El primer cliente en comercializar Sealio®, un nuevo estilo de envase a base de papel que tiene importantes ventajas de embalaje sostenible, es la división DMK Baby del productor lácteo alemán DMK Group.La firma vio en él el formato perfecto para su nueva línea de leches en polvo infantiles, iniciativa en la que invirtió millones de euros.Sealio no fue el único formato de embalaje que miró DMK Baby, pero rápidamente se convirtió en la opción que tenía más sentido.
Desarrollado por Ã...&R Carton de Suecia, Sealio es una secuela avanzada del bien establecido sistema de embalaje de Ã...&R conocido como Cekacan®.Dirigido a la industria alimentaria, especialmente para el envasado de diversos polvos, los tres componentes principales a base de papel de Cekacan (cuerpo, parte inferior y membrana superior) se entregan como espacios planos y luego se les da forma de contenedores.Esto es lo que lo hace ventajoso desde una perspectiva de embalaje sostenible, ya que el envío de espacios en blanco planos a las instalaciones de un cliente requiere muchos menos camiones y consume mucho menos combustible que el que se requiere cuando se envían contenedores vacíos formados.
Miremos primero a Cekacan para que podamos apreciar mejor lo que representa Sealio.Los tres componentes principales de Cekacan son laminaciones multicapa de cartón más otras capas como papel de aluminio o diversos polímeros que una aplicación específica requiere.Las herramientas modulares pueden producir varias formas diferentes.Una vez que el fondo de un Cekacan se sella por inducción en su lugar, el recipiente está listo para llenarse, generalmente con un producto granulado o en polvo.Luego, la membrana superior se sella por inducción en su lugar, después de lo cual se sella por inducción un borde moldeado por inyección en el paquete, seguido de una tapa que se encaja de forma segura en el borde.
Sealio es, esencialmente, una versión optimizada de Cekacan.Al igual que Cekacan, Sealio está dirigido principalmente a aplicaciones alimentarias y se forma en las instalaciones del fabricante de alimentos en máquinas Sealio a partir de piezas planas.Pero debido a que Sealio se llena por la parte inferior en lugar de por la parte superior, se elimina la posibilidad de que aparezcan residuos de producto antiestéticos en la parte superior del contenedor.Ã…&R Carton también apunta a un mecanismo de cierre más estricto en el formato Sealio.La mochila también mejora en lo que respecta a la comodidad del consumidor porque tiene una mejor estabilidad de manejo y es fácil de usar para un padre que tiene sólo una mano libre cuando lleva a un bebé en la otra.Y luego está la parte de maquinaria de Sealio, que cuenta con un conformado y llenado más sofisticado que Cekacan.Es lo último en tecnología con funciones avanzadas controladas por una pantalla táctil.También se incluye un diseño higiénico y un sistema de digitalización integrado para un soporte remoto rápido y confiable.
Cooperativa láctea Volviendo al grupo DMK, es una cooperativa propiedad de 7.500 agricultores con producción en 20 lecherías en Alemania y los Países Bajos.La división DMK Baby se centra en las fórmulas lácteas infantiles, pero cuenta con un programa de productos mucho más amplio que también incluye alimentos infantiles y complementos alimenticios para mamás y bebés.
"Amamos a los bebés y sabemos que también es importante cuidar a la madre", dice Iris Behrens, directora de marketing global de DMK Baby."Estamos ahí para apoyar a los padres en el viaje de sus bebés por un camino de crecimiento natural; esa es nuestra misión".
La marca de los productos DMK Baby es Humana, nombre que existe desde 1954. Actualmente la marca se distribuye en más de 60 países en todo el mundo.Tradicionalmente, DMK Baby envasaba esta fórmula de leche en polvo en una caja tipo bolsa o en un paquete de metal.Hace unos años, DMK Baby decidió buscar nuevos envases para el futuro y se corrió la voz entre los proveedores de sistemas y materiales de embalaje que podrían tener lo que DMK Baby necesitaba.
