La Agencia de Protección Ambiental de Illinois (EPA),

La Agencia de Protección Ambiental de Illinois (EPA), Springfield, Illinois, creó una guía en línea para responder las preguntas de los consumidores sobre el reciclaje, según un comunicado de prensa de WGN-TV (Chicago).

La EPA de Illinois lanzó la página web y la guía Recycle Illinois este mes como parte del Día del Reciclaje en Estados Unidos.El sitio web responde preguntas sobre reciclaje en la acera e identifica lugares apropiados para llevar materiales reciclables que no se pueden recolectar en la mayoría de los programas de reciclaje en la acera en Illinois.

Alec Messina, director de la EPA de Illinois, dijo a WGN-TV que la herramienta en línea está destinada a ayudar a los residentes a reciclar adecuadamente.Añade que los procedimientos de reciclaje adecuados son más importantes hoy en día porque China prohibió el año pasado la importación de materiales reciclables que tengan una tasa de contaminación superior al 0,5 por ciento.

SGM Magnetics Corp., con sede en Bradenton, Florida, describe su separador magnético modelo SRP-W como un "nuevo circuito magnético que proporciona un rendimiento de atracción magnética único".La compañía dice que el dispositivo con una polea de cabeza magnética de 12 pulgadas de diámetro "es ideal para optimizar el contacto y minimizar el espacio de aire entre el material a atraer y el imán de la polea".

SGM dice que el SRP-W es ideal para la eliminación de material ferroso y ligeramente magnético, y es especialmente adecuado para eliminar piezas de acero inoxidable ligeramente magnéticas (que pueden ayudar en la protección de las cuchillas del granulador) en la clasificación de residuos de trituradoras automáticas (ASR ) y alambre de cobre aislado y cortado (ICW).

SGM describe además el SRP-W como una polea de cabezal magnético de gradiente ultra alto montada en su propio marco, suministrada con su propia correa, que, según dice, es "normalmente mucho más delgada que las correas transportadoras tradicionales".

El dispositivo, que está disponible en anchos de 40 a 68 pulgadas, también puede equiparse con una cinta transportadora para llevar opcional y un divisor ajustable.El panel de control puede ayudar a los operadores a ajustar la velocidad de la cinta de 180 a 500 pies por minuto para la eliminación de material ferroso a una velocidad de 60 a 120 pies por minuto para detectar contaminantes antes del proceso de picado.

La combinación de una polea de cabezal de gran diámetro, junto con el uso de lo que SGM llama una generación de bloques magnéticos de neodimio de máximo rendimiento, junto con una correa delgada y un diseño de circuito magnético especial, optimiza el gradiente y la atracción ferrosa de los separadores SRP-W. .

Más de 117 representantes de la industria del plástico de 24 países se reunieron para una demostración del nuevo método de reciclaje de PET de policondensación en estado líquido (LSP) desarrollado por Next Generation Recycling Machines (NGR) con sede en Austria.La manifestación tuvo lugar el 8 de noviembre.

En cooperación con el grupo Kuhne, con sede en Alemania, NGR dice que ha desarrollado un proceso de reciclaje "innovador" para tereftalato de polietileno (PET) que abre "nuevas posibilidades para la industria del plástico".

"El hecho de que representantes de las empresas de plástico más grandes del mundo se hayan reunido con nosotros en Feldkirchen demuestra que con la policondensación en estado líquido en NGR hemos desarrollado una innovación que ayudará a controlar el problema mundial de los residuos plásticos", afirma el director general de NGR, Josef Hochreiter.

El PET es un termoplástico que se utiliza ampliamente en botellas de bebidas y muchas otras aplicaciones en contacto con alimentos, así como en la fabricación de textiles.Los métodos anteriores de reciclaje de PET para devolverle una calidad casi virgen han mostrado limitaciones, afirma NGR.

En el proceso LSP, el logro de estándares de calidad alimentaria, la descontaminación y la reconstrucción de la estructura de la cadena molecular se lleva a cabo en la fase líquida del reciclaje de PET.El proceso permite reciclar "menores flujos de chatarra" en "productos de reciclaje de mayor valor".

NGR dice que el proceso proporciona propiedades mecánicas controladas del PET reciclado.El LSP se puede utilizar para procesar formas copolímeras de PET y contenidos de poliolefina, así como compuestos de PET y PE, lo que "no era posible con los procesos de reciclaje convencionales".

En la demostración, la masa fundida pasó a través del reactor LSP y se procesó hasta obtener una película aprobada por la FDA.Las películas se utilizan principalmente para aplicaciones de termoformado, afirma NGR.

"Nuestros clientes de todo el mundo disponen ahora de una solución alternativa energéticamente eficiente para producir láminas de embalaje muy sofisticadas a partir de PET con propiedades físicas originalmente malas", afirma Rainer Bobowk, director de división del Grupo Kuhne.

BioCapital Holdings, con sede en Houston, dice que ha diseñado una taza de café para llevar sin plástico que es compostable y, por lo tanto, puede reducir el total estimado de unos 600 mil millones de “tazas y contenedores que terminan en los vertederos de todo el mundo cada año”.

