Outdoor elustiili kaubamärk IFG suurendab tellimuste pakkimise tõhusust kahe uue automaatse kastivalmistusmasinaga, mis vähendavad lainepappi 39 000 kuupmeetri võrra aastas ja suurendavad pakkimiskiirust 15 korda.
Ühendkuningriigi Interneti-jaemüüja Internet Fusion Group (IFG) omab erilist panust keskkonna puhta ja rohelisena hoidmisesse – tema nišibrändide portfell hõlmab surfi-, uisu-, suusa- ja ratsaspordivarustust ja elustiilitooteid, aga ka esmaklassilist tänava- ja välismoe varustust. .
„Internet Fusioni kliendid soovivad kogeda looduslikke alasid, mis ei sisalda plastreostust ja nautida funktsionaalseid ilmastikusüsteeme, mida kliimamuutused ei häiri, kandes samal ajal oma seiklusteks parimat varustust, mis on valmistatud protsessis, mis ei kahjusta keskkonda, mida nad naudivad. see sisse,” ütleb IFG operatsioonide ja projektide direktor Dudley Rogers."Internet Fusioni meeskond soovib töötada ettevõttes, mille üle nad on uhked, ja seetõttu on jätkusuutlikkus ettevõtte keskmes."
2015. aastal alustas IFG kaubamärk Surfdome ettevõtte teekonda säästva pakendi suunas, vähendades plastpakendite kasutamist.2017. aastaks oli IFG omabrändi pakend 91% plastikuvaba."Ja sellest ajast peale oleme jätkanud plastide vähendamist," ütleb Adam Hall, IFG jätkusuutlikkuse juht."Teeme ka koostööd enam kui 750 kaubamärgiga, kes meid tarnivad, et aidata neil oma toodetelt eemaldada kõik mittevajalikud pakendid."
Plastreostuse ja kliimamuutustega võitlemise eesmärgi edasiseks toetamiseks pöördus IFG 2018. aastal automatiseerimise poole, pakkudes mõõtudesse sobivat automaatset kastivalmistusmasinat CVP Impack (endine CVP-500) Quadientilt. Neopost.Hall lisab: "Meil on nüüd kaks tööd, mis aitavad meil veelgi kaotada plastpakendeid ja vähendada iga paki süsiniku jalajälge."
Inglismaal Northamptonshire'is Ketteringis asuvas 146 000 ruutmeetri suuruses turustuskeskuses pakendab ja saadab IFG aastas 1,7 miljonit pakki ühe- või mitmekaupa tellimusi.Enne pakkimisprotsesside automatiseerimist oli e-rätsetil 24 pakkimisjaama, kust iga päev pakiti käsitsi tuhandeid tellimusi.Arvestades tarnitavate toodete väga suurt valikut – need ulatuvad nii suurtest esemetest nagu sadulad ja surfilauad kuni väikesteni nagu päikeseprillid ja kleebised –, pidid operaatorid valima sobiva pakendi suuruse 18 erineva suuruse ja kolme koti suuruse hulgast.Isegi selliste pakendisuuruste puhul ei olnud sobivus sageli kaugeltki täiuslik ja toodete pakendisse kinnitamiseks oli vaja tühimikuid täita.
Operaatorid laadivad tellimusi IFG kahe CVP Impacki masina etteandekonveieritele. Kaks aastat tagasi hakkas IFG otsima võimalusi ajakohastatud pakkide pakkimisprotsessi jaoks, mis kiirendaks läbilaskevõimet ja vähendaks selle keskkonnamõju.IFG nõuete hulgas pidi lahendus olema lihtne plug-and-play-süsteem, mis suudaks saavutada suurema ja ühtlase tootlikkuse väiksema tööjõu ja vähemate materjalidega.Samuti pidi seda olema lihtne programmeerida ja kasutada – tegelikult, mida lihtsam, seda parem, ütleb Rogers."Lisaks, kuna meil ei ole kohapealset hooldust, oli lahenduse töökindlus ja töökindlus väga oluline," lisab ta.
Pärast mitmete alternatiivide uurimist valis IFG automaatse kasti valmistamise masina CVP Impack.„CVP puhul paistis silma see, et see oli üks eraldiseisev plug-and-play-lahendus, mille saime sujuvalt oma tegevusse integreerida.Lisaks suutis see tänu oma paindlikkusele ja suutlikkusele pakkida suure osa meie toodetest [üle 85%],” selgitab Rogers."See võimaldas meil ka edukalt pakkida oma tellimusi ilma tühimike täitmist kasutamata, kõrvaldades taas raiskamise ja saavutades oma jätkusuutlikkuse eesmärgi."
