Diez intrépidos editores de Packaging World se desplegaron por PACK EXPO Las Vegas en octubre en busca de innovación en envases.Esto es lo que encontraron.
NOTA: La maquinaria no fue el único área de interés en PACK EXPO.Haga clic en los enlaces que aparecen a continuación para leer más sobre las innovaciones en:Materiales Controles Farmacéutica Comercio electrónico Robótica
INNOVACIONES EN MAQUINARIA Como en años anteriores, Claranor aprovechó PACK EXPO Las Vegas para mostrar su tecnología de descontaminación con luz pulsada.Una aplicación reciente de la tecnología proviene de Tnuva de Israel, una subsidiaria de Bright Food, con sede en Shanghai.Es notable porque representa la primera aplicación de la tecnología de luz pulsada de Claranor en un paquete de película flexible.Las aplicaciones anteriores han involucrado vasos preformados, vasos producidos en líneas de termoformado/llenado/sellado y tapas.Pero el paquete Tnuva (1) es un tubo de yogur de la marca Yoplait, sellado por tres lados, producido por Tnuva en una máquina ESL de movimiento intermitente Alfa de Universal Pack, que también se exhibió en PACK EXPO Las Vegas.Los envases de 60 g tienen una vida útil refrigerada de 30 días.
La unidad de descontaminación de envases flexibles Claranor integrada en la máquina Alfa permite alcanzar un nivel de descontaminación Log 4 de Aspergillus brasiliensis, un hongo que causa una enfermedad llamada “moho negro” en los alimentos.Según Pietro Donati, de Universal Pack, es la primera vez que su empresa instala una máquina que utiliza luz pulsada para la descontaminación.¿Por qué optar por esta tecnología en lugar de otras utilizadas más habitualmente como el ácido peracético, el peróxido de hidrógeno o la UV-C (irradiación de luz ultravioleta)?“Es más eficaz para matar bacterias que la UV-C y su coste total de propiedad es más atractivo.Además, es agradable no tener que preocuparse de que queden residuos químicos en el material de embalaje”, afirma Donati.“Por supuesto, existen limitaciones en la reducción de registros que se pueden lograr, y también limitaciones en las velocidades.En este caso, donde una reducción Log 4 es suficiente y las velocidades están en el rango de moderado a bajo y la vida útil en refrigeración es de 30 días, la luz pulsada es perfectamente adecuada”.
La máquina de envasado en barra Alfa en Tnuva es un sistema de tres carriles que ejecuta una película flexible de 240 mm de ancho compuesta de poliéster de 12 micrones, polipropileno de 12 micrones y PE de 50 micrones.Funciona a 30 a 40 ciclos/min, o 90 a 120 paquetes/min.
Christophe Riedel, de Claranor, afirma que dos beneficios clave que atraen a las empresas alimentarias a la luz pulsada en lugar de UV-C son el coste total de propiedad (TCO) y una eliminación más eficiente de los microorganismos que provocan el deterioro.Dice que las empresas de alimentos también lo prefieren al peróxido de hidrógeno y al ácido peracético porque no contiene químicos.Los estudios realizados por Claranor, añade Riedel, muestran que el TCO de la luz pulsada es considerablemente menor que el de la UV-C o la descontaminación química.La luz pulsada resulta especialmente ventajosa en lo que respecta al consumo de energía, señala Riedel.Dice que también tiene las emisiones de dióxido de carbono más bajas entre las tecnologías de descontaminación disponibles en la actualidad, una consideración cada vez más importante, especialmente en Europa.
También se destacó la tecnología de esterilización en PACK EXPO Las Vegas Serac y su nueva tecnología BluStream®, un tratamiento con haz de electrones de baja energía que se puede administrar a temperatura ambiente.Es capaz de garantizar una reducción bacteriológica de 6 log en un segundo sin utilizar productos químicos.La tecnología BluStream® se puede aplicar sobre cualquier tipo de tapón de HDPE, LDPE, PET, PP o aluminio para cualquier tamaño de botella.Esta tecnología se utiliza en productos con alto contenido de ácido, como jugos de frutas, así como en productos con bajo contenido de ácido, como tés, leches UHT, bebidas a base de leche y sustitutos de la leche.Bluestream está diseñado para su uso en líneas de embotellado de bebidas ESL refrigeradas o no refrigeradas con vidas útiles más cortas.El haz de electrones es un tratamiento físico en seco que implica un haz de electrones que se dispensa sobre la superficie a esterilizar.Los electrones destruyen rápidamente los microorganismos rompiendo sus cadenas de ADN.BluStream® de Serac utiliza haces de electrones de baja energía que no penetran el material tratado y no afectarán la estructura interna de la tapa.Es una solución segura y respetuosa con el medio ambiente monitoreada en tiempo real.La tecnología BluStream® se puede integrar en nuevas líneas Serac, así como en máquinas existentes, cualquiera que sea su OEM.
El tratamiento BluStream® es altamente eficaz.Garantiza una reducción bacteriológica de 6 log en sólo 0,3 a 0,5 segundos por lado.Es este nivel de eficiencia el que permite su uso en envases asépticos.BluStream® no utiliza ningún producto químico y no requiere altas temperaturas.Esto le permite evitar cualquier residuo químico y cualquier distorsión de las tapas.
El tratamiento del haz de electrones sólo depende de tres parámetros críticos que son fáciles de controlar: voltaje, intensidad de corriente y tiempo de exposición.En comparación, la esterilización con H2O2 depende de siete parámetros críticos, incluida la temperatura y el tiempo para el aire caliente, así como la temperatura, la concentración y el tiempo para el peróxido de hidrógeno.
La reducción bacteriológica está asegurada tan pronto como la cápsula haya sido expuesta a la dosis de electrones recomendada.Esta dosis se administra mediante parámetros perfectamente controlables y se puede controlar en tiempo real mediante una sencilla prueba dosimétrica.La esterilización se confirma en tiempo real, lo que no es posible con pruebas de laboratorio químico.Los productos se pueden lanzar y enviar rápidamente, lo que reducirá las complicaciones del inventario.
BluStream® también aporta beneficios medioambientales que reducirán la huella medioambiental.No requiere agua, calefacción ni vapor.Al eliminar estos requisitos, consume poca energía y no genera residuos tóxicos.
Nueva enjuagadora para destiladosFogg Filler lanzó durante la PACK EXPO su nueva enjuagadora dedicada al mercado de destilados.Según el propietario de Fogg, Ben Fogg, la enjuagadora tiene un diseño único que permite a la máquina controlar los vapores y reducir las pérdidas por evaporación de alcohol.
En el pasado, Fogg siempre fabricaba enjuagues que rociaban la botella y luego hacían recircular el producto a través de la base.Con este nuevo diseño, la solución de enjuague está contenida en vasos y recircula a través de un sistema de canal incorporado.Dado que la solución de enjuague está contenida en vasos, las botellas preetiquetadas permanecen secas, evitando que la etiqueta se deforme o dañe.Debido a que las bebidas espirituosas tienden a generar vapores, Fogg quería asegurarse de que esta nueva enjuagadora pudiera contener mejor los vapores, permitiendo que se perdieran menos pruebas y satisfaciendo los deseos de este mercado.El rociador de alto volumen y baja presión crea un enjuague suave y completo sin perder producto.Sin que ningún producto llegue a la base, esto mantendrá la máquina más limpia y minimizará el desperdicio de cambios.
Avances en el empaque de cajas Edson, una marca de productos de ProMach, presentó en PACK EXPO Las Vegas la nueva empacadora de cajas compacta 3600C (foto principal) diseñada específicamente para los requisitos de precio y tamaño de la industria de toallas y pañuelos de papel fuera del hogar.La empacadora de cajas 3600C de 15 cajas por minuto ofrece una relación precio-rendimiento excepcional al aprovechar los sistemas avanzados que se encuentran en la plataforma de empaque de cajas Edson 3600 líder en la industria que ha demostrado su eficacia en cientos de instalaciones.
