La 'Economía circular' se une a la Industria 4.0 como tema común en la feria de moldeo por inyección en Düsseldorf.
Si asistió a una importante feria comercial internacional de plásticos en los últimos años, probablemente lo bombardearon con mensajes de que el futuro del procesamiento de plásticos es la “digitalización”, también conocida como Industria 4.0.Ese tema continuará vigente en la feria K 2019 de octubre, donde numerosos expositores presentarán sus últimas características y productos para "máquinas inteligentes, procesos inteligentes y servicios inteligentes".
Pero otro tema general ocupará un lugar destacado en el evento de este año: la “Economía Circular”, que se refiere a toda la gama de estrategias para el reciclaje y la reutilización de residuos plásticos, así como al diseño para la reciclabilidad.Si bien esta será una de las notas dominantes que se escucharán en la feria, también se escucharán con frecuencia otros elementos de sostenibilidad, como el ahorro de energía y el aligeramiento de las piezas de plástico.
¿Cómo se relaciona el moldeo por inyección con la idea de Economía Circular?Varios expositores intentarán responder a esta pregunta:
• Debido a que la variación en la viscosidad de la masa fundida es uno de los principales desafíos para los moldeadores de plásticos reciclados, Engel mostrará cómo su software de control de peso iQ puede ajustar automáticamente dichas variaciones "sobre la marcha" para mantener un peso de inyección constante."La asistencia inteligente abre la puerta a los materiales reciclados a una gama mucho más amplia de aplicaciones", afirma Günther Klammer, director de la división de Sistemas de Plastificación de Engel.Esta capacidad se demostrará moldeando una regla a partir de ABS 100% reciclado.El moldeado alternará entre dos tolvas que contienen material reciclado de dos proveedores diferentes, uno con 21 MFI y el otro con 31 MFI.
• Wittmann Battenfeld demostrará una versión de esta estrategia, utilizando su software HiQ-Flow para compensar las variaciones de viscosidad del material mientras se moldean piezas que contienen bebederos rectificados y piezas provenientes de un nuevo granulador Wittmann G-Max 9 al lado de la prensa mediante transporte por vacío. a la tolva de alimentación.
• KraussMaffei planea exhibir un ciclo completo de Economía Circular moldeando cubos de PP, que luego se triturarán y parte del triturado se reintroducirá en cubos nuevos de moldeo.El resto del molido se combinará con pigmentos y un 20% de talco en una extrusora de doble tornillo KM (anteriormente Berstorff) ZE 28.Esos gránulos se utilizarán para moldear una cubierta de tela para el pilar A de un automóvil en una segunda máquina de inyección KM.El software de control APC Plus de KM se ajusta automáticamente a las variaciones de viscosidad ajustando el punto de cambio de inyección a presión de mantenimiento y el nivel de presión de mantenimiento de un disparo a otro para mantener un peso de disparo uniforme.Una nueva característica es monitorear el tiempo de residencia de la masa fundida en el barril para garantizar una calidad constante.
Nueva secuencia de coinyección de skinmelt de Engel: izquierda: cargar el material de piel en el barril con material central.Centro: inicio de la inyección, donde el material de la piel ingresa primero al molde.Derecha: mantener la presión después del llenado.
• Nissei Plastic Industrial Co. está mejorando la tecnología para moldear polímeros de base biológica, biodegradables y compostables que presumiblemente no contribuirán al problema de los desechos plásticos en los océanos y otros lugares.Nissei se centra en el biopolímero más conocido y disponible: el ácido poliláctico (PLA).Según la compañía, el PLA ha tenido un uso limitado en el moldeo por inyección debido a su poca idoneidad para piezas de pared delgada y embutición profunda y su tendencia a disparos cortos como consecuencia del flujo deficiente y el desmolde del PLA.
En K, Nissei demostrará una tecnología práctica de moldeado de paredes delgadas para 100 % PLA, utilizando copas de champán como ejemplo.Para superar el flujo deficiente, a Nissei se le ocurrió un nuevo método para mezclar dióxido de carbono supercrítico con PLA fundido.Según se informa, permite el moldeado de paredes delgadas a niveles sin precedentes (0,65 mm) y al mismo tiempo logra una transparencia súper alta.
• Una forma de reutilizar desechos o plásticos reciclados es enterrándolos en la capa intermedia de una estructura tipo sándwich coinyectada.Engel llama a su nuevo proceso mejorado "skinmelt" y afirma que puede lograr un contenido reciclado superior al 50%.Engel planea moldear cajas con >50% de PP posconsumo en su stand durante la feria.Engel dice que esto es un desafío particular debido a la compleja geometría de la pieza.Aunque el moldeo tipo sándwich no es un concepto nuevo, Engel afirma haber logrado ciclos más rápidos y ha desarrollado un nuevo control para el proceso que permite flexibilidad para variar la relación núcleo/piel.
Es más, a diferencia de la coinyección “clásica”, el proceso de fusión de piel implica acumular tanto piel virgen como núcleos fundidos reciclados en un barril antes de la inyección.Engel dice que esto evita las dificultades de controlar y coordinar la inyección de ambos cañones simultáneamente.Engel utiliza el inyector principal para el material del núcleo y el segundo cilindro (en ángulo hacia arriba sobre el primero) para la piel.El material de revestimiento se extruye dentro del cañón principal, delante de la inyección de material del núcleo, y luego se cierra una válvula para cerrar el segundo cañón (de revestimiento) del cañón principal (núcleo).El material de revestimiento es el primero en entrar en la cavidad del molde, empujado hacia adelante y contra las paredes de la cavidad por el material del núcleo.La animación de todo el proceso se muestra en la pantalla de control del CC300.
