Los temas de sostenibilidad y economía circular serán visibles en los stands de muchos proveedores de equipos de extrusión y compuestos, en particular películas.
Rajoo operará una línea de película soplada de siete capas que puede alternar entre la producción de película de barrera y el procesamiento de poliolefinas.
Amut gestionará la línea de fundición ACS 2000 para film estirable.La línea expuesta contará con cinco extrusoras en una configuración de siete capas.
El bloque de alimentación REIcofeed-Pro de Reifenhauser permite ajustar automáticamente los flujos de material durante el funcionamiento.
El sistema de extrusión de láminas Welex Evolution que se exhibirá en la K 2019 será para PP de calibre fino, pero se puede personalizar en una variedad de anchos, espesores y rendimientos.
KraussMaffei presentará cuatro tamaños nuevos y más grandes de su serie de doble tornillo ZE Blue Power.
En una línea de perfil, Davis-Standard exhibirá DS Activ-Check, anunciado como un sistema de tecnología "inteligente" que permite a los procesadores aprovechar el mantenimiento predictivo en tiempo real al brindar notificación temprana de posibles fallas de la máquina.
Muchos fabricantes de máquinas de extrusión y compuestos mantienen en secreto sus planes para la K 2019, tal vez con la esperanza de crear un factor sorpresa cuando los asistentes recorran los pasillos de Dusseldorf el próximo mes.Lo que sigue es un resumen de las noticias sobre nuevas tecnologías recopiladas por Plastics Technology hasta principios de agosto.
La sostenibilidad y la economía circular serán un tema predominante durante toda la feria.En la película soplada, eso se reflejará en la tecnología para producir películas más delgadas de manera más consistente, a veces utilizando materiales de base biológica como el PLA.Reifenhauser dice que los procesadores de películas que actualizan las líneas con su tecnología EVO Ultra Flat Plus, una unidad de estiramiento en línea integrada en el transporte que se presentó en la K 2016, pueden reducir el espesor de las películas PLA hasta en un 30 %.Además, como con Ultra Flat Plus la película se estira mientras aún está caliente, la línea puede funcionar a velocidades comparables a las de la producción de películas de PE.Esto es significativo porque, según Reifenhauser, la falta inherente de rigidez del PLA generalmente ralentiza las velocidades de producción.
Reifenhauser también presentará un sistema de medición láser que registra con precisión la topografía de la banda para poder optimizar automáticamente los parámetros de producción."Hasta ahora, cada fabricante de láminas tenía que confiar en la experiencia y precisión de sus propios técnicos de producción", explica Eugen Friedel, director de ventas de Reifenhauser Blown Film. "Al desarrollar el sistema de medición láser, podemos ofrecer a nuestros clientes una mayor seguridad del proceso independientemente del operador. La optimización de los parámetros preestablecidos ocurre automáticamente en un circuito de control cerrado."
Otra tendencia en la película soplada que cae dentro del tema de la sostenibilidad son las líneas multicapa dedicadas a poliolefinas (POD) para producir películas para bolsas verticales y otros productos que normalmente consistían en laminaciones de PE y PET.Reifenhauser informa que su EVO Ultra Stretch, un dispositivo de orientación en la dirección de la máquina (MDO), está siendo implementado por un procesador que fabrica películas de lámina posterior transpirables para un producto de higiene personal.Al igual que la unidad Ultra Flat, el MDO se coloca en el transporte.
En cuanto a las líneas POD, Rajoo de la India operará una línea de película soplada de siete capas llamada Heptafoil que puede alternar entre la producción de película de barrera y el procesamiento exclusivamente de poliolefinas con producciones de hasta aproximadamente 1000 lb/h.
Otra tendencia en la película soplada que se enmarca dentro del tema de la sostenibilidad son las líneas multicapa dedicadas a poliolefinas (POD).
En otras noticias sobre película soplada, Davis-Standard (DS), en virtud de sus adquisiciones de Gloucester Engineering Corp. (GEC) y Brampton Engineering, promocionará su sistema de control de película soplada Italycs 5 como una actualización para procesadores con líneas gestionadas por los sistemas de control GEC Extrol.También se exhibirá el anillo de aire Vector, presentado por Brampton en K 2016 y exhibido en NPE2018.Según se informa, la nueva tecnología de control de aire puede mejorar el calibre inicial de la película sin corregir hasta en un 60-80%.También se dice que el anillo de aire proporciona una velocidad de aire estable, lo que resulta en un enfriamiento constante para minimizar las variaciones en el calibre a lo largo del ancho de la película.