"Obviamente conocíamos a Ã...&R Carton y su Cekacan, y sabíamos que era popular entre algunos de nuestros competidores", dice Ivan Cuesta, Director General de Operaciones de DMK Baby.—Entonces Ã...&R también recibió una solicitud.Resultó que en ese momento estaban desarrollando Sealio® y despertó nuestro interés.Se nos dio la oportunidad de participar en su desarrollo e influir en un sistema completamente nuevo, incluso adaptándolo hasta cierto punto a nuestro gusto”.
Antes de llegar tan lejos, DMK Baby había realizado una exhaustiva investigación de mercado entre madres de seis países de todo el mundo para descubrir qué querían en una solución de envasado para fórmula de leche infantil."Preguntamos qué haría la vida de las mamás más fácil y qué las haría sentir seguras", dice Behrens.Lo que DMK Baby aprendió es que una apariencia de alta calidad era muy demandada.Los encuestados también pidieron comodidad, como en "Quiero un paquete que pueda manejar con una mano porque el otro brazo normalmente tiene al bebé dentro".
El paquete también tenía que proteger bien, tener atractivo, ser divertido de comprar y garantizar frescura, aunque es un producto que a menudo se consume en una semana.Por último, el paquete tenía que tener una característica a prueba de manipulaciones.En el paquete Sealio la tapa tiene una etiqueta que se rompe al abrir el paquete por primera vez para que los padres puedan estar seguros de que nunca se ha abierto.Esta etiqueta la aplica el proveedor de la tapa y no requiere una máquina separada en la planta de alimentos.
Otra petición que hicieron las mamás fue que el paquete tuviera una cuchara medidora adjunta.DMK Baby y Ã…&R Carton trabajaron conjuntamente para conseguir la solución de cuchara óptima.Además, dado que el logotipo de Humana tiene un corazón de fondo, a la cuchara medidora se le dio forma de corazón.Se encuentra en un soporte debajo de la tapa con bisagras de plástico pero encima de la tapa de la membrana de aluminio, y el soporte está diseñado para usarse como raspador para que se pueda medir una cantidad precisa de polvo en la cuchara.Con este soporte, la cuchara siempre estará al alcance de la mano y no quedará sumergida en el polvo incluso después del primer uso.
"Por mamás para mamás" El nuevo formato de paquete se conoce como "myHumanaPack" y el eslogan de marketing de DMK Baby es "por mamás para mamás". Está disponible en 650 unidades. , 800 y 1100 g para adaptarse a diferentes mercados.Cambiar el volumen de un paquete no es un problema siempre que la base del paquete sea la misma.La vida útil es de hasta dos años, lo que equivale al estándar de la industria.
"Nos estamos desarrollando muy bien con esta nueva solución", dice Cuesta.“La demanda está aumentando y hemos notado que se ha vuelto aún más fácil colocarlo en los estantes de las tiendas.A la gente obviamente le gusta el formato.También observamos debates muy positivos en las redes sociales, donde realizamos muchas campañas".
"Además, hemos comprendido que muchos consumidores dan una segunda vida al envase", añade Behrens.“Podemos ver en las redes sociales que la gente tiene mucha imaginación en cuanto a para qué se puede utilizar cuando está vacío.Puedes pintarlo y pegarle dibujos y utilizarlo para guardar juguetes, por ejemplo.Esta capacidad de reutilización es otro factor que lo hace perfecto desde el punto de vista medioambiental”.
Paralelamente a la nueva línea en la planta de DMK Baby en Strückhausen, Alemania, se utilizan las líneas de envasado existentes para latas de metal.En algunos países, como China, por ejemplo, la lata de metal es tan ampliamente aceptada que es casi un hecho.Pero en lo que respecta a la mayor parte de Europa occidental, el paquete de la marca Humana que los clientes verán con mayor regularidad será el formato Sealio.
"Fue un desafío instalar la nueva línea, pero hemos trabajado muy bien junto con Ã...&R Carton, que se encargó de la instalación", dice Cuesta.—Por supuesto, las cosas nunca salen exactamente según lo planeado.Después de todo, estamos hablando de nuevos envases, una nueva línea, una nueva fábrica y nuevos empleados, pero ahora, después de un par de meses, está progresando.Es una línea avanzada con mucho software y muchos robots, por lo que, naturalmente, llevará algún tiempo antes de que todo esté en su lugar”.
