Η Υπηρεσία Προστασίας του Περιβάλλοντος του Ιλλινόις (EPA), Springfield, Illinois, δημιούργησε έναν διαδικτυακό οδηγό για να απαντήσει στις ερωτήσεις των καταναλωτών σχετικά με την ανακύκλωση, σύμφωνα με δελτίο ειδήσεων από το WGN-TV (Σικάγο).
Η EPA του Illinois κυκλοφόρησε την ιστοσελίδα και τον οδηγό Recycle Illinois αυτό το μήνα ως μέρος της Ημέρας Ανακύκλωσης της Αμερικής.Ο ιστότοπος απαντά σε ερωτήσεις ανακύκλωσης στο κράσπεδο και προσδιορίζει τα κατάλληλα μέρη για την απόκτηση ανακυκλώσιμων υλικών που δεν μπορούν να συλλεχθούν στα περισσότερα προγράμματα ανακύκλωσης στα κράσπεδα στο Ιλινόις.
Ο Alec Messina, διευθυντής της EPA του Ιλινόις, είπε στο WGN-TV ότι το διαδικτυακό εργαλείο έχει σκοπό να βοηθήσει τους κατοίκους να ανακυκλώνουν σωστά.Προσθέτει ότι οι σωστές διαδικασίες ανακύκλωσης είναι πιο σημαντικές σήμερα, επειδή η Κίνα απαγόρευσε την εισαγωγή ανακυκλώσιμων υλικών που έχουν ποσοστό μόλυνσης άνω του 0,5 τοις εκατό τον περασμένο χρόνο.
Η SGM Magnetics Corp. με έδρα τη Bradenton της Φλόριντα περιγράφει τον διαχωριστή μαγνητών Model SRP-W ως «νέο μαγνητικό κύκλωμα που παρέχει μοναδική απόδοση μαγνητικής έλξης».Η εταιρεία λέει ότι η συσκευή με τροχαλία μαγνητικής κεφαλής διαμέτρου 12 ιντσών «είναι ιδανική για να βελτιστοποιήσει την επαφή και να ελαχιστοποιήσει το διάκενο αέρα μεταξύ του υλικού που θα προσελκύσει και του μαγνήτη της τροχαλίας».
Η SGM λέει ότι το SRP-W είναι ιδανικό για την αφαίρεση σιδηρούχων και ελαφρά μαγνητικού υλικού και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την αφαίρεση ελαφρά μαγνητικών κομματιών από ανοξείδωτο χάλυβα (που μπορεί να βοηθήσει στην προστασία των λεπίδων κοκκοποίησης) στην ταξινόμηση των υπολειμμάτων του αυτόματου τεμαχισμού (ASR). ) και ψιλοκομμένο, μονωμένο χάλκινο σύρμα (ICW).
Η SGM περιγράφει περαιτέρω το SRP-W ως μια τροχαλία μαγνητικής κεφαλής εξαιρετικά υψηλής κλίσης, τοποθετημένη στο δικό της πλαίσιο, που παρέχεται με τη δική της ζώνη, η οποία λέει ότι είναι «συνήθως πολύ πιο λεπτή από τις παραδοσιακές μεταφορικές ταινίες».
Η συσκευή, η οποία είναι διαθέσιμη σε πλάτη από 40 έως 68 ίντσες, μπορεί επίσης να εξοπλιστεί με έναν προαιρετικό ιμάντα μεταφοράς και έναν ρυθμιζόμενο διαχωριστή.Ο πίνακας ελέγχου μπορεί να βοηθήσει τους χειριστές να προσαρμόσουν την ταχύτητα του ιμάντα από 180 έως 500 πόδια ανά λεπτό για αφαίρεση σιδηρούχων υλικών με ταχύτητα 60 έως 120 πόδια ανά λεπτό για ανίχνευση ρύπων πριν από τη διαδικασία κοπής.
Ο συνδυασμός μιας τροχαλίας κεφαλής μεγάλης διαμέτρου, μαζί με τη χρήση αυτού που η SGM αποκαλεί παραγωγή κορυφαίας απόδοσης μπλοκ μαγνητών νεοδυμίου, μαζί με μια λεπτή ζώνη και ένα ειδικό σχέδιο μαγνητικού κυκλώματος, βελτιστοποιεί την κλίση και την έλξη σιδηρούχων των διαχωριστών SRP-W .
