wobei es gleichzeitig nach Fremdkörpern scannt und Inline-Produktintegritätsprüfungen durchführt, einschließlich Füllstands- und Verschluss- oder Deckelerkennung für Flaschen.Foto 8
Peco-InspX präsentierte Röntgeninspektionssysteme (8) mit HDRX-Bildgebung, die hochauflösende Bilder von Produkten bei normaler Produktionsliniengeschwindigkeit erfasst.Die HDRX-Bildgebung verbessert die minimal erkennbare Größe erheblich und erweitert den Bereich erkennbarer Fremdkörper in einer Vielzahl von Anwendungen.Die neue Technologie ist in der gesamten Peco-InspX-Röntgensystem-Produktlinie verfügbar, einschließlich der Seitenansicht-, Top-Down- und Dual-Energy-Systeme.
Wir runden unseren Inspektionsbereich mit einem Blick auf die Leckerkennung und das Kontrollwägen ab, wobei letzteres am Stand von Spee-Dee Packaging Machinery vorgestellt wird.Die Evolution-Kontrollwaage (9) von Spee-Dee bietet eine einfache Möglichkeit, eine genaue Gewichtsmessung in eine bestehende Abfüll- oder Verpackungslinie zu integrieren.Das eigenständige Gerät bietet Genauigkeit, einfache Konnektivität und einfache Kalibrierung.„Die Evolution-Kontrollwaage ist einzigartig, weil sie eine Wägezelle mit elektromagnetischer Kraftwiederherstellung nutzt, die Ihnen eine höhere Genauigkeit bietet“, sagt Mark Navin, strategischer Kundenbetreuer.Es verwendet auch SPS-basierte Steuerungen.Um ein kurzes Video zur Kalibrierung anzusehen, besuchen Sie pwgo.to/5385.Foto 9
Was die Leckerkennung betrifft, so wurde dies von INFICON demonstriert.Das auf der PACK EXPO Las Vegas ausgestellte zerstörungsfreie Leckerkennungssystem Contura S600 (10) verfügte über eine übergroße Testkammer.Das System ist für die gleichzeitige Prüfung mehrerer Produkte konzipiert und verwendet eine Differenzdruckmethode, um sowohl grobe als auch feine Lecks zu erkennen.Es kann für Produkte verwendet werden, die im Großeinzelhandel und in der Gastronomie verkauft werden, sowie für großformatige Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre (MAP) und flexible Verpackungen für eine Vielzahl von Lebensmittelanwendungen, darunter Tiernahrung, Fleisch und Geflügel, Backwaren, Snacks, Süßwaren/Süßigkeiten, Käse, Getreide und Cerealien, Fertiggerichte und Produkte.Foto 10
Werkzeuge für die LebensmittelindustrieWas wären Lebensmittelhersteller ohne die besten Werkzeuge zur Reinigung ihrer Maschinenanlagen, die besten Pumpen und Motoren zur Optimierung von Effizienz und Energieeinsparungen sowie eine neu konzipierte Retortentechnologie, die dem Benutzer eine reibungslose Skalierung vom Prototyp zur Produktion ermöglicht?
Im Bereich Reinigung stellte Steamericas auf der PACK EXPO seinen Optima Steamer (11) vor, ein wertvolles Hilfsmittel, das Lebensmittelverarbeitern dabei hilft, den Food Safety Modernization Act einzuhalten.Der tragbare und dieselbetriebene Dampfgarer erzeugt konstant feuchten Dampf, der eine Vielzahl von Oberflächen effektiv reinigt.Es kann mit einer Reihe verschiedener Tools integriert werden.Auf der PACK EXPO wurde in einer Demo gezeigt, wie der Steamer an ein pneumatisch angetriebenes Werkzeug angeschlossen werden kann, das sich über ein Photo 11-Drahtgeflecht-Förderband hin und her bewegt.General Manager Yujin Anderson sagt: „Die Breite und Geschwindigkeit der Düse lässt sich anpassen und Dampf kann problemlos auf jede Art von Band aufgebracht werden.“Bei der Reinigung von Flachbändern wird ein Vakuumaufsatz eingesetzt, der die Restfeuchtigkeit aufsaugt.Es sind Hand-, Dampfpistolen-, Bürsten- und Langlanzenmodelle erhältlich.Sehen Sie den Optima Steamer in Aktion unter pwgo.to/5386.
An anderer Stelle auf der PACK EXPO stellte Unibloc-Pump Inc. eine einzigartig gestaltete Reihe von Sanitärkolben- und Zahnradpumpen (12) für ein breites Anwendungsspektrum in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie vor.Die Compac-Pumpe kann vertikal oder horizontal montiert werden, beseitigt Probleme bei der Pumpen- und Motorausrichtung und enthält keine zugänglichen beweglichen Teile, wodurch die Arbeitssicherheit verbessert wird.Laut Pelle Olsson, nationaler Vertriebsingenieur bei Unibloc-Pump, sind die Pumpen der Compac-Serie nicht auf einer Basis montiert, verfügen über eine sofortige, vor Ort konstruierte Ausrichtung, tragen zur Verlängerung der Lagerlebensdauer bei und zeichnen sich durch einen geringeren Platzbedarf beim Bau von Skids aus.
Am Van der Graaf-Stand wurden Stromverbrauchsvergleiche ausgestellt.Das Unternehmen präsentierte die Unterschiede im Stromverbrauch zwischen seinen IntelliDrive-Produkten (13) und Standardmotoren/-getrieben.Am Stand waren Seite-an-Seite-Displays mit einem motorisierten Trommelmotor für die Kopftrommel mit einer Leistung von einer PS und der neuen IntelliDrive-Technologie im Vergleich zu einem Standard-Elektromotor mit einer Leistung von einer Leistung und einem Winkelgetriebe zu sehen.Beide Geräte waren über Gurte mit Lasten verbunden.