Al igual que otras empacadoras de cajas de plataforma 3600 (la 3600 de 20 cajas/min para el mercado minorista y la 3600HS de 26 cajas/min para clientes de comercio electrónico), la 3600C es una empacadora de cajas todo en uno que cuenta con formadora de cajas integrada, clasificadora de productos, y sellador de cajas.La 3600C empaca pañuelos de papel enrollados, pañuelos faciales, toallas de mano y servilletas dobladas para clientes industriales y comerciales fuera de casa.También se puede utilizar para empacar cajas de pañales y productos de higiene femenina.
Los servosistemas opcionales con solo tocar un botón implementan con precisión cambios de formato en tan solo 15 minutos, lo que mejora la efectividad general del equipo en términos de rendimiento y tiempo de actividad.Las etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) en todas las piezas de cambio reducen el riesgo de daños a la máquina, ya que ésta no funcionará si hay una discrepancia entre la receta de la caja y la pieza de cambio.El plegado temprano de las solapas menores de la caja acelera la captura del producto y ofrece mayor estabilidad y control del producto y de la caja.Para mejorar la facilidad de uso, el 3600C cuenta con una pantalla de 10 pulgadas.HMI con pantalla táctil a color Rockwell.Para ofrecer la máxima flexibilidad, estas unidades pueden empacar contenedores ranurados regulares (RSC) y contenedores con media ranura (HSC) tan pequeños como 12 pulgadas de largo x 8 pulgadas de ancho x 71⁄2 pulgadas de profundidad y tan grandes como 28 pulgadas. Largo x 24 pulgadas de ancho x 24 pulgadas de profundidad.
Las pantallas de vídeo interactivas con modelado 3D en PACK EXPO permitieron a los asistentes explorar los detalles del sistema de los tres modelos 3600.
La formadora de cajas escalable se adapta de manual a automáticaWexxar Bel, una marca de productos de ProMach, utilizó PACK EXPO Las Vegas para presentar su nueva DELTA 1H, una formadora de cajas completamente automática (3) con un sistema de cargador modular de carga rápida.La máquina en el piso incluía no solo el sistema patentado Pin & Dome, que ha sido un elemento básico de las máquinas Wexxar durante años, sino también una nueva función de ajuste automático que realiza automáticamente cambios de tamaño de caja con solo presionar un botón.Foto 3
Diseñado tanto para operaciones de producción más grandes como para empresas más pequeñas que buscan escalabilidad a medida que crece la producción, el diseño abierto del nuevo cargador modular expandible (MXM) permite la carga manual de cajas que se puede adaptar a la carga automatizada.Al agilizar el proceso de carga con una carga de cajas más sencilla, el nuevo diseño ergonómico de carga pendiente de patente de MXM aumenta la capacidad disponible de cajas en blanco en la máquina.Se puede lograr un funcionamiento y un tiempo de actividad continuos minimizando la manipulación de las cajas, que requiere mucha mano de obra, durante la carga.
Además, la tecnología de ajuste automático de DELTA 1 minimiza el nivel de participación del operador al automatizar muchos de los ajustes principales en la carcasa, lo que limita los factores humanos que afectan la configuración y el cambio de la máquina.Las funciones de carga actualizadas, junto con la tecnología de ajuste automático, trabajan juntas para optimizar la productividad del operador al liberar tiempo dedicado a la máquina para otras áreas dentro de la planta.
“El operador no necesita entrar y mover cosas mecánicamente o interpretar reglas en la máquina para ajustarla.Eligen del menú, DELTA 1 hace el ajuste y listo”, dice Sander Smith, gerente de producto de Wexxar Bel.“Lo que esto hace es hacer que los cambios sean predecibles y repetibles en términos de tiempo y ajustes.Se hace automáticamente y en sólo unos minutos”.
Smith dijo que las capacidades programables automáticas del DELTA 1 son grandes activos para una línea de envasado, especialmente para los fabricantes de alimentos y otras industrias que tienen operadores con distintos niveles de experiencia con las máquinas.La seguridad también aumenta debido a una menor interacción del operador, añade Smith.
En otra demostración de escalabilidad, el DELTA 1 se puede configurar para pegado o encintado termofusible.Después de todo, si bien las operaciones más pequeñas prefieren la cinta, el adhesivo termofusible generalmente es el adhesivo elegido por las empresas medianas y grandes que operan las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Otras características y beneficios de la nueva formadora de cajas completamente automática DELTA 1 con sistema MXM incluyen el plegado dinámico de solapas para cajas cuadradas consistentes, incluso para cajas recicladas o de doble pared.A bordo se encuentra el sistema de controles inteligentes WISE de Wexxar que permite una fácil operación, resolución de problemas y mantenimiento de la máquina.WISE es impulsado por un servo sin mantenimiento para movimientos eficientes y precisos.Delta 1 también cuenta con puertas de protección completamente entrelazadas y paradas de emergencia en ambos lados de la máquina, velocidad flexible con demanda remota que atiende rangos de velocidad para cada tamaño o estilo de caja, y cambio de tamaño codificado por colores y sin herramientas en minutos con un sistema fácil de usar y en línea. -Guías pictóricas de la máquina.Agregue a eso la construcción del marco resistente a la corrosión y sin pintura y la pantalla táctil HMI en color del sistema, y obtendrá una máquina versátil lista para la producción completa desde el principio, o una formadora de cajas inicial capaz en la que puede convertirse, dice la empresa. dice.
Empaquetado y sellado de cajas La empacadora de la serie LSP de Delkor carga bolsas verticalmente para un formato de tienda club de 14 unidades u horizontalmente para un formato Cabrio de 4 unidades listo para la venta al por menor.El sistema expuesto en PACK EXPO incluía tres robots Fanuc M-10, aunque se puede agregar uno adicional.Maneja bolsas pequeñas o bolsas que pesan hasta 10 lb. El cambio del formato de caja de tienda club a Cabrio listo para venta al por menor toma tan solo 3 minutos.
El sellado de cajas fue el foco de atención en el stand de Massman Automation Designs, LLC.En la feria se presentó su nueva selladora de cajas superior HMT-Mini, compacta y de bajo costo de operación.Este nuevo sellador incorpora una construcción modular innovadora que permite cambiar características específicas del sellador, lo que permite a los usuarios satisfacer las crecientes demandas de producción reemplazando módulos en lugar de invertir en un nuevo sellador.Esta modularidad también puede facilitar futuros cambios en el diseño del sellador y es un factor importante para reducir los plazos de producción del HMT-Mini en un 50 %.
El HMT-Mini estándar sella las cajas mediante pegamento o cinta a velocidades de hasta 1500 cajas/hora.Un sellador opcional más avanzado que incorpora compresión extendida puede sellar a velocidades de hasta 3000 cajas/hora.El sellador completamente automático presenta una construcción robusta y resistente y un cambio rápido a nuevos tamaños de cajas, además está completamente cerrado.El gabinete transparente del sistema ofrece una mayor visibilidad de la operación y las puertas de acceso Lexan entrelazadas a ambos lados del gabinete brindan un mayor acceso a la maquinaria sin sacrificar la seguridad.
El HMT-Mini sella cajas estándar de hasta 18 pulgadas de largo, 16 pulgadas de ancho y 16 pulgadas de profundidad.La modularización de las funciones de plegado y medición del sistema permite cambiarlas para permitir el sellado de cajas más grandes.El sellador tiene un tamaño compacto que mide 110 pulgadas de largo y 36 pulgadas de ancho.Tiene una altura de entrada de 24 pulgadas y puede incluir una puerta abatible o una entrada automática medida.