La línea de producción hoy tiene de ocho a diez operadores por turno, pero a medida que se vaya optimizando la idea es reducir un poco este número.La capacidad de producción anual oscila entre 25 y 30.000 toneladas, lo que a su vez supone entre 30 y 40 millones de envases al año.Ã…&R Carton suministra los ocho componentes del paquete a las instalaciones de DMK en Strückhausen:
• material de membrana cortado que se sella por inducción en la parte superior del cuerpo del recipiente antes de llenarlo
• rollos de cinta (laminación de sellado de PE) que se aplica en la costura lateral del cuerpo del contenedor en el proceso de formación del contenedor
Fabricado por Ã…&R, tanto el bloque plano que sirve de cuerpo como la base que se une al cuerpo son una laminación que incluye, además de cartón, una fina capa barrera de aluminio y una capa termosellada a base de PE. .Ã…&R también fabrica la pieza inferior y la membrana superior, una laminación que incluye una fina capa de aluminio como barrera y sellado de PE en el interior.En cuanto a los cinco componentes de plástico del contenedor, se fabrican en las inmediaciones de DMK Baby bajo el cuidadoso control de Ã…&R Carton.Los requisitos de calidad e higiene son siempre muy altos.
Funciones optimizadas La nueva línea de producción en Strückhausen, que funciona desde enero, tiene una longitud total de 450 m.Eso incluye conexiones de cinta transportadora, empacadora de cajas y paletizadora.La línea se basa en la tecnología probada de Cekacan pero con funciones optimizadas.La técnica de sellado patentada Cekacan® es la misma, pero más de 20 nuevas patentes rodean la tecnología de Sealio®.
Gerhard Baalmann, director ejecutivo de DMK Baby, dirige la fábrica en Strückhausen y tuvo la amabilidad de hacer de guía turístico el día que Packaging World visitó la nave de producción de alta higiene."Diseñada para funcionar las 24 horas del día, la línea se basa en un fabricante de botes (S1), un llenador/sellador (S2) y un aplicador de tapas (S3)", dice Baalmann.
Primero, se extrae una pieza en bruto de papel de un cargador y se le da forma de cilindro alrededor de un mandril.La cinta de PE y el termosellado se combinan para darle al cilindro una costura de sellado lateral.Luego, el cilindro se envía a través de herramientas especiales para darle su forma final.Luego se sella por inducción la membrana superior y también se sella por inducción un borde superior en su lugar.Luego, los contenedores se invierten y se descargan sobre un transportador que conduce a la llenadora.Debido a que la línea se extiende una distancia considerable, DMK Baby creó una especie de arco para liberar espacio en el piso.Esto se logró utilizando un par de transportadores en espiral de AmbaFlex.Un transportador en espiral eleva los contenedores a una altura de aproximadamente 10 pies. Los contenedores se transportan una distancia de aproximadamente 10 pies y luego regresan al nivel del piso en el segundo transportador en espiral.A través del arco resultante pueden pasar fácilmente personas, materiales e incluso carretillas elevadoras.
Según Ã…&R, los clientes pueden elegir prácticamente cualquier relleno en polvo que deseen.En el caso de DMK Baby, el llenador es un sistema volumétrico rotativo de 12 cabezales de Optima.Los paquetes llenos pasan por una controladora de peso de Mettler Toledo y luego se transportan a una cámara Jorgensen que mide 1500 x 3000 cm, donde se evacua el aire ambiente y el gas nitrógeno se retrolava hacia el espacio superior de los contenedores invertidos.En esta cámara caben aproximadamente 300 contenedores y el tiempo que se pasa dentro de la cámara es de aproximadamente 2 minutos.
En la siguiente estación, la base se sella en su lugar por inducción.Luego se sella por inducción la llanta base moldeada por inyección.
En este punto, los contenedores pasan por una impresora de inyección de tinta continua Domino Ax 55-i que coloca datos variables, incluido un código de matriz de datos 2D único, en el fondo de cada contenedor.Los códigos únicos son generados y administrados por una solución de serialización de Rockwell Automation.Más sobre esto en un momento.