Foto 13Laut Antriebsspezialist Matt Lepp wurden beide Motoren mit einem Drehmoment von etwa 86 bis 88 ft Pfund belastet.„Der Van Der Graff IntelliDrive verbraucht 450 bis 460 Watt Strom.„Der herkömmliche Getriebemotor verbraucht etwa 740 bis 760 Watt“, sagt Lepp, was bei gleicher Arbeit einen Unterschied von etwa 300 Watt ergibt.„Das entspricht einer Differenz der Energiekosten von etwa 61 %“, sagt er.Sehen Sie sich ein Video dieser Demo unter pwgo.to/5387 an.
Unterdessen nutzte Allpax, eine Produktmarke von ProMach, die PACK EXPO Las Vegas, um die Multimodus-Retorte 2402 (14) auf den Markt zu bringen, mit der neue oder verbesserte Lebensmittelprodukte entwickelt und schnell auf die Produktion umgestellt werden können.Es verfügt über Rotations- und Horizontalrührmodi sowie Sattdampf- und Wassertauchmodi.
Die Retorte verfügt außerdem über den neuen Druckprofilierer von Allpax, der die Parameter des Koch- und Kühlprozesses bestimmt, um die Integrität der Verpackung sicherzustellen, indem er die Verformung und Belastung der Verpackung während des Sterilisationsprozesses minimiert.
Die große Anzahl an Prozesskombinationen und Profilen, die in der Multimode-Retorte 2402 verfügbar sind, bietet die Möglichkeit, völlig neue Produktkategorien zu entwickeln oder bestehende Produkte mit verbesserter Qualität und Geschmack aufzufrischen.
Im Anschluss an die PACK EXPO wurde die Ausstellungseinheit an einen der neuesten Kunden von Allpax, das North Carolina (NC) Food Innovation Lab, geliefert und ist nun betriebsbereit.
„Das NC Food Innovation Lab ist eine aktuelle Pilotanlage für gute Herstellungspraktiken (cGMP), die die Forschung, Ideenfindung, Entwicklung und Kommerzialisierung pflanzlicher Lebensmittel beschleunigt“, sagt Dr. William Aimutis, Geschäftsführer des NC Food Innovation Lab.„Der 2402 ist ein Werkzeug, das es dieser Anlage ermöglicht, vielfältige Funktionen und Flexibilität zu bieten.“
Der Wechsel zwischen den Modi erfolgt über Software und/oder Hardware.Der 2402 verarbeitet alle Arten von Verpackungen, einschließlich Metall- oder Kunststoffdosen;Glas- oder Plastikflaschen;Gläser;Plastik- oder Plastikbecher, Tabletts oder Schüsseln;Behälter aus Faserplatten;laminierte Kunststoff- oder Folienbeutel usw.
Jeder 2402 ist mit der Produktionsversion der Allpax-Steuerungssoftware ausgestattet, die FDA 21 CFR Part 11 für Rezeptbearbeitung, Chargenprotokolle und Sicherheitsfunktionen entspricht.Die Verwendung derselben Steuerungslösung für Labor- und Produktionseinheiten stellt sicher, dass interne Produktionsabläufe und Co-Packer Prozessparameter genau reproduzieren können.
Seitensiegelgerät für nachhaltige neue MaterialienPlexpack stellte sein neues Damark-Seitensiegelgerät vor, das Konfigurationen mit einer Breite von 14 bis 74 Zoll ermöglicht.Laut Paul Irvine, CEO von Plexpack, ist das wichtigste Merkmal des Seitensiegelgeräts seine Fähigkeit, nahezu jedes heißsiegelbare Material, einschließlich Papier, Poly, Folie und Tyvek, auf verschiedenen Konfigurationen derselben Maschine verarbeiten zu können.Es ist auch in Edelstahl- oder Washdown-Konfiguration erhältlich.
„Der Grund dafür, dass wir so große Anstrengungen unternommen haben, um neue, flexible Verpackungstechnologien voranzutreiben, liegt darin, dass wir das Thema Nachhaltigkeit als eines betrachten, das nur fortbestehen wird“, sagt Irvine.„In Kanada sind wir an einem Punkt angelangt, an dem Einwegplastik mit Vorschriften konfrontiert wird, und das passiert auch in einigen US-Bundesstaaten und der Europäischen Union.Ob es sich um unsere Emplex-Beutel- und Beutelverschließer, Vacpack-Beutelverschließer mit modifizierter Atmosphäre oder Damark-Schrumpffolien- und Bündelungssysteme handelt, wir sehen eine große Vielfalt unterschiedlicher Materialien, die in Zukunft verwendet werden, unabhängig davon, ob sie im System reguliert sind oder der Markt nimmt sie auf natürliche Weise an.“
Faszinierende SchlauchbeutelmaschinenDie horizontale Verpackungsmaschine Alpha 8 (15) von Formost Fuji wurde speziell für hygienische Anforderungen entwickelt.Durch einfaches Entfernen der Flossensiegel- und Endsiegeleinheiten ist die Verpackung weit geöffnet für eine vollständige Sichtprüfung, gründliche Reinigung und Wartung.Die Netzkabel lassen sich einfach abtrennen und sind zum Schutz bei der Reinigung mit wasserdichten Endkappen versehen.Für die Lamellen- und Endsiegeleinheiten sind während des Ausbau- und Sanierungsprozesses Rollständer vorgesehen.