• Además, Engel moldeará componentes interiores decorativos de automóviles con material reciclado que se espuma con inyección de nitrógeno.Engel también moldeará plásticos posconsumo en contenedores de residuos en miniatura en el área de exposición al aire libre entre los pabellones 10 y 16. En otra exposición al aire libre cercana se encontrará el pabellón de reciclaje del proveedor de maquinaria de reciclaje Erema.Allí, una máquina Engel moldeará cajas de tarjetas a partir de redes de nailon recicladas.Estas redes suelen ser arrojadas al mar, donde representan un gran peligro para la vida marina.El material de red reprocesado en la feria K proviene de Chile, donde tres fabricantes de maquinaria estadounidenses han instalado puntos de recogida para redes de pesca usadas.En Chile, las redes se reciclan en un sistema Erema y se moldean en patinetas y gafas de sol en prensas de inyección Engel.
• Arburg presentará dos ejemplos de Economía Circular como parte de su nuevo programa “arburgGREENworld”.Se utilizará aproximadamente un 30% de PP reciclado (de Erema) para moldear ocho tazas en aproximadamente 4 segundos en una nueva Allrounder 1020 H híbrida (600 toneladas) en una versión “Packaging” (ver más abajo).El segundo ejemplo utilizará el relativamente nuevo proceso de espumado físico Profoam de Arburg para moldear la manija de una puerta de máquina en una prensa de dos componentes con PCR espumado a partir de desechos domésticos y sobremoldeado parcial con TPE.
Antes de la feria se conocían pocos detalles sobre el programa arburgGREENworld, pero la empresa afirma que se basa en tres pilares denominados de forma análoga a los de su estrategia de digitalización "arburgXworld": Máquinas Verdes, Producción Verde y Servicios Verdes.Un cuarto pilar, el Medio Ambiente Verde, incluye la sostenibilidad en los procesos de producción internos de Arburg.
• Boy Machines ejecutará cinco aplicaciones diferentes de materiales reciclados y de base biológica en su stand.
• Wilmington Machinery discutirá una nueva versión (ver más abajo) de su máquina de presión media MP 800 (800 toneladas) con un cañón de inyección 30:1 L/D capaz de disparar 50 libras.Tiene un tornillo desarrollado recientemente con secciones de mezcla duales, que puede realizar compuestos en línea con materiales reciclados o vírgenes.
Los principales desarrollos de hardware parecen recibir menos énfasis en esta feria que las nuevas funciones de control, servicios y aplicaciones innovadoras (consulte la siguiente sección).Pero habrá algunas novedades, como estas:
• Arburg introducirá un tamaño adicional en su serie “H” de máquinas híbridas de nueva generación.La Allrounder 1020 H tiene una abrazadera de 600 tm, una separación entre columnas de 1020 mm y una nueva unidad de inyección de tamaño 7000 (capacidad de inyección de 4,2 kg PS), que también está disponible para la Allrounder 1120 H de 650 tm, la máquina más grande de Arburg.
La celda compacta combina la nueva máquina Victory 120 AMM de Engel para moldeado de metal amorfo con una segunda prensa vertical para sobremoldear un sello LSR, con transferencia robótica entre las dos.
• Engel presentará una nueva máquina para moldear por inyección metales amorfos líquidos (“vidrios metálicos”).Las aleaciones a base de circonio y cobre de Heraeus Amloy cuentan con una combinación de alta dureza, resistencia y elasticidad (resistencia) no igualada por los metales convencionales y que permiten moldear piezas de paredes delgadas.También se reivindican una excelente resistencia a la corrosión y una calidad superficial.La nueva prensa Victory120 AMM (Amorphous Metal Moulding) se basa en una máquina hidráulica Victory sin columnas con una velocidad de inyección estándar de 1000 mm/s.Se dice que logra tiempos de ciclo hasta un 70% más cortos de lo que antes era posible para el moldeo por inyección de metales amorfos.La alta productividad ayuda a compensar el alto coste del metal amorfo, afirma Engel.Otra ventaja de la nueva alianza de Engel con Heraeus es que no es necesaria una licencia para que los moldeadores puedan practicar esta tecnología.
En la feria, Engel presentará lo que dice es una novedad: sobremoldear metal amorfo con LSR en una celda de moldeo totalmente automatizada.Después de moldear el sustrato metálico, la pieza eléctrica de demostración será desmoldeada por un robot Engel viper, y luego un robot easix de seis ejes colocará la pieza en una prensa de moldeo por inserción vertical Engel con mesa giratoria de dos estaciones para sobremoldear el sello LSR.
• Haitian International (representada aquí por Absolute Haitian) presentará la tercera generación de tres líneas de máquinas más, tras la introducción del Júpiter III a principios de este año (ver Abril Keeping Up).Los modelos actualizados cuentan con mayor eficiencia y productividad;Las unidades optimizadas y una estrategia de integración abierta para robótica y automatización añaden flexibilidad.
Una de las nuevas máquinas de tercera generación es el Zhafir Venus III totalmente eléctrico, que se mostrará en una aplicación médica.Viene con la nueva unidad de inyección eléctrica patentada Zhafir con una capacidad de presión de inyección significativamente mayor.Su precio es atractivo y está disponible con uno, dos y cuatro husillos.Un diseño de palanca optimizado es otra característica del Venus III, que cuenta con hasta un 70% de ahorro de energía.
Nuevo concepto patentado por Haitian Zhafir para grandes unidades de inyección eléctrica, con cuatro husillos y cuatro motores.
La tecnología de tercera generación también se mostrará en la Serie F de Zhafir Zeres, que añade al diseño eléctrico Venus un accionamiento hidráulico integrado para extracción de núcleos y expulsores.Moldeará envases con IML en la feria.
