La visión de BOBST está dando forma a una nueva realidad donde la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad son las piedras angulares de la producción de envases.BOBST continúa ofreciendo las mejores máquinas de su clase y ahora está agregando inteligencia, capacidades de software y plataformas basadas en la nube para hacer que la producción de envases sea mejor que nunca.
Los propietarios de marcas, pequeños o grandes, están bajo la presión de los competidores locales y globales y de las expectativas cambiantes del mercado.Se enfrentan a muchos desafíos, como tiempos de comercialización más cortos, lotes más pequeños y la necesidad de generar coherencia entre las ventas físicas y en línea.La cadena de valor actual del embalaje sigue estando muy fragmentada, donde cada fase del proceso está aislada en silos.Los nuevos requisitos exigen que todos los actores clave tengan una visión "de extremo a extremo".Los impresores y convertidores quieren eliminar los factores de desperdicio y los errores de sus operaciones.
En todo el flujo de trabajo de producción, se tomarán decisiones más oportunas y basadas en hechos.En BOBST tenemos una visión de futuro en la que toda la línea de producción de envases estará conectada.Los propietarios de marcas, convertidores, fabricantes de herramientas, envasadores y minoristas formarán parte de una cadena de suministro fluida y accederán a los datos en todo el flujo de trabajo.Todas las máquinas y herramientas "comunicarán" entre sí, transmitiendo datos sin problemas a través de una plataforma basada en la nube que organiza todo el proceso de producción con sistemas de control de calidad.
En el centro de esta visión se encuentra BOBST Connect, una plataforma de arquitectura abierta basada en la nube que ofrece soluciones para preimpresión, producción, optimización de procesos, mantenimiento y acceso al mercado.Garantiza un flujo de datos eficiente entre los mundos digital y físico.Orquestará todo el proceso de producción desde el PDF del cliente hasta el producto terminado.
"La digitalización de los procesos de impresión es el elemento de progreso más visible en la industria del embalaje", comentó Jean-Pascal Bobst, director ejecutivo del Grupo Bobst.«Es probable que en los próximos años se produzca una importante aceleración de la impresión y la conversión digitales.Si bien las soluciones están cada vez más disponibles, el mayor desafío para los impresores y convertidores no son las máquinas de impresión individuales, sino todo el flujo de trabajo, incluida la conversión.'
La revelación incluyó la última generación de laminadoras, prensas flexográficas, troqueladoras, plegadoras-encoladoras y otras innovaciones, lo que refleja el impulso de la empresa para transformar la industria."Los nuevos productos y BOBST Connect son parte de nuestra visión del futuro para la producción de envases, que se basa en el acceso y control de datos en todo el flujo de trabajo, ayudando a los fabricantes y convertidores de envases a ser más flexibles y ágiles", afirmó Jean-Pascal Bobst. , director ejecutivo del grupo Bobst.'Es vital ofrecer a los propietarios de marcas, convertidores y consumidores calidad, eficiencia, control, proximidad y sostenibilidad.Es nuestra responsabilidad ofrecer innovaciones que respondan plenamente a estas necesidades".BOBST se ha propuesto dar forma al futuro del embalaje impulsando activamente la transformación de la industria hacia un mundo digital, y desde las máquinas hasta las soluciones de proceso a lo largo de todo el flujo de trabajo.Esta nueva visión y las soluciones correspondientes beneficiarán a todas las industrias atendidas por BOBST.
MASTER CI La nueva prensa flexográfica MASTER CI impresiona con las tecnologías más innovadoras en impresión flexográfica CI.La combinación de tecnologías inteligentes exclusivas, incluido smartGPS GEN II, y la automatización avanzada, hace que todas las operaciones de la prensa sean fáciles y rápidas, optimizando la usabilidad y maximizando el tiempo de actividad de la prensa.La productividad es excepcional;hasta 7000 trabajos por año o 22 millones de bolsas verticales en 24 horas con un solo operador, ayudado por el sistema robótico smartDROID que realiza toda la configuración de la prensa sin intervención humana.Cuenta con el sistema Job Recipe Management (JRM) para un flujo de trabajo de producción digitalizado desde el archivo hasta el producto terminado con la creación de un gemelo digital de las bobinas producidas.El nivel de automatización y conectividad permite reducciones drásticas en el desperdicio y hace que la producción sea 100% consistente en color y calidad.
LAMINADOR NOVA D 800 El nuevo LAMINADOR multitecnología NOVA D 800 ofrece el mejor rendimiento técnico y de proceso de su clase con todas las longitudes de tirada, tipos de sustratos, adhesivos y combinaciones de bandas.La automatización hace que los cambios de trabajo sean simples, rápidos y sin herramientas para lograr un mayor tiempo de actividad de la máquina y un rápido tiempo de comercialización.Las características de esta laminadora compacta incluyen la disponibilidad del carro flexográfico BOBST para recubrimiento a alta velocidad de adhesivos a base de solventes con alto contenido de sólidos, junto con un rendimiento único de ahorro de costos.Las cualidades ópticas y funcionales de las estructuras laminadas son excelentes con todas las tecnologías disponibles: laminación adhesiva a base de agua, a base de solventes, sin solventes y sellado en frío en registro, lacados y aplicaciones de colores adicionales.
"En la situación actual, la automatización y la conectividad son más importantes que nunca, y una mayor digitalización está ayudando a impulsarlas", afirmó Jean-Pascal Bobst.'Mientras tanto, lograr una mayor sostenibilidad es posiblemente el objetivo actual más importante en toda la industria manufacturera.Al unir todos estos elementos en nuestros productos y soluciones, estamos dando forma al futuro del mundo del embalaje”.
Bobst Group SA publicó este contenido el 9 de junio de 2020 y es el único responsable de la información contenida en el mismo.Distribuido por público, sin editar ni modificar, el 29 de junio de 2020 09:53:01 UTC
Hora de publicación: 25-jul-2020