Foto 15 Nach Angaben des Unternehmens wurde das in die Verpackung integrierte Fuji Vision System (FVS) verbessert und verfügt über eine Auto-Teaching-Funktion, die die automatische Erkennung der Filmausrichtung umfasst und so die Einrichtung und den Produktwechsel erleichtert.Zu den weiteren bemerkenswerten Entwicklungen des Alpha 8-Wicklers gehören ein kürzerer Folienweg für weniger Folienabfall beim Einrichten und Folienwalzen aus Edelstahl für mehr Hygiene.Sehen Sie sich ein Video der Alpha 8 unter pwgo.to/5388 an.
Ein weiterer OEM, der Schlauchbeutelverpackungen hervorhob, war Rose Forgrove von BW Flexible Systems.Sein Integra-System (16), eine horizontale Schlauchbeutelmaschine, die als Ober- oder Unterrollenmodell erhältlich ist, verfügt über ein hygienisches und leicht zu reinigendes Design, das vielseitig genug für eine Reihe von Anwendungen ist.Diese Maschine eignet sich zum Verpacken einer Vielzahl von Lebensmitteln und Non-Food-Produkten sowohl in MAP- als auch in Standardumgebungen und gewährleistet eine hermetische Versiegelung mit Barriere-, laminierten und praktisch allen heißsiegelbaren Folientypen.Nach Angaben des Unternehmens zeichnet sich der Rose Forgrove Integra durch innovative Technik aus, die sich auf die Bereitstellung außergewöhnlicher Leistung in anspruchsvollen Umgebungen konzentriert.Es handelt sich um eine SPS-gesteuerte horizontale Form-/Füll-/Verschließmaschine mit fünf unabhängigen Motoren.
Die Top-Reel-Version war die Demo auf der PACK EXPO Las Vegas, wo die Maschine Baguettes verarbeitete.Es war mit einem dreiachsigen Servo-Multiband- oder Smart-Belt-Feeder für einen genauen Produktabstand ausgestattet.Dieses Einspeisesystem ist in diesem Fall mit den vorgelagerten Vorgängen Kühlen, Speichern und Entnehmen kompatibel.Die Maschine ist in der Lage, abhängig von der Produktverfügbarkeit anzuhalten und zu starten. Dadurch wird verhindert, dass leere Beutel verschwendet werden, wenn eine Lücke zwischen den Produkten besteht, die vom Einlauf in die Maschine gelangen.Die Schlauchbeutelmaschine ist mit einem Doppelrollen-Autospleißer ausgestattet, der zwei Rollen im laufenden Betrieb miteinander verbindet und so Ausfallzeiten beim Wechseln des Rollenmaterials der Schlauchbeutelmaschine verhindert.Die Maschine verfügt außerdem über eine Doppelbandzuführung, die problemlos an Zuführungen von Drittanbietern angeschlossen werden kann (oder wie gezeigt an die Smart-Belt-Zuführung von BW Flexible Systems).Ein Langzeitkopfsystem an den Quersiegelbacken ist für MAP-Verpackungen oder Anforderungen an luftdichte Verpackungen nützlich, da es verhindert, dass Sauerstoff wieder in den Beutel eindringt, nachdem dieser mit Gasen in modifizierter Atmosphäre gespült wurde.
Ein dritter Aussteller, der die Schlauchbeutelverpackung in den Vordergrund stellte, war Bosch Packaging Technology, der eine Version seiner hocheffizienten nahtlosen Riegelverpackungssysteme vorstellte.Das Exponat bestand aus einer leistungsstarken indirekten Verteilstation, einer Kartoneinlegeeinheit, einer Hochgeschwindigkeits-Schlauchbeutelmaschine Sigpack HRM und einem flexiblen Topload-Kartonierer Sigpack TTM1.
Das ausgestellte System verfügte über ein optionales Kartoneinlegemodul.Der Sigpack KA formt flache, U-förmige oder O-förmige Kartoneinlagen, die der Hochgeschwindigkeits-Schlauchbeutelmaschine zugeführt werden.Der Sigpack HRM ist mit einem HPS-Hochleistungswechsler ausgestattet und kann bis zu 1.500 Produkte/Min. verpacken.Eines der Highlights der Anlage ist der Topload-Kartonierer Sigpack TTM1.Es zeichnet sich durch eine hohe Produkt- und Formatflexibilität aus.In dieser Konfiguration lädt die Maschine die Schlauchbeutelprodukte entweder in 24-ct-Displaykartons oder füllt sie direkt in ein WIP-Tray (Work In Process).Darüber hinaus ist das integrierte Barsystem mit den mobilgerätefreundlichen Betriebs- und Wartungsassistenten ausgestattet, die beide Teil des Industrie 4.0-basierten Digital Shopfloor Solutions-Portfolios sind.Diese benutzerfreundlichen, intuitiven Assistenten erweitern die Fähigkeiten des Bedieners und führen ihn schnell und einfach durch Wartungs- und Betriebsaufgaben.
Ultraschallversiegelung und Big-Bag-AbfüllungUltraschallversiegelungstechnologie ist das, worum es bei Herrmann Ultraschall geht, und auf der PACK EXPO Las Vegas 2019 stellte das Unternehmen zwei Bereiche in den Vordergrund, nämlich die Versiegelung von Kaffeekapseln und die Längsversiegelung von Beuteln und Beuteln.