La nueva versión de “la máquina de inyección más vendida del mundo” se presentará como una solución económica para bienes de consumo en una celda de moldeo por inserción con un robot Hilectro de Haitian Drive Systems.El servohidráulico Mars III tiene un nuevo diseño general, nuevos motores y muchas otras mejoras análogas a las de la serie servohidráulica Jupiter III de dos platos.En la feria también se presentará un Júpiter III en una aplicación automotriz.
• KraussMaffei lanza un tamaño mayor en su serie servohidráulica de dos platos, el GX 1100 (1100 tm).Se moldearán dos baldes de PP de 20 L cada uno con IML.El peso de la inyección es de aproximadamente 1,5 kg y el tiempo de ciclo es de solo 14 segundos.La opción “velocidad” de esta máquina garantiza movimientos rápidos de inyección (hasta 700 mm/seg) y de sujeción para moldear envases de gran tamaño con distancias de apertura del molde superiores a 350 mm.El tiempo del ciclo de secado es casi medio segundo más corto.También utilizará un tornillo de barrera HPS para poliolefinas (26:1 L/D), que se dice que proporciona un rendimiento un 40% mayor que los tornillos KM estándar.
KraussMaffei estrenará un tamaño más grande en su línea servohidráulica de dos platos GX.Esta GX-1100 moldeará dos cubetas de PP de 20 litros con IML en sólo 14 segundos.Esta es también la primera máquina KM que integra la opción de control Smart Operation de Netstal.
Además, esta GX 1100 es la primera máquina KM equipada con la opción de control Smart Operation adoptada de la marca Netstal, que se integró recientemente en KraussMaffei.Esta opción crea entornos de control separados para la configuración, que requiere máxima flexibilidad, y la producción, que requiere un funcionamiento intuitivo y seguro de la máquina.El uso guiado de las pantallas de producción utiliza nuevos botones inteligentes y un panel configurable.Este último muestra el estado de la máquina, información del proceso seleccionado e instrucciones de trabajo específicas de la aplicación, mientras que todos los demás elementos de control están bloqueados.Los botones inteligentes activan secuencias automáticas de inicio y apagado, incluida la purga automática para el apagado.Otro botón inicia un ciclo de disparo único al inicio de una carrera.Otro botón inicia el ciclo continuo.Las características de seguridad incluyen, por ejemplo, la necesidad de presionar los botones de inicio y parada tres veces seguidas y mantener presionado un botón continuamente para hacer avanzar el carro de inyección.
• Milacron mostrará su nueva Serie Q “global” de palancas servohidráulicas, introducida en EE.UU. a principios de este año.La nueva línea de 55 a 610 toneladas se basa en parte en la antigua Serie F de Ferromatik de Alemania.Milacron también mostrará su nueva línea Cincinnati de grandes máquinas servohidráulicas de dos platos, de las cuales se mostró una de 2250 toneladas en NPE2018.
Milacron pretende atraer la atención con sus nuevas prensas servohidráulicas grandes de dos platos Cincinnati (arriba) y sus nuevas prensas servohidráulicas Q-Series (abajo).
• Negri Bossi presentará un tamaño de 600 tm que completa su nueva línea Nova sT de máquinas servohidráulicas de 600 a 1300 tm. Tienen un nuevo sistema de palanca de diseño X que se dice que es tan compacto que se acerca al tamaño de una máquina de dos -pinza de platina.También se mostrarán dos modelos de la nueva gama totalmente eléctrica Nova eT, presentada en la NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag mostrará cinco nuevas entradas.Dos máquinas actualizadas de la serie híbrida de alta velocidad El-Exis SP para embalaje consumen hasta un 20% menos de energía que sus predecesoras, gracias a una nueva válvula de control que regula la presión hidráulica durante la carga del acumulador.Estas máquinas tienen velocidades de inyección de hasta 1000 mm/seg.Una de las dos prensas funcionará con un molde de 72 cavidades para producir 130.000 tapones de botellas de agua por hora.
Sumitomo (SHI) Demag ha reducido el consumo de energía de su máquina envasadora híbrida El-Exis SP hasta en un 20%, mientras aún puede moldear tapas de botellas de agua en 72 cavidades a 130.000/h.
También es nuevo un modelo más grande de la serie totalmente eléctrica IntElect.El IntElect 500 es un paso adelante respecto al tamaño más grande anterior de 460 toneladas.Ofrece mayor espacio entre columnas, altura del molde y carrera de apertura, lo que lo adapta a aplicaciones automotrices que anteriormente habrían requerido un tonelaje mayor.
Se dice que el tamaño más nuevo de la máquina médica IntElect S, 180 tm, cumple con las GMP y está preparado para salas blancas, con un diseño del área de molde que garantiza que esté libre de contaminantes, partículas y lubricantes.Con un tiempo de ciclo de secado de 1,2 segundos, el modelo “S” supera a las generaciones anteriores de máquinas IntElect.Su mayor espacio entre barras de unión y altura del molde significa que los moldes de múltiples cavidades se pueden usar con unidades de inyección pequeñas, lo que se dice que es especialmente beneficioso para los moldeadores médicos de precisión.Está diseñado para aplicaciones con tolerancias muy estrictas con tiempos de ciclo de 3 a 10 segundos.Moldeará puntas de pipeta en 64 cavidades.
Y para convertir máquinas estándar a moldeo multicomponente, Sumitomo Demag presentará su línea eMultiPlug de unidades de inyección auxiliares, que utilizan el mismo servoaccionamiento que la máquina IntElect.