También en materia de anillos de aire, Addex Inc. lanzará la Fase II de su tecnología de enfriamiento intensivo en K 2019. "Enfriamiento intensivo" es lo que Addex llama su enfoque "revolucionario" para el enfriamiento de burbujas.El cambio de diseño patentado por Addex respecto de la aerodinámica común de los anillos de aire de película soplada actuales produce aumentos dramáticos en estabilidad y rendimiento.Addex continúa modificando el sistema para obtener ganancias aún mayores cuando se combina con los sistemas IBC y de perfil automático patentados de Addex.
Addex tiene numerosos anillos de aire de este diseño en plantas de película soplada para procesos de alta y baja resistencia al fundido.La configuración más popular reemplaza el labio inferior de flujo difuso y baja velocidad del anillo de doble flujo convencional con una corriente de aire enfocada y dirigida hacia arriba de muy alta velocidad, que se monta plana en la matriz para crear un punto de bloqueo completamente nuevo, aproximadamente 25 mm por encima del labio de la matriz.La tecnología se vende como parte del anillo de aire de flujo laminar estándar de la industria de Addex y también en conjunto con los sistemas IBC y de perfil automático de Addex.Addex garantiza un aumento promedio mínimo del 10 al 15 % en la tasa de producción, dependiendo de los materiales que se utilicen;los resultados reales han sido muchas veces mucho mayores.No es raro ver un aumento del 30% en la producción, especialmente para materiales más rígidos, y en un caso particular el aumento de la producción fue de un enorme 80%, informa Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH exhibirá una línea Triple Bubble de 13 capas que produce películas orientadas biaxialmente para envases de alimentos de alta barrera, como bolsas verticales, y películas retráctiles de alta barrera para envases de carne fresca o queso, entre otras aplicaciones.La característica única de estas películas es que serán 100% reciclables.La línea estará operativa en la planta de Kuhne en Sankt Augustin.
En el ámbito de las películas planas, Bruckner presentará dos conceptos de línea completamente nuevos para la producción de películas BOPE (polietileno biorientado).Los procesadores de películas pueden elegir entre líneas con un ancho de trabajo de 21,6 pies y una producción de 6000 lb/h, o un ancho de trabajo de 28,5 pies y una producción de 10 000 lb/h.Las nuevas líneas también tienen la flexibilidad de producir películas BOPP.
Fuera del ámbito del embalaje, Bruckner mostrará un nuevo concepto de alta temperatura para películas de condensadores BOPP;líneas para producir “papel de piedra” a base de BOPP con un 60% de CaCo3;sistemas para fabricar películas BOPET para aplicaciones ópticas;y una línea para producir poliimida orientada biaxialmente para pantallas ópticas flexibles.
Amut gestionará una línea de fundición ACS 2000 para film estirable.Cuenta con el sistema de control Q-Catcher de Amut, que permite repetir los parámetros del proceso previamente guardados, lo que permite reproducir la película de una serie a otra con exactamente las mismas propiedades mecánicas.La línea expuesta contará con cinco extrusoras en una configuración de siete capas.La línea puede funcionar hasta aproximadamente 2790 pies/min y 2866 lb/h.El espesor de la película varía de 6 a 25 μ.El ACS 2000 también contará con el troquel Essentia T de Amut.
Graham Engineering exhibirá un sistema de extrusión de láminas Welex Evolution equipado con control XSL Navigator.Si bien el equipo que se exhibirá en K 2019 será para PP de calibre delgado, el sistema Evolution se puede personalizar para anchos de 36 a 90 pulgadas, calibres de 0,008 a 0,125 pulgadas y rendimientos de hasta 10 000 lb/h.Están disponibles sistemas monocapa o coextrusión, con hasta nueve extrusores.
Además de un soporte de rodillos personalizado, el sistema Evolution también puede equiparse con cambiadores de cribas, bombas de fusión, mezcladores, bloques de alimentación y matrices.Las características adicionales de la línea en exhibición incluyen un mecanismo patentado de inclinación de rodillos para aplicaciones de calibre delgado, que mantiene un cambio rápido de rodillos y un ajuste eléctrico de la separación bajo carga hidráulica total sin interrumpir la producción.
Durante la K 2019, Kuhne operará dos líneas de extrusión Smart Sheet con características completamente nuevas en Sankt Augustin. Una para producir láminas de PET y otra para producir láminas de PET;el otro para lámina barrera termoformable de PP/PS/PE.
La línea de PET procesará la recuperación posconsumo (PCR) utilizando un reactor de policondensación en estado líquido que es capaz de controlar con precisión el valor IV de la masa fundida, que puede ser incluso mayor que el del material original.Producirá hojas compatibles con la FDA y la EFSA (Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria) para envases de alimentos.
