PACK EXPO International 2018 Informe de Innovaciones: Maquinaria

Cada año, los editores de PMMI Media Group recorren los pasillos de PACK EXPO en busca de la próxima gran novedad en el sector del embalaje.Por supuesto, en una feria de este tamaño nunca encontramos algo grande, sino más bien una multitud de cosas grandes, medianas y pequeñas, todas ellas innovadoras y significativas de una forma u otra para los profesionales del embalaje de hoy.

Este informe resume lo que encontramos en seis categorías principales.Los presentamos aquí para su revisión sabiendo muy bien que, inevitablemente, nos perdimos algunos.Probablemente más de unos pocos.Ahí es donde usted entra en juego. Háganos saber lo que nos perdimos y lo investigaremos.O al menos, sabremos que debemos estar atentos a él en la próxima PACK EXPO.

CODING & MARKINGID Technology, una empresa de ProMach, anunció en PACK EXPO el lanzamiento de una tecnología digital de inyección de tinta térmica llamada Clearmark (1).Los cartuchos HP Indigo se utilizan para imprimir texto, gráficos o códigos de alta resolución en sustratos porosos y no porosos.Adecuado para aplicaciones de embalaje primario, secundario o terciario y diseñado específicamente desde cero, utiliza una HMI de 10 pulgadas con botones y fuentes grandes.Se muestra claramente información adicional en la parte inferior de la pantalla HMI para actualizar al operador sobre indicadores clave como tasas de producción, cuánta tinta queda, cuánto tiempo antes de que se necesite un nuevo cartucho de tinta, etc.

Además de la HMI, el sistema independiente completo viene con un cabezal de impresión y un sistema de soporte tubular de fácil ajuste para montarlo en un transportador o para permitir su uso como unidad de piso.El cabezal de impresión se describe como un cabezal de impresión "inteligente", por lo que se puede desconectar de la HMI y la HMI se puede compartir entre varios cabezales de impresión.Continuará ejecutándose e imprimiendo por sí solo sin necesidad de conectar la HMI.Dentro del cartucho en sí, ID Technology utiliza el cartucho HP 45 SI, que incluye la tarjeta inteligente.Eso hace posible introducir parámetros de tinta y demás en el sistema y permite que el sistema los lea sin la necesidad de que un operador entre y programe nada.Entonces, si cambias de color o de cartucho, no queda más que simplemente cambiar el cartucho que debe hacer el operador.La tarjeta inteligente también registra la cantidad de tinta que se ha utilizado.Entonces, si un operador retira el cartucho y lo almacena por un tiempo y luego tal vez lo coloca en otra impresora, la otra impresora reconocerá ese cartucho y sabrá exactamente cuánta tinta queda.

Para los clientes que requieren la más alta calidad de impresión, ClearMark se puede configurar para lograr una resolución de hasta 600 ppp.Si se configura para imprimir a 300 ppp, ClearMark normalmente mantiene velocidades de 200 pies/min (61 m/min) y puede alcanzar velocidades más altas al imprimir a resoluciones más bajas.Ofrece una altura de impresión de 1” 2 pulgadas (12,5 mm) y una longitud de impresión ilimitada.

“Esta es la primera de nuestra nueva familia ClearMark de impresoras térmicas de inyección de tinta inteligentes.A medida que HP continúa introduciendo nueva tecnología TIJ, diseñaremos nuevos sistemas en torno a ella y ampliaremos aún más las capacidades de la familia”, afirma David Holliday, director de marketing de productos de ID Technology.“Para muchos clientes, los sistemas TIJ ofrecen enormes ventajas sobre los CIJ.Además de eliminar el enredo de lavar una impresora CIJ, los nuevos sistemas TIJ pueden ofrecer un costo total de propiedad más bajo después de tener en cuenta la mano de obra y el tiempo de inactividad del mantenimiento. ClearMark produce de manera confiable impresiones de alta calidad y al mismo tiempo presenta una interfaz fácil de usar. sistema de uso libre y libre de mantenimiento”. Para ver un video del sistema de impresión en acción, visite aquí: pwgo.to/3948.

CODIFICACIÓN LÁSER Hace más de una década, Domino Printing inventó la tecnología Blue Tube para imprimir de forma segura en botellas de PET con láseres de CO2.En PACK EXPO, la compañía presentó en Norteamérica su solución para codificación láser de CO2 de latas de aluminio con la cartera de láser de fibra Domino F720i (2), que, según afirma, es una alternativa confiable y consistente a las impresoras de inyección de tinta convencionales.

Según Domino, el consumo de líquidos, el tiempo de inactividad para los procedimientos de limpieza y los cambios prolongados debido a las variaciones de embalaje están creando desafíos de eficiencia para los fabricantes de bebidas.Esto presenta problemas en muchas áreas, incluida la fecha y la codificación de lotes con fines de trazabilidad.Para abordar estos desafíos, Domino desarrolló un sistema llave en mano para el entorno de producción de bebidas, el sistema de codificación de latas de bebidas.El elemento central del sistema es la impresora láser de fibra F720i con clasificación IP65 y diseño robusto, capaz de mantener una producción continua en entornos de producción extremadamente hostiles, húmedos y con temperaturas desafiantes de hasta 45 °C/113 °F.

"El sistema de codificación de latas de bebidas ofrece un marcado indeleble, limpio y claro, ideal para fines de cumplimiento y protección de marca en latas de aluminio", afirma Jon Hall, director de marketing de productos láser de Domino Norteamérica."Además, el sistema de Domino puede lograr códigos en superficies cóncavas con alta calidad y alta velocidad; un sistema puede marcar hasta 100.000 latas por hora, con más de 20 caracteres por lata... La calidad del código es consistentemente excelente incluso con condensación presente en la lata”.

Hay otros cinco componentes clave del sistema que complementan el láser de fibra: 1) el sistema de extracción de humos DPX, que extrae los humos del área de procesamiento y evita que el polvo cubra la óptica o absorba la potencia del láser;2) integración de cámara opcional;3) una protección desarrollada por Domino que cumple plenamente con los estándares de láser clase uno;4) un sistema de cambio rápido, que permite cambios fáciles para latas de varios tamaños;y 5) una ventana de protección para proteger las lentes para mantener la más alta calidad de impresión y simplificar la limpieza.

IMPRESIÓN TIJ Como socio clave de HP Specialty Printing Systems, CodeTech ha vendido numerosas impresoras digitales TIJ en el sector del embalaje, especialmente en el de alimentos.CodeTech, que expuso en PACK EXPO en el PACKage Printing Pavilion, destacó dos nuevas tecnologías basadas en HP en la feria.Una era una impresora lavable completamente sellada con clasificación IP 65.El otro, que hacía su debut oficial en PACK EXPO, era un sistema de obturador autosellante y de limpieza automática para cabezales de impresión TIJ.Evita la necesidad de retirar el cartucho del cabezal de impresión durante el ciclo de saneamiento.Dentro del cabezal de impresión del obturador hay dos escobillas limpiadoras de silicona, un pozo de purga y un sistema de sellado integrados, por lo que los cartuchos se pueden dejar en su lugar durante semanas sin tener que limpiarlos ni realizar ningún otro mantenimiento.

Este sistema también tiene clasificación IP y está diseñado de manera higiénica teniendo en cuenta a los principales usuarios de envases de alimentos.Se puede integrar fácilmente en máquinas f/f/s que se encuentran comúnmente en plantas cárnicas, queseras y avícolas.Vaya aquí: pwgo.to/3949 para ver un video de esta tecnología tomado en PACK EXPO.

