if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = ventana.abkw ||'';var plc188527 = ventana.plc188527 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188527_'+plc188527+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188527, [500,75], 'placement_188527_'+opt.place, opt); }, opt: { lugar: plc188527++, palabras clave: abkw, dominio: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
Al acercarnos al final de 2019, nos tomamos el tiempo para mirar hacia atrás a los últimos 12 meses y definir nuestras expectativas y predicciones para el próximo año.
A pesar de una suave desaceleración económica y de predicciones pesimistas en general, 2019 fue un buen año comercial para BOBST.A lo largo de 2019, un tema constante en las conversaciones con nuestros clientes (tanto propietarios de marcas como convertidores) fue la necesidad de una mayor automatización para permitir lanzamientos de productos más rápidos y una mejor personalización.La palabra "flujo de trabajo" ha ido ganando importancia a medida que todas las partes interesadas involucradas en la producción de envases reconocen la necesidad de mejorar la producción de envases.Hoy en día es un proceso lineal con puntos de control desconectados.En el futuro, será ágil y flexible, totalmente controlado, conectado, seguro y diseñado para una economía circular y sostenible.La sostenibilidad sigue ganando importancia y ahora está totalmente integrada en los principios de diseño de envases: forma, sustrato, color, sostenibilidad y costes.Además, las necesidades insatisfechas en torno al flujo de trabajo y la conectividad están sobre la mesa, y las soluciones, en gran medida vinculadas a la digitalización del proceso, constituirán un elemento importante de los debates en drupa 2020.
Cartón plegable y cartón ondulado: unidad de negocio de alimentación de hojasEn 2019, la unidad de negocio de alimentación de hojas aprovechó la demanda de más automatización y más conectividad en las infraestructuras de TI.La tendencia a la automatización está creciendo tanto en mercados maduros como en crecimiento, donde la necesidad de ejecutar operaciones eficientes es cada vez más prioritaria en la agenda.
En 2019 celebramos la instalación número 300 de MASTERCUT en Avance Cartón con sede en Madrid.La icónica troqueladora ofrece una calidad incomparable, alta velocidad de funcionamiento, menos paradas y tiempos de preparación más cortos, y está perfectamente diseñada para hacer frente al futuro de la producción de envases.
Alemania ha sido un mercado importante para los últimos MASTERCUT y EXPERTCUT 145 PER, que cuentan con las últimas tecnologías para convertidores que buscan industrializar aún más la producción.Industrie Grapfiche Bressan, uno de los fabricantes de cajas plegables para productos farmacéuticos más renombrados de Italia, seleccionó la plegadora-encoladora más avanzada disponible: la EXPERTFOLD 110 con GYROBOX, ACCUCHECK???????un ACCUBRAILLE GT: ayudándoles a cumplir con los requisitos reglamentarios más exigentes.
En los mercados en crecimiento, India está adoptando una mayor automatización con la instalación de la plegadora encoladora AMBITION 106 A2 en Packaging Printer BP Lipeds en Baddi y la plegadora encoladora VISIONFOLD 110 A2 en Kalapi Printing, con sede en Vasai.Mahonar Packaging cerró un acuerdo muy importante en PrintPack India para una operación totalmente nueva que estará equipada con tres troqueladoras NOVACUT E y tres plegadoras-encoladoras EXPERTFOLD definidas como “sólidas, resistentes y confiables” por Aditya Patwardhan, director de Mahonar Packaging Group.
De la mano de las troqueladoras, las soluciones de herramientas están aumentando rápidamente, mejorando la calidad y la productividad de los convertidores.Se ha lanzado un programa de fabricantes de matrices certificados en Europa y EE. UU. y, a finales de 2019, 15 fabricantes de matrices ya estarán certificados.Periférico para la impresión de hojas y espacios en blanco troquelados, la mesa de inspección digital BOBST recibió el primer premio de la Asociación Europea de Impresión Digital (EDP) y las instalaciones en Europa y América se están acelerando.
En cartón ondulado, el año estuvo marcado por el éxito gracias a las instalaciones de la laminadora en línea MASTERFLUTE TOUCH en EE.UU., España, Portugal y otra línea NOVAFLUTE en China, que presenta el consumo de cola más económico, lo que da como resultado tableros secos y planos.En un mercado todavía impulsado por el crecimiento del comercio electrónico, el FFG 8.20 EXPERTLINE siguió siendo el más vendido.Para la producción de envases High-Graphics, en 2019 la tecnología THQ FlexoCloud recientemente lanzada ganó terreno entre clientes clave.La solución Extended Color Gamut (ECG), capaz de alcanzar el 95 % de la gama, está ayudando a los convertidores a expandir la tecnología flexográfica a nuevos mercados aprovechando sus equipos existentes y preservando sus inversiones.