La línea de barrera producirá estructuras de láminas termoformables de siete capas para aplicaciones que requieren una vida útil prolongada con lo que, según Kuhne, son tolerancias estrictas y una excelente distribución de capas.La extrusora principal de la línea es una extrusora Kuhne de alta velocidad (KHS), que se dice que reduce los requisitos de energía, espacio, ruido, repuestos y mantenimiento.Esta extrusora se utiliza para la capa central y procesará tanto material molido como resina virgen.La línea también está equipada con un bloque de alimentación Kuhne.
Reifenhauser mostrará su propio bloque de feeds.El REIcofeed-Pro permite que los flujos de material se ajusten automáticamente durante la operación.
En el stand de Battenfeld-Cincinnati también se destacará una extrusora de alta velocidad para láminas de PET.Su STARextruder 120 fue desarrollado específicamente para procesar PET.En la sección de rodillos planetarios centrales de la extrusora, el material fundido se "extiende" en capas muy finas, produciendo una enorme superficie de fusión para la desgasificación y desvolatilización.El STARextruder se puede utilizar para procesar tanto materiales nuevos no presecados como cualquier tipo de material reciclado, como lo confirma la aprobación de la FDA que ha recibido.
Graham mostrará una variedad de sistemas de extrusión de American Kuhne para tubos médicos, incluidos sistemas Ultra MD, extrusoras modulares compactas y otros sistemas como una línea de tubos de tres capas.Esta línea consta de tres extrusoras modulares compactas y el control Navigator XC300 con sistema integrado de adquisición de datos de alta velocidad TwinCAT Scope View.
Davis-Standard exhibirá líneas de extrusión de elastómeros para aplicaciones médicas y automotrices.Esto incluye tecnología para producir tubos de silicona de grado médico, drenajes para heridas y catéteres, así como capacidades de elastómeros para fabricar mangueras hidráulicas y automotrices y sellos automotrices.Se dice que una nueva matriz de cruceta, el modelo 3000A, reduce la chatarra y acelera los tiempos de arranque.La cruceta ofrece características preferidas, como un mandril cónico y rutas de flujo de alta ingeniería para garantizar un flujo constante en todos los rangos de velocidad, así como un cojinete de empuje en el ajuste del pasador para ajustar el espesor de la pared sin interrupción.
También se exhibirán en el stand de DS sistemas de extrusión para tubos de vapor y combustible para automóviles, laterales de riego por microgoteo, tuberías de calefacción y plomería, microconductos de fibra soplada, tubos médicos, tuberías flexibles costa afuera, tuberías y tuberías personalizadas, y alambres y cable.
En una línea de perfil, Davis-Standard exhibirá DS Activ-Check, considerada una tecnología "inteligente" que permite a los procesadores aprovechar el mantenimiento predictivo en tiempo real al proporcionar notificaciones tempranas de posibles fallas de la máquina.Los operadores de máquinas reciben alertas sobre los problemas antes de que ocurran, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado y al mismo tiempo recopila datos valiosos.Los usuarios reciben notificaciones por correo electrónico o mensaje de texto, y el monitoreo continuo del estado de la máquina está disponible en dispositivos inteligentes y PC remotas.Los parámetros clave monitoreados incluyen el reductor de engranajes de la extrusora, el sistema de lubricación, las características del motor, la unidad de potencia motriz y el calentamiento y enfriamiento del barril.Los beneficios de Activ-Check se demostrarán en una línea de perfil utilizando Microsoft Windows 10 en un sistema de control EPIC III.
Para tuberías de tolerancia estricta, Battenfeld-Cincinnati exhibirá tres productos: su cabezal de tubo de cambio rápido de dimensiones (FDC) que permite cambios automáticos de dimensión de la tubería durante la producción, además de dos nuevos cabezales de tubería de PVC tipo araña NG.La primera de estas herramientas ya se ha implementado en las instalaciones de los clientes y se dice que proporciona un bajo consumo de material y tolerancias estrechas.En el cabezal de tres capas, la capa intermedia del tubo está guiada por una geometría portamandril, mientras que la geometría de la capa exterior ha sido completamente revisada.Una ventaja de la nueva geometría es su excelente comportamiento de lavado, que se dice que es una característica clave en particular para la fabricación de tubos de PVC con una capa intermedia de espuma, tubos compactos con alto contenido de relleno o tubos con una capa intermedia triturada.En la feria K, ambos nuevos cabezales de tubo araña se combinarán con extrusoras compatibles.
La nueva máquina de corte directo DTA 160 será una de las mayores innovaciones posteriores de este stand para la fabricación de tubos.Con la nueva unidad de corte, tanto los tubos de poliolefina como los de PVC se pueden cortar a la longitud exacta de forma rápida, precisa y limpia.Lo más destacado de la nueva unidad sin virutas es que funciona completamente sin sistema hidráulico.Lo más importante es que esto significa que pesa alrededor de un 60% menos que un sistema convencional.Esto permite que la unidad de corte se mueva mucho más rápido y, como resultado, permite trabajar con longitudes cortas.