Corte láser para una ventana transparente En PACK EXPO Las Vegas 2019, el stand de Matik presentó, entre otras cosas, el SEI Laser PackMaster WD.Matik es el distribuidor exclusivo norteamericano de equipos SEI.Este sistema láser está diseñado para corte por láser, rayado por láser o macro o microperforación de películas flexibles de una o varias capas.Los materiales compatibles incluyen PE, PET, PP, nailon y PTFE.Las principales ventajas y características del láser incluyen la eliminación precisa y selectiva del material, la capacidad de perforación con láser (tamaño de orificio a partir de 100 micrones) y la repetibilidad del proceso.El proceso totalmente digital permite un cambio rápido y una reducción significativa de tiempo y costos, lo que no es posible en el caso de matrices mecánicas "analógicas", dice Matik.Foto 4
Un buen ejemplo de un envase que se beneficia de esta tecnología es la bolsa vertical para ravioles Rana Duetto (4).El colorido material impreso se envía a través del sistema de corte por láser PackMaster y luego se lamina una película transparente al material impreso.
Llenadora versátilEstablecida en 1991 en Krizevci pri Ljutomeru, Eslovenia, Vipoll fue comprada en enero de 2018 por GEA.En PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll mostró un sistema de llenado de bebidas verdaderamente multifuncional.Este sistema monobloque, llamado GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, puede llenar botellas de vidrio o PET, así como latas.La misma torreta de taponado se utiliza para aplicar coronas de acero o unir extremos metálicos.Y si se está llenando PET, se pasa por alto esa torreta de limitación y se activa una segunda.El cambio de un formato de contenedor a otro tarda sólo 20 minutos.
El objetivo obvio de una máquina tan versátil son los cerveceros, muchos de los cuales iniciaron su negocio con botellas de vidrio pero ahora están muy interesados en las latas porque a los consumidores les gustan mucho.Especialmente atractivo para los cerveceros artesanales es el tamaño reducido del TODO EN UNO, que es posible gracias a elementos multifuncionales como una enjuagadora equipada con pinzas universales, una llenadora que utiliza válvulas de llenado electroneumáticas y una torreta taponadora que Puede acomodar coronas o extremos cosidos.
La primera instalación del sistema ALL-IN-ONE se realiza en Macks Olbryggeri, la cuarta cervecería más grande de Noruega.Con más de 60 productos, que van desde cerveza hasta sidra, pasando por bebidas sin alcohol y agua, esta cervecería tradicional es una de las marcas más sólidas de Noruega.El TODO EN UNO construido para Mack tiene una capacidad de 8.000 botellas y latas/hora y se utilizará para llenar cerveza, sidra y refrescos.
También en línea para una instalación TODO EN UNO está Moon Dog Craft Brewery, ubicada en los suburbios de Melbourne, Australia.Para ver un video de la máquina en funcionamiento, visite pwgo.to/5383 para ver un video del ALL-IN-ONE en funcionamiento en PACK EXPO Las Vegas.
La llenadora/cerradora volumétrica apunta a los lácteosPneumatic Scale Angelus, una empresa de BW Packaging Systems, demostró una llenadora rotativa de estilo volumétrico (5), sincronizada con una selladora, de su marca Hema.La demostración fue diseñada específicamente para productos lácteos, es decir, aplicaciones de leche condensada y evaporada.Se sabe que los productos lácteos requieren un cuidado especial en lo que respecta a la seguridad alimentaria y el control de calidad, por lo que el sistema se diseñó teniendo en cuenta el CIP, sin necesidad de intervención del operador durante el proceso CIP.Durante CIP, la máquina se lava mientras las válvulas rotativas permanecen en su lugar.Los pistones de llenado salen de sus mangas a medida que se realiza el lavado gracias a un brazo CIP ubicado en la parte trasera de la torreta giratoria.Foto 5
A pesar del CIP sin operador, cada válvula de llenado está diseñada para que el operador pueda retirarla fácilmente y sin herramientas con fines de inspección.
"Esto es importante durante los primeros meses de funcionamiento, durante la calibración", dice Herve Saliou, especialista en aplicaciones de llenado, Tire Scale Angelus/BW Packaging Systems.Durante ese período, dice, los operadores pueden realizar fácilmente controles frecuentes de la limpieza y estanqueidad de la válvula cónica.De esa manera, incluso cuando en la misma máquina se ejecutan líquidos con diferentes niveles de viscosidad, como leche condensada más espesa o leche evaporada más líquida, se garantiza la estanqueidad de la válvula y se eliminan las fugas.
Todo el sistema, que está sincronizado mecánicamente con una cerradora Angelus para evitar salpicaduras independientemente de la viscosidad del líquido, está preparado para funcionar a velocidades de hasta 800 botellas/min.
La tecnología de inspección ocupó un lugar destacadoLos avances en la tecnología de inspección siempre se exhiben en PACK EXPO, y Vegas 2019 tuvo mucho bajo la manga en esta categoría de máquinas.El nuevo módulo de inspección y rechazo de cierres Zalkin (marca de producto de ProMach) ZC-Prism permite rechazos a alta velocidad de tapas no conformes o defectuosas antes de que entren en un sistema de taponado.Al eliminar las tapas defectuosas antes de cualquier operación de taponado, también se elimina el desperdicio tanto del producto llenado como del contenedor.
El sistema puede funcionar a una velocidad de 2000 tapas planas/min.Los tipos de defectos que busca el sistema de visión incluyen tapa o revestimiento deformado, bandas de manipulación rotas, bandas de manipulación faltantes, tapas al revés o de color incorrecto, o presencia de residuos no deseados.
Según Randy Uebler, vicepresidente y director general de Zalkin, si vas a deshacerte de una tapa defectuosa, hazlo antes de llenar y tapar la botella.
Entre los detectores de metales expuestos se encontraban los nuevos sistemas de la serie GC de Mettler Toledo.Son soluciones de inspección modulares y escalables con un conjunto de opciones configurables para una amplia gama de aplicaciones de transportadores.El equipo es fácil de limpiar y presenta direcciones de flujo fáciles de cambiar.También incluye sensores en los rechazos de aire y el contenedor de rechazos, inspecciones redundantes y un diseño de transportador sin herramientas, según Camilo Sánchez, gerente de productos de detección de metales de Mettler Toledo."El sistema se puede adaptar fácilmente a una máquina existente y presenta un nuevo nivel de diseño sanitario", añade.Foto 6
El stand también presentó la línea redonda Mettler Toledo V15 que puede realizar inspecciones de productos de 360° utilizando seis cámaras inteligentes (6).La construcción de acero inoxidable hace que el sistema sea adecuado para entornos alimentarios.Utilizado para verificar el código para evitar la confusión de etiquetas durante los cambios de producto, el sistema puede verificar códigos de barras 1D/2D, texto alfanumérico y la calidad de impresión de los códigos.También puede inspeccionar la impresión de inyección de tinta de final de línea para corregir errores de impresión o productos a los que les falta información.Al ocupar poco espacio, se puede instalar fácilmente sobre transportadores e interactuar con los rechazadores existentes.
También compartió noticias sobre la detección de metales Thermo Fisher Scientific, que lanzó el detector de metales Sentinel 3000 (7) que ahora se combina con la línea de controladoras de peso de la compañía.
Foto 7 Según Bob Ries, gerente principal de productos, el Sentinel 3000 fue diseñado para ahorrar espacio en la planta y cuenta con tecnología de escaneo múltiple que se lanzó en 2018 con el producto Sentinel 5000 de Thermo."Hemos reducido el tamaño del detector de metales para poder montarlo completamente en el marco y luego integrarlo con nuestra controladora de peso", explica Ries.