Das Verpacken von gemahlenem Kaffee in Kapseln umfasst eine Reihe von Produktionsschritten, die die Ultraschall-Siegeltechnologie zu einer attraktiven Wahl machen, sagt Herrmann Ultraschall.Erstens erhitzen sich die Siegelwerkzeuge nicht, wodurch die Ultraschalltechnologie das Verpackungsmaterial schont und das Produkt selbst schont.Zweitens kann mit der Kombination aus Ultraschallsiegelung und einer Schneideinheit für Kapseldeckel in einem Arbeitsschritt an einem Arbeitsplatz Folie ausgeschnitten und mit Ultraschall auf Kaffeekapseln versiegelt werden.Der einstufige Prozess reduziert die Gesamtfläche der Maschine.
Selbst wenn sich noch Kaffeereste im Siegelbereich befinden, sorgt die Ultraschalltechnologie für eine dichte und feste Versiegelung.Der Kaffee wird vor der eigentlichen Versiegelung durch mechanische Ultraschallschwingungen aus dem Versiegelungsbereich getrieben.Der gesamte Vorgang dauert durchschnittlich 200 Millisekunden und ermöglicht eine Leistung von bis zu 1500 Kapseln/Minute.
Foto 17In der flexiblen Verpackungsbranche hat Herrmann inzwischen sein Modul LSM Fin für kontinuierliche Längssiegelungen und verkettete Beutel sowohl auf vertikalen als auch horizontalen F/F/S-Systemen komplett überarbeitet und es kompakter, einfach zu integrieren und IP-freundlich gemacht 65 waschbeständig.Das Längssiegelmodul LSM Fin (17) liefert dank seiner großen Belichtungsfläche hohe Siegelgeschwindigkeiten und erfordert keine Synchronisation mit dem Folienvorschub, wie es bei rotierenden Lösungen der Fall wäre.Bei der Siegelung an der Flosse können Geschwindigkeiten von bis zu 120 m/min erreicht werden.Über ein Schnellverschlusssystem lässt sich der Amboss einfach abnehmen.Es stehen verschiedene Konturen zur Verfügung, auch Paralleldichtungen sind möglich.Das Siegelmesser lässt sich einfach austauschen, die Parametereinstellungen bleiben erhalten.
Das Befüllen und Verschließen deutlich größerer Beutel war ein Schwerpunkt am Stand von Thiele und BW Flexible Systems.Hervorgehoben wurde das OmniStar-Hochgeschwindigkeits-Beutelfüllsystem, das produktionssteigernde Funktionen für große Säcke bietet – wie sie beispielsweise in Rasen- und Gartenanwendungen zu finden sind –, die früher nur auf kleineren Beutelsystemen verfügbar waren.
Bei dem System werden Stapel gestanzter Beutel (aus jedem bekannten Material) flach in ein Magazin an der Rückseite der Maschine gelegt und dann in ein Fach in der ersten Station der Maschine eingeführt.Dort greift ein Kommissionierer jeden Beutel und richtet ihn aufrecht aus.Anschließend wird der Sack seitlich in eine zweite Station vorgeschoben, wo Greifer die Sackmündung öffnen und die Befüllung über eine Düse aus einem Überkopftrichter oder einem Schneckenfüller erfolgt.Abhängig von der Branche oder dem Beutelmaterial kann eine dritte Station das Entleeren und Verschließen von Polybeuteln, das Falten und Verschließen von Quetschpapierbeuteln oder das Verschließen und Verschließen von gewebten Polybeuteln umfassen.Das System verarbeitet und passt sich an unregelmäßige Beutellängen an, führt die Anpassung der Beuteloberkante durch und nimmt bei jedem Wechsel Anpassungen der Beutelbreite vor – alles über eine intuitive HMI.Ein Farblicht-Sicherheits- oder Fehleranzeigesystem warnt den Bediener aus der Ferne vor Problemen und teilt den Schweregrad durch Lichtfarbe mit.Der OmniStar schafft je nach Produkt und Material 20 Beutel pro Minute.
Laut Steve Shellenbaum, Marktwachstumsleiter bei BW Flexible Systems, gibt es eine weitere Maschine, die nicht auf der Messe war, aber im Zusammenhang mit dem OmniStar Aufmerksamkeit erregt.Das Unternehmen hat vor kurzem sein SYMACH-Roboterpalettierungssystem mit Überkopfabwurf vorgestellt, das auch für größere Säcke mit 20, 30, 50 Pfund oder mehr konzipiert ist und direkt hinter einem OmniStar-Füller platziert werden kann.Dieser Palettierer verfügt über einen vierseitigen Stapelkäfig, der ein Umkippen der Ladung verhindert und sie aufrecht hält, bis die Stretchverpackung durchgeführt werden kann.
MAP-System zur Verlängerung der HaltbarkeitDas Nalbach SLX ist ein MAP-System, das auf der PACK EXPO Las Vegas vorgeführt wurde.Es eignet sich zum Beispiel für die Integration in einen Rotationsschneckenfüller und spült Verpackungen effizient mit einem Inertgas wie Stickstoff, um den Sauerstoff in der Verpackung zu verdrängen.Durch dieses Verfahren sind Produkte wie Kaffee wesentlich länger haltbar und behalten ihre unverwechselbaren Aromen und Geschmacksrichtungen.Der SLX ist in der Lage, den Restsauerstoffgehalt (RO2) je nach Anwendung auf bis zu weniger als 1 % zu reduzieren.
Die Maschine verfügt über ein Schienensystem, das auf Hygiene ausgelegt ist.Dieses System eliminiert Bakterien beherbergende Siebe im Gasflusssystem und die Schienen selbst können zur gründlichen Reinigung einfach zerlegt und wieder zusammengebaut werden.Das System wurde außerdem mit weniger Teilen als andere Modelle entwickelt und verwendet keine Verbrauchsmaterialien, wodurch Kosten und Zeit entfallen, die mit dem routinemäßigen Austausch von Verschleißteilen verbunden sind.
