¿Cuáles son los ingredientes secretos que hacen que el sistema holandés sea tan bueno en lo que respecta a la gestión de residuos y el reciclaje?
¿Cuáles son los ingredientes secretos que hacen que el sistema holandés sea tan bueno en lo que respecta a la gestión de residuos y el reciclaje?¿Y quiénes son las empresas que están marcando el camino?WMW echa un vistazo...
Gracias a su estructura de gestión de residuos de primer nivel, los Países Bajos pueden reciclar no menos del 64% de sus residuos y la mayor parte del resto se incinera para generar electricidad.Como resultado, sólo un pequeño porcentaje termina en los vertederos.En el ámbito del reciclaje, este es un país prácticamente único.
El enfoque holandés es simple: evitar la generación de residuos en la medida de lo posible, recuperar las valiosas materias primas de ellos, generar energía incinerando los residuos residuales y sólo después tirar lo que sobra, pero hacerlo de forma respetuosa con el medio ambiente.Este enfoque – conocido como 'Escalera de Lansink' en honor al miembro del Parlamento holandés que lo propuso – se incorporó a la legislación holandesa en 1994 y forma la base de la 'jerarquía de residuos' en la Directiva Marco Europea sobre Residuos.
Una encuesta realizada para TNT Post reveló que la separación de residuos es la medida medioambiental más popular entre los holandeses.Más del 90% de los holandeses separan los residuos domésticos.Synovate/Entrevista NSS entrevistó a más de 500 consumidores sobre su conciencia ambiental en la encuesta para TNT Post.Cerrar el grifo mientras se cepilla los dientes fue la segunda medida más popular (80% de los entrevistados), seguida de bajar el termostato 'uno o dos grados' (75%).La instalación de filtros de carbón en los automóviles y la compra de productos biológicos ocupan conjuntamente el último lugar en la lista.
La falta de espacio y una creciente conciencia medioambiental obligaron al gobierno holandés a tomar medidas desde el principio para reducir el vertido de residuos en vertederos.Esto, a su vez, dio a las empresas la confianza para invertir en soluciones más respetuosas con el medio ambiente."Podemos ayudar a los países que ahora están empezando a realizar este tipo de inversiones a evitar los errores que cometimos nosotros", afirma Dick Hoogendoorn, director de la Asociación Holandesa de Gestión de Residuos (DWMA).
La DWMA promueve los intereses de unas 50 empresas que se dedican a la recogida, el reciclaje, el procesamiento, el compostaje, la incineración y el vertido de residuos.Los miembros de la asociación van desde pequeñas empresas con actividad regional hasta grandes empresas que operan a nivel mundial.Hoogendoorn está familiarizado con los aspectos prácticos y políticos de la gestión de residuos, ya que trabajó en el Ministerio de Salud, Ordenación del Territorio y Medio Ambiente y como director de una empresa de procesamiento de residuos.
Los Países Bajos tienen una "estructura de gestión de residuos" única.Las empresas holandesas poseen la experiencia necesaria para aprovechar al máximo sus residuos de forma inteligente y sostenible.Este proceso de gestión de residuos con visión de futuro comenzó en la década de 1980, cuando la conciencia de la necesidad de alternativas a los vertederos comenzó a crecer antes que en otros países.Había una falta de posibles sitios de eliminación y una creciente conciencia ambiental entre el público en general.
Las numerosas objeciones a los vertederos de residuos (el olor, la contaminación del suelo, la contaminación de las aguas subterráneas) llevaron al Parlamento holandés a aprobar una moción que introduce un enfoque más sostenible para la gestión de residuos.
Nadie puede crear un mercado innovador de procesamiento de residuos simplemente creando conciencia.Lo que finalmente resultó ser el factor decisivo en los Países Bajos, según Hoogendoorn, fueron las regulaciones implementadas por el gobierno, como la "Escalera de Lansink".A lo largo de los años, se establecieron objetivos de reciclaje para los distintos flujos de residuos, como los residuos orgánicos, los residuos peligrosos y los residuos de construcción y demolición.Introducir un impuesto por cada tonelada de material depositado en vertederos fue clave, ya que dio a las empresas procesadoras de residuos el incentivo para buscar otros métodos –como la incineración y el reciclaje– simplemente porque ahora eran mucho más atractivos desde un punto de vista financiero.