La tecnología de escaneo múltiple mejora la sensibilidad del detector de metales, pero debido a que funciona con cinco frecuencias simultáneamente, mejora la probabilidad de detección."Se trata básicamente de cinco detectores de metales seguidos, cada uno de los cuales funciona de manera ligeramente diferente para encontrar posibles contaminantes", añade Ries.Vea una demostración en video en pwgo.to/5384.
La inspección por rayos X continúa avanzando y se encontró un buen ejemplo en el stand de Eagle Product Inspection.La empresa mostró una serie de soluciones, incluida su máquina de rayos X Tall PRO XS.Diseñado para detectar contaminantes difíciles de encontrar en contenedores altos y rígidos, como los hechos de vidrio, metal y materiales cerámicos, el sistema también es adecuado para su uso con contenedores de plástico, cartones/cajas y bolsas.Puede funcionar a velocidades de línea superiores a 1000 ppm, escaneando simultáneamente en busca de cuerpos extraños y realizando comprobaciones de integridad del producto en línea, incluido el nivel de llenado y la detección de tapas o tapones para botellas.Foto 8
Peco-InspX presentó sistemas de inspección por rayos X (8) que incorporan imágenes HDRX, que capturan imágenes de alta resolución de productos a velocidades normales de la línea de producción.Las imágenes HDRX mejoran drásticamente el tamaño mínimo detectable y amplían la gama de materiales extraños detectables en una amplia variedad de aplicaciones.La nueva tecnología está disponible en toda la línea de productos del sistema de rayos X Peco-InspX, incluidos sus sistemas de vista lateral, de arriba hacia abajo y de energía dual.
Completamos nuestra sección de inspección con una mirada a la detección de fugas y el control de peso, este último destacado en el stand de Spee-Dee Packaging Machinery.La controladora de peso Evolution (9) de Spee-Dee proporciona una forma sencilla de integrar una medición de peso precisa en una línea de llenado o envasado existente.La unidad independiente ofrece precisión, conectividad sencilla y calibración sencilla."La controladora de peso Evolution es única porque utiliza una celda de pesaje de restauración de fuerza electromagnética que brinda mayor precisión", dice Mark Navin, gerente de cuentas estratégicas.También utiliza controles basados en PLC.Para ver un breve video sobre cómo se calibra, visite pwgo.to/5385.Foto 9
En cuanto a la detección de fugas, así lo demostró INFICON.El sistema de detección de fugas no destructivo Contura S600 (10) expuesto en PACK EXPO Las Vegas presentó una cámara de prueba de gran tamaño.Diseñado para probar múltiples productos al mismo tiempo, el sistema utiliza un método de presión diferencial para detectar fugas tanto gruesas como finas.Se puede utilizar para productos vendidos para aplicaciones de venta minorista a granel y servicios de alimentos, así como embalajes en atmósfera modificada (MAP) de gran formato y paquetes flexibles para una variedad de aplicaciones alimentarias, incluidos alimentos para mascotas, carnes y aves, productos horneados, bocadillos, confitería/dulces, quesos, granos y cereales, alimentos preparados y hortalizas.Foto 10
Herramientas para la industria alimentaria ¿Dónde estarían los fabricantes de alimentos sin las mejores herramientas para limpiar su maquinaria, las mejores bombas y motores para optimizar la eficiencia y el ahorro de energía, y una nueva tecnología de retorta que permita al usuario escalar sin problemas desde el prototipo hasta la producción?
En el frente de la limpieza, Steamericas en PACK EXPO demostró su Optima Steamer (11), una herramienta valiosa para ayudar a los procesadores de alimentos a cumplir con la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria.Portátil y con motor diésel, el Steamer produce vapor húmedo constante que limpia eficazmente una variedad de superficies.Se puede incorporar con varias herramientas diferentes.En PACK EXPO, una demostración mostró cómo se puede conectar el Steamer a una herramienta accionada neumáticamente que oscila hacia adelante y hacia atrás sobre una cinta transportadora de malla de alambre Foto 11.El gerente general Yujin Anderson dice: "Se puede ajustar en términos de ancho y velocidad de la boquilla, y el vapor se puede aplicar fácilmente a cualquier tipo de cinta".Para limpiar las correas planas se utiliza un accesorio de aspiración para recoger los restos de humedad.Se encuentran disponibles modelos de mano, pistola de vapor, cepillos y lanza larga.Vea Optima Steamer en acción en pwgo.to/5386.
En otra parte de PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. destacó una línea de diseño exclusivo de bombas de engranajes y lóbulos sanitarios (12) para una amplia gama de aplicaciones para las industrias alimentaria y farmacéutica.La bomba Compac puede montarse vertical u horizontalmente, elimina los problemas de alineación de la bomba y el motor y no incluye piezas móviles accesibles, lo que mejora la seguridad de los trabajadores.Según Pelle Olsson, ingeniero de ventas nacional de Unibloc-Pump, la serie de bombas Compac no está montada en ninguna base, presenta una alineación instantánea diseñada en el lugar, ayuda a extender la vida útil de los rodamientos y ocupa menos espacio al construir patines.
En el stand de Van der Graaf se mostraron comparaciones de consumo de energía.La empresa presentó las diferencias en el consumo de energía entre sus productos IntelliDrive (13) y los motores/cajas de cambios estándar.El stand presentaba exhibiciones de lado a lado con un motor de tambor de polea principal motorizado de un caballo de fuerza que utilizaba la nueva tecnología IntelliDrive en comparación con un motor eléctrico estándar de un caballo de fuerza y una caja de cambios en ángulo recto.Ambos dispositivos estaban conectados a cargas mediante correas.
Foto 13 Según el especialista en conducción Matt Lepp, ambos motores estaban cargados con aproximadamente 86 a 88 pies de torsión.“El Van Der Graff IntelliDrive consume entre 450 y 460 vatios de electricidad.La caja de cambios del motor convencional utiliza entre 740 y 760 vatios”, dice Lepp, lo que da como resultado una diferencia de aproximadamente 300 vatios para realizar la misma cantidad de trabajo."Eso se correlaciona con aproximadamente un 61% de diferencia en los costos de energía", afirma.Vea un vídeo de esta demostración en pwgo.to/5387.
Mientras tanto, Allpax, una marca de productos de ProMach, utilizó PACK EXPO Las Vegas para lanzar la retorta multimodo 2402 (14) para desarrollar productos alimenticios nuevos o mejorados y para pasar rápidamente a producción.Cuenta con agitación rotativa y horizontal y modos de vapor saturado e inmersión en agua.
La retorta también cuenta con el nuevo perfilador de presión de Allpax que delinea los parámetros del proceso de cocción y enfriamiento para garantizar la integridad del paquete al minimizar la deformación y el estrés del paquete durante el proceso de esterilización.
La gran cantidad de combinaciones de procesos y perfiles disponibles en la retorta multimodo 2402 ofrece la capacidad de desarrollar categorías de productos completamente nuevas o actualizar productos existentes con calidad y sabor mejorados.
Después de PACK EXPO, la unidad de exhibición se entregó a uno de los últimos clientes de Allpax, el Laboratorio de Innovación Alimentaria de Carolina del Norte (NC), por lo que ya está en funcionamiento en este momento.
"El Laboratorio de Innovación Alimentaria de Carolina del Norte es una planta piloto actual de Buenas Prácticas de Manufactura [cGMP] que acelera la investigación, la ideación, el desarrollo y la comercialización de alimentos de origen vegetal", dice el Dr. William Aimutis, director ejecutivo del Laboratorio de Innovación Alimentaria de Carolina del Norte."El 2402 es una herramienta que permite que esta instalación ofrezca una variedad de capacidades y flexibilidad".