CIJ PRINTINGInkJet, Inc. anunció el lanzamiento de DuraCode™, la nueva, confiable y duradera impresora de inyección de tinta continua (CIJ) de la compañía.DuraCode estuvo disponible comercialmente este mes para una amplia gama de aplicaciones industriales en todo el mundo.Y en el S-4260, en el pabellón sur de PACK EXPO, se exhibió la nueva y resistente impresora.

DuraCode está diseñada con una estructura robusta de acero inoxidable con clasificación IP55 y ofrece códigos de la mejor calidad de forma continua, día tras día, dice InkJet Inc. Esta impresora está fabricada para soportar temperaturas extremas, humedad, vibración y otros entornos industriales con la beneficio adicional de facilidad de operación a través de una interfaz de alta resolución.

La confiabilidad de DuraCode se ve reforzada por la cartera integral de tintas y fluidos de maquillaje de InkJet, Inc., que se someten a varios procesos de control de calidad que no tienen comparación en la industria.Esta impresora ofrece opciones de impresión de datos a través de escáneres locales y de red, así como cambios rápidos de filtros y fluidos, que garantizan un rendimiento potente con un bajo costo de propiedad.

El grupo de servicios técnicos de InkJet, Inc. trabaja mano a mano con los clientes, garantizando la tinta adecuada para sustratos y procesos específicos, así como soporte de instalación para garantizar una experiencia libre de estrés, enfocada en maximizar el tiempo de actividad de la producción.

“Nuestra principal prioridad es proporcionar equipos y fluidos de la mejor calidad y el mayor rendimiento a nuestros clientes.DuraCode representa una continuación del compromiso de cumplir y superar las expectativas de nuestros distribuidores y usuarios finales", dice Patricia Quinlan, presidenta de InkJet, Inc. "A través de nuestras continuas iniciativas de desarrollo de productos, anticipamos y abordamos las necesidades de nuestros clientes. , para que estemos bien equipados para ofrecer el tipo correcto de impresora, fluidos, piezas y servicio”.

TERMOFORMADO A PARTIR DE LÁMINAS La reducción del insumo de materiales y la sostenibilidad fueron las principales tendencias de este año en PACK EXPO, ya que los propietarios de marcas buscan formas de mejorar simultáneamente su perfil de sostenibilidad y reducir costos.

Una máquina termoformadora en línea de Harpak-Ulma prácticamente elimina los desechos y reduce la entrada de material en casi un 40%, afirma la compañía.La nueva termoformadora de bandejas en línea Mondini Platformer™ (3) corta la película en rollo en hojas rectangulares y luego forma las bandejas utilizando tecnología patentada.La máquina puede producir formatos rectangulares y cuadrados de diferentes profundidades hasta 2,36 pulgadas a velocidades de 200 bandejas/min, dependiendo del espesor de la película y el diseño de la bandeja, utilizando el 98% del material de formación.

El rango de películas actualmente aprobado es de 12 a 28 mil para PET y PET de barrera, así como HIPS.Una bandeja lista para cajas #3 puede procesar hasta 120 bandejas/min.La máquina puede cambiar de formato fácil y rápidamente, normalmente en menos de 10 minutos.El diseño de herramientas de vanguardia reduce el costo y la complejidad del cambio, reduciendo el tiempo y los costos que pueden suponer una carga para la introducción de nuevos productos.Este proceso produce una bandeja con acabado de alta calidad con pestañas dobladas que le dan a la bandeja una rigidez notable para una pieza termoformada.Lo más impresionante es que el proceso produce solo un 2 % de pérdida de chatarra frente al 15 % de desperdicio típico tanto de la producción de bandejas preformadas como de los sistemas termoformados convencionales de llenado/sellado que producen una matriz de chatarra.

Ese tipo de ahorros se acumulan.Considere este escenario: una sola línea de músculo completo que ejecuta 50 bandejas/min de bandejas acolchadas #3 listas para usar durante 80 horas por semana produce aproximadamente 12 millones de bandejas al año.Platformer produce ese volumen con un costo de material de 10,7 centavos por bandeja: un ahorro promedio de hasta el 38% por bandeja preformada solo en materiales, o $700 mil en 12 millones de unidades.Un beneficio adicional es una reducción del espacio del 75 % al realizar un inventario del material en rollo en comparación con el inventario preformado.En este escenario, los clientes pueden crear sus propios formatos de bandejas nuevos por aproximadamente 2''3 menos de lo que pagarían a un proveedor de bandejas comercial.

La sostenibilidad es un objetivo social y empresarial importante en nuestros tiempos, pero también es un aspecto fundamental de las filosofías Lean.En el escenario anterior, el material cinematográfico se puede entregar en 22 entregas, frente a las 71 entregas del material preformado.Eso supone la friolera de 49 viajes de camiones menos y 2.744 palés eliminados.Esto se traduce en una huella de carbono reducida (~92 toneladas métricas), menores costos de transporte y manipulación, así como una menor eliminación de desechos (340 libras de vertedero) y menores costos de almacenamiento.

De acuerdo con los conceptos de cliente eficiente, Mondini buscó incluir oportunidades relevantes de "valor agregado".Un beneficio importante de formar sus propias bandejas es la oportunidad de estampar las bandejas con el logotipo de una empresa o insertar mensajes de temporada u otros mensajes de marketing.Esto se puede lograr a un costo sustancialmente menor en comparación con las opciones actuales del mercado.

Por supuesto, incluso las soluciones más innovadoras deben pasar la prueba de detección del retorno de la inversión.Si bien los cálculos del ROI variarán según las suposiciones y los datos aportados, se pueden extraer algunas conclusiones aproximadas basándose en el escenario anterior.Cálculos simples apuntan a un ahorro operativo anual estimado de $770 mil a $1 millón con amortizaciones que oscilan entre 10 y 13 meses (el retorno de la inversión cambiará según el tamaño de la bandeja y la producción).

Kevin Roach, presidente de Harpak-ULMA, dice: “Nuestros clientes pueden obtener hasta un 38 % de ahorro en materiales, reducir la mano de obra y los requisitos de espacio en el almacén, al mismo tiempo que mejoran su huella de carbono.Ése es el impacto muy tangible de esta innovación”.

TERMOFORMADO Otro conocido fabricante de equipos de termoformado mostró su nueva termoformadora X-Line (4) en su stand de PACK EXPO.Para garantizar la máxima flexibilidad y tiempo de actividad, X-Line permite a los operadores cambiar las configuraciones del paquete en menos de 10 minutos.

La conectividad para la recopilación de datos también es una característica de X-Line, que, como explicó Pat Hughes, vicepresidente de Ventas y Marketing de Multivac, ha sido diseñada para cumplir con los requisitos de la Industria 4.0.Para implementar completamente la tecnología, Hughes dijo que la compañía está buscando "socios que quieran utilizar una plataforma común para recopilar datos y utilizar la nube".

Las características de X-Line promocionadas por Multivac incluyen máxima confiabilidad de empaque, calidad de empaque más consistente y un mayor nivel de velocidad de proceso, así como una operación fácil y confiable.Entre sus características se encuentran una digitalización perfecta, un completo sistema de sensores y la conexión en red con Multivac Cloud y Smart Services.

Además, la conexión de X-Line a Multivac Cloud brinda a los usuarios acceso a Pack Pilot y Smart Services, que brindan una conexión constante e información actualizada sobre software, disponibilidad de películas, configuraciones de la máquina y otros datos pertinentes que permiten utilizar la máquina incluso sin conocimientos especiales del operador.

