Subĉiela vivstila marko IFG plibonigas mendan pakan efikecon per du novaj aŭtomataj skatolfaraj maŝinoj, kiuj reduktas ondigitan je 39,000 ku ft/jare kaj pliigas pakajn rapidojn 15-oble.
UK interreta podetalisto Internet Fusion Group (IFG) havas apartan intereson en teni la medion pura kaj verda—ĝia biletujo de niĉaj markoj konsistas el ilaro kaj vivstilaj produktoj por surfado, glitilo, skio kaj rajdsportoj, same kiel altkvalita strato kaj subĉiela modo. .
"La klientoj de Internet Fusion volas sperti naturajn areojn liberajn de plasta poluo kaj ĝui funkciajn vetersistemojn, kiuj ne estas interrompitaj de klimata ŝanĝo, ĉio dum ili portas la plej bonan ilaron por siaj aventuroj fabrikitaj en procezo kiu ne estas malutila al la medio, kiun ili ĝuas uzi. ĝi enen,” diras Dudley Rogers, Direktoro pri Operacioj kaj Projektoj de IFG."La teamo ĉe Internet Fusion volas labori por firmao pri kiu ili fieras kaj tial daŭripovo, prave, estas ĉe la kerno mem de la firmao."
En 2015, IFG-marko Surfdome komencis la vojaĝon de la firmao al daŭrigebla pakumo reduktante ĝian uzon de plasta enpakado.Antaŭ 2017, la propra-marka enpakado de IFG estis 91% sen plasto."Kaj ni daŭre reduktis plaston ekde tiam," diras Adam Hall, Estro de Daŭripovo de IFG."Ni ankaŭ laboras kun pli ol 750 markoj, kiuj provizas nin por helpi ilin forigi ĉiujn nenecesajn pakaĵojn de siaj produktoj."
Por plu helpi en sia celo kontraŭbatali plastan poluon kaj klimatan ŝanĝon, en 2018 IFG turnis sin al aŭtomatigo en la formo de taŭgeca aŭtomata skatolo-fara maŝino, la CVP Impack (antaŭe la CVP-500) de Quadient, antaŭe. Neopost.Aldonas Hall, "Ni nun havas du en nia operacio, helpante nin plu forigi plastajn pakaĵojn kaj redukti la karbonsignon de ĉiu pakaĵo."
Ĉe ĝia 146,000-sq-ft distribuinstalaĵo en Kettering, Northamptonshire, Anglio, IFG pakas kaj sendas 1.7 milionojn da pakaĵoj da unuopaj aŭ plur-oblaj mendoj jare.Antaŭ aŭtomatigi ĝiajn pakprocezojn, la elektronika komercisto havis 24 pakstaciojn de kiuj miloj da mendoj estis mane pakitaj ĉiutage.Konsiderante la ege vastan varion de ekspeditaj produktoj—ili varias de aĵoj tiel grandaj kiel seloj kaj surfotabuloj ĝis tiuj tiel malgrandaj kiel sunokulvitroj kaj glubildoj—funkciigistoj bezonis elekti la taŭgan pakaĵgrandecon inter 18 malsamaj kazgrandecoj kaj tri sakograndoj.Eĉ kun ĉi tiu gamo de pakaĵgrandecoj tamen, ofte la matĉo estis malproksima de perfekta, kaj malplena plenigo estis postulata por sekurigi la produktojn ene de la enpakado.
Funkciistoj ŝarĝas mendojn sur la enfluaj transportiloj de la du CVP-Impack-maŝinoj de IFG. Antaŭ du jaroj, IFG komencis rigardi eblojn por ĝisdatigita pakaĵprocezo, kiu akcelos trairon kaj malpliigus ĝian median efikon.Inter la postuloj de IFG, la solvo devis esti simpla plug-and-play sistemo kiu povus atingi pliigitan, konsekvencan produktivecon kun malpli laboro kaj malpli da materialoj.Ĝi ankaŭ devis esti facile programebla kaj uzebla—fakte, "ju pli simpla des pli bone", diras Rogers."Krome, ĉar ni ne havas surlokan bontenadon, la fidindeco kaj fortikeco de la solvo estis tre gravaj," li aldonas.
Post rigardado de kelkaj alternativoj, IFG elektis la aŭtomatan skatolan maŝinon CVP Impack."Kio elstaris pri la CVP estis ke ĝi estis ununura, memstara, plug-and-play solvo, kiun ni povis perfekte integri en nia operacio.Krome, ĝi povis paki altan procenton de niaj produktoj [pli ol 85%], pro sia fleksebleco kaj kapablo,” klarigas Rogers."Ĝi ankaŭ permesis al ni sukcese paki niajn mendojn sen iu ajn uzo de malplena plenigo, denove forigante malŝparon kaj atingante nian daŭripoveblon."