El cambio entre modos se logra mediante software y/o hardware.El 2402 procesa todo tipo de envases, incluidas latas de metal o plástico;botellas de vidrio o plástico;jarras de vidrio;vasos, bandejas o tazones de plástico o plástico;contenedores de fibra;bolsas laminadas de plástico o papel de aluminio, etc.
Cada 2402 está equipado con la versión de producción del software de control Allpax, que cumple con FDA 21 CFR Parte 11 para edición de recetas, registros de lotes y funciones de seguridad.El uso de la misma solución de control para el laboratorio y las unidades de producción garantiza que las operaciones de producción internas y los coenvasadores puedan replicar con precisión los parámetros del proceso.
Sellador lateral para nuevos materiales sostenibles Plexpack presentó su nuevo sellador lateral Damark, que tiene capacidad para configuraciones de 14 a 74 pulgadas de ancho.Según Paul Irvine, director ejecutivo de Plexpack, la característica más importante del sellador lateral es su capacidad para procesar casi cualquier material termosellable, incluido papel, polietileno, papel de aluminio y Tyvek, todo en diferentes configuraciones de la misma máquina.También está disponible en configuraciones de acero inoxidable o lavables.
"La razón por la que hemos llegado tan lejos para impulsar tecnologías de embalaje nuevas y flexibles es que consideramos que el problema de la sostenibilidad continuará", dice Irvine.“En Canadá, estamos en un punto en el que el plástico de un solo uso enfrenta regulaciones, y esto también está sucediendo en algunos estados de EE. UU. y la Unión Europea.Ya sean nuestros selladores de bolsas y bolsas Emplex, los selladores de bolsas de atmósfera modificada Vacpack o los sistemas de envoltura y empaquetado Damark, estamos viendo una gran variedad de materiales diferentes que se utilizarán en el futuro, ya sea que estén regulados en el sistema. o el mercado los asume de forma natural”.
Envolvedoras flow fascinantesLa envolvedora horizontal Alpha 8 (15) de Formost Fuji fue diseñada para cumplir con los requisitos sanitarios.Al retirar fácilmente las unidades de sello de aleta y sello de extremo, la envoltura queda completamente abierta para una inspección visual completa, una limpieza y un mantenimiento exhaustivos.Los cables de alimentación simplemente se desconectan y cuentan con tapas impermeables para protección durante la limpieza.Se proporcionan soportes rodantes para las unidades de sello de aleta y sello de extremo durante el proceso de remoción y saneamiento.
Foto 15Según la empresa, se ha mejorado el Fuji Vision System (FVS) incorporado en la envolvedora, presentando una función de aprendizaje automático que incluye la detección automática del registro de la película, lo que permite una configuración y un cambio de producto más sencillos.Otros desarrollos notables con la envolvedora Alpha 8 incluyen una ruta de película más corta para reducir el desperdicio de película durante la instalación y rodillos de película de acero inoxidable para una mayor higiene.Mire un video del Alpha 8 en pwgo.to/5388.
Otro OEM que destacó el flow wrap fue Rose Forgrove de BW Flexible Systems.Su sistema Integra (16), una envolvedora de flujo horizontal disponible en modelos de carrete superior o inferior, tiene un diseño higiénico y fácil de limpiar que es lo suficientemente versátil para una variedad de aplicaciones.Esta máquina es adecuada para envolver una amplia variedad de productos alimenticios y no alimenticios, tanto en ambiente MAP como estándar, otorgando un sello hermético utilizando películas de barrera, laminadas y prácticamente todos los tipos de películas termosellables.Según la empresa, Rose Forgrove Integra se distingue por su ingeniería innovadora que se centra en ofrecer un rendimiento excepcional en entornos desafiantes.Máquina formadora/llenadora/selladora horizontal controlada por PLC, tiene cinco motores independientes.
La versión de carrete superior fue la demostración en PACK EXPO Las Vegas, donde la máquina procesaba baguettes.Presentaba un alimentador de correa inteligente o servo de tres ejes para un espaciado preciso de los productos.Este sistema de alimentación es compatible con operaciones upstream, enfriamiento, acumulación y desmoldeo en este caso.La máquina puede detenerse y arrancarse según la disponibilidad del producto, evitando así el desperdicio de bolsas vacías cuando hay un espacio entre el producto que ingresa a la máquina y la alimentación.La envolvedora flow está equipada con un empalme automático de doble carrete para unir dos carretes sobre la marcha, evitando el tiempo de inactividad al cambiar el material del rollo de la envolvedora flow.La máquina también cuenta con una alimentación de doble cinta, que se conecta fácilmente a alimentaciones de terceros (o al alimentador de correa inteligente de BW Flexible Systems, como se muestra).Un sistema de cabezal de permanencia prolongada en las mordazas de sellado transversal es útil para el embalaje MAP o los requisitos de embalaje hermético, ya que evita que el oxígeno vuelva a entrar en la bolsa después de que se haya lavado con gases en atmósfera modificada.
Un tercer expositor que destacó el envasado continuo fue Bosch Packaging Technology, que mostró una versión de sus sistemas de envasado de barras sin costura altamente eficientes.La exhibición consistió en una estación de distribución indirecta de alto rendimiento, una unidad de alimentación de incrustaciones de cartón, una máquina de envoltura de flujo Sigpack HRM de alta velocidad y una estuchadora de carga superior flexible Sigpack TTM1.
El sistema mostrado presentaba un módulo de inserción de cartón opcional.El Sigpack KA forma incrustaciones de cartón planas, en forma de U o de O, que se introducen en la envolvedora de flujo de alta velocidad.La Sigpack HRM está equipada con una empalmadora HPS de alto rendimiento y es capaz de envolver hasta 1.500 productos/min.Uno de los aspectos más destacados del sistema es la estuchadora de carga superior Sigpack TTM1.Destaca por su alta flexibilidad de producto y formato.En esta configuración, la máquina carga los productos envueltos en flujo en cajas de exhibición de 24 unidades o los llena directamente en una bandeja WIP (Trabajo en proceso).Además, el sistema de barra integrado está equipado con asistentes de operaciones y mantenimiento compatibles con dispositivos móviles que forman parte de la cartera de soluciones digitales para talleres basadas en la Industria 4.0.Estos asistentes intuitivos y fáciles de usar aumentan las capacidades de los operadores y los guían a través de tareas operativas y de mantenimiento de una manera rápida y sencilla.
Sellado ultrasónico y llenado de big-bags La tecnología de sellado ultrasónico es de lo que se trata Herrmann Ultrasonics, y en PACK EXPO Las Vegas 2019 dos áreas que la firma destacó fueron el sellado de cápsulas de café y el sellado longitudinal de bolsas y bolsitas.
El envasado de café molido en cápsulas incluye una serie de pasos de producción que hacen que la tecnología de sellado ultrasónico sea una opción atractiva, afirma Herrmann Ultrasónicos.En primer lugar, las herramientas de sellado no se calientan, lo que hace que la tecnología ultrasónica sea suave con el material de embalaje y con el producto en sí.En segundo lugar, se puede cortar el papel de aluminio y sellar ultrasónicamente las cápsulas de café en un solo paso en una estación de trabajo con la combinación de sellado ultrasónico y una unidad de corte para tapas de cápsulas.El proceso de un solo paso reduce la huella total de la maquinaria.
Incluso si hay residuos de café en el área de sellado, la tecnología ultrasónica aún produce un sello hermético y firme.El café sale del área de sellado antes de que se produzca el sellado real mediante vibraciones ultrasónicas mecánicas.Todo el proceso se logra en un promedio de 200 milisegundos, lo que permite una producción de hasta 1500 cápsulas/min.