La X-Line viene con X-MAP, un proceso de lavado de gas que se puede controlar con precisión para empaques con atmósfera modificada.Finalmente, los usuarios pueden operar X-Line a través de su intuitiva interfaz multitáctil HMI 3 que corresponde a la lógica operativa de los dispositivos móviles actuales.El HMI 3 se puede configurar para operadores individuales, incluidos diferentes derechos de acceso e idiomas de funcionamiento.

LLENADO ASÉPTICO ¿Qué sería de una PACK EXPO sin innovaciones en sistemas de llenado de líquidos, incluida una procedente de la India?Ahí es donde Fresca, una marca de jugo de bebida líder y de rápido crecimiento, es la primera en lanzar un producto en llamativos paquetes holográficos de jugo aséptico.Los envases de jugo de 200 ml llenos asépticamente con decoración holográfica son el primer ejemplo comercial del mundo de la tecnología Asepto Spark (5) de Uflex.Tanto los contenedores holográficos como los equipos de llenado aséptico proceden de Uflex.

Fresca tiene tres instalaciones de fabricación con una fuerte presencia en múltiples regiones de la India.Pero los productos Tropical Mix y Guava Premium Juice que se muestran aquí representan la primera incursión de la empresa en la tecnología Asepto Spark.El lanzamiento de agosto se produjo justo antes del Diwali, el festival de las luces del 7 de noviembre, que es uno de los festivales más populares del hinduismo.

"Creemos que este es el momento ideal para el lanzamiento, cuando la gente busca algo nuevo y atractivo para regalar", afirma Akhil Gupta, director general de Fresca.“Con la ayuda de la marca Asepto de Uflex, podemos revitalizar la experiencia del consumidor en los brillantes paquetes holográficos de Tropical Mix Premium y Guava Premium de 200 ml de Fresca.El embalaje no sólo sirve como diferenciador de marketing desde el punto de vista minorista, sino que también cuida los componentes clave para el viaje seguro de los productos desde la producción hasta el consumo.La suavidad y el sabor superior son muy agradables, ya que tiene un mayor porcentaje de pulpa de fruta, brindando una excelente experiencia de bebida a los consumidores.

“En el primer día de lanzamiento al mercado pudimos realizar pedidos masivos para la próxima temporada festiva.Con este formato, vías con las que buscábamos asociarnos ahora se han puesto de acuerdo y nos han dado la bienvenida para llenar sus estanterías con los packs Fresca Holográfica.Nuestro objetivo es llegar a 15 millones de paquetes en 2019 y definitivamente planeamos aumentar nuestro alcance geográfico en India en los próximos 2 o 3 años”.

Al igual que otras estructuras en las que confían los productores de alimentos y bebidas para el envasado aséptico, ésta es una laminación de seis capas que incluye cartón, papel de aluminio y polietileno.Uflex afirma que su equipo de llenado aséptico tiene una velocidad nominal de 7800 paquetes de 200 ml/hora.

LLENADO, ETIQUETADO Sidel/Gebo Cermex causó sensación en el llenado y etiquetado en PACK EXPO con su sistema de llenado de latas EvoFILL (6) y su línea de etiquetado EvoDECO (7).

El diseño accesible "sin base" de EvoFILL Can proporciona una fácil limpieza y elimina el producto residual del entorno de llenado.El sistema mejorado de lavado previo de CO2 de la llenadora reduce la captación de O2 para los productores de cerveza hasta 30 ppb, al tiempo que reduce los insumos ya que se utiliza menos CO2 en total.

Las características incluyen una ergonomía cuidadosamente considerada, un tanque externo para facilitar la limpieza, servomotores de alta eficiencia y cambio rápido.También ofrece opciones de alimentación de latas simples y dobles para mayor flexibilidad y velocidad.En general, la empresa afirma que la máquina puede alcanzar una eficiencia del 98,5% con una producción de más de 130.000 latas por hora.

Para no quedarse atrás, la línea de etiquetadoras EvoDECO abarca flexibilidad y volumen con cuatro modelos.EvoDECO Multi permite a los fabricantes aplicar varios tipos de etiquetas a PET, HDPE o vidrio en diferentes formatos y dimensiones (de 0,1 L a 5 L) en una sola máquina a velocidades de 6.000 a 81.000 contenedores por hora.EvoDECO Roll-Fed puede generar producciones de hasta 72.000 contenedores por hora con una tasa de eficiencia del 98%.La etiquetadora adhesiva EvoDECO puede equiparse con seis tamaños de carrusel diferentes, hasta cinco estaciones de etiquetado y 36 posibilidades de configuración.Y la etiquetadora de pegamento frío EvoDECO está disponible en seis tamaños de carrusel y puede incluir hasta cinco estaciones de etiquetado, lo que facilita su configuración según el tamaño de la botella, la necesidad de producción y el tipo de producto.

LLENADO DE LÍQUIDOS ¿Qué tal un sistema de llenado de latas para cerveceros artesanales que quieran tomarse en serio su rendimiento?Eso es lo que demostró Tiree Scale Angelus, una empresa de Berry-Wehmiller, que demostró sus sistemas de llenado y cierre de cerveza de velocidad variable CB 50 y CB 100 (que indican velocidades de 50 o 100 latas/min), totalmente integrados para el nivel básico. cerveceros (8).

Los cabezales de llenado individuales de seis (CB 50) a doce (CB 100) del sistema utilizan la tecnología precisa de medidor de flujo Hinkle X2 sin piezas móviles.El sistema de lavado de CO2 logra niveles bajos de oxígeno disuelto (OD).Los llenados controlados significan menos desperdicio de cerveza y los niveles bajos de OD significan que la cerveza se mantendrá fresca por más tiempo.Todas las piezas en contacto directo con el producto son de acero inoxidable 316L o materiales de grado higiénico que permiten CIP (limpieza en el lugar) hasta 180 grados, incluida la cáustica.

La cerradora operada mecánicamente cuenta con levas de cierre de primera y segunda operación, palancas dobles y un elevador inferior con resorte.Esta metodología comprobada de enlatado mecánico permite una calidad de costura superior y un cambio fácil cuando se utilizan diferentes materiales y/o tamaños de latas.

Tanto el CB 50 como el CB 100 utilizan componentes Rockwell, incluido el procesador (PLC), los variadores de motor (VFD) y una interfaz de operador intuitiva (HMI).

SOFTWARE DE DISEÑO DE ENVASES En el mundo hipercompetitivo de los bienes de consumo envasados, la velocidad de llegada al lineal es más importante que nunca.En la feria, R&D/Leverage, un proveedor de servicios de diseño de envases estructurales, análisis de diseño de envases, creación de prototipos y fabricación de moldes, presentó una herramienta de software (9) que ayudará a los clientes a visualizar el diseño de un envase en tiempo real en sus primeras etapas antes de acumularse. cualquier costo de creación de prototipos.LE-VR es un programa de realidad virtual que Derek Scherer, ingeniero de I+D y automatización de apalancamiento, desarrolló en casa en su tiempo libre.Cuando se lo mostró al director ejecutivo de la empresa, Mike Stiles, Stiles dijo que inmediatamente reconoció el valor del programa para I+D/Apalancamiento y sus clientes.

Dirigida a envases rígidos, la herramienta de realidad virtual en tiempo real coloca el paquete en un entorno realista de 360 ​​grados que permite al cliente ver cómo se vería su producto en el estante.Actualmente hay dos entornos;Uno, un supermercado, hizo una demostración en la feria.Pero, explicó Scherer, "todo es posible" cuando se trata de los entornos que I+D/Apalancamiento puede diseñar.Dentro del programa de realidad virtual, los clientes pueden ajustar el tamaño, la forma, el color, el material y otros parámetros de un paquete, así como ver las opciones de etiquetado.Usando guantes de realidad virtual, el usuario mueve el paquete por el entorno y, una vez que ha seleccionado las opciones del paquete, puede ejecutar virtualmente el contenedor mediante un escáner que registra todos los datos relacionados con ese diseño.