• Toshiba muestra un modelo de 50 toneladas de su nueva serie totalmente eléctrica ECSXIII, que también se mostró en NPE2018.Está equipado para LSR, pero la integración del control de canal frío con el controlador V70 mejorado de la máquina también permite una fácil conversión al moldeo termoplástico de canal caliente.Esta máquina se mostrará con uno de los últimos robots lineales FRA de Yushin, también presentado en la NPE.
• Wilmington Machinery ha rediseñado su máquina de inyección de media presión MP800 desde su presentación en NPE2018.Esta prensa servohidráulica de 800 toneladas está diseñada tanto para espuma estructural de baja presión como para moldeo por inyección estándar a presiones de hasta 10 000 psi.Tiene una capacidad de granalla de 50 libras y puede moldear piezas que miden hasta 72 × 48 pulgadas. Fue diseñada originalmente como una máquina de dos etapas con tornillo y émbolo fijos uno al lado del otro.La nueva versión de una sola etapa tiene un diámetro de 130 mm (5,1 pulg.).tornillo alternativo y un émbolo en línea delante del tornillo.La masa fundida pasa del tornillo a través de un canal dentro del émbolo y sale a través de una válvula de retención de bola en la parte delantera del émbolo.Debido a que el émbolo tiene el doble de superficie que el tornillo, esta unidad puede manejar un disparo mayor de lo habitual para un tornillo de ese tamaño.La razón principal del rediseño es proporcionar un manejo de la masa fundida primero en entrar y primero en salir, lo que evita exponer parte de la masa fundida a un tiempo de residencia y un historial de calor excesivos, lo que puede provocar decoloración y degradación de resinas y aditivos.Según el fundador y presidente de Wilmington, Russ La Belle, este concepto de tornillo/émbolo en línea se remonta a la década de 1980 y también se ha probado con éxito en máquinas de moldeo por soplado con cabezal acumulador, que también fabrica su empresa.
Wilmington Machinery ha rediseñado su máquina de presión media MP800 de inyección de dos etapas a una etapa única con tornillo y émbolo en línea en un solo cilindro.El manejo de la masa fundida FIFO resultante evita la decoloración y la degradación.
El tornillo de la máquina de inyección MP800 tiene 30:1 L/D y secciones de mezcla duales, lo que lo adapta a compuestos con resinas recicladas y aditivos o refuerzos de fibra.
Wilmington también hablará sobre dos prensas de espuma estructural con abrazadera vertical que construyó recientemente para un cliente que busca ahorrar espacio, así como las ventajas de las prensas verticales en términos de configuración más sencilla del molde y reducción de costos de herramientas.Cada una de estas grandes prensas servohidráulicas tiene una capacidad de inyección de 125 libras y puede aceptar hasta seis moldes para producir hasta 20 piezas por ciclo.Cada molde se llena de forma independiente mediante el sistema de inyección Versafil, propiedad de Wilmington, que secuencia el llenado del molde y proporciona control de disparo individual a cada molde.
• Wittmann Battenfeld traerá su nueva prensa vertical VPower de 120 tm, mostrada por primera vez en una versión multicomponente (ver primer plano de septiembre de 2018).Moldeará un tapón automotriz de nailon y TPE en un molde de 2+2 cavidades.El sistema de automatización utilizará un robot SCARA y un robot lineal WX142 para insertar los pasadores de envoltura, transferir las preformas de nailon a las cavidades de sobremolde y retirar las piezas terminadas.
Otra novedad de Wittmann será una EcoPower Xpress 160 totalmente eléctrica y de alta velocidad en una nueva versión médica.Se proporciona un tornillo especial y una tolva de secado para moldear tubos de sangre de PET en 48 cavidades.
Un desarrollo potencialmente interesante de Arburg es la incorporación de la simulación de llenado de moldes al controlador de la máquina.La integración del nuevo "asistente de llenado" (basado en la simulación de flujo de Simcon) en el control de la máquina significa que la prensa "sabe" la pieza que producirá.El modelo de simulación creado fuera de línea y la geometría de la pieza se leen directamente en el sistema de control.Luego, durante el funcionamiento, el grado de llenado de la pieza, en relación con la posición actual del tornillo, se anima en tiempo real como un gráfico 3D.El operador de la máquina puede comparar en el monitor de pantalla los resultados de la simulación creada fuera de línea con el rendimiento de llenado real en el último ciclo.Esto ayudará a optimizar el perfil de llenado.
En los últimos meses, la capacidad del asistente de llenado se ha ampliado para cubrir un espectro más amplio de moldes y materiales.Esta función está disponible en el controlador Gestica más nuevo de Arburg, que se mostrará por primera vez en una Allrounder 570 A (200 mt) totalmente eléctrica.Hasta ahora, el controlador Gestica sólo estaba disponible en la serie híbrida Allrounder H de nueva generación de prensas más grandes.
Arburg también mostrará un nuevo modelo Freeformer capaz de imprimir en 3D con refuerzos de fibra.
Boy Machines dejó entrever que presentará una nueva tecnología de plastificación, denominada Servo-Plast, así como una nueva alternativa de posicionamiento para su robot lineal LR 5 que permitirá ahorrar espacio en el suelo.
Engel presentará dos nuevos tornillos especiales.El PFS (Physical Foaming Screw) fue desarrollado específicamente para el moldeo de espuma estructural con inyección directa de gas.Según se informa, proporciona una mejor homogeneización de la masa fundida cargada de gas y una vida más larga con refuerzos de vidrio.Se demostrará con el proceso de espuma microcelular MuCell en K.