La du sistemoj estis instalitaj en aŭgusto 2018, kun Quadient disponigante teknikan kaj operacian trejnadon, same kiel bonan sekvadon kaj surlokan ĉeeston de la prizorgado kaj vendaj teamoj, diras Rogers."Ĉar la efektiva ĉiutaga funkcia uzo de la maŝino estas simpla, la trejnado postulata de funkciigistoj estis konciza kaj praktika," li notas.
La CVP Impack estas en-linia aŭtoboksisto kiu mezuras objekton, tiam konstruas, glubendas, pezas kaj etikedas specialadaptitan pakaĵon ĉiujn sep sekundojn uzante nur unu funkciigiston.Dum la paka procezo, la funkciigisto prenas la mendon, kiu povas inkluzivi unu aŭ plurajn erojn kaj aŭ malmolajn aŭ molajn varojn - metas ĝin sur la enfluon de la sistemo, skanas strekkodon sur la objekto aŭ fakturon de la mendo, premas butonon. , kaj liberigas la objekton en la maŝinon.
Unufoje en la maŝino, 3D-objekta skanilo mezuras la dimensiojn de la ordo por kalkuli la tranĉan ŝablonon por la skatolo.Tranĉaj klingoj en la tranĉita kaj faldsekcio tiam tranĉu optimum-grandan skatolon el kontinua folio el ondumita, nutrita el paledo tenanta 2,300 ft da ventumila materialo.
En la sekva paŝo, la mendo estas portita de la fino de la zono transportilo sur la centron de la kutimo tranĉita skatolo, nutrita de malsupre sur rulpremilo.La ordo kaj skatolo tiam estas antaŭenigitaj kiam la ondigita estas firme faldita ĉirkaŭ la ordo.Ĉe la venonta stacio, la skatolo estas sigelita per papero aŭ klara plasta bendo, post kiu ĝi estas transportita super enlinia pesilo kaj pesita por ordokonfirmo.
La ordo tiam estas transdonita al la pres-kaj-aplika etikedisto, kie ĝi ricevas specialadaptitan ekspedetikedon.Ĉe la fino de la procezo, la mendo estas transdonita al sendado por celo-ordigo.
Kazaj malplenaĵoj estas produktitaj el kontinua folio de ondigita, nutrita de paledo tenanta 2,300 ft da ventumila materialo. "La unua regulo de daŭripovo estas redukti, kaj kiam vi reduktas, vi ŝparas monon ankaŭ," diras Hall."La CVP pezas kaj skanas ĉiun produkton por grandeco.Ni kapablas konstrui datumbazon de fizikaj aspektoj de ĉiu produkto por uzi kiam oni alproksimiĝas al portantoj aŭ eĉ kiam oni determinas, kie produktoj devas esti metitaj en la magazenon por akiri efikecon."
Nuntempe IFG uzas la du maŝinojn por paki 75% de siaj mendoj, dum 25% ankoraŭ estas manaj.El tiuj, proksimume 65% de la mane pakitaj aĵoj estas "malbelaj", aŭ tiuj skatoloj kiuj estas tropezaj, trograndaj, delikataj, vitroj, ktp. Per uzo de la CVP Impack-maŝinoj, la firmao povis redukti la nombron da funkciigistoj. en la paka areo je ses kaj realigis 15-oblan pliiĝon de rapideco, rezultigante 50 000 pakaĵojn/monate.
Koncerne al daŭripovaj gajnoj, ekde aldonado de la CVP Impack-sistemoj, IFG ŝparis pli ol 39,000 kuftojn da ondigita jare kaj reduktis la nombron da kamionoj da produkto je 92 jare, pro malkresko en dimensia ekspedvolumeno.Aldonas Hall, “Ni savas 5,600 arbojn kaj, kompreneble, ni ne devas plenigi la malplenajn spacojn en niaj skatoloj per papero aŭ bobelo.
"Kun la laŭmezura pakaĵo, la CVP Impack povas bone doni al ni la ŝancon forigi la originan pakaĵon de la produkto, recikli ĝin kaj provizi niajn klientojn per tute sen plasta mendo."Nuntempe, 99.4% de ĉiuj mendoj senditaj de IFG estas senplastaj.
"Ni dividas la valorojn de niaj klientoj kiam temas pri prizorgado de niaj plej ŝatataj lokoj, kaj estas nia respondeco trakti niajn mediajn defiojn rekte," konkludas Hall.“Vere ne estas tempo por perdi.Tial ni uzas aŭtomatigon en nia batalo kontraŭ plasta poluo kaj klimata ŝanĝo."
Afiŝtempo: Apr-16-2020