La compañía dice que "espera obtener una subvención financiada por Starbucks y McDonald's, entre otros líderes de la industria, [para] crear un prototipo para el NextGen Cup Challenge recientemente anunciado".

"Me sorprendió mucho enterarme de la enorme cantidad de vasos que terminan en los vertederos cada año cuando investigué por primera vez esta iniciativa", dice Charles Roe, vicepresidente senior de BioCapital Holdings.“Como bebedor de café, nunca se me ocurrió que el revestimiento de plástico de los vasos de fibra que utilizan la mayoría de las empresas podría presentar un obstáculo tan grande para el reciclaje”.

Roe dice que aprendió que, aunque estos vasos están hechos a base de fibra, utilizan un revestimiento de plástico delgado firmemente adherido al vaso para ayudar a prevenir fugas.Este revestimiento hace que el vaso sea muy difícil de reciclar y puede provocar que “tarde unos 20 años en descomponerse”.

Roe dice: “Nuestra empresa ya había desarrollado un material de espuma orgánica que se puede moldear en una BioFoam blanda o dura para colchones y sustitutos de la madera.Me acerqué a nuestro científico jefe para averiguar si podíamos adaptar este material existente a una taza que eliminara la necesidad de un revestimiento a base de petróleo”.

Y continúa: “Una semana después, creó un prototipo que retenía líquidos calientes de forma eficaz.No sólo teníamos ahora un prototipo, sino que unos meses más tarde nuestra investigación demostró que esta taza de base natural, cuando se trituraba en pedazos o se convertía en abono, era excelente como suplemento fertilizante para las plantas.Había creado una taza natural para beber la bebida de su elección y luego usarla como alimento para las plantas de su jardín”.

Roe y BioCapital sostienen que la nueva copa puede abordar los problemas de diseño y de recuperabilidad que enfrentan las copas actuales."A excepción de un puñado de instalaciones especializadas en algunas ciudades importantes, las plantas de reciclaje existentes en todo el mundo no están equipadas para separar de manera consistente o rentable la fibra del revestimiento de plástico" en los vasos usados ​​actualmente, afirma BioCapital en un comunicado de prensa.“Así, la mayoría de estos vasos acaban como residuos.Para agravar el problema, el material que se recupera de los vasos de fibra no se vende a gran precio, por lo que hay pocos incentivos financieros para que la industria recicle”.

El NextGen Cup Challenge seleccionará los 30 mejores diseños en diciembre y se anunciarán seis finalistas en febrero de 2019. Estas seis empresas tendrán la oportunidad de trabajar con un grupo más amplio de corporaciones para escalar la producción de sus ideas de tazas.

BioCapital Holdings se describe a sí misma como una nueva empresa de bioingeniería que se esfuerza por producir compuestos y materiales que sean biodegradables y respetuosos con el medio ambiente, con aplicaciones en varios sectores industriales.

La construcción de una instalación de procesamiento de residuos en Hampden, Maine, que ha tardado casi dos años en realizarse, está programada para finalizar a finales de marzo, según un artículo del Bangor Daily News.

El tiempo de finalización es casi un año completo después de que se suponía que la instalación de procesamiento y refinación de desechos comenzaría a recibir desechos de más de 100 pueblos y ciudades de Maine.

La instalación, un proyecto entre Fiberight LLC, con sede en Catonsville, Maryland, y la organización sin fines de lucro que representa los intereses de residuos sólidos de unas 115 comunidades de Maine llamada Comité de Revisión Municipal (MRC), convertirá los residuos sólidos municipales en biocombustibles.Fiberight inició la construcción de la instalación a principios de 2017 y su construcción costó casi 70 millones de dólares.Contará con los primeros sistemas de procesamiento de biogás y biocombustibles a gran escala de Fiberight.

El director ejecutivo de Fiberight, Craig Stuart-Paul, dijo que la planta debería estar lista para aceptar desechos en abril, pero advirtió que el cronograma podría extenderse más en caso de que surjan otros problemas, como un cambio en el equipo, que podría retrasar la fecha hasta mayo.

Los funcionarios han atribuido el retraso a múltiples factores, incluido el clima que ralentizó la construcción el invierno pasado, un desafío legal a los permisos ambientales del proyecto y un mercado cambiante para productos reciclados.

La instalación de 144,000 pies cuadrados contará con tecnologías de CP Group, San Diego, para recuperar materiales reciclables y preparar desechos residuales para su posterior procesamiento en el sitio.Un MRF ocupará un extremo de la planta y se utilizará para clasificar los materiales reciclables y la basura.Los desechos residuales en la instalación serán procesados ​​por la tecnología de Fiberight, convirtiendo los residuos de desechos sólidos municipales (RSU) en productos de bioenergía industrial.

La construcción en la parte trasera de la planta aún está terminando, donde los desechos se procesarán en una pulpadora y en un tanque de digestión anaeróbica de 600,000 galones.La tecnología de biogás y digestión anaeróbica patentada de Fiberight convertirá los desechos orgánicos en biocombustibles y bioproductos refinados.