El segundo tornillo nuevo es el LFS (tornillo de fibra larga), diseñado para satisfacer la creciente demanda de nailon y PP de vidrio largo en aplicaciones automotrices.Está diseñado para optimizar la distribución de los haces de fibras y al mismo tiempo minimizar la rotura de fibras y el desgaste de los tornillos.La solución anterior de Engel era un tornillo con un cabezal mezclador atornillado para el vaso largo.El LFS es un diseño de una sola pieza con una geometría refinada.
Engel también presenta tres productos de automatización.Uno de ellos son los servorobots lineales Viper con carreras de despegue más largas pero con las mismas capacidades de carga útil que antes.Por ejemplo, el recorrido en “X” del viper 20 se ha ampliado de 900 mm a 1100 mm, lo que le permite alcanzar completamente los europalets, una tarea que anteriormente requería un viper 40. La extensión del recorrido en X será una opción para los modelos viper 12 a 60.
Engel dice que esta mejora fue posible gracias a dos funciones "inteligentes" de Inject 4.0: el control de vibración iQ, que amortigua activamente las vibraciones, y la nueva función "multidinámica", que ajusta la velocidad de los movimientos del robot según la carga útil.En otras palabras, el robot se mueve automáticamente más rápido con cargas más ligeras y más lento con las más pesadas.Ambas funciones del software ahora son estándar en los robots viper.
También es nuevo un recogedor de bebederos neumático, Engel pic A, que se dice que es el recogedor de bebederos más duradero y compacto del mercado.En lugar del habitual eje X rígido, la imagen A tiene un brazo giratorio que se mueve dentro de un área muy estrecha.La carrera de despegue es continuamente variable hasta 400 mm.También es nueva la capacidad de ajustar el eje Y en sólo unos pocos pasos;y el ángulo de rotación del eje A se ajusta automáticamente entre 0° y 90°.Se dice que una ventaja particular es la facilidad de uso: cuando se gira completamente hacia adentro, la imagen A deja libre toda el área del molde, lo que facilita los cambios de molde."El lento proceso de girar el recogedor de bebederos y ajustar la unidad de ajuste XY es cosa del pasado", afirma Engel.
Engel también muestra por primera vez su “celda de seguridad compacta”, descrita como una solución estandarizada y rentable para minimizar el espacio y garantizar una interacción segura entre los componentes de la celda.Una celda médica demostrará este concepto con manipulación de piezas y cambio de cajas, todo ello significativamente más delgado que la protección de seguridad estándar.Cuando se abre la celda, el cambiador de cajas se mueve automáticamente hacia un lado, dando acceso abierto al molde.El diseño estandarizado puede acomodar componentes adicionales, como una cinta transportadora de varios niveles o un servidor de bandejas, y permite cambios rápidos, incluso en entornos de salas blancas.
Milacron mostrará su posición pionera como el primer fabricante de máquinas en integrar el novedoso proceso de inyección de baja presión iMFLUX en los controles de su máquina Mosaic, presentado por primera vez en la feria Fakuma 2018 del pasado octubre en Alemania.Se afirma que este proceso acelera los ciclos mientras se moldea a presiones más bajas y proporciona piezas más libres de tensión.(Consulte el artículo principal de esta edición para obtener más información sobre iMFLUX).
Trexel mostrará dos de sus desarrollos de equipos más recientes para la espumación microcelular MuCell: la unidad de medición de gas Serie P, la primera adecuada para aplicaciones de envasado de ciclo rápido (también mostrada en NPE2018);y el nuevo módulo de dosificación de puntas (TDM), que elimina la necesidad del anterior tornillo y cilindro especiales, se puede adaptar a tornillos estándar, es más respetuoso con los refuerzos de fibra y aumenta la producción (consulte Keeping Up de junio).
En robots, Sepro destaca su modelo más nuevo, el modelo cartesiano de velocidad S5-25 que es un 50% más rápido que el S5-25 estándar.Según se informa, puede entrar y salir del espacio del molde en menos de 1 segundo.También se exhiben cobots de Universal Robots, que SeprSepro America, LLCo ofrece ahora con sus controles visuales.
Wittmann Battenfeld operará varios de sus nuevos robots lineales de la serie X con controles avanzados R9 (mostrados en NPE), así como un nuevo modelo de alta velocidad.
Como siempre, la principal atracción de K serán las demostraciones de moldeado en vivo con un innegable factor "Wow" que puede inspirar a los asistentes a desafiar los límites de la tecnología actual.
Engel, por ejemplo, participa intensamente en varias exposiciones dirigidas a los mercados de la automoción, la electricidad y la medicina.Para los compuestos estructurales livianos para automóviles, Engel está subiendo la apuesta en complejidad de procesos y flexibilidad de diseño.Para ilustrar la investigación y el desarrollo actuales de la industria automotriz en piezas de moldeo con distribución de carga específica, Engel operará una celda que precalienta, preforma y sobremolde tres láminas orgánicas de diferentes formas en un proceso totalmente automatizado que involucra dos hornos infrarrojos integrados y tres robots de seis ejes.
El corazón de la celda es una prensa de dos platos de 800 mt con un controlador CC300 (y una tableta colgante portátil C10) que coordina todos los componentes de la celda (incluida la verificación de colisiones) y almacena todos sus programas operativos.Esto implica 18 ejes de robot y 20 zonas de calor por infrarrojos, y transportadores y cargadores de apilamiento de hojas integrados, con un solo botón de Inicio y un botón de Detención que envía todos los componentes a sus posiciones iniciales.Se utilizó simulación 3D para programar esta compleja celda.
La celda inusualmente compleja de Engel para compuestos estructurales livianos para automóviles utiliza tres organoláminas de PP/vidrio de diferentes espesores, que se precalientan, preforman y sobremoldean en una celda que integra dos hornos IR y tres robots de seis ejes.