En general, en la producción de cajas plegables y cartón ondulado, la escasez de mano de obra en América del Norte y Europa Occidental, combinada con el hecho de que los propietarios de marcas requieren cajas más complejas casi bajo demanda, está exigiendo una optimización de los procesos, para lo cual BOBST está desarrollando una amplia gama de servicios en una plataforma web. .En 2019, la implementación de dichos servicios fue excepcional, con muchos beneficios tangibles de las soluciones recientemente digitalizadas y conectadas; se compartirá más información en drupa.Los equipos con mantenimiento regular, herramientas certificadas y operadores bien capacitados pueden alcanzar niveles récord de producción con una alta efectividad general del equipo (OEE).China, si bien se vio afectada por las relaciones comerciales con los EE. UU., demostró un interés creciente por máquinas de mayor calidad capaces de reducir el impacto ambiental y aumentar la calidad y la productividad al mismo tiempo.Los planes China 4.0 lanzados en 2018, cuyo objetivo es ofrecer proximidad y rendimiento, van por buen camino.
De cara al 2020, esperamos que los mercados de cartón plegable y corrugado se centren en mejoras en la preimpresión, mejoras en la gestión del color, digitalización completa del flujo de trabajo y más robótica y automatización, haciendo que la producción de envases sea más ágil.Prevemos que la tecnología flexográfica se expandirá a nuevos territorios (por ejemplo, gráficos de alta calidad, controles de calidad y gestión de tiradas más cortas) impulsada por una mayor digitalización y automatización.BOBST realizó importantes inversiones para la industria del cartón ondulado con un nuevo Centro de Competencia para ampliar su liderazgo en la producción de cartón ondulado.Todos ellos entrarán en funcionamiento en 2020. Finalmente, esperamos que la optimización de procesos brindada por la organización de servicios BOBST desempeñe un papel importante dentro de los clientes afectados por menores inversiones pero donde los estándares de calidad y productividad deben ampliarse aún más.
Desde un punto de vista geográfico, esperamos que los países en crecimiento continúen invirtiendo en productos de mayor tecnología, cerrando brechas de calidad y productividad con los países maduros.África, Brasil, SEA y Rusia han demostrado avances tangibles que creemos que continuarán.
Etiquetas y Embalajes Flexibles - Unidad de negocio alimentada por webEn 2019, el año podría definirse por tres frases clave: digitalización, control del color y sostenibilidad.Los principales anuncios de productos BOBST mostraron cómo toda una industria se está volviendo más ágil, respondiendo eficazmente a las necesidades de los propietarios de marcas.
BOBST lanzó innovaciones revolucionarias.Las soluciones tecnológicas Ink-On-Demand TM (IoD) y DigiColor TM integradas en MASTER M5 están transformando la dinámica de la industria de las etiquetas en términos de consistencia del color, repetibilidad y operación sostenible.La prensa híbrida BOBST MASTER DM5, presentada en Labelexpo 2019 con tecnología Mouvent TM Inkjet en su interior, establece un nuevo punto de referencia.Se trata de la prensa de etiquetas más digitalizada hasta la fecha, capaz de realizar casi cualquier trabajo.Esta prensa ofrece la más alta calidad de impresión, junto con una gama completa de capacidades de valor agregado, que incluyen recubrimientos, barnices, efectos táctiles, láminas en frío, estampado, troquelado, flexografía e impresión digital de datos variables (VDP) en una sola pasada sin detener la productividad.Fue la estrella de Labelexpo y representa el renacimiento de la impresión flexográfica.
En K 2019, el anuncio de soluciones de alta barrera diseñadas para la reciclabilidad demostró de manera muy tangible los compromisos de BOBST en materia de sostenibilidad.La prensa VISION CI Flexo se anunció en K 2019 y ofrece producción de envases flexibles, adecuada para todas las tiradas, desde ultracortas hasta largas, con tintas a base de solvente o agua.Compacto, ergonómico y fácil de operar, incluye tecnologías inteligentes exclusivas para mejorar la productividad de la máquina y los beneficios de sostenibilidad.
Después de haber probado las soluciones de impresión digital para etiquetas de Mouvent, los dos primeros clientes han manifestado su plena satisfacción con la nueva impresora de etiquetas LB702-UV de 6 y 7 colores con acabado en línea.Imprime hasta 100 m por minuto de forma rentable, lo que les ayuda a introducir nuevas aplicaciones que no podrían abordar con sus equipos existentes.