Ein einzigartiges System mit gekühlten Gasen reduziert die Temperatur des Gases, das zum Spülen einer Verpackung verwendet wird.Es handelt sich um ein hocheffizientes System, das das Gas unmittelbar vor Eintritt in den Behälter kühlt und für den Kühlprozess keine zusätzliche Energie benötigt.Die kälteren Gase bleiben tendenziell in der Verpackung und entweichen nicht in die umgebende Atmosphäre, wodurch sich die erforderliche Gasmenge verringert.
Der Nalbach SLX nutzt Spülgase effizient, da die SLX Crossflow Purge Chamber dazu dient, das Produkt während des Eintritts in das Abfüllsystem zu spülen.Die Crossflow-Spülkammer macht eine Vorspülung des Produkts sowie des Schwall-/Einfülltrichters vor dem Eintritt in den Füller überflüssig.
Der Nalbach SLX bietet ein hohes Maß an Hygiene und reduzierte Arbeitskosten;Es eliminiert die Kosten für Verbrauchsmaterialien und verbraucht deutlich weniger Spülgas.Alle Nalbach-Füller, die seit 1956 hergestellt wurden, können mit dem SLX-Begasungssystem ausgestattet werden.Die SLX-Technologie kann in Füllmaschinen anderer Hersteller sowie in vor- und nachgeschaltete Geräte integriert werden.Ein Video dieser Technologie finden Sie unter pwgo.to/5389.
Vf/f/s-MaschinenBasierend auf den Verpackungsmaschinen der X-Serie ist die neue hygienische vf/f/s-Verpackungsmaschine Modell CSB (18) von Triangle Package Machinery für 13-Zoll-Verpackungsmaschinen erhältlich.Taschen, die erstmals auf der PACK EXPO Las Vegas vorgestellt werden, verfügen über eine Steuerbox, einen Filmkäfig und einen Maschinenrahmen, der so modifiziert wurde, dass er in eine schmale Rahmenbreite von nur 36 Zoll passt.
Als die Obst- und Gemüsekunden von Triangle nach einer kleineren Verpackungsmaschine fragten, die auf engstem Raum Platz findet und Säcke mit einer Breite von bis zu 13 Zoll verarbeiten kann und dabei dennoch die Langlebigkeit, Flexibilität und hervorragenden Hygieneeigenschaften von Photo 18 bietet, für die Triangle-Verpackungsmaschinen bekannt sind, bekamen sie eine Zwei-Wort-Antwort: Herausforderung angenommen.
Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Triangle Package Machinery Co. hat bewährte Elemente aus den bestehenden vf/f/s-Verpackungsmaschinen der X-Serie übernommen und die neue kompakte Hygiene-Verpackungsmaschine, Modell CSB, entwickelt.Komponenten wie Steuerkasten, Folienkäfig und Maschinenrahmen wurden so modifiziert, dass sie in eine schmale Rahmenbreite von nur 36 Zoll passen. Um maximale Vorteile zu erzielen, können zwei Compact Bagger nebeneinander installiert werden (als Zwilling auf 35 Zoll). Zentren) mit demselben Maßstab zum Befüllen der Säcke.
Das Modell CSB bietet viele Vorteile auf kleinstem Raum.Die vf/f/s-Verpackungsmaschine wurde speziell für den Markt für Frischwaren entwickelt, eignet sich aber für eine Vielzahl von Anwendungen und verfügt über einen Folienkäfig, der so schmal wie möglich gestaltet ist, aber dennoch Platz für 27,5-Zoll-Folien bietet.Filmrolle benötigt, um 13-Zoll herzustellen.breite Taschen.
Das Modell CSB kann je nach Beutellänge Geschwindigkeiten von mehr als 70 Beuteln/Minute verarbeiten.Bei dieser Konfiguration passen zwei Compact Bagger auf eine Salatlinie mit 35 Zoll in der Mitte, um mehr als 120 Einzelhandelspackungen Blattgemüse pro Minute zu produzieren.Dies bietet auch die Flexibilität, unterschiedliche Folienstrukturen oder Folienrollen zu verarbeiten oder routinemäßige Wartungsarbeiten an einer Maschine durchzuführen, ohne die Produktion der zweiten Maschine zu unterbrechen.Selbst in einer Side-by-Side-Konfiguration ist die kleine Stellfläche der Verpackungsmaschine der von typischen Einrohr-Verpackungsmaschinen sehr ähnlich.Dadurch können Kunden auf gleicher Stellfläche deutlich mehr Produktion erzielen, ohne mehr Zuführsysteme, Arbeitskräfte und Stellfläche hinzufügen zu müssen.
Hygiene ist ebenfalls ein wesentlicher Vorteil.Um die Reinigungs- und Wartungsanforderungen zu vereinfachen, ist die Verpackungsmaschine so konzipiert, dass sie an Ort und Stelle gewaschen werden kann.
Rovema stellte auf der Messe auch die vf/f/s-Ausrüstung vor.Die Durchlaufmaschine Modell BVC 145 TwinTube verfügt über eine pneumatische Folienspindel mit servomotorischer Vorfolienabwicklung.Folienverpackungsmaterialien werden von einer einzelnen Spindel mit einer internen Verbindung in zwei Folien eingeführt, die näher an den Doppeldornformern liegen.Das System umfasst eine integrierte Metallerkennung und einen werkzeuglosen Wechsel an den Umformsätzen der Maschine.