Foto 17 Mientras tanto, en el sector del embalaje flexible, Herrmann ha rediseñado completamente su módulo LSM Fin para sellados longitudinales continuos y bolsas encadenadas en sistemas f/f/s tanto verticales como horizontales, haciéndolo compacto, fácil de integrar e IP. Clasificación de lavado 65.El módulo de sellado longitudinal LSM Fin (17) ofrece altas velocidades de sellado gracias a su área de exposición larga y no requiere sincronización con la alimentación de película como sería el caso con las soluciones rotativas.Al sellar en la aleta se pueden alcanzar velocidades de hasta 120 m/min.El yunque se puede quitar fácilmente mediante un sistema de liberación rápida.Están disponibles diferentes contornos y también son posibles juntas paralelas.La cuchilla selladora es fácil de reemplazar, mientras se conservan los ajustes de los parámetros.
El llenado y sellado de bolsas mucho más grandes fue el tema central del stand de Thiele y BW Flexible Systems.Se destacó el sistema de llenado de bolsas de alta velocidad OmniStar, que ofrece características que mejoran la producción para bolsas grandes (aquellas que se encuentran en aplicaciones de césped y jardín, por ejemplo) que antes solo estaban disponibles en sistemas de ensacado más pequeños.
En el sistema, las pilas de bolsas troqueladas (de cualquier material conocido) se colocan planas en un cargador en la parte trasera de la máquina y luego se introducen en una bandeja dentro de la primera estación de la máquina.Allí, un recolector agarra cada bolsa y la orienta en posición vertical.Luego, la bolsa avanza lateralmente hacia una segunda estación, donde las pinzas abren la boca de la bolsa y el llenado se produce a través de una boquilla desde una tolva elevada o un llenador de sinfín.Dependiendo de la industria o del material de la bolsa, una tercera estación puede incluir el desinflado y sellado de bolsas de polietileno, el plegado y sellado de bolsas de papel por pellizco o el cierre y sellado de bolsas de polietileno tejidas.El sistema maneja y ajusta bolsas de longitud irregular, realiza ajustes de registro de la parte superior de la bolsa y realiza ajustes del ancho de la bolsa en cualquier cambio, todo a través de una HMI intuitiva.Un sistema indicador de fallas o seguridad con luces de colores alerta a los operadores sobre problemas a distancia y comunica la gravedad mediante el color de la luz.El OmniStar tiene capacidad para procesar 20 bolsas por minuto, según el producto y el material.
Según Steve Shellenbaum, líder de crecimiento de mercado de BW Flexible Systems, hay otra máquina que no estuvo en la feria pero que llama la atención en el contexto de OmniStar.La compañía presentó recientemente su sistema paletizador robótico de caída aérea SYMACH, también diseñado para bolsas más grandes de 20, 30, 50 libras o más, que podrían ubicarse inmediatamente después de una llenadora OmniStar.Este paletizador tiene una jaula de apilamiento de cuatro lados que impide que la carga se vuelque, manteniéndola en posición vertical hasta que se pueda realizar el enfardado.
Sistema MAP que prolonga la vida útil El Nalbach SLX es un sistema MAP que se demostró en PACK EXPO Las Vegas.Adecuado para integrarse, por ejemplo, en un llenador de tornillo sin fin giratorio, limpia eficientemente los paquetes con un gas inerte, como nitrógeno, para desplazar el oxígeno dentro del paquete.Este proceso otorga a productos como el café una vida útil mucho más larga, conservando sus aromas y sabores distintivos.El SLX es capaz de reducir el nivel de oxígeno residual (RO2) a tan solo menos del 1%, según la aplicación.
La máquina incorpora un sistema de rieles diseñado pensando en la higiene.Este sistema elimina las pantallas que albergan bacterias dentro del sistema de flujo de gas, y los rieles se pueden desmontar y luego volver a ensamblar fácilmente para una limpieza profunda.El sistema también fue diseñado con menos piezas que otros modelos y no utiliza consumibles, lo que elimina el costo y el tiempo asociados con el reemplazo rutinario de piezas desgastadas.
Un sistema exclusivo de gases enfriados reduce la temperatura del gas utilizado para lavar un paquete.Es un sistema altamente eficiente que enfría el gas inmediatamente antes de que ingrese al contenedor y no requiere energía adicional en el proceso de enfriamiento.Los gases más fríos tienden a permanecer en el paquete y no se disipan en la atmósfera circundante, lo que reduce la cantidad de gas necesaria.
El Nalbach SLX es eficiente en el uso de gases de purga con la cámara de purga de flujo cruzado SLX que se utiliza para purgar el producto sobre la marcha cuando ingresa al sistema de llenado.La cámara de purga de flujo cruzado elimina la necesidad de purgar previamente el producto, así como la tolva de alimentación/alimentación antes de ingresar al llenador.
El Nalbach SLX proporciona un alto nivel de saneamiento y costos laborales reducidos;elimina los costos de consumibles y utiliza mucho menos gas de purga.Todas las llenadoras Nalbach fabricadas desde 1956 pueden equiparse con el sistema de gasificación SLX.La tecnología SLX se puede integrar en llenadoras fabricadas por otros fabricantes, así como en equipos anteriores y posteriores.Para ver un video de esta tecnología, visite pwgo.to/5389.
Máquinas Vf/f/s Basada en sus ensacadoras serie X, la nueva máquina ensacadora sanitaria vf/f/s modelo CSB de Triangle Package Machinery (18) para 13 pulgadas.bolsas, que debutó en PACK EXPO Las Vegas, presenta una caja de control, una jaula de película y un marco de máquina modificado para caber en un marco estrecho de solo 36 pulgadas.
Cuando los clientes de productos agrícolas de Triangle pidieron una máquina ensacadora más pequeña que pudiera caber en un espacio angosto y procesar bolsas de hasta 13 pulgadas de ancho, y al mismo tiempo ofrecer durabilidad, flexibilidad y características sanitarias superiores por las que son conocidas las ensacadoras de Triangle, obtuvieron una Respuesta de dos palabras: desafío aceptado.
El equipo de investigación y desarrollo de Triangle Package Machinery Co. tomó elementos probados de las ensacadoras vf/f/s serie X existentes y diseñó la nueva ensacadora sanitaria compacta, modelo CSB.Componentes como la caja de control, la jaula de película y el marco de la máquina se modificaron para que quepan en un marco estrecho de solo 36 pulgadas. Para lograr los máximos beneficios, se pueden instalar dos ensacadoras compactas una al lado de la otra (como gemelas en las de 35 pulgadas). centros), compartiendo la misma escala para el llenado de las bolsas.
El modelo CSB ofrece muchos beneficios en un espacio muy pequeño.Diseñada teniendo en cuenta el mercado de productos frescos cortados, pero adecuada para una variedad de aplicaciones, la máquina ensacadora vf/f/s incluye una jaula de película diseñada para ser lo más estrecha posible pero que puede acomodar el formato de 27,5 pulgadas.Se necesita un rollo de película para hacer 13 pulgadas.bolsas anchas.
El modelo CSB puede procesar velocidades de más de 70 bolsas/min, dependiendo de la longitud de la bolsa.Cuando se configuran de esta manera, dos ensacadoras compactas pueden caber en una línea de ensalada, de 35 pulgadas en el centro, para producir más de 120 paquetes minoristas de verduras de hojas verdes por minuto.Esto también proporciona la flexibilidad de ejecutar diferentes estructuras de película o rollos de película, o realizar mantenimiento de rutina en una máquina sin interrumpir la producción en la segunda máquina.Incluso en una configuración de lado a lado, el tamaño reducido de la ensacadora es muy similar al de las típicas ensacadoras de un solo tubo.Esto permite a los clientes lograr una producción significativamente mayor dentro del mismo espacio sin tener que agregar más sistemas de alimentación, mano de obra y espacio.