I+D/Leverage planea actualizar continuamente el software con diseños de paquetes y entornos personalizados para satisfacer una variedad de necesidades del usuario final.La empresa puede incluso abastecer los estantes virtuales con productos competitivos para que el cliente pueda comparar su paquete.

Scherer dijo: “Una de las ventajas del software es que ha sido diseñado para estar muy centrado en el usuario y ser fácil de usar.El tutorial toma sólo unos segundos”. Mire un video en LE-VR en pwgo.to/3952.

APLICACIÓN DE TRANSPORTADOR Al menos un expositor estuvo ocupado mostrando nuevas versiones de transportadores o asas que los consumidores utilizan para llevar paquetes de cuatro o seis desde la tienda local (10).Roberts PolyPro, una marca de ProMach, ofrece mangos de latas moldeados por inyección para los crecientes mercados de cerveza artesanal, alcohol premezclado, vino enlatado y enlatado móvil en general.Según la empresa, los mangos extruidos ofrecen una utilización excepcional del cubo para ahorrar en transporte.

La empresa utilizó PACK EXPO para presentar un prototipo que limita el consumo de plástico con un clip completamente nuevo (actualmente llamado modelo delgado y elegante) en su línea de asas para latas de cuatro y seis paquetes.En el otro extremo del espectro, la empresa también demostró su capacidad para agregar material a través de moldes personalizados, lo que permite a los propietarios de marcas más importantes espacio adicional para marketing y mensajes en los mangos de las latas.

"Tenemos la capacidad de insertar o grabar en relieve en el asa de la lata", dice Chris Turner, director de ventas de Robert PolyPro."Así que un cervecero artesanal puede agregar una marca, un logotipo, mensajes sobre reciclaje, etc."

Roberts Polypro también demostró una gama de estaciones de aplicación con capacidad para latas diseñadas para cubrir toda la gama de necesidades y volúmenes de sofisticación de la elaboración de cerveza artesanal.El aplicador manual con mango de latas MAS2 puede realizar un seguimiento a una velocidad de 48 latas/minuto.El aplicador semiautomático de mango de latas MCA10 maneja cuatro o seis paquetes de cerveza a velocidades de hasta 10 ciclos/min.Y en el nivel más alto de sofisticación, el aplicador automático THA240 puede alcanzar velocidades de 240 latas/min.

APLICACIÓN DEL ASA Persson, expositor por primera vez en PACK EXPO, mostró un tipo diferente de asa de transporte, que viene en versiones de plástico o de papel reforzado.La firma sueca demostró un aplicador de manijas (coloca manijas en cajas, estuches u otros paquetes) que puede alcanzar velocidades de 12.000 manijas/hora.Alcanza estas velocidades gracias a la ingeniería única y al diseño de mango plano de Persson.El aplicador de mangos se acopla a una máquina plegadora/encoladora y el PLC del aplicador se sincroniza con el equipo existente para funcionar a la velocidad de producción preestablecida.Se puede instalar en cuestión de horas y se puede mover fácilmente de una línea a otra si es necesario.

Según la empresa, las marcas más importantes a nivel mundial utilizan mangos Persson debido a su velocidad excepcional, bajo costo, alta calidad y resistencia, y sostenibilidad.Los mangos de plástico y papel reforzado de Persson cuestan sólo unos pocos centavos y se utilizan para transportar paquetes de más de 40 libras.

"UNA NUEVA ERA DEL ETIQUETADO" En el ámbito del etiquetado, Krones anuncia "el comienzo de una nueva era del etiquetado" con la presentación de su sistema de etiquetado de la serie ErgoModul (EM), que hizo su debut en la feria. .El sistema, que puede configurarse para prácticamente cualquier aplicación, consta de tres máquinas principales, seis diámetros de mesa y siete tipos de estaciones de etiquetado, y ofrece varias opciones para combinar elementos individuales.

Las tres máquinas principales son 1) una máquina sin columnas con estaciones de etiquetado intercambiables;2) una máquina sin columnas con estaciones de etiquetado fijas;y 3) una máquina de mesa.Los métodos y velocidades de etiquetado incluyen etiquetas precortadas con pegamento frío o termofusible a 72 000 contenedores/h, etiquetas alimentadas por carrete con termofusible a velocidades de hasta 81 000/h y etiquetas autoadhesivas alimentadas por carrete de hasta 60 000/h.

Para la máquina sin columnas con opción de estación de etiquetado intercambiable, Krones ofrece el ErgoModul 801.Las máquinas sin columnas con estaciones de etiquetado fijas incluyen la 802 Ergomatic Pro, la 804 Canmatic Pro y la 805 Autocol Pro.Las máquinas de mesa incluyen la 892 Ergomatic, la 893 Contiroll, la 894 Canmatic y la 895 Autocol.

Las máquinas principales sin columnas presentan un diseño de máquina recientemente creado que incluye la sustitución ergonómica de la unidad de cepillado, la placa del recipiente y las campanas de centrado, así como el uso óptimo de las distancias de cepillado.Las estaciones de etiquetado independientes de las máquinas ofrecen accesibilidad desde tres lados y su diseño higiénico ofrece propiedades de limpieza óptimas, afirmó Krones.Mire el vídeo en pwgo.to/3953.

ETIQUETADO La nueva impresora/aplicador de etiquetas 5610 (11) de Fox IV Technologies tiene una nueva opción única: la capacidad de imprimir y aplicar un formato de etiqueta enviado directamente como PDF, sin el uso de middleware.

Anteriormente, para que una impresora/aplicador pudiera utilizar un pdf, se requería algún tipo de middleware para traducir el pdf al formato del idioma nativo de la impresora.Con el 5610 y su aplicación pdf en la impresora, los diseños de etiquetas se pueden enviar directamente en formato pdf desde sistemas ERP como Oracle y SAP, así como programas de gráficos.Esto elimina el middleware y cualquier error de traducción que pueda ocurrir.

Además de eliminar la complejidad y los pasos adicionales, imprimir directamente en la impresora de etiquetas tiene otros beneficios:

• Al utilizar un pdf creado por el sistema ERP, ese documento se puede archivar para su posterior recuperación y reimpresión.

• Se puede crear un PDF con el tamaño de impresión deseado, lo que elimina la necesidad de escalar los documentos, lo que puede provocar problemas al escanear códigos de barras.

Otras características del 5610 incluyen una gran pantalla de 7 pulgadas basada en íconos.HMI a todo color, dos puertos host USB, pantalla de 16 pulgadas.Capacidad de rollo de etiquetas OD para aplicaciones de gran volumen, caja de control reposicionable y codificación RFID opcional.

DETECCIÓN DE METALES En la PACK EXPO estuvo una amplia variedad de equipos nuevos e innovadores en el lado de pruebas e inspección.Un ejemplo, el Interceptor DF (12) de Fortress Technology, fue diseñado para maximizar la detección de contaminantes metálicos en alimentos de alto valor, en particular confitería y productos de perfil bajo.Este nuevo detector de metales cuenta con tecnología de orientación múltiple que puede escanear alimentos de forma múltiple.

"El Interceptor DF (campo divergente) es sensible a contaminantes muy finos que son difíciles de detectar y que otras tecnologías pueden pasar desapercibidos", según la coordinadora de marketing Christina Ducey.El nuevo detector de metales utiliza múltiples patrones de campo para inspeccionar simultáneamente productos horizontal y verticalmente.Las aplicaciones alimentarias de bajo perfil incluyen chocolate, barras nutritivas, galletas y bizcochos, por ejemplo.Además de los productos secos, el detector de metales se puede utilizar para quesos y embutidos.