El material de las organoláminas es vidrio continuo tejido y PP.Dos hornos de infrarrojos, diseñados y construidos por Engel, están montados encima de la máquina, uno vertical y otro horizontal.El horno vertical se coloca directamente encima de la pinza para que la lámina más fina (0,6 mm) llegue inmediatamente al molde, con poca pérdida de calor.Un horno IR horizontal estándar colocado sobre un pedestal encima de la placa móvil precalienta las dos hojas más gruesas (1 mm y 2,5 mm).Esta disposición acorta la distancia entre el horno y el molde y ahorra espacio, ya que el horno no ocupa espacio en el suelo.
Todas las hojas orgánicas se precalientan simultáneamente.Las láminas se preforman en el molde y se sobremoldean con PP relleno de vidrio en un ciclo de aproximadamente 70 segundos.Un robot easix manipula la hoja más fina, sosteniéndola delante del horno, y otro manipula las dos hojas más gruesas.El segundo robot coloca las láminas más gruesas en el horno horizontal y luego en el molde (con cierta superposición).La lámina más gruesa requiere un ciclo de preformado adicional en una cavidad separada mientras se moldea la pieza.El tercer robot (montado en el suelo, mientras que los demás están encima de la máquina) mueve la lámina más gruesa desde la cavidad de preformado hasta la cavidad de moldeo y desmolda la pieza terminada.Engel señala que este proceso logra una "excelente apariencia de cuero granulado, que antes se consideraba imposible cuando se trataba de láminas orgánicas".Se dice que esta demostración "sienta las bases para producir grandes estructuras de puertas termoplásticas estructurales mediante el proceso de organomefusión".
Engel también demostrará procesos decorativos para autopartes interiores y exteriores.En cooperación con Leonhard Kurz, Engel operará un proceso de decoración de láminas en molde, rollo a rollo, que forma, moldea y troquela al vacío láminas en un proceso de un solo paso.El proceso es adecuado para láminas multicapa con superficies de película de pintura, así como para láminas estructuradas, retroiluminadas y funcionalizadas con electrónica capacitiva.Se dice que las nuevas láminas IMD Varioform de Kurz superan las limitaciones anteriores en el retromoldeo de formas 3D complejas.En K, Engel moldeará la lámina con restos de plantas trituradas (partes recubiertas de lámina) a las que se les aplica espuma con el proceso MuCell de Trexel.Aunque esta aplicación se mostró en Fakuma 2018, Engel ha perfeccionado aún más el proceso para recortar el producto completamente en el molde, eliminando un paso de corte por láser posterior al molde.
Una segunda aplicación de IMD utilizará un sistema Engel en el stand de Kurz para sobremoldear paneles frontales termoplásticos con una capa superior líquida transparente de PUR de dos componentes para brindar brillo y resistencia a los rayones.Se dice que el resultado cumple con los requisitos para sensores de seguridad exteriores.
Debido a que la iluminación LED es popular como elemento de estilo en los automóviles, Engel desarrolló un nuevo proceso de plastificación específico para acrílico (PMMA) para lograr una alta eficiencia luminosa y minimizar las pérdidas de transmisión.También se necesita una masa fundida de alta calidad para rellenar estructuras ópticas finas de aproximadamente 1 mm de ancho x 1,2 mm de alto.
Wittmann Battenfeld también utilizará las láminas IMD Varioform de Kurz para moldear un techo interior de automóvil con una superficie funcional.Tiene una lámina decorativa parcialmente translúcida en el exterior y una lámina funcional con una estructura de sensor táctil impresa en el interior de la pieza.Un robot lineal con servo eje C dispone de un calentador IR en el eje Y para precalentar la lámina continua.Después de insertar la lámina funcional en el molde, la lámina decorativa se extrae de un rollo, se calienta y se forma al vacío.Luego se sobremoldean ambas láminas.
En una demostración separada, Wittmann utilizará su proceso de espuma microcelular Cellmould para moldear un soporte de banco para un automóvil deportivo alemán a partir de un compuesto de PP Borealis que contiene 25% de PCR y 25% de talco.La celda utilizará la nueva unidad de gas Sede de Wittmann, que extrae nitrógeno del aire y lo presuriza hasta 330 bar (~4800 psi).
Para piezas médicas y electrónicas, Engel planea dos exhibiciones de moldeo multicomponente.Una es la celda de dos máquinas mencionada anteriormente que moldea una pieza electrónica en metal amorfo y luego la sobremoldea con un sello LSR en la segunda prensa.La otra demostración consiste en moldear una carcasa médica de paredes gruesas de PP transparente y coloreado.Utilizando una técnica previamente aplicada a lentes ópticas gruesas, moldear una pieza de 25 mm de espesor en dos capas reduce drásticamente el tiempo del ciclo, que sería de hasta 20 minutos si se moldeara de una sola vez, informa Engel.
El proceso utiliza un molde Vario Spinstack de ocho cavidades de Hack Formenbau en Alemania.Está equipado con un eje indexador vertical con cuatro posiciones: 1) inyección del cuerpo de PP transparente;2) enfriamiento;3) sobremoldeado con PP coloreado;4) desmoldar con robot.Se puede insertar una mirilla transparente durante el moldeo.La rotación de la pila y el funcionamiento de ocho extractores de núcleos son impulsados por servomotores eléctricos que utilizan un nuevo software desarrollado por Engel.El servocontrol de las acciones del molde está integrado en el controlador de la prensa.
Entre las ocho exhibiciones de moldeo en el stand de Arburg habrá una demostración IMD funcional de Electrónica Estructurada Moldeada por Inyección (IMSE), en la que se sobremoldean películas con funciones electrónicas integradas para producir una luz nocturna.
