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Der Markt für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) verzeichnet ein steigendes Marktwachstum, insbesondere in den USA und im Fernen Osten, da kosteneffiziente Maschinenkonzepte mit hohen Liniengeschwindigkeiten und Ausstoßraten sowie neue Anwendungen die globale WPC-Industrie beleben.Zu diesem Schluss kam battenfeld-cincinnati nach der jüngsten 10. jährlichen Wood-Plastic Composite Conference, die vom 3. bis 5. November in Wien, Österreich, stattfand und von Applied Market Information (AMI), Großbritannien, organisiert wurde.
Was für die Kunststoffverarbeitung im Allgemeinen gilt, gilt auch für die WPC-Verarbeitung im Besonderen: Mit bis zu 80 % nehmen die Materialkosten den größten Anteil an den gesamten Produktionskosten ein.Mit dem Ziel, diese Kosten zu senken, zeichnet sich in der Branche derzeit ein Trend zu mehr Coextrusionsanwendungen ab;Gleichzeitig steigt die Nachfrage nach kostengünstigen Füllstoffen wie Reisschalen, mineralischen Füllstoffen oder Recyclingfasern.Gleichzeitig steigt die Nachfrage nach kosteneffizienten Maschinenkonzepten zur Reduzierung der Gesamtkosten, insbesondere für die Hauptproduktlinie Terrassenprofile, nach Konzepten, die eine hohe Produktivität bieten und gleichzeitig eine hohe Produktqualität gewährleisten nach battenfeld-cincinnati.
Der Drang nach größerer Materialeinsparung wird durch die Herstellung von Hohlprofilen anstelle von Vollprofilen verwirklicht, und die Verwendung von recycelten Materialien zur Reduzierung der Materialkosten ist in der Branche ebenso ein Thema wie die Verwendung von biologisch basierten und/oder biologisch abbaubaren Materialien .Die AMI WPC-Konferenz deckte alle diese Themen ab, die die Branche aktuell beschäftigen.
battenfeld-cincinnati konzentrierte sich auch auf Gerätevorführungen zu diesen Trendthemen in Zusammenarbeit mit dem WPC-Compounder Beologic NV (Belgien), einer kompletten Linie zur Herstellung eines WPC-Hohlprofils bestehend aus PVVC, gefüllt mit 50 % Reishülsen, ausgestattet mit einer FiberEX 93-34 D Paralleler Doppelschneckenextruder, maßgeschneidert für die WPC-Verarbeitung, mit einer Ausstoßleistung von 380 kg/h – eine Leistung auf dem Niveau der PVC-Profilproduktion.
Eine zweite Linie, auf der ein WPC-Profil auf Basis eines Biopolyesterharzes hergestellt wurde, war mit einem Alpha 45-Einschneckenextruder ausgestattet, der eine Leistung von 40 kg/h erreichte.Auf beiden auf der AMI-Konferenz vorgeführten Linien wurden Materialien von Beologic NV verarbeitet.PVC-Reis-Compounds stellen nicht nur eine kostengünstige Alternative zu Holz-Kunststoff-Compounds dar, sondern Reisschalen haben auch den entscheidenden Vorteil, dass sie kein Lignin enthalten und die Farbe des fertigen Produkts dadurch deutlich langsamer verblasst.
Sonja Kahr, WPC-Produktmanagerin des Unternehmens, kommentierte: „Heute bieten wir für alle Anwendungen in der WPC-Industrie passende Lösungen und vor allem maßgeschneiderte Lösungen für jede einzelne Anwendung. In unserem Produktportfolio haben wir Einschneckenextruder oder konische.“ Doppelschneckenextruder zur Herstellung kleiner technischer Profile, für hohe Ausstoßmengen bieten wir parallele Maschinenmodelle an, die mit ihrer 34D-Verarbeitungslänge alle Möglichkeiten der Direktzugabe von Farbstoffen, der Entgasung und der Flexibilität beim Plastifizieren bieten Co-Extrusionsanwendungen.“
Laut einem im Juni dieses Jahres von der Freedonia Group veröffentlichten Marktbericht wird die US-Nachfrage nach WPC um 9,8 % von derzeit 3,5 Milliarden US-Dollar auf 5,5 Milliarden US-Dollar im Jahr 2018 steigen. Terrassendielen bleiben die größte Anwendung und werden je nach Alternative am schnellsten wachsen Holz zeichnet sich durch minimalen Wartungsaufwand und eine lange Lebensdauer aus und übertrifft Kunststoffholz.
battenfeld-cincinnati stellte fest, dass Rehau und Plastic.WOOD direkt neben den in der Produktion gezeigten Extrusionslinien im technischen Labor des Unternehmens auch neue Anwendungen für WPC zeigten.Während der deutsche Profilhersteller Rehau ein PVC-Sonnenschutzsystem aus WPC im Aluminiumrahmen präsentierte, zeigte das italienische Unternehmen Plastic.WOOD verschiedene Spritzgussprodukte, wie zum Beispiel Geschirr und Stühle aus WPC.
PLASTEC West kehrt vom 11. bis 13. Februar 2020 ins Anaheim Convention Center zurück. Die Veranstaltung findet gemeinsam mit Medical Design & Manufacturing (MD&M) West statt, zusammen mit Ausstellungen zu den Themen Automatisierungstechnik, Verpackung und Design.Besuchen Sie die Website der Veranstaltung, um weitere Informationen zu erhalten und sich für die Teilnahme anzumelden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.02.2020