INSPECCIÓN POR RAYOS X De A&D Inspection llega la serie de rayos X ProteX (AD-4991-2510 y AD-4991-2515), diseñada con un tamaño compacto para ayudar a los fabricantes a incorporar aspectos avanzados de la inspección de productos en casi cualquier punto de su producción. procesos.Según Terry Duesterhoeft, presidente y director ejecutivo de A&D Americas, "con esta nueva incorporación, ahora tenemos la capacidad no sólo de detectar contaminantes como metal o vidrio, sino que tenemos algoritmos adicionales para medir la masa total de un paquete, detectar la forma de productos e incluso realizar el recuento de piezas para garantizar que no falten componentes”.

La nueva serie proporciona una alta sensibilidad de detección para una amplia gama de aplicaciones, desde la producción de alimentos hasta el procesamiento farmacéutico.Puede detectar los contaminantes más pequeños y, al mismo tiempo, realizar comprobaciones de integridad del producto, desde la detección de masa hasta la detección de componentes faltantes y de forma, incluida la capacidad de medir la masa total de un producto empaquetado, detectar componentes faltantes o discernir si un blister de pastillas o Al paquete de muffins le falta un producto en uno de sus compartimentos.Además de inspeccionar contaminantes que incluyen metal, vidrio, piedra y hueso, la función de detección de forma también puede discernir si el producto correcto está en el paquete.

“Nuestra clasificación de rechazos proporciona valor adicional a nuestros usuarios al clasificar por qué el rechazo provocó una falla, lo que proporciona retroalimentación al proceso ascendente del cliente.Esto permite una respuesta rápida y un tiempo de inactividad mínimo”, afirma Daniel Cannistraci, Gerente de Producto - Sistemas de Inspección de A&D Americas.

ANALIZADOR DE TRANSMISIÓN DE OXÍGENO Metek Mocon aprovechó PACK EXPO como una oportunidad para mostrar su analizador de permeación de oxígeno OX-TRAN 2/40 para medir la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) a través de paquetes.Históricamente, probar la permeabilidad de oxígeno de paquetes completos ha sido un desafío debido al control deficiente de las condiciones del gas de prueba o a que las pruebas requerían una cámara ambiental independiente.

Con el OX-TRAN 2/40, ahora se pueden probar con precisión paquetes completos para determinar los valores OTR bajo humedad y temperatura controladas, mientras que la cámara puede acomodar cuatro muestras grandes, cada una de aproximadamente el tamaño de una botella de refresco de 2 litros, en celdas de prueba independientes. .

Los adaptadores de prueba de paquetes están disponibles para una variedad de tipos de paquetes, incluidos bandejas, botellas, bolsas flexibles, corchos, vasos, tapas y más.La eficiencia aumenta ya que los operadores pueden configurar pruebas rápidamente y no se requiere calibración.

INSPECCIÓN DE METALES Y MÁS Anritsu Infivis, un fabricante japonés de equipos de inspección y detección, presentó su sistema de inspección por rayos X XR75 DualX de segunda generación (13) en PACK EXPO International 2018. Está diseñado para ir más allá de la simple detección de metales.Según Anritsu, el equipo de rayos X mejorado puede detectar otros materiales extraños peligrosos en un entorno de producción de alta velocidad, mejorando los programas de control de calidad y HACCP.

La radiografía XR75 DualX de segunda generación está equipada con un sensor de energía dual recientemente desarrollado que detecta contaminantes tan pequeños como 0,4 mm y mejora significativamente la detección de contaminantes blandos o de baja densidad al tiempo que minimiza los falsos rechazos.El sistema analiza dos señales de rayos X, de alta y baja energía, para una mayor detección de elementos de baja densidad, así como de materiales extraños que antes no eran detectables por los sistemas de rayos X estándar.Analiza las diferencias de materiales entre elementos orgánicos e inorgánicos para detectar eficazmente contaminantes blandos, como piedra, vidrio, caucho y metal.

El sistema de rayos X mejorado también proporciona una imagen de mayor calidad, lo que permite la detección de contaminantes como huesos de aves, cerdo o res.Además, puede encontrar contaminantes en productos con piezas superpuestas, como patatas fritas, verduras congeladas y nuggets de pollo.

El sistema de rayos X XR75 DualX está optimizado para lograr un bajo costo total de propiedad.Además de ser energéticamente eficiente, los rayos X proporcionan una vida útil más larga del tubo y de la detección en comparación con los modelos anteriores de energía dual, lo que reduce el costo de reemplazo de componentes clave.Las características estándar incluyen imágenes HD, extracción de correas y rodillos sin herramientas y un asistente de configuración del producto de aprendizaje automático.Además, el sistema de energía dual ofrece todas las demás capacidades de detección de un sistema de inspección por rayos X de Anritsu, incluida la detección de productos faltantes, detección de formas, peso virtual, recuento y verificación de paquetes como características estándar.

"Estamos entusiasmados de presentar nuestra tecnología de rayos X DualX de segunda generación al mercado estadounidense", dice Erik Brainard, presidente de Anritsu Infivis, Inc. "El avance de nuestra tecnología DualX mejora significativamente la detección de rayos peligrosos de baja densidad". contaminantes y al mismo tiempo proporciona prácticamente cero rechazos falsos.Este modelo DualX de segunda generación ofrece un retorno de la inversión superior porque ahora está en la plataforma XR75 de eficiencia energética comprobada.Ayuda a nuestros clientes a avanzar en su programa de calidad y detección de contaminantes, al mismo tiempo que mejora la eficiencia operativa y reduce el costo general de propiedad”.

INSPECCIÓN POR RAYOS XEagle Product Inspection presentó el EPX100 (14), su sistema de rayos X de próxima generación que ayuda a los CPG a mejorar la seguridad y el cumplimiento de los productos para una variedad de productos empaquetados y, al mismo tiempo, agilizar las operaciones.

"El EPX100 está diseñado para ser seguro, sencillo e inteligente para los fabricantes actuales", afirma Norbert Hartwig, director de investigación y desarrollo de Eagle.“Desde su diseño robusto hasta la dinámica del software, el EPX100 tiene la flexibilidad de funcionar en una variedad de entornos de fabricación diferentes.Está diseñado para fabricantes de todos los tamaños y para los productos envasados ​​que producen”.

Con una generosa cobertura del haz y un gran tamaño de apertura con detección de 300 mm y 400 mm, la nueva máquina EPX100 puede detectar una variedad de contaminantes difíciles de encontrar en una variedad de productos empaquetados de tamaño pequeño y mediano.Es adecuado para productos como productos horneados, confitería, verduras, comidas preparadas, snacks y productos de cuidado personal.El EPX100 puede detectar múltiples tipos de contaminantes, como fragmentos de metal, incluido el metal dentro de envases de aluminio y películas metalizadas;fragmentos de vidrio, incluida la contaminación de vidrio dentro de recipientes de vidrio;piedras minerales;plástico y caucho;y huesos calcificados.Además de inspeccionar contaminantes, el EPX100 puede detectar el recuento, los elementos faltantes o rotos, la forma, la posición e incluso la masa sin degradación del rendimiento.El sistema también inspecciona productos en diversos formatos de embalaje, como cartones, cajas, contenedores de plástico, envoltorios de película estándar, láminas o películas metalizadas y bolsas.