Después de llenarlos hasta el fondo, ahora los contenedores se colocan en posición vertical y entran en otro sistema de Jorgensen.Despliega dos robots Fanuc LR Mate 200i 7c para recoger cucharas medidoras alimentadas por cargador y colocar una cuchara en cada soporte en forma de corazón moldeado en cada borde superior.Una vez que el recipiente se ha abierto y está en uso, los consumidores vuelven a colocar la cuchara en este soporte en forma de corazón, una forma más higiénica de almacenar la cuchara que si estuviera realmente en el producto mismo.
Cabe destacar que las cucharas medidoras y otros componentes de plástico llegan en bolsas dobles de PE.No están esterilizados, pero el riesgo de contaminación se minimiza porque la bolsa exterior de PE se retira fuera de la zona higiénica de producción.Dentro de esa zona, un operador retira la bolsa de PE restante y coloca los componentes de plástico en cargadores de donde se recogen los componentes.También vale la pena señalar que un sistema de visión de Cognex inspecciona cada contenedor que sale de la máquina Jorgensen para que ningún paquete salga sin una cuchara medidora.
Aplicación de la tapa con bisagras La siguiente es la aplicación de la tapa con bisagras, pero primero los paquetes de una sola fila se dividen en dos pistas porque el aplicador de la tapa es un sistema de doble cabezal.Las tapas se recogen de un cargador mediante un cabezal de recogida servoaccionado y se fijan al borde superior mediante un ajuste a presión.No se utilizan adhesivos ni otros aditivos.
Cuando los contenedores salen del aplicador de tapas, pasan por un sistema de inspección por rayos X de Mettler Toledo que rechaza automáticamente cualquier paquete que contenga componentes inesperados o no deseados.Posteriormente, los paquetes pasan por una cinta transportadora hasta una encajadora envolvente suministrada por Meypack.Esta máquina toma dos o tres paquetes primarios a la vez, según el patrón, y los gira 90 grados.Luego se disponen en dos o tres carriles y se levanta la caja a su alrededor.La flexibilidad de los patrones es excelente, por lo que la máquina se puede adaptar a una variedad de disposiciones de paquetes sin pérdida de velocidad.
Como mencionamos anteriormente, cada caja de Sealio tiene impreso en su parte inferior un código de matriz de datos 2D único.Dentro de la máquina Meypack hay una cámara Cognex ubicada justo antes del punto donde los paquetes Sealio van dentro del estuche.Para cada estuche producido, esta cámara lee el código de matriz de datos único en la parte inferior de cada paquete Sealio que se incluye en ese estuche y envía esos datos al software de serialización de Rockwell para fines de agregación.Luego, el sistema Rockwell genera un código único que se imprimirá en la caja de cartón corrugado y que establece una relación padre/hijo entre las cajas de la caja y la caja misma.Este código de caja se imprime directamente en la caja mediante una impresora de inyección de tinta Domino o se aplica mediante una etiquetadora de impresión y aplicación por transferencia térmica, también de Domino.Todo depende de lo que prefieran determinadas regiones.
La capacidad de serialización y agregación que viene con la impresión del código de matriz de datos 2D y el uso de la solución de serialización de Rockwell es muy importante.Significa que cada paquete se vuelve único, lo que significa que DMK Baby puede rastrear el contenido a lo largo de la cadena de suministro hasta el productor lechero cuyas vacas produjeron la leche con la que se elaboró la fórmula láctea.
Las cajas se transportan por una ruta de transporte cubierta hasta un paletizador de Jorgenson que utiliza dos robots suministrados por Fanuc.El último paso en el proceso de embalaje es el enfardado en un sistema suministrado por Cyklop.
“Sealio es un concepto que es 'estado del arte' en envases para alimentos y se basa en todas las experiencias que hemos aprendido durante los más de 15 años que llevamos trabajando con Cekacan como envases para leches maternizadas”, € dice Johan Werme, director de ventas de los sistemas de embalaje de Ã…&R Carton.
La industria alimentaria es el principal objetivo del nuevo sistema Sealio®, pero también podrá encontrar nuevos mercados en otras áreas como la farmacéutica.La industria tabacalera ya utiliza los envases Cekacan para el tabaco.
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Hora de publicación: 06-ago-2019