El especialista austriaco en tecnología de trituración y soluciones de sistemas para el procesamiento de residuos invitó el 1 de octubre de 2019 al Lindner Atlas Day en el pintoresco lago Wörthersee para presentar la trituradora primaria de doble eje del mismo nombre para un funcionamiento automatizado 24 horas al día, 7 días a la semana.
Klagenfurt/Austria.Al observar a este colorido grupo de más de 120 personas saliendo de su hotel el martes por la mañana, uno podría pensar que se trata de un grupo de viajes ilustre.El hecho de que estos visitantes de todo el mundo, incluidos países como Brasil, Marruecos, Rusia, China y Japón, en realidad pertenezcan al quién es quién de la industria internacional del reciclaje sólo queda claro cuando uno escucha más atentamente.Están hablando de tasas de reciclaje, materiales reciclables valiosos, flujos de residuos y tecnología de procesamiento eficiente.Pero el tema candente del día es la clasificación ideal y la trituración primaria de residuos que es necesaria para hacerla posible.
'Por el momento, todo va encaminado hacia una economía circular.Nuestra audiencia diversa e internacional es una prueba de que esta tendencia no sólo está surgiendo en Europa, sino en todo el mundo.Además de las tasas de reciclaje cada vez mayores establecidas por la UE, los 180 países adheridos al Convenio de Basilea, que regula la exportación y eliminación de residuos peligrosos, también han decidido incluir el plástico en la lista de residuos que requieren "consideración especial". explica Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, director de gestión de productos de Lindner Recyclingtech.Estos avances exigen nuevas tecnologías que permitan hacer frente a cantidades cada vez mayores de residuos y procesarlos de forma eficiente.Para lograr este objetivo, el equipo de diseño de Lindner se centró en combinar con éxito los siguientes tres aspectos en la trituradora Atlas: tamaño de salida ideal y granulosidad para procesos de clasificación posteriores con alta eficiencia energética y funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.
Una novedad en la última generación de Atlas es el sistema de intercambio rápido FX.Para un mantenimiento con un tiempo de inactividad mínimo, todo el sistema de corte se puede cambiar por completo en menos de una hora.Gracias a una segunda unidad de corte, compuesta por un par de ejes y una mesa de corte, es posible mantener la producción mientras, por ejemplo, se realizan trabajos de soldadura en los desgarradores.
En el tratamiento de residuos la tendencia es claramente hacia la automatización.Sin embargo, los robots y las tecnologías de separación, como la clasificación NIR, requieren que el material fluya uniformemente (tanto en términos de caudal como de tamaño de partículas) para ser productivos.Scheiflinger-Ehrenwerth explica: 'Nuestras pruebas han demostrado que los materiales triturados del tamaño de una hoja A4 y con un bajo contenido de finos son ideales para evitar el mayor número posible de errores de recogida en procesos de clasificación automática posteriores.El sistema de corte al hilo del Atlas está hecho a medida para ello.Incluso las bolsas de recogida de residuos plásticos se pueden abrir fácilmente sin triturar el contenido.Gracias al funcionamiento asíncrono de los ejes, en el que los ejes trituran eficazmente en ambos sentidos de rotación, conseguimos además un rendimiento de material constante de aprox.40 a 50 toneladas métricas por hora.Esto significa que la trituradora entrega continuamente suficiente material a la cinta transportadora para que sea perfecta para una clasificación productiva.
Este fantástico rendimiento sólo es posible gracias a un concepto de transmisión específicamente diseñado: el Atlas 5500 está equipado con una transmisión por correa puramente electromecánica.El sistema inteligente de gestión de energía DEX (Dynamic Energy Exchange) garantiza que el sistema funcione siempre en el punto de funcionamiento óptimo y que los ejes cambien de dirección hasta tres veces más rápido que en los accionamientos convencionales.Esto es particularmente importante al triturar materiales duros o húmedos y pesados.Además, la energía cinética generada por uno de los ejes durante el frenado se recupera y se pone a disposición del segundo eje.Esto da como resultado que la unidad motriz consuma un 40% menos de energía, lo que hace que la trituradora sea extraordinariamente eficiente.
Además, Lindner se aseguró de que el manejo de la trituradora fuera más fácil que nunca al introducir un concepto de control completamente nuevo.En el futuro esto será estándar en todas las máquinas Lindner nuevas.'Cada vez es más difícil encontrar personal cualificado, y no sólo en nuestro sector.Para el nuevo Lindner Mobile HMI, rediseñamos todo el menú de navegación y lo probamos con personas completamente inexpertas hasta que todas las funciones relevantes para el control de la máquina se explicaron por sí solas.Además, en el funcionamiento estándar es posible controlar la trituradora directamente desde la cargadora sobre ruedas mediante control remoto", concluye Scheiflinger-Ehrenwerth y añade: "Además de nuestras otras modernizaciones, recibimos comentarios especialmente positivos sobre esta característica innovadora.Con la última serie Atlas, realmente estamos avanzando en la dirección correcta”.
La próxima generación de la pretrituradora Atlas 5500 se centra en el tamaño y la fragmentación de salida ideales para procesos de clasificación posteriores con alta eficiencia energética y funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.
Con el nuevo sistema de intercambio rápido FX del Atlas 5500, todo el sistema de corte se puede cambiar por completo en menos de una hora.
Con el sistema inteligente de gestión de energía DEX, la unidad de accionamiento consume un 40% menos de energía en comparación con otras pretrituradoras. La energía cinética generada por uno de los ejes durante el frenado se recupera y se pone a disposición del segundo eje.
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Hora de publicación: 12-oct-2019