El software de control de inspección y procesamiento de imágenes SimulTask ​​5, propiedad de Eagle, impulsa el EPX100.La interfaz de usuario intuitiva simplifica la configuración y las operaciones del producto para facilitar el cambio, reducir el tiempo de inactividad e impartir flexibilidad durante el proceso de inspección.Por ejemplo, permite una mayor visibilidad en línea para que los operadores monitoreen los resultados de la inspección y tomen acciones correctivas.Además, el almacenamiento de datos históricos de SKU garantiza coherencia, cambios rápidos de productos y transparencia de la información.Además, mantiene a raya el tiempo de inactividad no planificado con visualización y análisis en línea de la línea de producción para que los trabajadores puedan anticipar el mantenimiento en lugar de reaccionar ante él.El software también garantiza el cumplimiento de estrictos análisis de peligros, principios de puntos de control críticos y normas de seguridad globales mediante análisis de imágenes avanzado, registro de datos, diagnósticos en pantalla y trazabilidad de control de calidad.

Además, el EPX100 puede reducir la huella ambiental y el costo total de propiedad del fabricante.El generador de 20 vatios elimina el enfriamiento tradicional del aire acondicionado, lo que reduce el consumo de energía.El entorno de rayos X de baja energía tampoco requiere protección contra la radiación adicional o extensa.

CLASIFICACIÓN DE ALIMENTOS TOMRA Sorting Solutions presentó la máquina clasificadora de alimentos TOMRA 5B en PACK EXPO International 2018, destacando la capacidad de la máquina para mejorar el rendimiento y la calidad del producto con un mínimo desperdicio de producto y un máximo tiempo de actividad.

Diseñado para clasificar verduras como judías verdes, verduras de hojas verdes y maíz, así como productos de patata como patatas fritas y patatas fritas, el TOMRA 5B combina la tecnología de visión envolvente inteligente de TOMRA con una inspección de 360 ​​grados.La tecnología cuenta con cámaras de alta resolución y LED de alta intensidad para una apariencia óptima del producto.Estas características reducen las tasas de falsos rechazos y mejoran la calidad del producto al identificar cada objeto, lo que a su vez mejora la detección de color, forma y materiales extraños.

Las válvulas eyectoras TOMRA de paso pequeño y alta velocidad personalizadas del TOMRA 5B permiten una eliminación precisa de productos defectuosos con un mínimo desperdicio de producto final a un ritmo tres veces más rápido que las válvulas anteriores de TOMRA.Las válvulas eyectoras están diseñadas para condiciones tanto húmedas como secas.Además, el clasificador tiene una velocidad de cinta de hasta 5 m/s, respondiendo a las mayores demandas de capacidad.

TOMRA diseñó el TOMRA 5B con características sanitarias mejoradas que cumplen con los últimos estándares y especificaciones de higiene alimentaria.Tiene un proceso de limpieza rápido y eficiente, lo que resulta en menos áreas inalcanzables y un menor riesgo de acumulación de material de desecho, maximizando el tiempo de actividad de la máquina.

El TOMRA 5B también está equipado con una interfaz de usuario intuitiva y fácil de usar llamada TOMRA ACT.Genera comentarios de rendimiento en pantalla sobre la calidad y seguridad de la producción.La configuración y los datos dependen de la aplicación, lo que proporciona a los procesadores una manera fácil de configurar la máquina y tranquilidad al entregar datos claros sobre el proceso de clasificación.Esto a su vez permite una mayor optimización de otros procesos de la planta.La información sobre el rendimiento en pantalla no sólo permite a los procesadores intervenir rápidamente, si es necesario, sino que también garantiza que la máquina clasificadora esté funcionando a su capacidad óptima.La interfaz de usuario fue reconocida en los premios International Design Excellence Awards 2016 con una medalla de plata en la categoría de diseño digital.

PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE SELLOS Una última mirada al equipo de inspección que se presentó en PACK EXPO nos lleva al stand de Teledyne TapTone, donde la tecnología de control de calidad fue un gran foco.

Se exhibieron pruebas 100% no destructivas en algo llamado SIT, o Seal Integrity Tester (15).Es adecuado para una variedad de productos que se envasan en vasos de plástico (yogur o requesón, por ejemplo) y que tienen una tapa de aluminio aplicada en la parte superior.Inmediatamente después de la estación de sellado donde se aplica la tapa de aluminio al vaso lleno, un cabezal sensor desciende y comprime la tapa con una tensión de resorte específica.Luego, un sensor interno patentado mide la desviación de la compresión de la tapa y un algoritmo determina si hay una fuga importante, una fuga menor o ninguna fuga.Estos sensores, que se pueden configurar con dos o hasta 32 según los requisitos del cliente, pueden mantenerse al día con todos los sistemas de llenado de vasos convencionales disponibles en la actualidad.

Teledyne TapTone también anunció el lanzamiento de un nuevo Ram Rejector de servicio pesado (HD) en PACK EXPO para complementar su línea existente de sistemas de rechazo y alineación.Los nuevos rechazadores neumáticos TapTone HD Ram brindan un rechazo confiable de hasta 2000 contenedores por minuto (depende del producto y la aplicación).Disponibles con una longitud de carrera fija de 3 pulg., 1 pulg. o 1â „2 pulg. (76 mm, 25 mm o 12 mm), los rechazadores requieren solo un suministro de aire estándar y vienen completos con un filtro/regulador.El HD Ram Rejector es el primero de una nueva línea de rechazadores que presenta un diseño de cilindro sin aceite con una clasificación ambiental NEMA 4X IP65.Los rechazadores son accionados por un pulso de rechazo de 24 voltios suministrado por cualquiera de los sistemas de inspección de TapTone o sistemas de terceros.Diseñados para espacios de producción reducidos, estos rechazadores pueden montarse en una cinta transportadora o en el piso y pueden soportar lavados a alta presión.

Algunas de las mejoras de diseño adicionales incorporadas en el nuevo rechazador HD Ram incluyen una placa base y una cubierta más resistentes que reducen la vibración con insonorización adicional para un funcionamiento más silencioso.El nuevo diseño también incorpora un cilindro no giratorio para una vida útil más larga y un mayor número de ciclos, sin necesidad de lubricación.

TECNOLOGÍA DE BOLSAS La tecnología de bolsas estuvo bien representada en PACK EXPO, incluyendo lo que el presidente de HSA USA, Kenneth Darrow, describió como el primero de su tipo.El sistema automatizado de alimentación vertical de bolsas de la empresa (16) está diseñado para alimentar bolsas y bolsas difíciles de manipular para su transporte a etiquetadoras e impresoras posteriores."Lo que es único es que las bolsas se ponen de punta", explicó Darrow.Mostrado por primera vez en PACK EXPO, el alimentador se ha instalado hasta ahora en dos plantas y se está construyendo una más.

El sistema viene de serie con un transportador de alimentación de carga a granel de 3 pies.Las bolsas avanzan automáticamente hasta el lugar de recogida y colocación, donde se recogen una a la vez y se colocan en el sistema de transferencia por empuje.La bolsa/bolsa se alinea mientras se empuja sobre el transportador de etiquetado o impresión.El sistema es totalmente ajustable para una variedad de envases flexibles, incluidas bolsas y bolsas con cremallera, bolsas de café, bolsas de aluminio y bolsas con fuelle, así como cajas de cartón con fondo automático.La carga de bolsas nuevas se puede realizar mientras la máquina está en funcionamiento, sin necesidad de detenerse; de ​​hecho, el sistema está diseñado para funcionar sin parar las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Al enumerar sus características, Darrow señala que el sistema de alimentación vertical presenta un diseño fácil de usar que requiere un mantenimiento mínimo, un PLC que controla el sistema y proporciona recetas almacenadas y recuentos de productos, y un sistema de verificación de selección que comprende un transportador de alimentación que avanza hasta que se forma una bolsa. se detecta: si no se detecta una bolsa, el transportador expira el tiempo de espera y alerta al operador.La máquina estándar puede aceptar bolsas y bolsas de 3 x 5 a 10 x 131â „2 pulgadas a velocidades de hasta 60 ciclos/min.