"El mercado de residuos es muy artificial", afirma Hoogendoorn.'Sin un sistema de leyes y regulaciones para los materiales de desecho, la solución sería simplemente un vertedero de desechos fuera de la ciudad al que se llevarían todos los desechos.Como las medidas de control sustanciales se establecieron en una etapa anterior en los Países Bajos, hubo oportunidades para aquellos que hicieran algo más que simplemente conducir sus automóviles al vertedero local.Las empresas procesadoras de residuos necesitan perspectivas para desarrollar actividades rentables, y los residuos corren como el agua hasta el punto más bajo, es decir, el más barato.Sin embargo, con disposiciones e impuestos obligatorios y prohibitivos, se puede aplicar un mejor grado de procesamiento de residuos.El mercado hará su trabajo, siempre que exista una política coherente y creíble.'Depositar residuos en vertederos en los Países Bajos cuesta actualmente aproximadamente 35 euros por tonelada, más 87 euros adicionales en impuestos si los residuos son combustibles, lo que en conjunto es más caro que la incineración."De repente, la incineración se convierte en una alternativa atractiva", afirma Hoogendoorn.'Si no ofreces esa perspectiva a la empresa que incinera los residuos, te dirán: "¿Crees que estoy loco?".Pero si ven que el gobierno está poniendo su dinero en lo que dicen, dirán: "Puedo construir un horno por esa cantidad".El gobierno fija los parámetros, nosotros completamos los detalles.'
Hoogendoorn sabe, por su experiencia en el sector y por sus miembros, que muy a menudo se recurre a empresas holandesas de tratamiento de residuos para que se encarguen de la recogida y el tratamiento de residuos en todo el mundo.Esto demuestra que la política gubernamental es un factor crítico."Las empresas no dirán "sí" así como así", afirma."Necesitan la perspectiva de obtener beneficios a largo plazo, por lo que siempre querrán saber si los responsables de las políticas son suficientemente conscientes de que el sistema necesita cambiar, y si también están preparados para traducir esa conciencia en legislación, regulaciones y medidas fiscales. medidas.'Una vez que ese marco esté implementado, las empresas holandesas podrán intervenir.
Sin embargo, a Hoogendoorn le resulta difícil describir exactamente en qué consiste la competencia de una empresa.«Hay que poder recoger los residuos; eso no es algo que se pueda hacer como tarea complementaria.Como llevamos tanto tiempo operando nuestro sistema en los Países Bajos, podemos ayudar a los países que empiezan a hacerlo.'
'No se pasa simplemente del vertedero al reciclaje.No es algo que se pueda arreglar de un día para otro comprando 14 vehículos nuevos de recogida.Al tomar medidas para aumentar la separación en la fuente, se puede garantizar que cada vez menos residuos lleguen a los vertederos.Luego hay que saber qué vas a hacer con el material.Si recolectas vidrio, debes encontrar una planta de procesamiento de vidrio.En los Países Bajos hemos aprendido por las malas lo importante que es garantizar que toda la cadena logística sea hermética.El problema lo encontramos hace varios años con el plástico: un pequeño número de municipios recogían plástico, pero en aquel momento no existía ninguna cadena logística posterior para procesar lo recogido.'
Los gobiernos extranjeros y las asociaciones público-privadas pueden trabajar con empresas consultoras holandesas para establecer una estructura sólida.Empresas como Royal Haskoning, Tebodin, Grontmij y DHV exportan el conocimiento y la experiencia holandeses a todo el mundo.Como explica Hoogendoorn: "Ayudan a crear un plan general que establece la situación actual, así como cómo aumentar gradualmente el reciclaje y la gestión de residuos y eliminar gradualmente los vertederos a cielo abierto y los sistemas de recogida inadecuados".
Estas empresas son buenas para evaluar qué es realista y qué no."Se trata de crear perspectivas, por lo que primero hay que construir una serie de vertederos que protejan adecuadamente el medio ambiente y la salud pública y, poco a poco, se van adoptando medidas que contribuyan a fomentar el reciclaje".
Las empresas holandesas todavía tienen que salir al extranjero para comprar incineradores, pero el marco regulatorio en los Países Bajos ha dado lugar a una industria manufacturera basada en técnicas como la clasificación y el compostaje.Empresas como Gicom y Orgaworld venden túneles de compostaje y secadores biológicos en todo el mundo, mientras que Bollegraaf y Bakker Magnetics son empresas líderes en clasificación.
Como bien señala Hoogendoorn: "Estos conceptos audaces existen porque el gobierno asume parte del riesgo al otorgar subsidios".