Need kaks süsteemi paigaldati 2018. aasta augustis, Quadient pakkus tehnilist ja tööalast koolitust, samuti head järeltegevust ning hooldus- ja müügimeeskondade kohapealset kohalolekut, ütleb Rogers."Kuna masina igapäevane operatiivne kasutamine on lihtne, oli operaatoritele vajalik koolitus sisutihe ja asjalik," märgib ta.
CVP Impack on sisseehitatud automaatbokser, mis mõõdab eset, seejärel konstrueerib, lindistab, kaalub ja märgistab kohandatud pakendi iga seitsme sekundi järel, kasutades ainult ühte operaatorit.Pakkimisprotsessi käigus võtab operaator vastu tellimuse, mis võib sisaldada üht või mitut toodet ja kas kõva või pehmet kaupa – asetab selle süsteemi sisendisse, skannib kauba vöötkoodi või tellimuse arve, vajutab nuppu ja vabastab üksuse masinasse.
Masinasse jõudes mõõdab 3D-skanner tellimuse mõõtmeid, et arvutada kasti lõikemuster.Lõike- ja kortsutamisüksuse lõiketerad lõikavad seejärel pidevast lainepapist lehest optimaalse suurusega kasti, mida toidetakse 2300 jala pikkust ventilaatoriga volditud materjali sisaldavalt aluselt.
Järgmises etapis kantakse tellimus lintkonveieri otsast eritellimusel lõigatud kasti keskele, söödetakse altpoolt rullkonveierile.Seejärel liigutatakse tellimust ja kasti edasi, kuna lainepapp on tellimuse ümber tihedalt volditud.Järgmises jaamas suletakse kast paberi või läbipaistva plastteibiga, misjärel kantakse see üle in-line-kaalu ja kaalutakse tellimuse kontrollimiseks.
Seejärel edastatakse tellimus prindi- ja pealekandmissildistajale, kus see saab kohandatud tarnesildi.Protsessi lõpus kantakse tellimus sihtkohta sorteerimiseks tarnimisele.
Korpuse toorikud on valmistatud pidevast lainepapist, mida toidetakse aluselt, mis mahutab 2300 jalga volditud materjali. „Esimene jätkusuutlikkuse reegel on vähendada ja kui vähendate, säästate ka raha, " ütleb Hall."CVP kaalub ja skannib iga toote suurust.Saame luua andmebaasi iga toote füüsiliste aspektide kohta, mida kasutada vedajate poole pöördumisel või isegi siis, kui otsustame, kuhu tooted tuleks laos paigutada, et tõhusust suurendada.
Praegu kasutab IFG kahte masinat 75% oma tellimuste pakkimiseks, samas kui 25% on endiselt käsitsi.Neist ligikaudu 65% käsitsi pakendatud esemetest on "koledad" ehk ülekaalulised, liiga suured, haprad, klaasist jne kastid. CVP Impacki masinate kasutamisega on ettevõte suutnud operaatorite arvu vähendada. pakkimisalal kuue võrra ja on saavutanud 15-kordse kiiruse kasvu, mille tulemuseks on 50 000 pakki kuus.
Mis puutub jätkusuutlikkuse võitmisse, siis pärast CVP Impacki süsteemide lisamist on IFG säästnud rohkem kui 39 000 kuupmeetrit lainepappi aastas ja vähendanud veoautokoormade arvu 92 võrra aastas, kuna mõõtmete tarnemaht on vähenenud.Hall lisab: „Päästame 5600 puud ja loomulikult ei pea me oma kastide tühje kohti paberi või mullikilega täitma.
"Mõõdu järgi valmistatud pakendiga võib CVP Impack anda meile võimaluse eemaldada toote originaalpakend, see taaskasutada ja pakkuda klientidele täiesti plastivaba tellimust."Praegu on 99,4% kõigist IFG tarnitavatest tellimustest plastivabad.
"Me jagame oma klientide väärtusi oma lemmikkohtade eest hoolitsemisel ja meie kohustus on tegeleda oma keskkonnaprobleemidega otsekohe," lõpetab Hall.“Aega pole tõesti raisata.Seetõttu kasutame plastireostuse ja kliimamuutuste vastu võitlemisel automatiseerimist.
Postitusaeg: 16. aprill 2020