Die Allround-Hochgeschwindigkeitsmaschine schafft 500 Säcke pro Minute, mit 250 Säcken pro Seite auf dem Doppel-Absacksystem.Die Maschine ist für die effiziente Verpackung von Massenprodukten konzipiert
„Eine der coolsten Eigenschaften dieser Maschine ist nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch die einfache Wartung“, sagt Mark Whitmore, Sales Support Coordinator, Rovema North America.„Der gesamte Schaltschrankkörper ist auf Schienen montiert und mit Scharnieren versehen, so dass er für Wartungszwecke problemlos aus dem Inneren der Maschine herausgenommen werden kann.“
F/f/s für PortionspackungenFoto 20IMA DAIRY & FOOD präsentierte eine Reihe von Geräten, darunter seine Hassia P-Serie Form-/Füll-/Verschließmaschinen für Portionspackungen (20), die über einen neuen Zellplatten-Fördereraustrag verfügen, der runde Becher bis hin zur Kartonverpackung steuert.Die P500-Version verarbeitet Bahnen mit einer Breite von bis zu 590 mm bei Formtiefen bis zu 40 mm.Es eignet sich für eine Vielzahl von Becherdesigns und -materialien, einschließlich PS, PET und PP, und kann Geschwindigkeiten von bis zu 108.000 Bechern/Std. erreichen.Das Modell P300 verfügt über ein neues Rahmen- und Schutzpaket für eine einfachere Zugänglichkeit zur Maschine.Sowohl der P300 als auch der P500 bieten jetzt Hygieneniveaus bis zu den von der FDA eingereichten, aseptischen Produkten mit niedrigem Säuregehalt.
Codierung und Etikettierung Die Faserlaser-Markierungssysteme Videojet 7340 und 7440 (19) verfügen über den kleinsten Markierkopf auf dem heutigen Markt für eine einfache Integration in die Verpackungslinie.Es können bis zu 2.000 Zeichen/Sek. markiert werden.Und dieser wasser- und staubdichte IP69-Laserbeschriftungskopf sorgt für einen sorgenfreien Einsatz im Nassbereich und in rauen Umgebungen.Foto 19
„Der Laser eignet sich hervorragend zum Markieren auf robusten Materialien wie Kunststoffen und Metallen für Branchen wie die Getränke-, Automobil-, Pharma- und Medizingeräteindustrie.„Die Videojet 7340 und 7440 ergänzen unser komplettes Sortiment an CO2-, UV- und Faserlasern für die Kennzeichnung einer breiten Palette von Produkten und Verpackungen“, sagt Matt Aldrich, Direktor für Marketing und Produktmanagement – Nordamerika.
Neben Lasern präsentierte Videojet auch ein komplettes Sortiment an Verpackungslösungen aus der umfangreichen Codierungs- und Markierungslinie von Videojet, darunter die Continuous-Inkjet-Drucker (CIJ) Videojet 1860 und 1580 sowie die neuen Airless-Thermodrucker Videojet 6530 107 mm und 6330 32 mm Transfer-Over-Drucker (TTO), Thermo-Tintenstrahldrucker (TIJ), Kartoncodierungs-/Etikettierungsdrucker und IIoT-fähige VideojetConnect™-Lösungen, die fortschrittliche Analysen, Remote-Konnektivität und die größte Servicepräsenz der Branche nutzen.
Im Bereich Etikettierung zeigten zwei ProMach-Marken, ID Technology und PE Labellers, auf der PACK EXPO ihre Fortschritte.ID Technology stellte sein Etikettenapplikatormodul CrossMerge™ zum Drucken und Anbringen von Etiketten vor.Die zum Patent angemeldete neue CrossMerge-Technologie eignet sich für großvolumige Sekundärverpackungslinien und steigert die Etikettenausgabe, vereinfacht gleichzeitig die Mechanik und verbessert die Druckqualität und die Lesbarkeit des Barcodes.
„CrossMerge ist ein einzigartiges neues Konzept zur Etikettierung von Sekundärverpackungen mit GS1-konformen Barcodes bei sehr hoher Geschwindigkeit“, sagt Mark Bowden, Regional Sales Manager bei ID Technology.„Wie andere Etikettenapplikatormodule unserer PowerMerge™-Familie entkoppelt CrossMerge die Druckgeschwindigkeit von der Liniengeschwindigkeit, um gleichzeitig den Output zu erhöhen und die Druckqualität im Vergleich zu herkömmlichen Etikettiergeräten mit Stempel oder Feed-on-Demand zum Drucken und Anbringen zu verbessern.Jetzt haben wir mit CrossMerge den Druckkopf gedreht, um die Druckausrichtung zu ändern.Es verfügt über alle Vorteile von PowerMerge und geht darüber hinaus, mit noch höherem Durchsatz und höherer Druckqualität für ausgewählte Anwendungen.“
Durch die Rotation des Druckkopfes optimiert CrossMerge die Bedingungen sowohl für den Barcodedruck als auch für die Etikettenaufbringung.Um klar definierte Kanten zu erzeugen und bei der Überprüfung die besten Ergebnisse zu erzielen, verlaufen die Balken linearer Barcodes parallel zur Vorschubrichtung (sogenannter „Lattenzaundruck“) und nicht senkrecht (sogenannter „Leiterdruck“).Im Gegensatz zu herkömmlichen Etikettendruckern zum Drucken und Anbringen, die lineare Barcodes in der nicht bevorzugten „Leiter“-Richtung erzeugen müssen, um GS1-konforme Etiketten im Querformat anzubringen, druckt CrossMerge Barcodes in der bevorzugten „Lattenzaun“-Richtung und bringt Etiketten im Querformat an.