VARLa empresa de reciclaje VAR es líder en tecnología de reciclaje de residuos.El director Hannet de Vries afirma que la empresa está creciendo a gran velocidad.La última incorporación es una instalación de fermentación de residuos orgánicos, que genera electricidad a partir de residuos de origen vegetal.La nueva instalación cuesta 11 millones de euros."Para nosotros fue una inversión importante", afirma De Vries."Pero queremos permanecer a la vanguardia de la innovación".
El lugar no era más que un vertedero del municipio de Voorst.Los desechos se arrojaron aquí y gradualmente se formaron montañas.En el lugar había una trituradora, pero nada más.En 1983, el municipio vendió el terreno, creando así uno de los primeros vertederos de residuos de propiedad privada.En los años siguientes, VAR pasó gradualmente de ser un vertedero de residuos a una empresa de reciclaje, alentada por una nueva legislación que prohibía el vertido de cada vez más tipos diferentes de residuos."Hubo una interacción alentadora entre el gobierno holandés y la industria de procesamiento de residuos", afirma Gert Klein, director de marketing y relaciones públicas de VAR.'Pudimos hacer más y más y la ley se modificó en consecuencia.Al mismo tiempo continuamos desarrollando la empresa.'Sólo quedan las colinas cubiertas de maleza como recordatorio de que una vez hubo un vertedero en este lugar.
VAR es ahora una empresa de reciclaje de servicio completo con cinco divisiones: minerales, clasificación, biogénica, energía e ingeniería.Esta estructura se basa en el tipo de actividades (clasificación), los materiales tratados (minerales, biogénicos) y el producto final (energía).Pero al final todo se reduce a una cosa, afirma De Vries."Aquí llegan casi todo tipo de residuos, incluidos residuos mixtos de construcción y demolición, biomasa, metales y suelo contaminado, y prácticamente todos se revenden después del procesamiento: como granulado de plástico para la industria, compost de alta calidad, suelo limpio, y energía, por nombrar sólo algunos ejemplos.'
"No importa lo que traiga el cliente", dice De Vries, "lo clasificamos, lo limpiamos y procesamos los restos para obtener material nuevo utilizable, como bloques de hormigón, tierra limpia, pelusas, abono para plantas en macetas: las posibilidades son prácticamente infinitas". '
Del lugar del VAR se extrae gas metano combustible y delegaciones extranjeras (como recientemente un grupo de Sudáfrica) visitan periódicamente el VAR."Estaban muy interesados en la extracción de gas", afirma De Vries."Un sistema de tuberías en las colinas transporta finalmente el gas a un generador que lo convierte en electricidad para el equivalente a 1.400 hogares".Pronto, la instalación de fermentación de residuos orgánicos, aún en construcción, también generará electricidad, pero a partir de biomasa.Las toneladas de finas partículas vegetales se verán privadas de oxígeno para formar gas metano que los generadores convierten en electricidad.La instalación es única y ayudará a VAR a alcanzar su ambición de convertirse en una empresa energéticamente neutra en 2009.
Las delegaciones que visitan el VAR vienen principalmente por dos motivos, afirma Gert Klein.'Los visitantes de países con un sistema de reciclaje altamente desarrollado están interesados en nuestras modernas técnicas de separación.Las delegaciones de los países en desarrollo están muy interesadas en ver de cerca nuestro modelo de negocio, un lugar donde llegan todo tipo de residuos.Entonces les interesa un vertedero de residuos con cubiertas debidamente selladas arriba y abajo y un sistema sólido para extraer el gas metano.Ésa es la base y a partir de ahí se continúa”.
Bammens En los Países Bajos ya es imposible imaginar lugares sin contenedores de basura subterráneos, especialmente en el centro de las ciudades, donde muchos contenedores de superficie han sido sustituidos por finos pilares en los que los ciudadanos preocupados por el medio ambiente pueden depositar contenedores de papel, vidrio, plástico y Botellas de PET (tereftalato de polietileno).
Bammens fabrica contenedores subterráneos desde 1995. "Además de ser más bonitos desde el punto de vista estético, los contenedores subterráneos para basura también son más higiénicos, porque los roedores no pueden entrar en ellos", afirma Rens Dekkers, que trabaja en marketing y comunicación.El sistema es eficiente porque cada contenedor puede contener hasta 5m3 de residuos, lo que permite vaciarlos con menor frecuencia.
La nueva generación está equipada con dispositivos electrónicos."El usuario obtiene entonces acceso al sistema mediante un pase y puede pagar impuestos en función de la frecuencia con la que deposita residuos en el contenedor", afirma Dekkers.Bammens exporta los sistemas subterráneos bajo pedido en forma de kit de fácil montaje a prácticamente todos los países de la Unión Europea.