Darrow dice que el sistema es similar a un colocador alternativo, pero el diseño del sistema de alimentación vertical le permite mover el transportador de alimentación hacia adentro y hacia afuera para bolsas más pequeñas o más grandes, acortando la longitud de la carrera y permitiendo que la máquina funcione más rápido.Las bolsas y bolsitas se colocan en el mismo lugar sin importar la longitud.El sistema se puede configurar para colocar bolsas y bolsas en un transportador móvil que está a 90 grados de la ubicación.

ESTUCHADO Y MÁS EN COESIA La presentación de la estuchadora RA Jones Criterion CLI-100 fue uno de los aspectos más destacados en el stand de Coesia.RA Jones, líder en maquinaria de envasado primario y secundario para las industrias alimentaria, farmacéutica, láctea y de bienes de consumo, forma parte de Coesia, con sede en Bolonia, Italia.

Criterion CLI-100 es una máquina de movimiento intermitente disponible en pasos de 6, 9 o 12 pulgadas con velocidades de producción de hasta 200 cajas/min.Esta máquina de carga final fue diseñada para brindar más flexibilidad para procesar diferentes tipos de productos y la gama más amplia de tamaños de cajas de la industria.Especialmente notable es su transportador de cangilones de paso variable que utiliza la tecnología de servomotor lineal ACOPOStrak de B&R para un control de producto altamente flexible.Otras mejoras incluyen estas:

• Un mecanismo de empuje suave que utiliza un diseño de brazo cinemático de dos ejes proporciona acceso para cambiar los cabezales de empuje desde el lado del operador de la máquina.

• La iluminación interior de la máquina con indicación de “Zona de falla†mejora la conciencia del operador para abordar los problemas antes.

• El diseño sanitario mejorado presenta un marco de mamparo de acero inoxidable y superficies horizontales mÃnimas.

Lo que hace que el debut de la estuchadora sea aún más impresionante es que se integró en una línea de envasado completa que incluía la nueva máquina de envasado, llenado y sellado horizontal Volpak SI-280 en sentido ascendente y el robot paletizador Flexlink RC10 en sentido descendente.Montada sobre la bolsa Volpak había una llenadora de doble sinfín Spee-Dee.En cuanto a la bolsa Volpak, no se trataba de un material en rollo cualquiera.En su lugar, se trataba de una laminación de papel/PE de BillerudKorsnas llamada Fibreform, que se puede estampar gracias a una herramienta de estampación especial en la máquina Volpak.Según BillerudKorsnas, FibreForm se puede grabar hasta 10 veces más profundo que los papeles tradicionales, lo que abre numerosas oportunidades para nuevos envases en una amplia variedad de aplicaciones, en este caso particular, una bolsa vertical con relieve.

MÁQUINA DE BOLSAS HORIZONTAL También habló de bolsas Effytec USA, que demostró su máquina de bolsas horizontales de última generación con cambio de formato completo en 15 minutos.Se dice que la máquina de bolsas horizontales Effytec HB-26 (17) es mucho más rápida que máquinas comparables en el mercado.Esta nueva generación de máquinas de bolsas de movimiento intermitente, diseñadas para el dinámico mercado horizontal de bolsas de formado, llenado y sellado, está configurada para manejar una amplia variedad de formatos de paquetes, incluidas bolsas verticales con sellado de tres y cuatro lados con formas, cremalleras, accesorios y orificios para colgar.

La nueva máquina HB-26 está diseñada para ser rápida.La capacidad de velocidad depende del tamaño del paquete, pero "puede manejar hasta 80 bolsas por minuto y el cambio se puede realizar en menos de 15 minutos", dice Roger Stainton, presidente de Effytec USA."Normalmente, este tipo de cambio de máquina dura aproximadamente 4 horas".

Las características incluyen sellado lateral de movimiento paralelo, asistencia remota por telemódem, rodillo de leva doble de baja inercia y rodillos de extracción de película servoaccionados.La máquina utiliza tecnología de control de Rockwell Automation, incluidos PLC, servovariadores y motores que son responsables de las mejoras de velocidad.Y la HMI con pantalla táctil de Rockwell tiene la capacidad de guardar recetas en la máquina para acelerar la configuración.

El HB-26 es adecuado para aplicaciones en alimentos y bebidas, cosméticos, productos farmacéuticos, nutracéuticos, con soporte para productos granulados, líquidos y salsas, polvos y tabletas.

EMBALAJE EN CAJAS LISTO PARA LA VENTA AL POR MENORSomic America, Inc. utilizó PACK EXPO para presentar la máquina envasadora de componentes múltiples SOMIC-FLEX III.Esta máquina modular es una solución intrigante para los desafíos de empaque minorista de América del Norte, ya que combina la capacidad de empacar paquetes primarios en una posición plana y anidada con la capacidad de hacerlo en una orientación de exhibición vertical.

La máquina también está diseñada para utilizar embalajes de uno o varios componentes: espacios en blanco corrugados de una sola pieza para cajas de envío envolventes estándar y bandeja y cubierta de dos piezas para presentaciones listas para la venta al por menor.Lo hace ofreciendo lo máximo en adaptabilidad y velocidad impresionante, junto con la última generación de automatización industrial de Rockwell Automation y componentes certificados por UL.

"Nuestra nueva máquina proporciona a los CPG la flexibilidad necesaria para satisfacer una variedad de demandas de embalaje de los minoristas", afirma Peter Fox, vicepresidente senior de ventas de Somic America.“Las bolsas verticales, los flow packs, los contenedores rígidos y otros artículos se pueden clasificar, agrupar y empaquetar en una amplia variedad de formatos.Esto abarca desde bandejas abiertas o envolventes hasta cajas de cartón y bandejas con tapas”.

Básicamente, SOMIC-FLEX III es un empacador de bandeja con un aplicador de cubierta que se ha dividido en el centro y se ha expandido para incluir un empacador de inserción.Cada uno de los tres módulos fáciles de usar funciona juntos dentro de una máquina.La ventaja es la capacidad de ejecutar prácticamente cualquier disposición de paquete y en cualquier tipo de vehículo de envío o exhibición, según la empresa.

"El empaquetador de bandejas se emplea para disposiciones de exhibición verticales, seguido de la aplicación de una cubierta", dice Fox.“Al reemplazar la cadena de laminillas (alzador vertical) con un transportador de control para grupos horizontales y anidados, se permite que los productos pasen a través del empacador de bandejas vertical.Luego, el empacador de inserción inserta seis artículos en las cajas preformadas que se formaron en el empacador de bandeja pasante.La estación final de la máquina pega y cierra la caja envolvente, o aplica la cubierta o la cubierta a la bandeja de exhibición”.

EMPACADORA DE CAJAS CON MOVIMIENTO INTERMITENTE Douglas Machine lanzó la empacadora de cajas con movimiento intermitente CpONE™ disponible en velocidades de hasta 30/min para cajas y bandejas envolventes o desmontables.

Con un 40 % menos de piezas, entre un 30 % y un 50 % menos de puntos de lubricación y un 45 % menos de puntos de cambio, el diseño de CpONE es más sencillo de operar, mantener y limpiar.El diseño simple de CpONE proporciona a los usuarios valor y usabilidad mejorados.

