Según se informa, la máquina de tamaño reducido utiliza hasta un 95 % menos de energía por libra de material procesado y, por lo general, puede lograr un producto dimensionalmente estable en 20 minutos.de estar encendido.
La empresa de investigación y desarrollo Omachron Plastics Inc., Pontypool, Ontario, lanzó su primer equipo de extrusión comercial, incluida una línea de extrusión modular basada en nuevos diseños de tornillo, cilindro y alimentación.Combinan el manejo de material fundido a baja presión, alta mezcla y bajo cizallamiento con un control por computadora de circuito cerrado de alta precisión impulsado por subsistemas de medición de temperatura y presión de alta precisión.El resultado es una máquina compacta que, según se informa, utiliza hasta un 95 % menos de energía por libra de material procesado y, por lo general, puede lograr un producto dimensionalmente estable dentro de los 20 minutos posteriores a su encendido, minimizando así los gastos de puesta en marcha y cambio de producto.Un sistema típico de 5 hp con la exclusiva secuencia de inicio automático se puede purgar entre colores con 10 a 20 lb de material, y el arranque también suele requerir de 10 a 20 lb de material para crear un producto dimensionalmente estable.
Las extrusoras Omachron son pequeñas y los componentes del subsistema son lo suficientemente livianos como para permitir que una o dos personas realicen todo el mantenimiento en minutos, no en horas, sin necesidad de una grúa u otro equipo de elevación.Omachron también ha desarrollado equipos downstream compactos, de bajo costo y de baja presión con bajo consumo de energía, incluidos troqueles para películas delgadas, láminas, perfiles, tubos, tuberías, tubos corrugados y otros productos.La compañía afirma que su sistema de plastificación patentado y los equipos posteriores asociados producen piezas geométricamente precisas con poca o ninguna tensión interna, lo que produce excelentes propiedades mecánicas, físicas, ópticas y químicas.
Las ofertas de productos actuales incluyen sistemas de escritorio (diámetro de tornillo de 1 y 1,25 pulgadas) con 1 a 20 hp que proporcionan producciones de 10 a 600 lb/h.Todos estos sistemas pueden funcionar con energía monofásica o trifásica, lo que permite su uso en zonas rurales donde no se dispone de energía trifásica.Está previsto para finales de este año un sistema nuevo y compacto que proporcione 2400 lb/h.Las primeras máquinas de moldeo por inyección de la empresa estarán previstas para el próximo año.
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La orientación en la dirección de la máquina todavía está descubriendo nuevas oportunidades de mercado.Pero las dificultades técnicas son tan grandes que algunos grandes proyectos nunca alcanzaron la madurez.Los nuevos equipos podrían hacerlo más fácil.
Casi todos los procesos de extrusión pasan la masa fundida a través de mallas de alambre en el camino hacia la matriz para proporcionar filtrado y una mejor mezcla.
Hora de publicación: 20-ago-2019