El saneamiento también es un beneficio clave.Para simplificar las necesidades de limpieza y mantenimiento, la ensacadora está diseñada para lavarse en el lugar.
Rovema también destacó los equipos vf/f/s en la feria.Su máquina de movimiento continuo Modelo BVC 145 TwinTube cuenta con un husillo de película neumático con desenrollado de pre-película por servomotor.Los materiales de embalaje en película se introducen desde un solo eje con un empalme interno en dos películas más cercanas a los formadores de doble mandril.El sistema incluye detección de metales incorporada y cambio sin herramientas en los conjuntos de conformado de la máquina.
La alta velocidad versátil es capaz de procesar 500 bolsas/min, con 250 bolsas por lado en el sistema de ensacado doble.La máquina está diseñada para el envasado eficiente de productos a granel.
"Una de las características más interesantes de esta máquina no es sólo la velocidad, sino también la facilidad de mantenimiento", dice Mark Whitmore, coordinador de soporte de ventas de Rovema Norteamérica."Todo el cuerpo del gabinete eléctrico está sobre rieles y tiene bisagras, por lo que se puede quitar fácilmente para acceder al mantenimiento dentro de la máquina".
F/f/s para paquetes de porcionesFoto 20IMA DAIRY & FOOD presentó una gama de equipos que incluyen sus máquinas de envasado de porciones Hassia P-Series (20) que incorporan una nueva descarga transportadora de tablero celular que controla los vasos redondos a través del empaque de cajas.La versión P500 maneja bandas de hasta 590 mm de ancho a profundidades de conformado de hasta 40 mm.Adecuado para una variedad de diseños y materiales de vasos, incluidos PS, PET y PP, puede alcanzar velocidades de hasta 108 000 vasos/h.El modelo P300 cuenta con un nuevo marco y paquete de protección para facilitar el acceso a la máquina.Tanto el P300 como el P500 ahora ofrecen niveles de higiene hasta el aséptico de bajo contenido de ácido registrado por la FDA.
Codificación y etiquetado Los sistemas de marcado por láser de fibra Videojet 7340 y 7440 (19) cuentan con el cabezal de marcado más pequeño del mercado actual para una fácil integración en la línea de envasado.Es posible marcar hasta 2.000 caracteres/seg.Y este cabezal de marcado láser IP69 resistente al agua y al polvo significa un uso sin preocupaciones en entornos hostiles y de lavado.Foto 19
“El láser es excelente para marcar materiales robustos, incluidos plásticos y metales, para industrias como las de bebidas, automoción, farmacéutica y de dispositivos médicos.Las Videojet 7340 y 7440 complementan nuestra gama completa de láseres de CO2, UV y fibra para marcar en una amplia gama de productos y embalajes”, afirma Matt Aldrich, director de marketing y gestión de productos de Norteamérica.
Además de las impresoras láser, Videojet también presentó una gama completa de soluciones de embalaje de la amplia línea de codificación y marcado de Videojet, incluidas las impresoras de inyección de tinta continua (CIJ) Videojet 1860 y 1580, las nuevas impresoras térmicas sin aire Videojet 6530 de 107 mm y 6330 de 32 mm. impresoras de transferencia (TTO), impresoras de inyección de tinta térmica (TIJ), impresoras de codificación/etiquetado de cajas y soluciones VideojetConnect™ habilitadas para IIoT que aprovechan el análisis avanzado, la conectividad remota y la mayor huella de servicio de la industria.
En el frente del etiquetado, dos marcas de ProMach, ID Technology y PE Labellers, mostraron avances en la feria PACK EXPO.ID Technology presentó su módulo aplicador de etiquetas CrossMerge™ para imprimir y aplicar etiquetas.Adecuada para líneas de embalaje secundario de gran volumen, la nueva tecnología CrossMerge, pendiente de patente, aumenta la producción de etiquetas al mismo tiempo que simplifica la mecánica y mejora la calidad de impresión y la legibilidad de los códigos de barras.
"CrossMerge es un nuevo concepto único para etiquetar paquetes secundarios con códigos de barras compatibles con GS1 a velocidades muy altas", dice Mark Bowden, gerente regional de ventas de ID Technology.“Al igual que otros módulos aplicadores de etiquetas de nuestra familia PowerMerge™, CrossMerge desacopla la velocidad de impresión de la velocidad de línea para aumentar simultáneamente la producción y mejorar la calidad de impresión en comparación con las etiquetadoras tradicionales de impresión y aplicación por apisonamiento o alimentación bajo demanda.Ahora, con CrossMerge, hemos girado el cabezal de impresión para cambiar la orientación de la impresión.Tiene todas las ventajas de PowerMerge y lo lleva más allá, con un rendimiento y una calidad de impresión aún mayores para aplicaciones seleccionadas”.
Al girar el cabezal de impresión, CrossMerge optimiza las condiciones tanto para la impresión de códigos de barras como para la aplicación de etiquetas.Para producir bordes bien definidos y garantizar las mejores puntuaciones cuando se verifican, las barras de los códigos de barras lineales corren paralelas a la dirección de alimentación (llamada impresión de “cerca”), en lugar de perpendiculares (llamada impresión de “escalera”).A diferencia de las etiquetadoras de impresión y aplicación tradicionales que deben producir códigos de barras lineales en la dirección de “escalera” no preferida para aplicar etiquetas compatibles con GS1 en orientación horizontal, CrossMerge imprime códigos de barras en la dirección de “cerca” preferida y aplica etiquetas en orientación horizontal.
Girar el cabezal de impresión también permite que CrossMerge aumente la producción y disminuya la velocidad de impresión para reducir el desgaste del cabezal de impresión y mejorar aún más la calidad de impresión.Por ejemplo, en lugar de utilizar etiquetas GTIN de 2x4, que miden 2 pulgadas de ancho en la red y 4 pulgadas de largo en la dirección de avance, los clientes de CrossMerge pueden usar etiquetas de 4x2, que miden 4 pulgadas de ancho en la red y 2 pulgadas de largo en la dirección de viaje.En este ejemplo, CrossMerge puede dispensar etiquetas al doble de velocidad o reducir la velocidad de impresión a la mitad para mejorar la calidad de impresión y duplicar la vida útil del cabezal de impresión.Además, los clientes de CrossMerge que cambian de etiquetas 2x4 a 4x2 obtienen el doble de etiquetas por rollo y reducen los cambios de rollo de etiquetas a la mitad.
Al utilizar una correa de vacío para transferir etiquetas desde el motor de impresión al punto de aplicación, PowerMerge permite que haya varias etiquetas en la correa de vacío al mismo tiempo y permite que el sistema comience a imprimir la etiqueta para el siguiente producto sin demora.CrossMerge alcanza hasta seis pulgadas sobre el transportador para aplicar suavemente las etiquetas sin torcerlas ni arrugarlas.El diseño totalmente eléctrico cuenta con un generador de vacío basado en ventilador; no requiere aire de fábrica.
En comparación con los sistemas tradicionales de etiquetado de impresión y aplicación, PowerMerge aumenta el rendimiento de la línea de embalaje al tiempo que reduce la velocidad de impresión.Las velocidades de impresión más bajas dan como resultado una mayor calidad de impresión, incluidas imágenes más nítidas y códigos de barras más legibles, así como una mayor vida útil del cabezal de impresión y menos mantenimiento del motor de impresión para reducir el costo total de propiedad.