SitaQuien compra una grabadora de DVD o un televisor de pantalla ancha recibe también una cantidad considerable de espuma de poliestireno, necesaria para proteger el equipo.La espuma de poliestireno (poliestireno expandido o EPS), con su gran cantidad de aire atrapado, también tiene buenas propiedades aislantes, por lo que se utiliza en la construcción.En los Países Bajos, cada año quedan disponibles 11.500 toneladas (10.432 toneladas) de EPS para su uso posterior.El procesador de residuos Sita recoge EPS de la industria de la construcción, así como de los sectores de la electrónica, electrodomésticos y electrodomésticos."Lo dividimos en trozos más pequeños y lo mezclamos con espuma de poliestireno nueva, lo que lo hace 100% reciclable sin pérdida de calidad", dice Vincent Mooij de Sita.Un nuevo uso particular consiste en compactar EPS de segunda mano y procesarlo en 'Geo-Blocks'."Se trata de placas de hasta cinco metros por un metro que se utilizan como cimientos para carreteras en lugar de arena", afirma Mooij.Este proceso es bueno tanto para el medio ambiente como para la movilidad.Las placas Geo-Block se utilizan en otros países, pero los Países Bajos son el único país donde se utiliza espuma de poliestireno vieja como materia prima.
NihotNihot produce máquinas clasificadoras de residuos que pueden separar partículas de residuos con un grado de precisión extremadamente alto, de entre el 95% y el 98%.Cada tipo de sustancia, desde vidrio y trozos de escombros hasta cerámica, tiene su propia densidad y las corrientes de aire controladas que se utilizan para separarlas hacen que cada partícula acabe con otras partículas del mismo tipo.Nihot fabrica unidades estacionarias grandes, así como unidades portátiles más pequeñas, como los nuevos separadores de tambor único SDS 500 y 650.La comodidad de estas unidades las hace ideales para trabajos en el sitio, como durante la demolición de un edificio de departamentos, porque los escombros se pueden clasificar en el sitio en lugar de transportarlos a las instalaciones de procesamiento.
Vista-Online Los gobiernos, desde el nacional hasta el local, establecen requisitos para el estado de los espacios públicos en todo, desde aguas residuales y cloacas hasta hielo en las carreteras.La empresa holandesa Vista-Online ofrece herramientas que hacen mucho más fácil y rápido comprobar el cumplimiento de estos requisitos.Los inspectores reciben un teléfono inteligente para informar sobre el estado del sitio en tiempo real.Los datos se envían a un servidor y luego aparecerán rápidamente en un sitio web de Vista-Online al que se le proporciona al cliente un código de acceso especial.De este modo, los datos están inmediatamente disponibles y claramente organizados, y ya no es necesaria la tediosa recopilación de los resultados de la inspección.Es más, la inspección en línea evita los gastos y el tiempo necesarios para configurar un sistema TIC.Vista-Online trabaja para las autoridades locales y nacionales en los Países Bajos y en el extranjero, incluida la Autoridad del Aeropuerto de Manchester en el Reino Unido.
BollegraafLa preclasificación de residuos parece una gran idea, pero la cantidad de transporte adicional puede ser sustancial.Los crecientes costos del combustible y las carreteras congestionadas enfatizan las desventajas de ese sistema.Por ello, Bollegraaf introdujo una solución en EE. UU. y recientemente también en Europa: la clasificación de flujo único.Todos los residuos secos (papel, vidrio, latas, plásticos y tetrapack) se pueden colocar juntos en la instalación de clasificación de flujo único de Bollegraaf.Luego, más del 95% de los residuos se separan automáticamente mediante una combinación de diferentes tecnologías.Reunir estas tecnologías existentes en una sola instalación es lo que hace que la unidad de clasificación de flujo único sea especial.La unidad tiene una capacidad de 40 toneladas (36,3 toneladas) por hora.Cuando se le pregunta cómo se le ocurrió la idea a Bollegraaf, el director y propietario, Heiman Bollegraaf, dice: 'Reaccionamos a una necesidad del mercado.Desde entonces, hemos suministrado unas 50 unidades de clasificación de flujo único en EE. UU. y recientemente hicimos nuestro debut europeo, en Inglaterra.También hemos firmado contratos con clientes en Francia y Australia.'
Hora de publicación: 29-abr-2019