Περισσότεροι από 117 εκπρόσωποι της βιομηχανίας πλαστικών από 24 χώρες συγκεντρώθηκαν για μια επίδειξη της νέας μεθόδου Liquid State Polycondensation (LSP) ανακύκλωσης PET που αναπτύχθηκε από την Αυστριακή Next Generation Recycling Machines (NGR).Η διαδήλωση έγινε στις 8 Νοεμβρίου.
Σε συνεργασία με τον όμιλο Kuhne με έδρα τη Γερμανία, η NGR λέει ότι έχει αναπτύξει μια «καινοτόμο» διαδικασία ανακύκλωσης για το τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (PET) που ανοίγει «νέες δυνατότητες για τη βιομηχανία πλαστικών».
«Το γεγονός ότι εκπρόσωποι των μεγαλύτερων εταιρειών πλαστικών στον κόσμο ενώθηκαν μαζί μας στο Feldkirchen δείχνει ότι με το Liquid State Polycondensation, εμείς στο NGR έχουμε αναπτύξει μια καινοτομία που θα βοηθήσει να τεθεί υπό έλεγχο το παγκόσμιο πρόβλημα των πλαστικών απορριμμάτων», λέει ο CEO της NGR Josef Hochreiter.
Το PET είναι ένα θερμοπλαστικό που χρησιμοποιείται ευρέως σε μπουκάλια ποτών και σε πολλές άλλες εφαρμογές που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα, καθώς και στην κατασκευή υφασμάτων.Οι προηγούμενες μέθοδοι ανακύκλωσης του PET σε σχεδόν παρθένα ποιότητα έχουν δείξει περιορισμούς, λέει η NGR.
Στη διαδικασία LSP, η επίτευξη προτύπων ποιότητας τροφίμων, η απολύμανση και η ανακατασκευή της δομής της μοριακής αλυσίδας λαμβάνει χώρα στην υγρή φάση της ανακύκλωσης PET.Η διαδικασία επιτρέπει την ανακύκλωση «χαμηλών ροών σκραπ» σε «προϊόντα ανακύκλωσης υψηλότερης αξίας».
Η NGR λέει ότι η διαδικασία παρέχει ελεγχόμενες μηχανικές ιδιότητες του ανακυκλωμένου PET.Το LSP μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία μορφών συμπολυμερών περιεχομένων PET και πολυολεφινών, καθώς και ενώσεων PET και PE, κάτι που «δεν ήταν δυνατό με τις συμβατικές διαδικασίες ανακύκλωσης».
Στην επίδειξη, το τήγμα πέρασε από τον αντιδραστήρα LSP και υποβλήθηκε σε επεξεργασία σε φιλμ εγκεκριμένο από τον FDA.Οι μεμβράνες χρησιμοποιούνται κυρίως για εφαρμογές θερμοδιαμόρφωσης, λέει η NGR.
«Οι πελάτες μας σε όλο τον κόσμο έχουν τώρα μια ενεργειακά αποδοτική, εναλλακτική λύση για την παραγωγή εξαιρετικά εξελιγμένων μεμβρανών συσκευασίας από PET με αρχικά κακές φυσικές ιδιότητες», λέει ο Rainer Bobowk, διευθυντής τμήματος στον Όμιλο Kuhne.
Η BioCapital Holdings με έδρα το Χιούστον λέει ότι έχει σχεδιάσει ένα φλιτζάνι καφέ χωρίς πλαστικό, το οποίο είναι κομποστοποιήσιμο και έτσι μπορεί να κόψει συνολικά περίπου 600 δισεκατομμύρια «φλιτζάνια και δοχεία που καταλήγουν σε χωματερές σε όλο τον κόσμο κάθε χρόνο».
Η εταιρεία λέει ότι «ελπίζει να εξασφαλίσει μια επιχορήγηση που θα χρηματοδοτηθεί από τα Starbucks και τα McDonald's, μεταξύ άλλων ηγετών του κλάδου [για να] δημιουργήσουν ένα πρωτότυπο για το προσφάτως ανακοινωμένο NextGen Cup Challenge».