Durch Drehen des Druckkopfs kann CrossMerge außerdem die Ausgabe erhöhen und die Druckgeschwindigkeit verringern, um den Verschleiß des Druckkopfs zu reduzieren und die Druckqualität weiter zu verbessern.Anstatt beispielsweise 2x4 GTIN-Etiketten zu verwenden, die 2 Zoll über die Bahnbreite und 4 Zoll in Laufrichtung lang sind, können CrossMerge-Kunden 4x2-Etiketten verwenden, die 4 Zoll über die Bahnbreite und 2 Zoll lang in Laufrichtung sind die Fahrtrichtung.In diesem Beispiel ist CrossMerge in der Lage, Etiketten mit der doppelten Geschwindigkeit auszugeben oder die Druckgeschwindigkeit um die Hälfte zu verlangsamen, um die Druckqualität zu verbessern und die Lebensdauer des Druckkopfs zu verdoppeln.Darüber hinaus erhalten CrossMerge-Kunden, die von 2x4- auf 4x2-Etiketten umsteigen, die doppelte Anzahl an Etiketten pro Rolle und halbieren den Etikettenrollenwechsel.
PowerMerge nutzt ein Vakuumband, um Etiketten von der Druckmaschine zum Aufbringungsort zu transportieren. Dadurch können sich mehrere Etiketten gleichzeitig auf dem Vakuumband befinden und das System kann ohne Verzögerung mit dem Drucken des Etiketts für das nächste Produkt beginnen.CrossMerge reicht bis zu 15 cm über das Förderband, um die Etiketten sanft und ohne Verzerrung oder Falten aufzubringen.Das vollelektrische Design verfügt über einen lüfterbasierten Vakuumerzeuger – es benötigt keine Fabrikluft.
Im Vergleich zu herkömmlichen Etikettiersystemen zum Drucken und Anbringen erhöht PowerMerge den Durchsatz der Verpackungslinie und verringert gleichzeitig die Druckgeschwindigkeit.Niedrigere Druckgeschwindigkeiten führen zu einer höheren Druckqualität, einschließlich schärferer Bilder und besser lesbaren Barcodes, sowie zu einer längeren Lebensdauer des Druckkopfs und weniger Wartung des Druckwerks, um die Gesamtbetriebskosten zu senken.
Zusammen minimieren das Hochgeschwindigkeits-Vakuumband, das die Etiketten überträgt, und die federbelastete Walze, die die Etiketten aufbringt, bewegliche Teile, um den Wartungsaufwand weiter zu reduzieren und die Zuverlässigkeit zu erhöhen.Das System ermöglicht eine gleichbleibend präzise Etikettenhandhabung und -platzierung und toleriert problemlos Etiketten von geringer Qualität, ältere Etiketten mit Klebstoffrückständen und nicht konforme Verpackungen.Das Aufrollen von Etiketten auf Pakete beseitigt komplizierte Zeitprobleme und verbessert die Arbeitssicherheit im Vergleich zu herkömmlichen Stempelanordnungen.
Das CrossMerge-Etikettenapplikatormodul kann mit einer Thermotransfer- oder Direkttransfer-Druckmaschine kombiniert werden, um lineare und Datenmatrix-Barcodes, einschließlich serialisierter Barcodes, und variablen Informationstext auf „helles Papier“ oder vorgedruckte selbstklebende Etiketten zu drucken.Es kann für die Anbringung von Seitenetiketten auf Kisten, Schalen, eingeschweißten Bündeln und anderen Sekundärverpackungen ausgestattet werden.Eine optionale „Zero Downtime“-Konfiguration beschleunigt die Umstellung.
Was die PE-Etikettierer betrifft, so stellten sie erstmals einen verbesserten Modular Plus SL-Etikettierer vor, der zum ersten Mal in den USA über Steuerungen von B&R Industrial Automation verfügt.Mit allen wichtigen Steuerungskomponenten von B&R – HMI, Servoantriebe, Servomotoren, Steuerung – ist es einfacher, Daten von einer Komponente zur anderen zu übertragen.
„Wir wollten diese Maschine so programmieren, dass bei allen Servoantrieben und programmierbaren Stationen so viele Bedienerfehler wie möglich vermieden werden“, sagt Ryan Cooper, Vizepräsident für Vertrieb bei ProMach.Wenn sich der Bediener am HMI befindet, kann er oder sie das Umstellungsformat auswählen, und alles wird automatisch umgeschaltet, sodass ein Bediener die Maschine nicht so oft berühren muss.Die auf der Ausstellungsfläche ausgestellte Maschine verfügt über 20 Flaschenteller und etikettiert bis zu 465 Flaschen/Minute.Andere verfügbare Modelle können mehr als 800 Flaschen/Minute etikettieren.
Ebenfalls enthalten ist ein neues Kameraausrichtungssystem, das Flaschen vor dem Etikettieren mit einer Geschwindigkeit von 50.000 Flaschen/Std. ausrichten kann.Das Kamerainspektionssystem gewährleistet die korrekte Platzierung der Etiketten und der Etiketten-SKU, um jedes Mal eine korrekte Flasche zu produzieren.
Die Etikettiermaschine verfügt über druckempfindliche Hochgeschwindigkeits-Etikettierstationen, die eine Etikettenspendegeschwindigkeit von bis zu 140 Metern/Minute ermöglichen.„Wir verwenden eine Sammelbox, die die Spannung der Etikettenbahn steuert, während wir das Etikett auf die Behälter auftragen.Das führt zu einer besseren Präzision“, sagt Cooper.Trotz all dieser neuen Verbesserungen passt die Maschine auf eine kleinere Stellfläche.