La prensa de etiquetas a base de agua LB702-WB se instaló en una reconocida empresa belga justo después de la feria de Bruselas y se mejorará aún más para convertirse en la prensa de etiquetas a base de agua más eficiente del mercado.Se presentará en drupa 2020 respondiendo a los compromisos de sostenibilidad de los propietarios de marcas.
La interacción directa con los clientes fue fundamental en 2019 y maximizar el uso de las instalaciones de BOBST fue fundamental.Cuatro centros de competencia han evolucionado para ayudar a llevar a cabo la nueva visión de la industria.El nuevo Centro de Competencia en Bobst Italia cuenta con la Línea Coating Excellence, la única en la industria que puede replicar condiciones de producción reales con 30 métodos de recubrimiento diferentes, cuatro tecnologías de secado diferentes y un laboratorio totalmente equipado.El nuevo Centro de Competencia ampliado y la Academia REVO en Bobst Firenze ofrecen una instalación de preimpresión interna que muestra soluciones llave en mano de extremo a extremo y pruebas de clientes.El rediseñado Centro de Competencia de Bobst Bielefeld es una ventanilla única para desarrollar y demostrar la impresión flexográfica CI, incluida la fabricación de planchas para impresión con base solvente, base agua y haz de electrones.Finalmente, el modernizado Centro de Competencia Bobst Manchester ofrece las soluciones de recubrimiento más avanzadas donde se pueden realizar pruebas de metalización, pruebas de barrera y niveles de adhesión en el laboratorio in situ.
El compromiso con los propietarios de marcas se ha reforzado en 2019. Implementamos la primera MASTERCLASS de Packaging dirigida a propietarios de marcas, a la que asistieron 100 participantes en nuestra sede en Suiza.Este éxito confirma el interés de los propietarios de marcas en encontrar nuevas soluciones para respaldar las nuevas funciones del embalaje, en particular la sostenibilidad y una mayor participación del cliente.Está prevista una nueva edición para octubre de 2020.
De cara al año 2020, prevemos una creciente demanda de producción sostenible de envases flexibles.Esperamos que algunos envases de plástico pasen al cartón plegable y que otros utilicen material flexible más fino y avanzado.La tendencia a sustituir las estructuras de embalaje de múltiples materiales no reciclables por alternativas monomateriales reciclables crecerá significativamente.Continuaremos invirtiendo con socios para desarrollar nuevas soluciones innovadoras que ayuden a los propietarios de marcas a cumplir sus compromisos en torno a una mayor reciclabilidad.Crecerá la demanda de aplicaciones y procesos de impresión que utilicen impresión con tintas EB y a base de agua.El mercado de las etiquetas avanzará hacia la digitalización total y la demanda de más adornos.El uso de la gama de colores extendida se acelerará, con el potencial de hacer que los colores planos sean un elemento menos crítico en el futuro.
Por último, y como es obvio para muchos lectores, 2020 será un hito para drupa, la feria comercial más grande del mundo de tecnologías de impresión y embalaje, donde presentaremos nuestra visión para la industria del embalaje.Creemos que es necesario redefinir toda la cadena de producción aprovechando los principios de la Industria 4.0.Las fábricas de embalaje evolucionarán con más conectividad, más digitalización y más automatización, lo que afectará a las máquinas, los procesos y a los seres humanos.Lo llamamos BOBST Packaging 4.0 y ofreceremos soluciones para ayudar a los convertidores de envases a responder eficazmente a los nuevos requisitos de los propietarios de marcas.
Tweet !function(d,s,id){var js,fjs=d.getElementsByTagName(s)[0],p=/^http:/.test(d.location)?'http':'https';if (!d.getElementById(id)){js=d.createElement(s);js.id=id;js.src=p+'://platform.twitter.com/widgets.js';fjs.parentNode.insertBefore (js,fjs);}}(documento, 'script', 'twitter-wjs');idioma: en_US Reimpresiones de pedidos de impresión por correo electrónico
Tweet !function(d,s,id){var js,fjs=d.getElementsByTagName(s)[0],p=/^http:/.test(d.location)?'http':'https';if (!d.getElementById(id)){js=d.createElement(s);js.id=id;js.src=p+'://platform.twitter.com/widgets.js';fjs.parentNode.insertBefore (js,fjs);}}(documento, 'script', 'twitter-wjs');
if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = ventana.abkw ||'';var plc188532 = ventana.plc188532 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188532_'+plc188532+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188532, [300,250], 'placement_188532_'+opt.place, opt); }, opt: { place: plc188532++, palabras clave: abkw, dominio: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = ventana.abkw ||'';var plc188531 = ventana.plc188531 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188531_'+plc188531+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188531, [300,100], 'placement_188531_'+opt.place, opt); }, opt: { place: plc188531++, palabras clave: abkw, dominio: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
Hora de publicación: 09-ene-2020