«Ήμουν πολύ έκπληκτος όταν έμαθα για τον τεράστιο αριθμό φλιτζανιών που πηγαίνουν σε χωματερές κάθε χρόνο όταν ερεύνησα για πρώτη φορά αυτήν την πρωτοβουλία», λέει ο Charles Roe, ανώτερος αντιπρόεδρος της BioCapital Holdings.«Ως πότης καφέ ο ίδιος, δεν μου πέρασε ποτέ από το μυαλό ότι η πλαστική επένδυση στα φλιτζάνια από ίνες που χρησιμοποιούν οι περισσότερες εταιρείες θα μπορούσε να δημιουργήσει ένα τόσο τεράστιο εμπόδιο στην ανακύκλωση».
Ο Roe λέει ότι έμαθε ότι παρόλο που τέτοια κύπελλα είναι βασισμένα σε ίνες, χρησιμοποιούν μια λεπτή πλαστική επένδυση που είναι σφιχτά συνδεδεμένη στο κύπελλο για να αποτρέψει τις διαρροές.Αυτή η επένδυση κάνει το φλιτζάνι πολύ δύσκολο στην ανακύκλωση και μπορεί να προκαλέσει «περίπου 20 χρόνια για να αποσυντεθεί».
Ο Roe λέει, «Η εταιρεία μας είχε ήδη αναπτύξει ένα οργανικό αφρώδες υλικό που μπορεί να διαμορφωθεί σε ένα μαλακό ή σκληρό BioFoam για στρώματα και υποκατάστατα ξύλου.Πλησίασα τον επικεφαλής επιστήμονά μας για να μάθω αν θα μπορούσαμε να προσαρμόσουμε αυτό το υπάρχον υλικό σε ένα κύπελλο που εξαλείφει την ανάγκη για μια επένδυση με βάση το πετρέλαιο.»
Και συνεχίζει, «Μία εβδομάδα αργότερα, δημιούργησε ένα πρωτότυπο που συγκρατούσε αποτελεσματικά ζεστά υγρά.Όχι μόνο είχαμε τώρα ένα πρωτότυπο, αλλά λίγους μήνες αργότερα η έρευνά μας έδειξε ότι αυτό το κύπελλο με φυσική βάση, όταν συνθλίβεται σε κομμάτια ή κομποστοποιείται, ήταν εξαιρετικό ως συμπλήρωμα λιπάσματος φυτών.Είχε δημιουργήσει ένα φυσικό φλιτζάνι για να πίνετε το ρόφημα της επιλογής σας και στη συνέχεια να το χρησιμοποιήσετε για φυτικές τροφές στον κήπο σας».
Η Roe και η BioCapital υποστηρίζουν ότι το νέο κύπελλο μπορεί να αντιμετωπίσει ζητήματα σχεδιασμού και ανάκτησης που αντιμετωπίζουν τα τρέχοντα cups.«Εκτός από μια χούφτα εξειδικευμένων εγκαταστάσεων σε μερικές μεγάλες πόλεις, τα υπάρχοντα εργοστάσια ανακύκλωσης σε όλο τον κόσμο δεν είναι εξοπλισμένα για να διαχωρίζουν σταθερά ή οικονομικά την ίνα από την πλαστική επένδυση» στα χρησιμοποιούμενα κύπελλα, αναφέρει η BioCapital σε δελτίο τύπου.«Έτσι, τα περισσότερα από αυτά τα φλιτζάνια καταλήγουν ως απόβλητα.Επιδεινώνοντας το πρόβλημα, το υλικό που ανακτάται από φλιτζάνια από ίνες δεν πωλείται πολύ, επομένως υπάρχει μικρό οικονομικό κίνητρο για τη βιομηχανία να ανακυκλώσει».
Το NextGen Cup Challenge θα επιλέξει τα κορυφαία 30 σχέδια τον Δεκέμβριο και έξι φιναλίστ θα ανακοινωθούν τον Φεβρουάριο του 2019. Αυτές οι έξι εταιρείες θα έχουν την ευκαιρία να συνεργαστούν με μια ευρύτερη ομάδα εταιρειών για να κλιμακώσουν την παραγωγή των ιδεών τους για κύπελλα.