Otra exhibición de Arburg será el micromoldeo LSR, utilizando un tornillo de 8 mm, un molde de ocho cavidades y un cartucho de material LSR para moldear microinterruptores que pesan 0,009 g en aproximadamente 20 segundos.
Wittmann Battenfeld moldeará válvulas médicas LSR en un molde de 16 cavidades de Nexus Elastomer Systems de Austria.El sistema utiliza el nuevo sistema de medición Nexus Servomix con integración OPC-UA para redes de Industria 4.0.Se dice que este sistema servoaccionado garantiza la eliminación de burbujas de aire, ofrece un fácil cambio de tambores y deja <0,4% de material en tambores vacíos.Además, el sistema de canal frío Timeshot de Nexus ofrece control de cierre de aguja independiente de hasta 128 cavidades y control general por tiempo de inyección.
Una máquina Wittmann Battenfeld moldeará una pieza LSR particularmente desafiante en el stand de Sigma Engineering, cuyo software de simulación ayudó a hacerlo posible.Una agarradera que pesa 83 g tiene un espesor de pared de 1 mm sobre una longitud de flujo de 135 mm (consulte Inicio de diciembre de 2018).
Negri Bossi mostrará un nuevo método patentado para convertir una máquina de inyección horizontal en una moldeadora por inyección-soplado de pequeñas botellas de desodorante roll-on, utilizando un molde de Molmasa de España.Otra máquina en el stand de NB producirá un cepillo de escoba a partir de WPC (compuesto de madera y plástico) espumado utilizando el proceso FMC (moldeo microcelular de espuma) de la compañía.Disponible tanto para termoplásticos como para LSR, esta técnica inyecta gas nitrógeno en un canal en el centro del tornillo a través de un puerto detrás de la sección de alimentación.El gas ingresa a la masa fundida a través de una serie de "agujas" en la sección de medición durante la plastificación.
Wittmann Battenfeld fabricará tarros y tapas de cosméticos basados 100% en materiales naturales en una celda que atornilla las dos piezas después del moldeo.
Wittmann Battenfeld moldeará frascos de cosméticos con tapa a partir de un material basado 100% en ingredientes naturales, que supuestamente se puede reciclar sin pérdida de propiedades.Una prensa de dos componentes con molde de 4+4 cavidades moldeará los frascos con IML utilizando el inyector principal y las tapas con la unidad secundaria en configuración “L”.Se utilizan dos robots lineales, uno para la colocación de etiquetas y desmolde de los frascos y otro para el desmolde de las tapas.Ambas piezas se colocan en una estación secundaria para atornillarse entre sí.
Aunque quizás no sea la estrella de la feria este año, el tema de la “digitalización” o Industria 4.0 ciertamente tendrá una fuerte presencia.Los proveedores de máquinas están construyendo sus plataformas de “máquinas inteligentes, procesos inteligentes y servicios inteligentes”:
• Arburg está haciendo que sus máquinas sean más inteligentes con simulación de llenado integrada en los controles (ver arriba) y un nuevo “Asistente de plastificación” cuyas funciones incluyen el mantenimiento predictivo del desgaste del tornillo.Una producción más inteligente aprovecha el nuevo Módulo de control llave en mano (ACTM) de Arburg, un sistema SCADA (control de supervisión y adquisición de datos) para células complejas llave en mano.Visualiza el proceso completo, captura todos los datos relevantes y transmite conjuntos de datos específicos del trabajo a un sistema de evaluación para su archivo o análisis.
Y en la categoría "servicio inteligente", el portal para clientes "arburgXworld", disponible desde marzo en Alemania, a partir de la K 2019 estará disponible internacionalmente. Además de funciones gratuitas como el Main Machine Center, Service Center, En las aplicaciones Shop y Calendar, se presentarán funciones adicionales de pago en la feria.Estos incluyen el panel de “Autoservicio” para el estado de la máquina, el simulador del sistema de control, la recopilación de datos del proceso y detalles del diseño de la máquina.
• El niño producirá un vaso para beber sobremoldeado duro/blando con producción individualizada para los visitantes de la exposición.Los datos de producción y los datos clave individuales para cada taza moldeada se almacenan y recuperan desde un servidor.
• Engel destaca dos nuevas funciones de control “inteligentes”.Uno de ellos es iQ Melt Control, un “asistente inteligente” para optimizar el proceso.Ajusta automáticamente el tiempo de plastificación para minimizar el desgaste del tornillo y del cilindro sin extender el ciclo, y sugiere configuraciones óptimas para el perfil de temperatura del cilindro y la contrapresión, según el material y el diseño del tornillo.El asistente también verifica que el tornillo, el cilindro y la válvula de retención en particular sean adecuados para la aplicación actual.
Otro nuevo asistente inteligente es iQ Process Observer, descrito como la primera característica de la compañía que adopta completamente la inteligencia artificial.Mientras que los módulos iQ anteriores están diseñados para optimizar elementos individuales del proceso de moldeo, como la inyección y el enfriamiento, este nuevo software proporciona una descripción general de todo el proceso para todo el trabajo.Analiza varios cientos de parámetros del proceso en las cuatro fases del proceso (plastificación, inyección, enfriamiento y desmolde) para que sea fácil detectar cualquier cambio en una etapa temprana.El software divide los resultados del análisis en las cuatro fases del proceso y los presenta en una descripción general fácil de entender tanto en el controlador CC300 de la máquina de inyección como en el portal del cliente Engel e-connect para visualización remota en cualquier momento.