En el ámbito de la composición, Coperion exhibirá dos extrusoras ZSK Mc18 significativamente rediseñadas con diámetros de husillo de 45 y 70 mm.y un par específico de 18 Nm/cm3.Las características mecánicas y eléctricas optimizadas proporcionan una mayor comodidad de funcionamiento y una eficiencia aún mayor.Ambas extrusoras de doble tornillo estarán equipadas con alimentadores laterales ZS-B de “tipo fácil”, así como con desvolatilización lateral de “tipo fácil” ZS-EG.Tanto el ZS-B como el ZS-EG reducen significativamente el tiempo necesario para las tareas de mantenimiento, gracias al diseño "fácil" que permite una rápida extracción y reinstalación en la sección de proceso para limpieza o cambios de tornillos.En lugar de cubiertas de tres piezas, estas extrusoras ahora están equipadas con cubiertas aislantes del calor de una sola pieza, que se dice que son muy fáciles de manejar y se pueden quitar sin quitar los calentadores de cartucho.
La ZSK 70 Mc18 se exhibirá con un alimentador vibratorio tipo K3-ML-D5-V200 y una ZS-B easy adjunta con un alimentador de bomba de sólidos a granel (BSP) K-ML-SFS-BSP-100.La ZSK 45 Mc18 más pequeña estará equipada con un alimentador de doble tornillo gravimétrico K2-ML-D5-T35 y un ZS-B easy adjunto con un alimentador de doble tornillo K-ML-SFS-KT20 para una alimentación de alta precisión con alimentación baja. tarifas.
Con la peletizadora de cordones SP 240 de doble cojinete, Coperion Pelletizing Technology exhibirá un modelo de su serie SP, que ha sido completamente rediseñado para simplificar enormemente su manejo.Su nueva tecnología de ajuste de espacios de corte hace que los ajustes finos sean más simples, rápidos y precisos;Los ajustes se pueden hacer a mano, sin herramientas.Además, reduce notablemente el tiempo de inactividad por mantenimiento.
KraussMaffei (anteriormente KraussMaffei Berstorff) presentará cuatro tamaños nuevos y más grandes de su serie ZE Blue Power.Desde el punto de vista de la ingeniería de procesos, las cuatro extrusoras grandes (98, 122, 142 y 166 mm) son idénticas a sus modelos hermanos más pequeños.Según se informa, esto garantiza una ampliación constante para el desarrollo y procesamiento de nuevas formulaciones.Las extrusoras más grandes también ofrecen la misma modularidad de tornillo y cilindro.Se encuentran disponibles una amplia gama de secciones de barril 4D y 6D y varios alimentadores laterales y unidades de desgasificación.
Los revestimientos ovalados intercambiables proporcionan una alternativa rentable para procesos con un desgaste extremadamente intenso.KraussMaffei realizó algunas modificaciones menores en el diseño para tener en cuenta el gran tamaño de las nuevas extrusoras: los elementos de la carcasa se conectan mediante uniones roscadas en lugar de bridas de sujeción, los calentadores de cartucho se sustituyen por calentadores cerámicos y se modificó ligeramente su forma.
Se dice que la combinación de un gran volumen libre y un alto par específico permite la “aplicación universal” del ZE BluePower para mezclar plásticos de ingeniería e incluso formulaciones con alto contenido de relleno.Gracias a la relación de diámetro OD/ID de 1,65, el volumen libre aumenta un 27 % con respecto a la serie anterior de extrusoras ZE UT de KM.Además, el ZE BluePower presenta una densidad de par un 36 % mayor, de 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini presentará una exhibición de Compounding Tower en su stand, con una demostración en vivo de su sistema de control Synergy.Este último cuenta con control del sistema de alimentación desde la pantalla táctil del operador;control integrado de equipos de soporte upstream y downstream;inicio automático de procesos posteriores;apagado automático en condiciones normales y de falla;y capacidad de soporte y monitoreo remoto.Es ampliable a un sistema de supervisión (SCADA).
La empresa matriz de Farrel Pomini, HF Mixing Group, mostrará su nueva solución Advise 4.0 Mixing Room Automation en K 2019. Advise 4.0 es un sistema modular y escalable que cubre todos los procesos dentro de una sala de mezcla, desde el almacenamiento de materias primas hasta el proceso manual y totalmente automatizado. pesaje de componentes pequeños, proceso de mezcla, equipos posteriores y almacenamiento de mezclas.Se pueden seleccionar aplicaciones separadas para áreas y máquinas específicas según los requisitos y fusionarlas en un único sistema de automatización.Las interfaces estándar permiten una fácil conexión a sistemas ERP y equipos de laboratorio.
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Hora de publicación: 02-sep-2019