Η BioCapital Holdings περιγράφει τον εαυτό της ως start-up βιο-μηχανικής που προσπαθεί να παράγει ενώσεις και υλικά βιοαποδομήσιμα και φιλικά προς το περιβάλλον, με εφαρμογές σε αρκετούς βιομηχανικούς τομείς.
Η κατασκευή μιας μονάδας επεξεργασίας απορριμμάτων στο Χάμπντεν του Μέιν, η οποία είναι σχεδόν δύο χρόνια στο στάδιο της κατασκευής, έχει προγραμματιστεί να ολοκληρωθεί έως τα τέλη Μαρτίου, σύμφωνα με άρθρο της Bangor Daily News.
Ο χρόνος ολοκλήρωσης είναι σχεδόν ένας ολόκληρος χρόνος αφότου η εγκατάσταση επεξεργασίας και διύλισης απορριμμάτων υποτίθεται ότι θα αρχίσει να δέχεται απόβλητα από περισσότερες από 100 πόλεις και πόλεις στο Μέιν.
Η εγκατάσταση, ένα έργο μεταξύ της Catonsville του Maryland Fiberight LLC και της μη κερδοσκοπικής οργάνωσης που εκπροσωπεί τα συμφέροντα στερεών αποβλήτων περίπου 115 κοινοτήτων του Maine που ονομάζεται Municipal Review Committee (MRC), θα μετατρέψει τα αστικά στερεά απόβλητα σε βιοκαύσιμα.Η Fiberight άνοιξε το έδαφος στις εγκαταστάσεις στις αρχές του 2017 και η κατασκευή της κόστισε σχεδόν 70 εκατομμύρια δολάρια.Θα διαθέτει τα πρώτα πλήρους κλίμακας συστήματα επεξεργασίας βιοκαυσίμων και βιοαερίου της Fiberight.
Ο Διευθύνων Σύμβουλος της Fiberight, Craig Stuart-Paul, δήλωσε ότι το εργοστάσιο θα πρέπει να είναι έτοιμο να δεχτεί απόβλητα τον Απρίλιο, αλλά προειδοποίησε ότι το χρονοδιάγραμμα μπορεί να παραταθεί περισσότερο σε περίπτωση που προκύψουν άλλα ζητήματα, όπως μια αλλαγή στον εξοπλισμό, η οποία θα μπορούσε να μεταφέρει την ημερομηνία πίσω στον Μάιο.
Οι αξιωματούχοι απέδωσαν την καθυστέρηση σε πολλούς παράγοντες, όπως ο καιρός που επιβράδυνε την κατασκευή τον περασμένο χειμώνα, μια νομική πρόκληση για τις περιβαλλοντικές άδειες του έργου και μια μεταβαλλόμενη αγορά για ανακυκλωμένα προϊόντα.
Η εγκατάσταση των 144.000 τετραγωνικών ποδιών θα διαθέτει τεχνολογίες από την CP Group, Σαν Ντιέγκο, για την ανάκτηση ανακυκλώσιμων υλικών και την προετοιμασία των υπολειμμάτων απορριμμάτων για περαιτέρω επεξεργασία επί τόπου.Ένα MRF θα καταλαμβάνει το ένα άκρο του εργοστασίου και θα χρησιμοποιηθεί για τη διαλογή ανακυκλώσιμων και σκουπιδιών.Τα υπολειμματικά απόβλητα στις εγκαταστάσεις θα υποβάλλονται σε επεξεργασία με την τεχνολογία της Fiberight, αναβαθμίζοντας τα υπολείμματα αστικών στερεών αποβλήτων (MSW) σε βιομηχανικά βιοενεργειακά προϊόντα.
Η κατασκευή στο πίσω άκρο του εργοστασίου δεν έχει ακόμη ολοκληρωθεί, όπου τα απόβλητα θα επεξεργάζονται σε έναν πολτοποιητή και μια δεξαμενή αναερόβιας χώνευσης 600.000 γαλονιών.Η αποκλειστική τεχνολογία αναερόβιας χώνευσης και βιοαερίου της Fiberight θα μετατρέψει τα οργανικά απόβλητα σε βιοκαύσιμα και εξευγενισμένα βιοπροϊόντα.
Ώρα ανάρτησης: 19-8-2019