Diseñado para el ingeniero de procesos, iQ Process Observer facilita una resolución de problemas más rápida con la detección temprana de desviaciones y sugiere formas de optimizar el proceso.Basado en el conocimiento de procesamiento acumulado de Engel, se describe como "el primer monitor de proceso proactivo".
Engel promete que habrá más presentaciones en K, incluidas más funciones de monitoreo de condición y el lanzamiento comercial de un "dispositivo de borde" que puede recopilar y visualizar datos de equipos auxiliares e incluso de múltiples máquinas de inyección.Permitirá a los usuarios ver la configuración del proceso y el estado operativo de una amplia gama de equipos y enviar los datos a una computadora MES/MRP como la TIG de Engel y otras.
• Wittmann Battenfeld hará una demostración de sus paquetes de software inteligente HiQ, incluido el más nuevo, HiQ-Metering, que garantiza el cierre positivo de la válvula de retención antes de la inyección.Otro elemento nuevo del programa Wittmann 4.0 es la hoja de datos electrónica del molde, que almacena configuraciones tanto para la máquina de inyección como para los auxiliares de Wittmann para permitir la configuración de una celda completa con una sola pulsación de tecla.La compañía también mostrará su sistema de monitoreo de condición para mantenimiento predictivo, así como un producto de su nueva participación en el proveedor italiano de software MES Ice-Flex: TEMI+ se describe como un sistema simple de recopilación de datos de nivel básico que se integra con el controles Unilog B8 de la máquina de inyección.
• Las novedades de KraussMaffei en este ámbito incluyen un nuevo programa de modernización para equipar todas las máquinas KM de cualquier generación con capacidades de intercambio de datos y de red basadas en web para la Industria 4.0.Esta oferta proviene de la nueva unidad de negocios Digital & Service Solutions (DSS) de KM.Entre sus nuevas ofertas estará el monitoreo de condición para mantenimiento predictivo y "análisis de datos como servicio" bajo el lema "Ayudamos a desbloquear el valor de sus datos".Esto último será una función de la nueva aplicación Social Production de KM, que según la compañía "utiliza las ventajas de las redes sociales para un tipo completamente nuevo de seguimiento de la producción".Esta función pendiente de patente identifica perturbaciones en el proceso de forma autónoma, basándose en datos subyacentes, sin ninguna configuración del usuario, y proporciona consejos sobre posibles soluciones.Al igual que el observador de procesos iQ de Engel mencionado anteriormente, la Producción Social permite detectar y prevenir o resolver problemas en una etapa temprana.Además, KM afirma que el sistema es compatible con todas las marcas de máquinas de inyección.Su función de mensajería industrial pretende sustituir programas de mensajería como WhatsApp o WeChat como medio para simplificar y acelerar la comunicación y la colaboración en la fabricación.
KM también presentará una nueva mejora de su software DataXplorer, que proporciona una vista detallada del proceso en profundidad al recopilar hasta 500 señales de la máquina, el molde o cualquier otro lugar cada 5 milisegundos y graficar los resultados.La novedad de la feria será un punto central de recopilación de datos para todos los elementos de una célula de producción, incluidos los auxiliares y la automatización.Los datos se pueden exportar a sistemas MES o MRP.El sistema se puede implementar en una estructura modular.
• Milacron destacará su portal web M-Powered y su conjunto de análisis de datos con capacidades como “funcionalidad similar a MES”, monitoreo OEE (eficiencia general del equipo), paneles intuitivos y mantenimiento predictivo.
Avances de la Industria 4.0: el nuevo observador de procesos iQ de Engel (izquierda);M-Powered de Milacron (centro);DataXplorer de KraussMaffei.
• Negri Bossi mostrará una nueva característica de su sistema Amico 4.0 para recolectar datos de una variedad de máquinas con diferentes estándares y protocolos y enviar esos datos al sistema ERP del cliente y/o a la nube.Esto se logra a través de una interfaz de Open Plast de Italia, una empresa dedicada a implementar la Industria 4.0 en el procesamiento de plásticos.
• Sumitomo (SHI) Demag presentará una celda conectada que presentará sus últimas ofertas en diagnóstico remoto, soporte en línea, seguimiento de documentos y pedido de repuestos a través de su portal de clientes myConnect.
• Si bien el debate más activo sobre la Industria 4.0 hasta ahora ha venido de proveedores europeos y americanos, Nissei presentará sus esfuerzos para acelerar el desarrollo de un controlador habilitado para la Industria 4.0, "Nissei 40".Su nuevo controlador TACT5 está equipado de serie tanto con el protocolo de comunicación OPC UA como con el protocolo de comunicación MES Euromap 77 (básico).El objetivo es que el controlador de la máquina sea el núcleo de una red de equipos de células auxiliares, como robots, alimentadores de material, etc., con la ayuda de los protocolos Euromap 82 y EtherCAT, aún en desarrollo.Nissei prevé configurar todas las células auxiliares desde el controlador de la prensa.Las redes inalámbricas minimizarán los alambres y cables y permitirán el mantenimiento remoto.Nissei también está desarrollando su concepto “N-Constellation” para un sistema automático de inspección de calidad basado en IoT.
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Muchos procesadores de plásticos recién están comenzando a familiarizarse con los términos “fabricación aditiva” o “fabricación aditiva”, que se refieren a un grupo de procesos que construyen piezas agregando material sucesivamente, a menudo en capas.
Durante la última década, el sobremoldeado suave al tacto ha cambiado radicalmente la apariencia, el tacto y la función de una amplia gama de productos de consumo.
En el proceso de moldeo por inyección, la temperatura de la herramienta es un factor importante para lograr piezas de alta calidad.
Hora de publicación: 02-sep-2019