Flexible Kettenförderer Die Fähigkeit von Förderern, enge Kurven in und um vorhandene Anlagen herum zu fahren, ist von größter Bedeutung, da die Stellfläche in Produktions- und Verpackungsanlagen immer kleiner wird.Dorners Antwort auf diese Nachfrage ist seine neue FlexMove-Förderplattform, die auf der PACK EXPO vorgestellt wurde.
Die flexiblen Kettenförderer FlexMove von Dorner sind für eine effektive horizontale und vertikale Produktbewegung bei begrenzter Stellfläche konzipiert.FlexMove-Förderer sind für zahlreiche Anwendungen konzipiert, darunter:
FlexMove-Förderer ermöglichen horizontale Drehungen und Höhenänderungen in einem kontinuierlichen Lauf, der von einem einzigen Getriebemotor angetrieben wird.Zu den Ausführungen gehören Helix und Spiral, die beide über kontinuierliche 360-Grad-Drehungen verfügen, um das Produkt in einem vertikalen Raum nach oben oder unten zu bewegen;Alpines Design mit langen Steigungen oder Gefällen mit engen Kurven;Keildesign, das ein Produkt durch Greifen an den Seiten befördert;und Paletten-/Doppelspurmontage, bei der die Palettierung von Produkten mit ähnlichen Seiten verschoben wird.
FlexMove-Förderer sind je nach Anwendung und Situation des Kunden in drei Kaufoptionen erhältlich.Mit FlexMove Components können Kunden alle notwendigen Teile und Komponenten bestellen, um ihren FlexMove-Förderer vor Ort zu bauen.FlexMove Solutions baut den Förderer bei Dorner;Es wird getestet, dann in Einzelteile zerlegt und zur Installation an den Kunden verschickt.Bei der Option „FlexMove Assembled Onsite“ schließlich montiert das Dorner-Installationsteam den Förderer vor Ort beim Kunden.
Eine weitere Plattform, die auf der PACK EXPO 2019 ausgestellt wird, ist der neue modulare Kurvenkettenförderer AquaGard 7350 von Dorner.Die neueste Version des AquaGard 7350 V2-Förderers von Dorner, die modulare Kurvenkettenoption, ist der branchenweit sicherste und fortschrittlichste Förderer seiner Klasse.Es ist das einzige in Nordamerika angebotene seitlich flexible Modulband, das den neuen internationalen Standard für maximale Öffnungen von 4 mm erfüllt.Für zusätzliche Sicherheit sind die oberen und unteren Kettenkanten abgedeckt.Zu seinen innovativen Features gehört außerdem ein 18-Zoll-Format.Breites Band, das Lücken zwischen den Bandmodulen eliminiert und gleichzeitig die Demontage und Wiedermontage des Bandes vereinfacht.
Darüber hinaus sorgt die Mittellagerkette aus Edelstahl für zusätzliche Leistung, einschließlich der Möglichkeit, mehr Kurven pro Motor zu haben, und das alles bei gleichzeitig größerer Tragfähigkeit.
Klebepunkte in der POP-Anwendung: An seinem Stand demonstrierte Glue Dots International, wie seine vielseitigen druckempfindlichen Klebemuster als Alternative zu doppelseitigem Schaumstoffklebeband oder Schmelzklebstoff für die Montage von Displays am Point-of-Purchase (POP) verwendet werden können (21).Ps-Klebemuster reduzieren den Arbeitsaufwand und steigern gleichzeitig die Effizienz, Produktivität und den Gewinn, stellt Glue Dots fest.
„In einer Vielzahl von Branchen sind die Einsatzmöglichkeiten der vorgefertigten Haftklebstoffmuster von Glue Dots nahezu unbegrenzt“, sagt Ron Ream, National Sales Manager für Glue Dots International – Industrial Division.„Jedes Jahr laden wir Besucher gerne an unseren Stand ein, um sie über neue, hochwirksame Anwendungen unserer Klebstoffe zu informieren.“Foto 21
Das Angebot an Handapplikatoren von Glue Dots wird Co-Verpackern, Unternehmen für verpackte Konsumgüter und Logistikpersonal von Drittanbietern empfohlen, die POP-Displays zusammenbauen. Dazu gehören der Dot Shot® Pro und der Quik Dot® Pro mit 8100 Klebemustern.Laut Glue Dots sind die Applikatoren einfach und leicht zu laden, robust genug, um jeder Arbeitsumgebung standzuhalten, und erfordern praktisch keine Schulung.
Im Vergleich zum manuellen Auftragen von doppelseitigem Schaumstoffklebeband – einem Verfahren, das bei der Montage von POP-Displays weit verbreitet ist – können die PS-Klebstoffe sofort durch einfaches Drücken und Ziehen des Applikators aufgetragen werden.Mit dem Applikator können Bediener den Klebstoff fast 2,5-mal schneller auftragen, da Prozessschritte entfallen.Zum Beispiel auf einem 8,5 x 11-Zoll.Bei Wellblechen dauert das Anbringen eines 1 Zoll großen Stücks Schaumstoffband an jeder Ecke durchschnittlich 19 Sekunden, bei einem Durchsatz von 192 Stück/Stunde.Wenn der gleiche Vorgang mit Klebepunkten und einem Applikator durchgeführt wird, verkürzt sich die Zeit um 11 Sekunden pro Wellblech, was den Durchsatz auf 450 Stück pro Stunde erhöht.
Das Handgerät eliminiert außerdem Liner-Abfälle und potenzielle Rutschgefahren, da der verbrauchte Liner auf eine Aufwickelspule aufgewickelt wird, die im Applikator verbleibt.Und die Bevorratung mehrerer Bandgrößen entfällt, da es keine Längenbeschränkungen gibt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Januar 2020