Juntos, la correa de vacío de alta velocidad, que transfiere las etiquetas, y el rodillo accionado por resorte, que aplica las etiquetas, minimizan las piezas móviles para reducir aún más el mantenimiento y mejorar la confiabilidad.El sistema logra un manejo y colocación de etiquetas consistentemente precisos, tolerando fácilmente etiquetas de baja calidad, etiquetas antiguas con exudado de adhesivo y paquetes no conformes.Enrollar etiquetas en paquetes elimina problemas complicados de sincronización y mejora la seguridad de los trabajadores en comparación con los conjuntos de apisonamiento tradicionales.
El módulo aplicador de etiquetas CrossMerge se puede combinar con un motor de impresión de transferencia térmica o de transferencia directa para imprimir códigos de barras lineales y de matriz de datos, incluidos códigos de barras serializados y texto de información variable en etiquetas sensibles a la presión preimpresas o de "papel brillante".Puede equiparse para aplicar etiquetas laterales a cajas, bandejas, paquetes retractilados y otros paquetes secundarios.Una configuración opcional de “tiempo de inactividad cero” acelera el cambio.
En cuanto a las etiquetadoras de PE, lo que debutaron fue una etiquetadora Modular Plus SL mejorada que, por primera vez en EE. UU., cuenta con controles de B&R Industrial Automation.Con todos los componentes de control principales de B&R (HMI, servovariadores, servomotores, controlador), es más fácil transferir datos de un componente a otro.
"Queríamos programar esta máquina para eliminar la mayor cantidad posible de errores del operador con todos los servoaccionamientos y las estaciones programables", dice Ryan Cooper, vicepresidente de ventas de ProMach.Cuando el operador está en la HMI, puede seleccionar el formato de cambio y todo cambia automáticamente, eliminando la cantidad de veces que un operador tiene que tocar la máquina.La máquina expuesta en la sala de exposición, que tenía 20 platos para botellas, etiquetaba hasta 465 botellas/min.Otros modelos disponibles pueden etiquetar más de 800 botellas/min.
También se incluye un nuevo sistema de orientación de cámara que puede orientar las botellas antes de etiquetarlas a una velocidad de 50.000 botellas/hora.El sistema de inspección por cámara garantiza la colocación correcta de las etiquetas y el SKU de la etiqueta para producir una botella correcta en todo momento.
La máquina etiquetadora cuenta con estaciones de etiquetado sensibles a la presión de alta velocidad, lo que le permite dispensar etiquetas hasta 140 metros/min.“Utilizamos una caja de acumulación, que controla la tensión de la red de etiquetas mientras dispensamos la etiqueta en los contenedores.Esto da como resultado una mayor precisión”, dice Cooper.Incluso con todas estas nuevas mejoras, la máquina ocupa un espacio más pequeño.
Transportadores de cadena flexibles La capacidad de los transportadores para realizar giros cerrados dentro y alrededor de los equipos existentes es primordial a medida que el espacio continúa reduciéndose en las instalaciones de fabricación y embalaje.La respuesta de Dorner a esta demanda es su nueva plataforma transportadora FlexMove, que se presentó en la PACK EXPO.
Los transportadores de cadena flexible FlexMove de Dorner están diseñados para capacidades efectivas de movimiento horizontal y vertical de productos cuando el espacio en el piso es limitado.Los transportadores FlexMove están diseñados para numerosas aplicaciones, que incluyen:
Los transportadores FlexMove permiten giros horizontales y cambios de elevación en un recorrido continuo impulsado por un solo motorreductor.Los estilos incluyen Helix y Spiral, los cuales cuentan con giros continuos de 360 grados para mover el producto hacia arriba o hacia abajo en un espacio vertical;Diseño alpino, que presenta largas pendientes o descensos con curvas cerradas;Diseño de cuña, que transporta un producto agarrándolo por los lados;y Pallet/Twin-Track Assembly, que funciona moviendo la paletización de productos con lados similares.
Los transportadores FlexMove están disponibles en tres opciones de compra según la aplicación y la situación del cliente.Con FlexMove Components, los clientes pueden solicitar todas las piezas y componentes necesarios para construir su transportador FlexMove en el sitio.FlexMove Solutions construye el transportador en Dorner;se prueba y luego se desmonta en secciones y se envía al cliente para su instalación.Finalmente, la opción FlexMove Assembled Onsite presenta al equipo de instalación de Dorner ensamblando el transportador en el sitio del cliente.
Otra plataforma expuesta en PACK EXPO 2019 es el nuevo transportador de cadena curva modular AquaGard 7350 de Dorner.La versión más reciente del transportador AquaGard 7350 V2 de Dorner, la opción de cadena curva modular, es el transportador más seguro y avanzado de la industria en su clase.Es la única banda modular de flexión lateral ofrecida en Norteamérica que cumple con el nuevo estándar internacional para aberturas máximas de 4 mm;Los bordes superior e inferior de la cadena están cubiertos para mayor seguridad.Además, sus características innovadoras incluyen una pantalla de 18 pulgadas.Correa ancha que elimina los espacios entre los módulos de la correa y al mismo tiempo simplifica el desmontaje y montaje de la correa.
Además, la cadena con cojinete central de acero inoxidable brinda mayor rendimiento, incluida la capacidad de tener más curvas por motor, y al mismo tiempo tiene una mayor capacidad de carga.
Glue Dots en aplicaciones POP En su stand, Glue Dots International demostró cómo sus versátiles patrones adhesivos sensibles a la presión se pueden utilizar como alternativa a la cinta de espuma de doble cara o al termofusible para el montaje de exhibidores en el punto de compra (POP) (21).Los patrones adhesivos Ps reducen la mano de obra y al mismo tiempo aumentan la eficiencia, la productividad y las ganancias, señala Glue Dots.
"En una amplia variedad de industrias, la gama de usos para los patrones adhesivos sensibles a la presión preformados de Glue Dots es prácticamente ilimitada", dice Ron Ream, Gerente Nacional de Ventas de Glue Dots International—División Industrial."Cada año, nos gusta invitar a visitantes a nuestro stand para informarles sobre aplicaciones nuevas y altamente efectivas para nuestros adhesivos".Foto 21
Recomendado para coenvasadores, empresas de bienes de consumo empaquetados y personal de logística externo que ensambla exhibidores de puntos de venta, la gama de aplicadores portátiles de Glue Dots incluye Dot Shot® Pro y Quik Dot® Pro con 8100 patrones adhesivos.Según Glue Dots, los aplicadores son simples y fáciles de cargar, lo suficientemente duraderos para soportar cualquier entorno de trabajo y prácticamente no requieren capacitación.
En comparación con la aplicación manual de cinta de espuma de doble cara, un proceso ampliamente utilizado en el montaje de expositores de puntos de venta, los adhesivos ps se pueden aplicar instantáneamente simplemente presionando y tirando del aplicador.El aplicador permite a los operadores aplicar adhesivo casi 2,5 veces más rápido al eliminar pasos del proceso.Por ejemplo, en un televisor de 8,5 x 11 pulgadas.lámina corrugada, colocar un trozo de cinta de espuma de 1 pulgada cuadrada en cada esquina toma un promedio de 19 segundos, con un rendimiento de 192 piezas/hora.Al seguir el mismo proceso con Glue Dots y un aplicador, el tiempo se reduce en 11 segundos/lámina corrugada, aumentando el rendimiento a 450 piezas/hora.
La unidad portátil también elimina la suciedad del revestimiento y los posibles riesgos de resbalones, ya que el revestimiento gastado se enrolla en un carrete receptor, que permanece dentro del aplicador.Y se elimina la necesidad de inventariar varios tamaños de cinta, ya que no hay limitaciones de longitud.
Hora de publicación: 14-ene-2020