ENVOLTURA RETRÁCTIL El sistema Stronghold™ (18) de Polypack, pendiente de patente, para bebidas envueltas en plástico sin bandeja, fortalece las dianas utilizando un mínimo de material. Esta tecnología de envasado dobla la película hacia el costado del paquete para hacer que las dianas sean mucho más más fuerte”, dice Emmanuel Cerf, Polypack."Permite a los proveedores de películas reducir el espesor de la película manteniendo al mismo tiempo una diana muy fuerte para el consumidor". Las dianas reforzadas proporcionan una mayor resistencia a la tracción para transportar cargas pesadas.Históricamente, se utilizaban películas más gruesas en un intento de reforzar las dianas, o se aplicaban capas de tinta (llamada tinta de "doble choque") para reforzar el material.Ambos aumentaron significativamente el costo del material por paquete.Los paquetes Stronghold consisten en una película retráctil que se dobla en los extremos exteriores y se envuelve alrededor de los productos en una máquina tipo envoltura.

"En la máquina envolvedora, doblamos la película por el borde, superponiéndola aproximadamente una pulgada en cada lado, y la película viaja a través de la máquina para ser aplicada al paquete", dice Cerf."Es una tecnología muy simple y confiable, y un enorme ahorro de costos para el cliente".

El resultado final es una película retráctil de doble espesor en las dianas, reforzándolas para que los consumidores puedan soportar fácilmente el peso de un paquete sin bandeja manipulando las dianas.En última instancia, esto permite a los usuarios finales reducir el espesor de la película del material original y al mismo tiempo mantener el espesor de la película en los extremos del paquete para su manipulación.

Por ejemplo, un paquete de 24 botellas de agua suele estar envuelto en una película de 2,5 mil de espesor.Comparación basada en rollos de 5000 pies a $1,40/lb.de película:

• Tamaño de película tradicional de paquete de 24 = 22 pulgadas.Ancho X 38 pulgadas.Repita la película de 2,5 mil, peso del rollo = 110 libras.Precio por paquete = $.0976

• Tamaño de película Stronghold™ de paquete de 24 = 26 pulgadas.Ancho X 38 pulgadas.Repita la película de 1,5 mil, peso del rollo = 78 libras.Precio por paquete = $.0692

TAMBOR INTELIGENTE Van der Graaf demostró su mototambor inteligente mejorado llamado IntelliDrive en PACK EXPO.El nuevo diseño del mototambor tiene todos los beneficios del mototambor anterior con mayor eficiencia, control y monitoreo.

"Lo que obtendrá con este producto es monitoreo de condición, prevención de fallas y control: arranque, parada, marcha atrás", explica Jason Kanaris, asistente de ingeniería de proyectos especiales.

La unidad de mototambor autónoma incluye funciones de control como manipulación de la velocidad y una opción de parada de emergencia que proporciona una desactivación de par segura.El IntelliDrive tiene un nuevo diseño de motor eléctrico que lo hace más eficiente: hasta un 72 % de ganancia de eficiencia en comparación con las soluciones de accionamiento de transportadores convencionales, según Kanaris.Vea un vídeo en pwgo.to/3955.

ENVOLTURA DE BARRAS Bosch demostró su nuevo Sigpack DHGDE, una estación de distribución y línea de barras suave, flexible e higiénica.Los productos, generalmente barras, ingresan a la máquina en filas horizontales y se alinean y alinean suavemente desde una estación de distribución higiénica con capacidad para hasta 45 filas/min.Los productos se agrupan mediante una alimentación flexible y sin contacto.Los motores lineales permiten una mayor flexibilidad para los puestos y agrupaciones cuando las barras ingresan a una envasadora de flujo de alta velocidad (hasta 1500 productos/min).Después del sellado, las barras envueltas en flujo se empaquetan en cartón o cajas de cartón corrugado, tradicionales o listas para la venta al por menor, y de borde o planas, según los requisitos del usuario final.El cambio de plano a borde es rápido y no requiere herramientas, lo que, según la compañía, es una propuesta de valor única en el mercado.Mire un vídeo de la máquina en pwgo.to/3969.

ENVASADORA A PALETIZADORA Para la parte posterior de la planta, entre la línea de envasado y el paletizador, la plataforma Empaquetadora a Paletizadora (19) de Intralox normalmente puede ahorrar a los usuarios finales entre un 15% y un 20% en espacio y reducir el costo de propiedad mediante una reducción de Costes de mantenimiento de hasta el 90% en bandas radiales y tiempos de inactividad no programados.

Con su tecnología Activated Roller Belt™ (ARB™), Intralox proporciona funcionalidad y confiabilidad al tiempo que reduce los costos totales del sistema.Aumenta el rendimiento, maneja suavemente productos desafiantes y reduce la huella.Las aplicaciones incluyen clasificador, interruptor, divisor volteador, transferencia de 90 grados, fusión, fusión perpetua y fusión de bolsillo virtual.

Las soluciones de correas de Intralox también eliminan problemas comunes con las transferencias y la manipulación de productos, tales como: transferencias más simples y suaves para productos tan pequeños como 3,9 pulgadas (100 mm);sin necesidad de placas de transferencia;reducir los atascos y el impacto/daños del producto;y la misma barra frontal utilizada para múltiples tipos y series de correas, incluidas las correas radiales.

Las soluciones de radio de la empresa mejoran el rendimiento y la vida útil de la correa, permiten la manipulación de productos pequeños en diseños flexibles y mejoran el costo total de propiedad.Proporcionan un espacio más pequeño, transporte y transferencia fluidos de paquetes de menos de 6 pulgadas y velocidades de línea más altas.

La banda unidireccional de giro apretado con rodillo de nariz de rejilla al ras Serie 2300 resuelve desafíos de radio complejos, como paquetes más pequeños, espacios más compactos y cargas más pesadas.

"Nuestra visión es ofrecer soluciones de empacador a paletizador de primer nivel, desde la optimización del diseño hasta la gestión del ciclo de vida, utilizando nuestra tecnología, servicio y experiencia", afirma Joe Brisson, líder del equipo global de empacador a paletizador de Intralox.

TRANSPORTE El nuevo transportador de movimiento horizontal de Precision Food Innovations (PFI), el PURmotion, está diseñado teniendo en cuenta las pautas de la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA).El transportador horizontal presenta un diseño abierto, un marco estructural sólido y no tiene tubos huecos, por lo que prácticamente no hay lugar para que se escondan las bacterias.Cada parte del equipo tiene fácil acceso para la limpieza sanitaria.

"La industria quiere un diseño sanitario superior con acceso abierto para la limpieza", dice Greg Stravers, vicepresidente senior de PFI.

Los componentes de PURmotion tienen clasificación IP69K, lo que significa que el nuevo transportador de movimiento horizontal de PFI es capaz de resistir las pulverizaciones a corta distancia, alta presión y alta temperatura necesarias para desinfectar completamente el equipo, además de evitar por completo la entrada de polvo.

"Los clientes de la industria alimentaria suelen adquirir varios tipos de transportadores dependiendo del producto que quieran transportar", afirma Stravers.“Si bien existen muchos tipos de transportadores, cuatro tipos principales son comunes en la industria alimentaria dependiendo de su aplicación: cinta, vibratorio, elevador de cangilones y movimiento horizontal.Creamos PURmotion para completar nuestra oferta de productos para cada uno de los cuatro tipos principales”.

PURmotion ofrece un producto altamente sanitario que es fácil de limpiar y de funcionamiento eficiente, con movimiento inverso inmediato para lavar sin quitar los paneles laterales.

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Hora de publicación: 28-ago-2019
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